CN111822645A - 一种拉铆枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉铆枪，涉及手动工具领域，包括第一手柄、第二手柄和夹拉机构,所述第二手柄可绕枢转轴相对于所述第一手柄转动；所述第二手柄被枢转轴间隔为施力端和起翘端，所述起翘端与所述夹拉机构通过连接轴相连；当所述第二手柄的施力端相对于所述第一手柄转动打开时，所述第二手柄的起翘端带动所述夹拉机构向进铆方向运动；当所述第二手柄的施力端相对于所述第一手柄转动合拢时，所述第二手柄的起翘端带动所述夹拉机构向拉铆方向运动。本发明通过合理的设置使得拉铆枪拉铆时省力，握持舒适。

Description

一种拉铆枪

技术领域

本发明涉及手动工具领域，尤其涉及一种拉铆枪。

背景技术

传统的拉铆枪包括手柄和夹拉机构，使用时合拢手柄拉起夹拉机构，夹拉机构夹持拉断铆钉。拉铆枪大多是以杠杆为原理的装置，为了实现更大的杠杆比，达到省力的目的，起翘端于支撑轴心距离更近，即孔距越近越省力，但也会使拉铆行程变小拉的次数增多，当行程小到一定距离将失去正常的拉铆功能，以及手柄张口过大夹持不舒适。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种拉铆枪，此拉铆枪更为省力，操作也更为舒适；同时通过对规格头的设计，使得一个规格头多种用途。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种拉铆时更为省力，以及免换规格头的拉铆枪。

为实现上述目的，本发明提供了一种拉铆枪，包括第一手柄、第二手柄和夹拉机构，

所述第二手柄可绕枢转轴相对于所述第一手柄转动；

所述第二手柄被枢转轴间隔为施力端和起翘端，所述起翘端与所述夹拉机构通过连接轴相连；当所述第二手柄的施力端相对于所述第一手柄转动打开时，所述第二手柄的起翘端带动所述夹拉机构向进铆方向运动；当所述第二手柄的施力端相对于所述第一手柄转动合拢时，所述第二手柄的起翘端带动所述夹拉机构向拉铆方向运动；

所述连接轴与所述枢转轴的相对位置被设置为：

第一受力点位于所述连接轴的轴心处，第二受力点位于所述第二手柄之上，且当第一手柄和第二手柄合拢时具有最大握距处，所述第一受力点与所述枢转轴轴心的距离相比于所述第二受力点与所述枢转轴轴心的距离的比值1:16—1:25；

或者

所述连接轴轴心与所述枢转轴轴心的距离为8mm-12mm。

进一步地，其中，所述夹拉机构包括拉套，所述拉套与所述起翘端通过所述连接轴相连并带动所述夹拉机构运动；在所述拉套与所述枢转轴空间最接近的位置，所述拉套或所述枢转轴中至少有一个设有空间避让槽。

进一步地，其中，所述第二手柄的施力端相对于所述第一手柄转动打开到最大的位置为第一位置，所述第二手柄的施力端相对于所述第一手柄最大程度合拢的位置为第二位置，所述第二手柄从所述第一位置相对于第一手柄转动到所述第二位置的角度值为20°-60°。

进一步地，其中，所述第二手柄的施力端相对于所述第一手柄转动打开到最大的位置为第一位置，所述第二手柄的施力端相对于所述第一手柄最大程度合拢的位置为第二位置，通过所述枢转轴轴心且垂直于所述夹拉机构运动方向的线为辅助线，所述辅助线与所述第一手柄、所述第二手柄、所述枢转轴轴心在同一平面内；所述第二手柄的起翘端在所述第一位置与所述辅助线的角度为第一角度，所述第二手柄的起翘端在所述第二位置与所述辅助线的角度为第二角度，所述第一角度和所述第二角度位于所述辅助线的两侧。

