CN111821881A - 一种面霜及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面霜制备，更具体的说是一种面霜及其制备工艺。包括以下步骤：步骤一：将混合均匀的油相材料和混合均匀并成液态的水相材料分别加入面霜制备系统中；步骤二：将水相材料逐渐加入油相材料中；步骤三：将水相材料和油相材料混合均匀；在面对因半径导致的不同量的油相材料时保持相对稳定的状态，降低起泡量，使得各个位置的混合程度保持一致，提高搅拌效果，减少搅拌次数。

Description

一种面霜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及面霜制备，更具体的说是一种面霜及其制备工艺。
背景技术
例如公开号为CN109833261A一种婴儿面霜制备工艺，先将使用到的各原料按比例分为A、B、C、C1、D五个组分，组分中主要包括：母菊花提取物、肉豆蔻基葡萄糖苷、甘油、聚谷氨酸、大豆卵磷脂、水混合物、神经酰胺、欧锦葵花提取物及库拉索芦荟叶汁等。根据上述A～D的分组进行面霜的制备工艺步骤，其中，经过油锅、乳化锅乳化、搅拌、加热灭菌、冷却、搅拌溶解及理化检验等操作，并经过了多次加热、冷却及搅拌均质处理，从而达到精炼的效果发挥原材料的最佳药理效果，本制备工艺中使用到的原材料大多涉及有纯天然提取物，适合婴儿皮肤长期使用，具备天然保湿、保持皮肤角质层水分平衡及补充皮肤油性成分的效果；但该制备工艺没有提高搅拌效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种面霜及其制备工艺，可以提高搅拌效果。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种面霜制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将混合均匀的油相材料和混合均匀并成液态的水相材料分别加入面霜制备系统中；
步骤二：将水相材料逐渐加入油相材料中；
步骤三：将水相材料和油相材料混合均匀；
在上述面霜制备工艺中还包括一种面霜制备系统，所述面霜制备系统包括制备桶、驱动机构、传动器、传动机构Ⅰ、传动机构Ⅱ、混合机构、固定器、电动推杆Ⅲ和阀，所述制备桶的上端固接驱动机构，驱动机构与传动器连接，传动器与传动机构Ⅰ连接，传动机构Ⅱ连接在传动机构Ⅰ上，混合机构固接在传动机构Ⅱ的下端，固定器固接在制备桶上端的侧方。
所述制备桶包括制备桶本体、泄管、密封管、支撑座、支撑架和侧座，制备桶本体的下端固接并连通泄管，密封管固接并连通在泄管的下端，制备桶本体固接在支撑座上，支撑架固接在制备桶本体的上端，侧座固接在制备桶本体上端的右侧。
所述驱动机构包括机构架体、安装壁、丝杠Ⅰ、圆钢、电机Ⅰ、动位台、轴架、电机Ⅱ和摩擦盘Ⅰ，机构架体底部的中部固接安装壁，安装壁与机构架体的底部连通，丝杠Ⅰ的两端分别转动连接在机构架体上侧的前后两端，圆钢的两端分别固接在机构架体上侧的前后两端，电机Ⅰ的输出轴与丝杠Ⅰ固接，电机Ⅰ固接在机构架体上，动位台与丝杠Ⅰ螺纹连接，动位台滑动连接在圆钢上，轴架固接在动位台的下端，电机Ⅱ固接在轴架上，电机Ⅱ输出轴的前后两端分别转动连接在轴架的前后两端，摩擦盘Ⅰ固接在电机Ⅱ输出轴的中部，机构架体固接在支撑架上。
所述传动器包括主轴、摩擦盘Ⅱ和斜齿轮Ⅰ，主轴的上端和下侧分别固接摩擦盘Ⅱ和斜齿轮Ⅰ，主轴的中部转动连接在安装壁上，主轴穿过支撑架。
所述传动机构Ⅰ包括平台、方口、铸座、丝杠Ⅱ和斜齿轮Ⅱ，平台上端的右侧设有方口，平台的上端固接两个铸座，两个铸座分别位于方口的左右两侧，丝杠Ⅱ的左侧和右端分别转动连接在两个铸座上，斜齿轮Ⅱ固接在丝杠Ⅱ的左端，斜齿轮Ⅱ和斜齿轮Ⅰ啮合传动，平台的左侧固接在主轴的下端。
