CN111822812A - 先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统，包括：冷藏室，冷藏多个焊料容器；输送部，位于冷藏室外部，以移动所述多个焊料容器中的至少一个输送部；搅拌部，形成在所述输送部的一端，并且搅拌至少一个所述焊料容器；以及手动部，用于将输送部上的至少一个所述焊料容器中的任一个焊料容器移动到搅拌部。

Description

先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统
技术领域
本发明涉及一种先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统。
背景技术
通常，在用于诸如汽车电装、计算机、移动电话等电子设备的印刷电路板上，以预定的图案涂覆熔融状态的焊膏，以安装诸如半导体芯片等的各种形状的小型电子配件。这种焊膏以容纳在焊料容器中的状态流通和储存，但是为了防止内部焊膏的氧化，需要冷藏。
另一方面，在用户希望使用焊膏的情况下，当直接使用从冷藏室取出的焊膏时，发生结露现象等，并且需要在常温下放置预定时间。另外，对放置的焊膏而言，可能发生焊料粉末的沉积，因此需要搅拌预定时间后使用。
然而，传统上，在上述的冷藏室中冷藏、使用前在室温下储存预定时间和搅拌操作均分别通过单独的设施手动进行，并且不能正确地执行用于冷藏和室温储存的先进先出管理。因此，当使用多个焊膏时，存在操作者难以确认准确的室温放置时间的问题，并且由于操作者的混淆而存在很多因没有在常温下放置充分时间或没有充分搅拌而发生不良产品的问题。
现有技术文献
(专利文献1)韩国授权专利公报第10-1186380号(2012.09.20)
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的实施例的目的在于提供一种先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统，其能够通过将大量焊料容器储存在冷藏室中来防止焊料容器内容物的氧化。
另外，本发明的实施例的目的在于提供一种先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统，其能够将从冷藏室排出的焊料容器在常温下储存预定时间后自动搅拌。
另外，本发明的实施例的目的在于提供一种先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统，其能够将多个焊料容器根据制造商或各种类来区分并冷藏和室温储存，从而能够根据用户的需要仅选择并供应特定制造商或种类的焊料容器。
另外，本发明的实施例的目的在于提供一种先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统，其在冷藏室的排出、焊料容器的常温储存和搅拌器投入过程以先入先出方式进行自动化，并且与制造执行系统Manufacturing Execution System，MES)互连以能够增加操作者的安全性和便利性。
(二)技术方案
根据本发明的实施例，可以提供一种先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统，包括：冷藏室，冷藏储存多个焊料容器；输送部，位于所述冷藏室外部，以移动所述多个焊料容器中的至少一个；搅拌部，形成在所述输送部的一端并且搅拌至少一个所述焊料容器；以及手动部，将所述输送部上的至少一个所述焊料容器中的任一个的焊料容器移动到搅拌部。
所述冷藏室可以包括冷藏壳体和位于所述冷藏壳体内并且分别容纳所述多个焊料容器的多个容纳壁部，所述多个焊接容器可在所述多个容纳壁部上相对于地面倾斜并被容纳配置成一列。
各个所述多个容纳壁部可以包括焊料排出部，将容纳的所述多个焊料容器中的最末端的焊料容器排出到所述输送部，所述焊料排出部可以将所述最末端的焊料容器竖立地排出至所述输送部上。
所述输送部可以包括：多个第一传送带部，以与所述多个容纳壁部的配置间隔相同的配置间隔配置，以输送从所述冷藏室排出的所述焊料容器；以及第二传送带部，配置成与所述第一传送带部的输送方向成直角，以将所述焊料容器朝向所述搅拌部侧输送。