进一步地，其中，所述第一角度值为10°-30°，所述第二角度值为10°-30°。

进一步地，其中，所述第一角度值为22°，所述第二角度值为22°。

进一步地，其中，所述第一角度值等于所述第二角度值。

进一步地，其中，所述枢转轴的材料为35钢、45钢或40Cr中的一种。

本发明还提供了另外一种拉铆枪，其中，包括第一手柄、第二手柄和夹拉机构，

所述第二手柄可绕枢转轴相对于所述第一手柄转动；

所述第二手柄被枢转轴间隔为施力端和起翘端，所述起翘端与所述夹拉机构通过连接轴相连；当所述第二手柄的施力端相对于所述第一手柄转动打开时，所述第二手柄的起翘端带动所述夹拉机构向进铆方向运动；当所述第二手柄的施力端相对于所述第一手柄转动合拢时，所述第二手柄的起翘端带动所述夹拉机构向拉铆方向运动；

所述夹拉机构包括弹簧、中空的顶杆、分开的夹爪和拉套，所述弹簧、所述中空的顶杆和所述分开的夹爪从上到下依次设置在所述拉套中；所述夹爪和所述拉套上设置有相互配合的斜面，所述弹簧通过所述中空的顶杆将所述分开的夹爪弹性地压到所述相互配合的斜面上；

所述拉铆枪还包括用于将所述夹爪分开的规格头，所述规格头端面设置有凹槽，所述凹槽的深度不大于2mm，所述凹槽的宽度不小于5mm。

进一步地，所述凹槽为圆弧形凹槽、台阶形凹槽或倒角凹槽中的一种。

本发明的有益技术效果为：在保证功能正常和使用舒适的前提下，选定合理的起翘端与支撑轴心的距离，使得拉铆更为省力；同时，在规格头端面设置凹槽来适应多规格铆钉的拉铆需求，使得拉铆机在拉动多规格铆钉时无需更换规格头。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的枢转轴采用的一种空间避让槽示意图；

图2是本发明的一个较佳实施例的枢转轴采用多种形式的空间避让槽示意图；

图3是本发明的一个较佳实施例的拉套采用的一种空间避让槽示意图；

图4是本发明的一个较佳实施例的拉套采用的一种空间避让槽的立体示意图；

图5是本发明的一个较佳实施例的拉铆枪；

图6是本发明的一个较佳实施例的拉铆枪第一手柄和第二手柄的打开状态；

图7是本发明的一个较佳实施例的拉铆枪第一手柄和第二手柄的合拢状态；

图8是本发明的另一个较佳实施例的拉铆枪(其中规格头的端面设置有凹槽)；

图9是端面设置有凹槽的规格头立体示意图；

图10是端面设置有多种形式的凹槽的规格头截面示意图；

图11是端面设置有凹槽的规格头对不同规格的铆钉的适应情况。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图5所示，本发明的一个具体实施例的拉铆枪包括第一手柄1、第二手柄2和夹拉机构，

所述第一手柄1与限定所述夹拉机构的壳体4为固定相连或者是一体的，所述第二手柄2可绕枢转轴31相对于所述第一手柄1转动。

本发明是一种以杠杆起翘为原理的装置，其中枢转轴31为杠杆的支撑点，所述第二手柄2被所述枢转轴31间隔为施力端和起翘端，起翘端与夹拉机构通过连接轴32相连；当第二手柄2的施力端相对于第一手柄1转动打开时，第二手柄2的起翘端带动夹拉机构向进铆方向运动；当第二手柄2的施力端相对于第一手柄1转动合拢时，第二手柄2的起翘端带动夹拉机构向拉铆方向运动。其中，第一受力点位于所述连接轴32的轴心处，第二受力点位于所述第二手柄2之上，且当第一手柄1和第二手柄2合拢时具有最大握距处。需要说明的是，进铆方向为如图5所示的向下的方向，拉铆方向是如图5所示的向上的方向。