所述传动机构Ⅱ包括限位座、贴滑部、电动推杆、圆盖和加料管，限位座线段的前后两端均设有一体连接的贴滑部，电动推杆固接在限位座的下端，圆盖固接在电动推杆的下端，圆盖上固接并连通加料管；限位座与螺纹连接在丝杠Ⅱ上，两个贴滑部的上端均与平台的下端贴合。
所述混合机构包括水相箱、传液管、水平分液管、出液孔、基体和拨叶，水相箱的下端固接并连通传液管，传液管的下端固接并连通水平分液管，水平分液管的下端固接基体，水平分液管的下侧由前至后均匀设有多个出液孔，基体上方的左右两侧均设有出液孔，基体的下端由前至后均匀设有多个一个连接的拨叶。
所述固定器包括固定器基座、弹性套体、接部和安装孔，基座的上端固接弹性套体，弹性套体的上端设有开口，弹性套体上端的前后两侧均固接一个接部，两个接部上均设有安装孔，两个接部上的安装孔的位置对应设置，固定器基座固接在侧座上。
该一种面霜制备工艺还包括电动推杆Ⅲ和阀，电动推杆Ⅲ固接在支撑座上，电动推杆Ⅲ的活动端滑动连接在密封管内，阀固接在电动推杆Ⅲ的活动端阀封闭泄管的上端。
所述拨叶的外表面设有陶瓷涂层。
本发明一种面霜制备工艺的有益效果为：
提高搅拌效果，减少搅拌次数。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种面霜制备工艺的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五；
图7是本发明的部分结构示意图六；
图8是本发明的部分结构示意图七；
图9是本发明的部分结构示意图八；
图10是本发明的部分结构示意图九。
图中：制备桶1；制备桶本体101；泄管102；密封管103；支撑座104；支撑架105；侧座106；驱动机构2；机构架体201；安装壁202；丝杠Ⅰ203；圆钢204；电机Ⅰ205；动位台206；轴架207；电机Ⅱ208；摩擦盘Ⅰ209；传动器3；主轴301；摩擦盘Ⅱ302；斜齿轮Ⅰ303；传动机构Ⅰ4；平台401。方口402；铸座403；丝杠Ⅱ404；斜齿轮Ⅱ405；传动机构Ⅱ5；限位座501；贴滑部502；电动推杆503；圆盖504；加料管505；混合机构6；水相箱601；传液管602；水平分液管603；出液孔604；基体605；拨叶606；固定器7；固定器基座701；弹性套体702；接部703；安装孔704；电动推杆Ⅲ8；阀9。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-10所示，一种面霜制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将混合均匀的油相材料和混合均匀并成液态的水相材料分别加入面霜制备系统中；
步骤二：将水相材料逐渐加入油相材料中；
步骤三：将水相材料和油相材料混合均匀；
在上述面霜制备工艺中还包括一种面霜制备系统，所述面霜制备系统包括制备桶1、驱动机构2、传动器3、传动机构Ⅰ4、传动机构Ⅱ5、混合机构6、固定器7、电动推杆Ⅲ8和阀9，所述制备桶1的上端固接驱动机构2，驱动机构2与传动器3连接，传动器3与传动机构Ⅰ4连接，传动机构Ⅱ5连接在传动机构Ⅰ4上，混合机构6固接在传动机构Ⅱ5的下端，固定器7固接在制备桶1上端的侧方。
具体实施方式二：
如图1-10所示，所述制备桶1包括制备桶本体101、泄管102、密封管103、支撑座104、支撑架105和侧座106，制备桶本体101的下端固接并连通泄管102，密封管103固接并连通在泄管102的下端，制备桶本体101固接在支撑座104上，支撑架105固接在制备桶本体101的上端，侧座106固接在制备桶本体101上端的右侧。制备桶本体101用于容纳混合均匀的油相材料。
具体实施方式三：