所述输送部还可以包括多个夹持部，将所述多个第一传送带部上的所述焊料容器输送到所述第二传送带侧，各个所述多个夹持部从所述冷藏室排出的所述焊料容器在所述多个第一传送带部上经过预定时间后进行输送，所述多个夹持部中的一个夹持部可以仅将所述多个第一传送带部中预定位置的第一传送带部上的所述焊料容器输送到所述第二传送带部侧。
所述多个第一传送带部的数量可以与所述多个容纳壁部的数量相同，所述多个第一传送带部可以在所述多个容纳壁部下侧沿水平方向对齐地配置。
所述手动部可以包括：夹子部，夹持所述输送部上的任一个所述焊料容器；以及手动驱动部，向水平方向一侧移动所述夹子部，所述夹子部可以在垂直于地面的方向上升降。
所述搅拌部可以包括：支撑框架；搅拌板，通过多个弹性支撑部连接到所述支撑框架；以及安装部，位于所述搅拌板上并安装有所述焊接容器。
所述安装部可以形成为中空气缸形状，并且可以配置为长度方向中心轴线相对于地面倾斜。
所述支撑框架可以被配置为围绕所述搅拌板的水平方向外侧面，所述支撑框架可以通过所述多个弹性支撑部连接到搅拌板的水平方向侧部，所述搅拌板可以以旋转中心轴为基准旋转。
(三)发明的效果
根据本发明的实施例，可以通过在冷藏室中储存大量的焊料容器来防止焊料容器内容物的氧化。
另外，根据本发明的实施例，从冷藏室排出的焊料容器可以在常温下储存预定时间后自动搅拌。
另外，根据本发明的实施例，将多个焊料容器根据制造商或各种类区分，并且冷藏盒室温储存，从而可以根据用户的需要仅选择并供应特定制造商或种类的焊料容器。
另外，根据本发明的实施例，在冷藏室的排出、焊料容器的常温储存和搅拌器投入过程以先入先出方式进行自动化，并且与制造执行系统Manufacturing ExecutionSystem，MES)互联以能够增加操作者的安全性和便利性。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统的图；
图2是图1中的A部分的放大图；
图3是根据本发明的一个实施例的先进先出方式的焊料容器的自动供应管理系统的一个侧视图；
图4是根据本发明的一个实施例的先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统的前视图；
图5是根据本发明的一个实施例的先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统的手动部的放大图；
图6是根据本发明的一个实施例的先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统的另一侧视图；
图7是根据本发明的一个实施例的先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统的搅拌部的放大图。
附图标记说明
10：先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统
100：冷藏室
110：冷藏壳体
111：门
1111：投入口
112：滑动导件
120：容纳壁部
121：隔板
122：容纳轨道
123：焊料排出部
1231：挂钩部
1232：竖立排出部
1232a：流入部
1232b：排出通道
200：输送部
210：第一传送带部
220：第二传送带部
221：定位部
230：夹持部
231：夹持部件
232：夹持马达
233：前后移气缸
300：搅拌部
310：支撑框架
311：支撑部
312：弯曲部
320：搅拌板
321：侧壁部
322：旋转中心轴
330：安装部
340：弹性支撑部
400：手动部
410：夹子部
420：手动驱动部
2：焊料容器
具体实施方式
下面，参考附图对本发明的具体实施方式进行说明。但是，这仅是示例，而并不限定于此。
本发明的说明中，当判断对与本发明相关的公知技术的具体说明混淆本发明的主旨时，省略其详细说明。并且后面描述的术语是根据本发明中的功能而定义的，所述术语可以根据用户、操作者的意图或惯例等而发生变化。因此，该定义应基于整个说明书中的内容而确定。
本发明的技术思想由权利要求书确定，并且以下实施例仅是用于向本发明所属技术领域的普通技术人员有效地说明本发明的技术思想的方法。
图1是根据本发明的一个实施例的焊料容器自动供应管理系统10的图。
参照图1，根据本发明的一个实施例的焊料容器自动供应系统10可以包括：冷藏室100，可以冷藏多个焊料容器2；输送部200，位于冷藏室100的外部以能够移动多个焊料容器2中的至少一个；搅拌部300，形成在输送部200的一端并且可以搅拌至少一个焊料容器2；以及手动部400，将输送部200上的至少一个焊料容器2中的任一个焊料容器2移动到搅拌部300。