为了实现更大的杠杆比，达到省力的目的，起翘端与枢转轴31的轴心距离越近越省力，但也会使拉铆行程变小，拉铆的次数增多，当行程小到一定距离将失去正常拉铆功能，为了增加拉铆行程而使得第一手柄1和第二手柄2张口过大，引起夹持不舒服；同时，施力端与枢转轴31的轴心距离越大越省力，但也会使得拉铆枪变大导致操作不方便。为了省力的同时又增加夹持的舒服度，在一些实施例中，优化地，第一受力点与枢转轴31轴心的距离相比于第二受力点与枢转轴31轴心的距离的比值为1:16-1:25。而在其他一些实施例中，将连接轴32轴心与枢转轴31轴心的距离限定为8mm-12mm。在另外的实施例中，需要同时满足：第一受力点与枢转轴31轴心的距离相比于第二受力点与枢转轴31轴心的距离的比值为1:16-1:25，连接轴32轴心与枢转轴31轴心的距离限定为8mm-12mm。这些合理的数值选择可以使得拉铆次数较为合理，同时兼顾握持舒适。

如图5所示，夹拉机构还包括拉套51，拉套51与起翘端通过连接轴32相连并带动夹拉机构运动；在拉套51与枢转轴31空间最接近的位置称之为干涉区域。起翘端与枢转轴31的轴心距离过近，加工存在一定的困难，同时枢转轴31与夹拉机构5的拉套51会产生干涉。枢转轴31的轴径越大承受强度以及耐磨性越好，所以不希望通过减小枢转轴的轴径来减少干涉。如图1、图2、图3和图4所示，为了解决干涉问题，在一些实施例中，在此干涉区域内，拉套51或枢转轴31中至少有一个设有空间避让槽。如图1所示，枢转轴31可以采用中间较两端变细的方法来实现空间避让；如图2所示，枢转轴31也可以采用其他类似的避让结构来减少干涉的影响，此处无意对空间避让槽的形式进行限定。如图3和图4所示，拉套51在干涉区域增设了空间避让槽511。

为了减少拉套51与枢转轴31之间的干涉，在一些实施例中，将枢转轴31的轴径减少，此时，为了达到同样的强度，枢转轴需要采用强度更高的材料，或是采用更高的热处理要求，可选地，从原来的35钢改为45钢或者40Cr类似的高强度材料，可选地，从原来的HRC35-40改为HRC40-50或是类似的更高的热处理。同时，类似的，在其他一些实施例中，也可以减少拉套51直径，跟拉套51配套的夹拉机构均需要在径向上减少，类似的，拉套51以及夹拉机构均需要采用高强度的材料，这无疑会增加拉铆枪的成本。

通过枢转轴31轴心且垂直于夹拉机构运动方向的线为辅助线9，辅助线9与第一手柄1、第二手柄2、枢转轴31轴心在同一平面内。如图6所示的通过枢转轴31轴心的水平方向的辅助线9，通过第一手柄1和第二手柄2张开到最大的状态时，也即为拉铆的初始状态，连接轴32与枢转轴31中心连线与辅助线9形成夹角a，拉铆的竖直方向高度为h1，h1＝P*sina，其中P为连接轴32与枢转轴31中心连线距离。

将图6中所示的第二手柄最大程度的下压，形成如图7所示的拉铆的最终状态，连接轴32与枢转轴31中心连线与水平的辅助线9形成夹角b，拉铆竖直方向高度为h2，h2＝P*sinb，其中，P为连接轴32与枢转轴31中心连线距离。

夹角a、b分别在水平辅助线两侧时，拉铆的竖直方向移动的距离为h1+h2＝P*(sina+sinb)。夹角a、b分别在水平辅助线同侧时，拉铆的竖直方向移动的距离为h1与h2差值的绝对值。在一些实施例中，夹角a、b分别在水平辅助线的同侧的情况下，此时拉套51一侧的偏摆很大，容易造成拉套51卡死，同时拉铆的长度也会很短，所以在其他优化的实施例中，夹角a、b分别在水平辅助线的两侧，更为优选的，夹角a与夹角b相等；当夹角a和夹角b相等时，拉套在拉铆的过程中两侧的偏摆量较小。在一些实施例中，角度值a+b的范围为20°-60°，其中，角度a和角度b的分别范围为10°-30°。在一些实施例中，角度值a＝b＝22°，此角度a和b的选择，使得拉铆机有合适的拉铆次数。