如图1-10所示，所述驱动机构2包括机构架体201、安装壁202、丝杠Ⅰ203、圆钢204、电机Ⅰ205、动位台206、轴架207、电机Ⅱ208和摩擦盘Ⅰ209，机构架体201底部的中部固接安装壁202，安装壁202与机构架体201的底部连通，丝杠Ⅰ203的两端分别转动连接在机构架体201上侧的前后两端，圆钢204的两端分别固接在机构架体201上侧的前后两端，电机Ⅰ205的输出轴与丝杠Ⅰ203固接，电机Ⅰ205固接在机构架体201上，动位台206与丝杠Ⅰ203螺纹连接，动位台206滑动连接在圆钢204上，轴架207固接在动位台206的下端，电机Ⅱ208固接在轴架207上，电机Ⅱ208输出轴的前后两端分别转动连接在轴架207的前后两端，摩擦盘Ⅰ209固接在电机Ⅱ208输出轴的中部，机构架体201固接在支撑架105上。启动电机Ⅰ205，电机Ⅰ205的输出轴带动丝杠Ⅰ203转动，丝杠Ⅰ203可带动动位台206前后运动，动位台206带动轴架207前后运动，轴架207带动电机Ⅱ208和摩擦盘Ⅰ209前后运动。启动电机Ⅱ208，电机Ⅱ208的输出轴带动摩擦盘Ⅰ209转动。
具体实施方式四：
如图1-10所示，所述传动器3包括主轴301、摩擦盘Ⅱ302和斜齿轮Ⅰ303，主轴301的上端和下侧分别固接摩擦盘Ⅱ302和斜齿轮Ⅰ303，主轴301的中部转动连接在安装壁202上，主轴301穿过支撑架105。转动的摩擦盘Ⅰ209可带动摩擦盘Ⅱ302转动，摩擦盘Ⅱ302带动主轴301和斜齿轮Ⅰ303转动。主轴301用于带动平台401绕主轴301的轴线转动。斜齿轮Ⅰ303用于带动斜齿轮Ⅱ405转动，斜齿轮Ⅱ405带动丝杠Ⅱ404转动。
具体实施方式五：
如图1-10所示，所述传动机构Ⅰ4包括平台401、方口402、铸座403、丝杠Ⅱ404和斜齿轮Ⅱ405，平台401上端的右侧设有方口402，平台401的上端固接两个铸座403，两个铸座403分别位于方口402的左右两侧，丝杠Ⅱ404的左侧和右端分别转动连接在两个铸座403上，斜齿轮Ⅱ405固接在丝杠Ⅱ404的左端，斜齿轮Ⅱ405和斜齿轮Ⅰ303啮合传动，平台401的左侧固接在主轴301的下端。平台401转动后其结果是传动机构Ⅱ5可绕主轴301的轴线转动，丝杠Ⅱ404带动限位座501左右运动。
具体实施方式六：
如图1-10所示，所述传动机构Ⅱ5包括限位座501、贴滑部502、电动推杆503、圆盖504和加料管505，限位座501线段的前后两端均设有一体连接的贴滑部502，电动推杆503固接在限位座501的下端，圆盖504固接在电动推杆503的下端，圆盖504上固接并连通加料管505；限位座501与螺纹连接在丝杠Ⅱ404上，两个贴滑部502的上端均与平台401的下端贴合。传动机构Ⅱ5绕主轴301的轴线转动时通过圆盖504带动混合机构6绕主轴301的轴线转动。限位座501左右运动时通过圆盖504带动混合机构6左右运动。电动推杆503在制备面霜时，不进行通电。
具体实施方式七：
如图1-10所示，所述混合机构6包括水相箱601、传液管602、水平分液管603、出液孔604、基体605和拨叶606，水相箱601的下端固接并连通传液管602，传液管602的下端固接并连通水平分液管603，水平分液管603的下端固接基体605，水平分液管603的下侧由前至后均匀设有多个出液孔604，基体605上方的左右两侧均设有出液孔604，基体605的下端由前至后均匀设有多个一个连接的拨叶606。向水相箱601内加入混合均匀并成液态的水相材料，使混合机构6绕主轴301的轴线转动的同时向右运动，利用拨叶606插在混合均匀的油相材料内并绕主轴301的轴线转动时，混合均匀的油相材料会被拨叶606拨出数道凹槽，此时的数道凹槽位于制备桶本体101靠中心处。此时水相箱601内的混合均匀并成液态的水相材料依次经过传液管602和水平分液管603最后从出液孔604流出进入所述数道凹槽内，当拨叶606进行转动的同时不断有新的凹槽被拨出，旧的凹槽将愈合包裹住从出液孔604流出的混合均匀并成液态的水相材料，进而少量的水相材料进入多量的油相材料的内部提高制备面霜的效率和效果。