即，多个焊料容器2可以冷藏在冷藏室100中，从冷藏室100排出的焊料容器2通过输送部200输送，通过手动部400移至搅拌部300中的焊料容器2可以通过搅拌部300搅拌。
另一方面，所述冷藏室100可以包括：冷藏壳体110，可以调节内部温度；以及多个容纳壁部120，位于冷藏壳体110内以分别能够容纳多个焊料容器2。此时，多个焊料容器2在各个多个容纳壁部120相对于地面倾斜，并且可以容纳配置成一列。
另外，在各个多个容纳壁部120中可以容纳不同种类的焊料容器2。即用户可以根据制造商或详细用途，将彼此不同的焊料容器2区分并容纳在多个容纳壁部120中，并且在各个多个容纳壁部120中可以容纳相同的制造商的或具有详细用途的多个焊料容器2。
另一方面，所述输送部200可以包括：多个第一传送带部210，以与多个容纳壁部120的配置间隔相同的配置间隔配置，以能够输送从冷藏室100排出的焊料容器2；以及第二传送带部220，配置成与第一传送带部210的输送方向成直角，以将焊料容器2输送到搅拌部300侧。
具体地，当多个容纳壁部120以预定间隔配置三个时，可以以与多个容纳壁部120之间的配置间隔相同的间隔配置三个第一传送带部210。另外，冷藏壳体110内的多个焊料容器2中的至少一个可以排出到第一输送部210的一端。此时，排出到第一传送带部210的至少一个焊料容器2可以根据第一传送带部210的操作，输送到第一传送带部210的另一端。
另外，所述第二传送带部220可以配置在多个第一传送带部210的另一侧垂直于所述第一传送带部210的输送方向的方向上。另一方面，所述输送部200还可以包括多个夹持部230，将多个第一传送带部210上的焊料容器2输送到第二传送带部220侧。另外，从冷藏室100排出的焊料容器2在多个第一传送带部210上经过预定时间之后，各个多个夹持部230可以将焊料容器2输送到第二传送带部220。
此时，多个夹持部230可以在第二传送带部220的外侧以与第一传送带部210的配置间隔相同的间隔彼此隔开配置。另外，各个多个夹持部230可以将分别位于多个第一传送带部210中的焊料容器2输送到第二传送带部220侧。具体地，各个多个夹持部230可以包括：夹持部件231，可以夹持焊料容器2；夹持马达232，确定夹持部件231的夹持与否；以及前后移气缸233，能够将夹持部件朝向第一传送带部210侧前移和后移。
另一方面，从冷藏室100排出到第一传送带部210的焊料容器2可以在第一传送带部210上常温储存预定时间。因此，可以防止由于急剧的温度差而在焊料容器2的内容物(焊膏)中发生结露现象等。此时，位于第一传送带部210上的焊料容器2可以优选在经过约2小时后输送到第二传送带部220并搅拌。
另外，多个夹持部230中的任一个可以仅将在第一传送带部210中预定位置的第一传送带部210上的焊料容器2输送到第二传送带部220侧。例如，彼此不同的制造商的三种焊料容器2可以区分并容纳在三个容纳壁部120中，三种焊料容器2可以排出到三个第一传送带部210中。
此时，可以根据用户的需要，仅操作三个夹持部230中的至少一个夹持部230仅将由至少一个制造商制造的焊料容器2输送到第二传送带部220。即根据用户的需要，可以仅选择并使用特定种类的焊料容器2。因此，可以仅将成为使用对象的焊料容器2输送到第二传送带部220，以通过搅拌部300搅拌，并且可以便于管理容纳大量的多种焊料容器2。
另外，从第一传送带部210输送到第二传送带部220的焊料容器2可以根据第二传送带部220的操作被输送到第二传送带部220的输送方向的末端。此时，位于第二传送带部220的一端的焊料容器2可以通过手动部400移动到搅拌部300。然后，随着搅拌部300进行操作，位于搅拌部300的焊料容器2的内容物可以在搅拌预定时间之后使用。
另一方面，在当前图中第二传送带部220被示出为沿向上方向输送焊料容器2并且搅拌部300位于第二传送带部220的右侧末端，但是，这仅是示例而并不限定于此，第二传送带部220可以沿左下侧向输送焊料容器2，并且搅拌器部300也可以位于第二传送带部220的左侧末端。
图2是图1的A部分的放大图，图3是根据本发明的一个实施例的焊料容器自动供应管理系统10的一个侧视图。图4是根据本发明的一个实施例的焊料容器自动供应管理系统10的前视图。另一方面，为了便于说明，从图2开始省略示出冷藏壳体110。