如图5所示，夹拉机构还包括弹簧52、中空的顶杆53、分开的夹爪54，弹簧52、中空的顶杆53和分开的夹爪54从上到下依次设置在拉套51中；夹爪54和拉套51上设置有相互配合的斜面，所述弹簧52的一端通过中空的顶杆53将夹爪54弹性地压到所述配合的斜面上，弹簧52的另一端与连接轴32连接。具体地，连接轴32在与弹簧52接触的位置设置有凹槽，此凹槽的端面与弹簧52的另一端接触并可以使弹簧52受力。拉套51设置在壳体4中。拉铆枪还包括用于将夹爪54分开的规格头6。

规格头6用于将夹爪54分开，通过规格头6伸入壳体4的长度来调节夹爪54的开口大小。常规情况下，为了更高效的工作，不同规格的铆钉，所对应的规格头也不同。而本发明的实施例中，只采用一个规格头就可以实现对不同规格铆钉的拉铆工作。例如，当铆钉从4.8规格变成2.4规格时，夹爪54之间的开口需要变小，此时通过减少规格头6伸入壳体4的长度来实现，同时规格头6的端面与夹爪之间间距会变大；将规格头6朝使得与夹爪之间间距变大的方向移动到一定距离后，夹爪开始受力2.4铆钉杆，由于夹爪54与规格头6端面距离变大，从而使伸入夹爪54中的铆钉杆变短，导致夹爪54与伸入夹爪54中的铆钉杆的有效接触面变小甚至无接触，最后无法正常或有效的抓住铆钉10，此时失去拉铆功能。为了避免上述情况，本发明的规格头6端面增加凹槽来调节铆钉10的行程，让不同规格铆钉10能够自由调节伸入夹爪54中的铆钉10的长度。

在本发明的实施例中，在规格头6的端面增设凹槽来满足对不同规格铆钉10的拉铆要求；如图11所示，图中从左向右铆钉10的直径依次变小，可以看出无论哪种规格的铆钉，铆钉10盖帽的端面可以很好的嵌入凹槽61中，调整了铆钉10进入夹爪54的长度，进而可以有效进行拉铆工作。由于一种规格头即可满足不同规格铆钉的拉铆要求，因此本发明实现了免换规格头的拉铆枪，使得拉铆枪使用更方便。

规格头6端面的凹槽的深度不宜太深，否则会使得铆钉的盖帽嵌入凹槽太深，影响规格头的外观和拉铆的强度；同时凹槽的宽度也不宜太小，否则会导致小规格的铆钉盖帽无法有效的进入凹槽。在一些实施例中，凹槽的深度不大于2mm，凹槽的宽度不小于5mm。

如图8、图9、图10和图11所示，在规格头6的端面均增设凹槽；如图10所示，凹槽61可以是圆弧凹槽、台阶形凹槽或是倒角凹槽的一种，或是其他相似的设置。

如图5所示，拉铆枪还包括扭簧7，扭簧7通过一个固定轴33进行固定，扭簧7与第一手柄和第二手柄分别弹性接触；当第一手柄和第二手柄完全打开时，扭簧7的弹性力完全释放。如图8所示，拉铆枪还包括固定件8，当拉铆枪处于非工作状态时，第一手柄和第二手柄合拢，固定件8克服扭簧7的弹力对第一手柄和第二手柄进行固定。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拉铆枪，其特征在于，包括第一手柄、第二手柄和夹拉机构，