当使拨叶606转动的同时向右运动，拨叶606所拨出的凹槽则移动至远离制备桶本体101的中心处，进而各个位置的油相材料均可被拨出数道凹槽埋入水相材料，因拨叶606向右的运动连续，其也会拨动曾经拨出凹槽的位置对其进行搅拌。进而使得搅拌充分，搅拌位置全面。调节摩擦盘Ⅰ209在前后方向上的位置，进而调节摩擦盘Ⅰ209距离摩擦盘Ⅱ302转动中心的距离，其结果是改变拨叶606的转速，摩擦盘Ⅰ209从摩擦盘Ⅱ302的一侧运动至另一侧，其结果是改变拨叶606的转向。进而使拨叶606在制备桶本体101的中心处附近时使其转速低，使拨叶606在制备桶本体101中心处远点时旋转速度提高。进而使拨叶606以低转速拨动制备桶本体101中心处的量较少的油相材料，使高转速拨动远离制备桶本体101中心处的数量较多的油相材料，使得搅拌混合和拨出凹槽的节奏，在面对因半径导致的不同量的油相材料时保持相对稳定的状态，降低起泡量，使得各个位置的混合程度保持一致。
具体实施方式八：
如图1-10所示，所述固定器7包括固定器基座701、弹性套体702、接部703和安装孔704，基座701的上端固接弹性套体702，弹性套体702的上端设有开口，弹性套体702上端的前后两侧均固接一个接部703，两个接部703上均设有安装孔704，两个接部703上的安装孔704的位置对应设置，固定器基座701固接在侧座106上。混合好面霜后，将加料管505调节至靠近侧座106处，对电动推杆503通电带动加料管505上升至弹性套体702的高度，弹性套体702用于装夹输送水相原料的管路，将该管路与加料管505便于连通对水相箱601内输送水相原料，也可以输送水，进而利用水通过出液孔604冲洗拨叶606，拨叶606在接触油相材料时，从出液孔604流出的水相材料也会将拨叶606上的油相材料冲回制备桶本体101，避免堆积在拨叶606发生干燥凝结。
具体实施方式九：
如图1-10所示，该一种面霜制备工艺还包括电动推杆Ⅲ8和阀9，电动推杆Ⅲ8固接在支撑座104上，电动推杆Ⅲ8的活动端滑动连接在密封管103内，阀9固接在电动推杆Ⅲ8的活动端阀9封闭泄管102的上端。利用电动推杆Ⅲ8升高阀9脱离泄管102的上方进行排料。
具体实施方式十：
如图1-10所示，所述拨叶606的外表面设有陶瓷涂层。
本发明的一种面霜制备工艺，其工作原理为：
制备桶本体101用于容纳混合均匀的油相材料。启动电机Ⅰ205，电机Ⅰ205的输出轴带动丝杠Ⅰ203转动，丝杠Ⅰ203可带动动位台206前后运动，动位台206带动轴架207前后运动，轴架207带动电机Ⅱ208和摩擦盘Ⅰ209前后运动。启动电机Ⅱ208，电机Ⅱ208的输出轴带动摩擦盘Ⅰ209转动。转动的摩擦盘Ⅰ209可带动摩擦盘Ⅱ302转动，摩擦盘Ⅱ302带动主轴301和斜齿轮Ⅰ303转动。主轴301用于带动平台401绕主轴301的轴线转动。斜齿轮Ⅰ303用于带动斜齿轮Ⅱ405转动，斜齿轮Ⅱ405带动丝杠Ⅱ404转动。平台401转动后其结果是传动机构Ⅱ5可绕主轴301的轴线转动，丝杠Ⅱ404带动限位座501左右运动。传动机构Ⅱ5绕主轴301的轴线转动时通过圆盖504带动混合机构6绕主轴301的轴线转动。限位座501左右运动时通过圆盖504带动混合机构6左右运动。电动推杆503在制备面霜时，不进行通电。向水相箱601内加入混合均匀并成液态的水相材料，使混合机构6绕主轴301的轴线转动的同时向右运动，利用拨叶606插在混合均匀的油相材料内并绕主轴301的轴线转动时，混合均匀的油相材料会被拨叶606拨出数道凹槽，此时的数道凹槽位于制备桶本体101靠中心处。