参照图2至4，各个多个容纳壁部120中可以包括划分冷藏壳体110的内部空间的预定厚度的隔板121和“S”形的容纳轨道122。所述容纳轨道122可以配置成在隔板121上垂直于地面。此时，多个焊料容器2可以在容纳轨道122上相对于地面倾斜并以“S”形方式层叠容纳。另外，多个焊料容器2可以形成为气缸形状，并且可以以长度方向平行于地面的放倒形式容纳。
另外，各个多个容纳壁部120还可包括焊料排出部123，将容纳的位于多个焊料容器2的最末端的焊料容器2排出到输送部200。此时，焊料排出部123可以将最末端的焊料容器2竖立地排出在输送部200上。
具体地，焊料排出部123可以包括挂钩部1231，形成在由容纳轨道122的最下侧末端(即，焊料容器2通过自重移动的方向的末端)，以限制焊料容器2的移动。此时，挂钩部1231可以形成为钩子形，并且可以以结合在容纳轨道122的铰链轴为中心旋转预定角度，从而可以限制焊料容器2的移动或通过自重移动。
另外，所述焊料排出部123还包括竖立排出部1232，所述竖立排出部1232包括：流入部1232a，配置为与容纳轨道122的最下侧末端接触；以及排出通道1232b，向流入部1232a的下侧延伸形成以引导焊料容器2竖立。
具体地，所述流入部1232a可以包括在下侧方向上正交的截面积逐渐变窄的流入口(未示出)，流入口形成为相对于地面倾斜，从而容纳轨道122的最末端的焊料容器2可以以形成预定的倾斜的方式引入。另一方面，排出通道1232b可以形成为具有直径大于焊料容器2的外周面直径的内周面的圆筒形状。此时，排出通道1232b可以从入口部1232a的下侧末端向下(第一传送带部210侧)延伸，并且流入口的下端直径和排出通道1232b的内周面直径可以形成为相同直径。
另外，排出通道1232b的长度方向中心轴可以与容纳在容纳轨道122中的多个焊料容器2的垂直方向中心轴偏轴方向配置。即在容纳轨道122的最末端的焊料容器2可以以向入口部1232a的水平方向一侧偏重的状态流入，并且可以通过向下侧倾斜的流入口以向排出通道1232b倾斜的状态流入。此时，焊料容器2可以通过气缸形状的排出通道1232b并以竖立状态排出到第一传送带部210。
另一方面，所述冷藏壳体110内部的理想的储存温度可以保持在0℃至15℃，最优选地保持在1℃至10℃。如果冷藏壳体110的内部温度低于0℃，则可能发生焊料容器2的内容物的粒子冻结，如果冷藏壳体110的内部温度高于15℃，则可能会发生焊料容器2的内容物的氧化。
另外，冷藏壳体110可以包括构成冷藏壳体110的一面的门111，并且门111可以以铰链结合部为基准旋转预定角度来打开和关闭。此时，门111可以配置成与多个容纳壁部120成直角，并且在门111的上侧一部可以形成能够向多个容纳轨道122投入焊料容器2的投入口1111。具体地，所述投入口1111可以以与容纳壁部120的数量相同的数量形成，并且可以形成在与容纳轨道122的最上侧末端(即，在容纳轨道122容纳焊料容器2的起点)相邻的位置上。
并且，各个多个容纳壁部120可以沿水平方向滑动到冷藏壳体110的外侧。具体地，冷藏壳体110可在底表面包括多个滑动导件112。此时，各个多个容纳壁部120可以位于多个滑动导件112上向水平方向上滑移。因此，用户可以以开放门111的状态将各个多个容纳壁部120滑移到冷藏壳体110的外侧，并且可以将大量的焊料容器2位于容纳轨道122上或可以容易地取出容纳轨道122上的焊料容器2。
另一方面，各个所述多个滑动导件112可以包括多个辊部件，但是这仅是示例，而并不限定于此，只要是能够将容纳壁部120在水平方向上移动就足以。
并且，根据本发明的一个实施例的焊料容器自动供应管理系统10可以与制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)互连，从而各工艺的实时监控、操作明细的确认和状态的掌握变得容易。
另一方面，如上所述，多个第一传送带部210可以以与多个容纳壁部120的数量相同的数量形成。另外，多个第一传送带部210可以从冷藏壳体110的下侧根据多个容纳壁部120的排列方向沿水平方向排列配置。此时，第二传送带部220也可以配置在冷藏壳体110的下侧。
因此，可以使根据本发明的一个实施例的焊料容器自动供应管理系统10所占据的空间最小化。另外，通过冷藏壳体110的一侧的投入口1111插入的焊料容器2可以从冷藏壳体110的另一侧排出到第一传送带部210，排出的焊料容器2可以通过第一传送带部210和第二传送带部220再次输送到冷藏壳体110的一侧后搅拌。