所述第二手柄可绕枢转轴相对于所述第一手柄转动；

所述第二手柄被枢转轴间隔为施力端和起翘端，所述起翘端与所述夹拉机构通过连接轴相连；当所述第二手柄的施力端相对于所述第一手柄转动打开时，所述第二手柄的起翘端带动所述夹拉机构向进铆方向运动；当所述第二手柄的施力端相对于所述第一手柄转动合拢时，所述第二手柄的起翘端带动所述夹拉机构向拉铆方向运动；

所述连接轴与所述枢转轴的相对位置被设置为：

第一受力点位于所述连接轴的轴心处，第二受力点位于所述第二手柄之上，且当第一手柄和第二手柄合拢时具有最大握距处，所述第一受力点与所述枢转轴轴心的距离相比于所述第二受力点与所述枢转轴轴心的距离的比值1:16-1:25；

或者

所述连接轴轴心与所述枢转轴轴心的距离为8mm-12mm。

2.如权利要求1所述的拉铆枪，其中，所述夹拉机构包括拉套，所述拉套与所述起翘端通过所述连接轴相连并带动所述夹拉机构运动；在所述拉套与所述枢转轴空间最接近的位置，所述拉套或所述枢转轴中至少有一个设有空间避让槽。

3.如权利要求1所述的拉铆枪，其中，所述第二手柄的施力端相对于所述第一手柄转动打开到最大的位置为第一位置，所述第二手柄的施力端相对于所述第一手柄最大程度合拢的位置为第二位置，所述第二手柄从所述第一位置相对于第一手柄转动到所述第二位置的角度值为20°-60°。

4.如权利要求1所述的拉铆枪，其中，所述第二手柄的施力端相对于所述第一手柄转动打开到最大的位置为第一位置，所述第二手柄的施力端相对于所述第一手柄最大程度合拢的位置为第二位置，通过所述枢转轴轴心且垂直于所述夹拉机构运动方向的线为辅助线，所述辅助线与所述第一手柄、所述第二手柄、所述枢转轴轴心在同一平面内；所述第二手柄的起翘端在所述第一位置与所述辅助线的角度为第一角度，所述第二手柄的起翘端在所述第二位置与所述辅助线的角度为第二角度，所述第一角度和所述第二角度位于所述辅助线的两侧。

5.如权利要求4所述的拉铆枪，其中，所述第一角度值为10°-30°，所述第二角度值为10°-30°。

6.如权利要求4所述的拉铆枪，其中，所述第一角度值为22°，所述第二角度值为22°。

7.如权利要求4所述的拉铆枪，其中，所述第一角度值等于所述第二角度值。

8.如权利要求1所述的拉铆枪，其中，所述枢转轴的材料为35钢、45钢或40Cr中的一种。

9.一种拉铆枪，其中，包括第一手柄、第二手柄和夹拉机构，

所述第二手柄可绕枢转轴相对于所述第一手柄转动；

所述第二手柄被枢转轴间隔为施力端和起翘端，所述起翘端与所述夹拉机构通过连接轴相连；当所述第二手柄的施力端相对于所述第一手柄转动打开时，所述第二手柄的起翘端带动所述夹拉机构向进铆方向运动；当所述第二手柄的施力端相对于所述第一手柄转动合拢时，所述第二手柄的起翘端带动所述夹拉机构向拉铆方向运动；

所述夹拉机构包括弹簧、中空的顶杆、分开的夹爪和拉套，所述弹簧、所述中空的顶杆和所述分开的夹爪从上到下依次设置在所述拉套中；所述夹爪和所述拉套上设置有相互配合的斜面，所述弹簧通过所述中空的顶杆将所述分开的夹爪弹性地压到所述相互配合的斜面上；

所述拉铆枪还包括用于将所述夹爪分开的规格头，所述规格头端面设置有凹槽，所述凹槽的深度不大于2mm，所述凹槽的宽度不小于5mm。

10.如权利要求9所述的拉铆枪，其中，所述凹槽为圆弧形凹槽、台阶形凹槽或倒角凹槽中的一种。

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