此时水相箱601内的混合均匀并成液态的水相材料依次经过传液管602和水平分液管603最后从出液孔604流出进入所述数道凹槽内，当拨叶606进行转动的同时不断有新的凹槽被拨出，旧的凹槽将愈合包裹住从出液孔604流出的混合均匀并成液态的水相材料，进而少量的水相材料进入多量的油相材料的内部提高制备面霜的效率和效果。当使拨叶606转动的同时向右运动，拨叶606所拨出的凹槽则移动至远离制备桶本体101的中心处，进而各个位置的油相材料均可被拨出数道凹槽埋入水相材料，因拨叶606向右的运动连续，其也会拨动曾经拨出凹槽的位置对其进行搅拌。进而使得搅拌充分，搅拌位置全面。调节摩擦盘Ⅰ209在前后方向上的位置，进而调节摩擦盘Ⅰ209距离摩擦盘Ⅱ302转动中心的距离，其结果是改变拨叶606的转速，摩擦盘Ⅰ209从摩擦盘Ⅱ302的一侧运动至另一侧，其结果是改变拨叶606的转向。进而使拨叶606在制备桶本体101的中心处附近时使其转速低，使拨叶606在制备桶本体101中心处远点时旋转速度提高。进而使拨叶606以低转速拨动制备桶本体101中心处的量较少的油相材料，使高转速拨动远离制备桶本体101中心处的数量较多的油相材料，使得搅拌混合和拨出凹槽的节奏，在面对因半径导致的不同量的油相材料时保持相对稳定的状态，降低起泡量，使得各个位置的混合程度保持一致。混合好面霜后，将加料管505调节至靠近侧座106处，对电动推杆503通电带动加料管505上升至弹性套体702的高度，弹性套体702用于装夹输送水相原料的管路，将该管路与加料管505便于连通对水相箱601内输送水相原料，也可以输送水，进而利用水通过出液孔604冲洗拨叶606，拨叶606在接触油相材料时，从出液孔604流出的水相材料也会将拨叶606上的油相材料冲回制备桶本体101，避免堆积在拨叶606发生干燥凝结。利用电动推杆Ⅲ8升高阀9脱离泄管102的上方进行排料。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种面霜制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将混合均匀的油相材料和混合均匀并成液态的水相材料分别加入面霜制备系统中；
步骤二：将水相材料逐渐加入油相材料中；
步骤三：将水相材料和油相材料混合均匀；
在上述面霜制备工艺中还包括一种面霜制备系统，所述面霜制备系统包括制备桶(1)、驱动机构(2)、传动器(3)、传动机构Ⅰ(4)、传动机构Ⅱ(5)、混合机构(6)、固定器(7)、电动推杆Ⅲ(8)和阀(9)，其特征在于：所述制备桶(1)的上端固接驱动机构(2)，驱动机构(2)与传动器(3)连接，传动器(3)与传动机构Ⅰ(4)连接，传动机构Ⅱ(5)连接在传动机构Ⅰ(4)上，混合机构(6)固接在传动机构Ⅱ(5)的下端，固定器(7)固接在制备桶(1)上端的侧方。
2.根据权利要求1所述的一种面霜制备工艺，其特征在于：所述制备桶(1)包括制备桶本体(101)、泄管(102)、密封管(103)、支撑座(104)、支撑架(105)和侧座(106)，制备桶本体(101)的下端固接并连通泄管(102)，密封管(103)固接并连通在泄管(102)的下端，制备桶本体(101)固接在支撑座(104)上，支撑架(105)固接在制备桶本体(101)的上端，侧座(106)固接在制备桶本体(101)上端的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种面霜制备工艺，其特征在于：所述驱动机构(2)包括机构架体(201)、安装壁(202)、丝杠Ⅰ(203)、圆钢(204)、电机Ⅰ(205)、动位台(206)、轴架(207)、电机Ⅱ(208)和摩擦盘Ⅰ(209)，机构架体(201)底部的中部固接安装壁(202)，安装壁(202)与机构架体(201)的底部连通，丝杠Ⅰ(203)的两端分别转