图5是根据本发明的一个实施例的焊料容器自动供应管理系统10的手动部400的放大图，图6是根据本发明的一个实施例的焊料容器自动供应管理系统10的另一侧视图。
参照图5和图6，所述手持部400可以包括：夹子部410，可以夹持输送部200上的任一个焊料容器2；以及手动驱动部420，能够使夹子部410向水平方向一侧移动。另外，夹子部410可以在垂直于地面的方向上升降。
具体地，通过夹持部230输送到第二传送带部220的焊料容器2可以通过第二传送带部220的操作被输送到第二传送带部220的输送方向末端。此时，在第二传送带部220的输送方向末端可以形成限制焊料容器2的移动的位置固定部221。在所述位置固定部221可以形成向内侧形成曲面并陷入的固定槽，并且焊料容器2可以通过插入并支撑在固定槽内来移动被限制。即在焊料容器2的输送期间可以防止焊料容器2脱离到第二传送带部220的外部，并且焊料容器2可以位于第二传送带部220的输送方向末端的预定位置。
另外，所述夹子部410可以通过手动驱动部420在第二传送带部220的上侧沿第二传送带部220的输送方向水平移动。此时，手动驱动部420可以形成为使夹子部410沿着导轨滑移的结构，但是这仅是示例，而并不限定于此，只要是能够根据驱动马达的操作将夹子部410沿一个方向水平移动的结构就足以。
另一方面，所述夹子部410可以相对于地面位于与第二传送带部220相同的水平方向位置。更具体地，夹子部410的水平移动方向和第二传送带部220的输送方向可以与垂直于地平面的任一平面中平行。
另外，夹子部410可以形成为可相对于地面升降。并且，夹子部410可以相对于垂直于地面的方向倾斜方向旋转预定角度。因此，可以容易地夹持第二传送带部220上的焊料容器2，并且可以将焊料容器2容易地安装在后面描述的搅拌部300的安装部330上。另一方面，夹子部410的升降驱动和预定角度的旋转驱动可以通过两个驱动马达或汽缸来执行，但这仅是示例，而并不限定于此。
图7是根据本发明的一个实施例的焊料容器自动供应管理系统10的搅拌部300的放大图。
参照图7，所述搅拌部300可以包括：支撑框架310，位于第二传送带部220的输送方向末端侧部；搅拌板320，通过多个弹性支撑部340连接到支撑框架310；以及安装部330，位于搅拌板320上以安装焊料容器2。此时，安装部330可以形成为中空气缸形状，并且可以配置为长度方向中心轴相对于地面倾斜。
另一方面，搅拌板320可以平行于地面配置，并且可以形成配置为沿着水平方向边缘垂直于地面的侧壁部321。此时，支撑框架310可以被配置为围绕搅拌板320的侧壁部321，并且在侧壁部321和支撑框架310的彼此之间可以通过多个弹性支撑部件340连接。
另外，搅拌板320可以以旋转中心轴为基准往返旋转运动。此时，搅拌板320通过多个弹性支撑部340连接到支撑框架310，并且搅拌板320的旋转范围可以被限制为预定角度。另外，随着搅拌板320旋转运动，安装在搅拌板320上的安装部330也可以在水平方向上旋转，并且安装部330上的焊料容器2可以被水平搅拌。
更具体地，所述支撑框架310可以包括：支撑部，位置固定；以及多个弯曲部312，形成为支撑部311的一部分以预定角度弯曲以连接弹性支撑部340。即侧壁部321可以通过多个弹性支撑部340连接到多个弯曲部312。此时，随着搅拌板320沿一个方向旋转，各个多个弯曲部312可以形成为朝向侧壁部321以预定角度弹性弯曲。另外，随着搅拌板320沿相反方向(另一方向)旋转，各个多个弯曲部分312可以向侧壁部321外侧弹性弯曲。
另一方面，优选地，侧壁部321可以由四个面形成，并且可以形成八个弯曲部312，从而每一个侧壁部321可以与两个弯曲部连接。此时，可以形成八个弹性支撑部340以能够分别弹性连接八个弯曲部312和搅拌板320之间。如上所述，通过弹性支撑部340增加弯曲部312的弹性旋转，并且可以增加搅拌板320的旋转范围，并且可以增加焊料容器2的搅拌效率。
另一方面，位于安装部330的焊料容器2被配置为长度方向中心轴与地面倾斜，当搅拌板320旋转时，焊料容器2内的内容物可以向上/下/左/右方向执行搅拌。