动连接在机构架体(201)上侧的前后两端，圆钢(204)的两端分别固接在机构架体(201)上侧的前后两端，电机Ⅰ(205)的输出轴与丝杠Ⅰ(203)固接，电机Ⅰ(205)固接在机构架体(201)上，动位台(206)与丝杠Ⅰ(203)螺纹连接，动位台(206)滑动连接在圆钢(204)上，轴架(207)固接在动位台(206)的下端，电机Ⅱ(208)固接在轴架(207)上，电机Ⅱ(208)输出轴的前后两端分别转动连接在轴架(207)的前后两端，摩擦盘Ⅰ(209)固接在电机Ⅱ(208)输出轴的中部；机构架体(201)固接在支撑架(105)上。
4.根据权利要求3所述的一种面霜制备工艺，其特征在于：所述传动器(3)包括主轴(301)、摩擦盘Ⅱ(302)和斜齿轮Ⅰ(303)，主轴(301)的上端和下侧分别固接摩擦盘Ⅱ(302)和斜齿轮Ⅰ(303)，主轴(301)的中部转动连接在安装壁(202)上，主轴(301)穿过支撑架(105)。
5.根据权利要求4所述的一种面霜制备工艺，其特征在于：所述传动机构Ⅰ(4)包括平台(401)、方口(402)、铸座(403)、丝杠Ⅱ(404)和斜齿轮Ⅱ(405)，平台(401)上端的右侧设有方口(402)，平台(401)的上端固接两个铸座(403)，两个铸座(403)分别位于方口(402)的左右两侧，丝杠Ⅱ(404)的左侧和右端分别转动连接在两个铸座(403)上，斜齿轮Ⅱ(405)固接在丝杠Ⅱ(404)的左端，斜齿轮Ⅱ(405)和斜齿轮Ⅰ(303)啮合传动，平台(401)的左侧固接在主轴(301)的下端。
6.根据权利要求5所述的一种面霜制备工艺，其特征在于：所述传动机构Ⅱ(5)包括限位座(501)、贴滑部(502)、电动推杆(503)、圆盖(504)和加料管(505)，限位座(501)线段的前后两端均设有一体连接的贴滑部(502)，电动推杆(503)固接在限位座(501)的下端，圆盖(504)固接在电动推杆(503)的下端，圆盖(504)上固接并连通加料管(505)；限位座(501)与螺纹连接在丝杠Ⅱ(404)上，两个贴滑部(502)的上端均与平台(401)的下端贴合。
7.根据权利要求6所述的一种面霜制备工艺，其特征在于：所述混合机构(6)包括水相箱(601)、传液管(602)、水平分液管(603)、出液孔(604)、基体(605)和拨叶(606)，水相箱(601)的下端固接并连通传液管(602)，传液管(602)的下端固接并连通水平分液管(603)，水平分液管(603)的下端固接基体(605)，水平分液管(603)的下侧由前至后均匀设有多个出液孔(604)，基体(605)上方的左右两侧均设有出液孔(604)，基体(605)的下端由前至后均匀设有多个一个连接的拨叶(606)。
8.根据权利要求7所述的一种面霜制备工艺，其特征在于：所述固定器(7)包括固定器基座(701)、弹性套体(702)、接部(703)和安装孔(704)，基座(701)的上端固接弹性套体(702)，弹性套体(702)的上端设有开口，弹性套体(702)上端的前后两侧均固接一个接部(703)，两个接部(703)上均设有安装孔(704)，两个接部(703)上的安装孔(704)的位置对应设置，固定器基座(701)固接在侧座(106)上。
9.根据权利要求8所述的一种面霜制备工艺，其特征在于：该一种面霜制备工艺还包括电动推杆Ⅲ(8)和阀(9)，电动推杆Ⅲ(8)固接在支撑座(104)上，电动推杆Ⅲ(8)的活动端滑动连接在密封管(103)内，阀(9)固接在电动推杆Ⅲ(8)的活动端阀(9)封闭泄管(102)的上端。
10.根据权利要求9所述的一种面霜制备工艺，其特征在于：所述拨叶(606)的外表面设有陶瓷涂层。
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