另外，安装部330可以配置为相对于所述旋转中心轴322偏心。更具体地，安装部330的旋转中心可以相对于旋转中心轴322位于水平方向外侧，并且随着搅拌板320反复旋转，安装部330的旋转中心可以沿着预定角度的圆弧反复旋转。因此，通过搅拌板320的微小角度的旋转，也可以使整个安装部330旋转预定角度，并且可以增加焊料容器2的搅拌效率。
以上通过代表性的实施例对本发明进行了详细说明，但是，在不脱离本发明的范围内可以对上述的实施例进行各种变更，这对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说是能够理解的。因此，本发明的权利范围不应局限于上述说明的实施例，而应由权利要求书以及权利要求书的等同物来确定。

Claims (10)

1.一种先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统，包括：
冷藏室，冷藏多个焊料容器；
输送部，位于所述冷藏室外部，以移动所述多个焊料容器中的至少一个输送部；
搅拌部，形成在所述输送部的一端，并且搅拌至少一个所述焊料容器；以及
手动部，用于将所述输送部上的至少一个所述焊料容器中的任一个焊料容器移动到所述搅拌部。
2.根据权利要求1所述的先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统，其中，
所述冷藏室包括，冷藏壳体和位于所述冷藏壳体内并分别容纳所述多个焊料容器的多个容纳壁部，
所述多个焊料容器在所述多个容纳壁部中相对于地面倾斜并被容纳配置成一列。
3.根据权利要求2所述的先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统，其中，
各个所述多个容纳壁部包括，焊料排出部，将容纳的所述多个焊料容器中的最末端的焊料容器排出到所述输送部，
所述焊料排出部将所述最末端的焊料容器竖立地排出在所述输送部上。
4.根据权利要求2所述的先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统，其中，所述输送部包括：
多个第一传送带部，以与所述多个容纳壁部的配置间隔相同的配置间隔配置，以输送从所述冷藏室排出的所述焊料容器；以及
第二传送带部，配置成与所述第一传送带部的输送方向成直角，以将所述焊料容器朝向所述搅拌部侧输送。
5.根据权利要求4所述的先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统，其中，所述输送部还包括，多个夹持部，将所述多个第一传送带部上的所述焊料容器输送到所述第二传送带侧，
各个所述多个夹持部从所述冷藏室排出的所述焊料容器在所述多个第一传送带部上经过预定时间后进行输送，
所述多个夹持部中的一个夹持部仅将所述多个第一传送带部中预定位置的第一传送带部上的所述焊料容器输送到所述第二传送带部侧。
6.根据权利要求4所述的先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统，其中，
所述多个第一传送带部的数量与所述多个容纳壁部的数量相同，
所述多个第一传送带部在所述多个容纳壁部下侧沿水平方向对齐地配置。
7.根据权利要求1所述的先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统，其中，
所述手动部包括：
夹子部，夹持所述输送部上的任一个所述焊料容器；以及
手动驱动部，向水平方向一侧移动所述夹子部，
所述夹子部在垂直于地面的方向上升降。
8.根据权利要求1所述的先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统，其中，
所述搅拌部包括：
支撑框架；
搅拌板，通过多个弹性支撑部连接到所述支撑框架；以及
安装部，位于所述搅拌板上并安装有所述焊接容器。
9.根据权利要求8所述的先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统，其中，
所述安装部形成为中空气缸形状，并且配置为长度方向中心轴线相对于地面倾斜。
10.根据权利要求8所述的先进先出方式的焊料容器自动供应管理系统，其中，
所述支撑框架被配置为围绕所述搅拌板的水平方向外侧面，
所述支撑框架通过所述多个弹性支撑部连接到搅拌板的水平方向侧部，
所述搅拌板以旋转中心轴为基准旋转。
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