CN111811155A - 一种防压缩机液击装置 - Google Patents

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柴恒炜
王德超
杨柏
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Abstract

本发明公开了一种防压缩机液击装置，包括控制器、耐压制冷剂金属容器、温度传感器、压力传感器，制冷剂经耐压制冷剂金属容器返回至压缩机吸气口，耐压制冷剂金属容器配置有加热装置，温度传感器检测耐压制冷剂金属容器内部温度，压力传感器检测耐压制冷剂金属容器内部压力，控制器基于温度传感器采集数据控制加热装置工作，以使流经耐压制冷剂金属容器的制冷剂保持气态进入压缩机吸气口，从而能够防止压缩机液击造成压缩机损坏。

Description

一种防压缩机液击装置
技术领域
本发明涉及压缩机保护装置领域，具体是一种防压缩机液击装置。
背景技术
制冷行业的发展，制冷原理及技术已经相对成熟，在制冷主要部件压缩机、冷凝器节、流装置（膨胀阀）、蒸发器中，对压缩机的保护尤为重要，其中在防压缩机液击保护领域，众所周知，液态不可压缩，气体可压缩，一旦液态制冷剂进入压缩机，出现液击现象而损坏，目前措施是在系统中压缩机吸气口前增加气液分离装置，但不能完全解决压缩机液击现象，如在环境温度较低区域（如军用设备-40℃试验等），或者温差较大区域，压缩机液击事件经常发生，如何避免压缩机液击而损坏压缩机需有效解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种防压缩机液击装置，以解决现有技术压缩机存在的液击现象难以解决的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种防压缩机液击装置，其特征在于：包括控制器、耐压制冷剂金属容器、温度传感器、压力传感器，耐压制冷剂金属容器连通接入至压缩机吸气口连接的管路中，耐压制冷剂金属容器配置有加热装置，温度传感器安装于耐压制冷剂金属容器以检测耐压制冷剂金属容器内部温度，压力传感器安装于耐压制冷剂金属容器以检测耐压制冷剂金属容器内部压力，控制器分别与温度传感器、压力传感器、加热装置电连接，由控制器基于温度传感器采集数据控制加热装置工作。
所述的一种防压缩机液击装置，其特征在于：耐压制冷剂金属容器一侧设有进口、另一侧设有出口，耐压制冷剂金属容器的出口通过管路与压缩机吸气口连接，耐压制冷剂金属容器的进口供制冷剂流通管路接入，制冷剂流经耐压制冷剂金属容器后再返回至压缩机。
所述的一种防压缩机液击装置，其特征在于：所述加热装置为电加热带，电加热带缠绕于耐压制冷剂金属容器表面，控制器与电加热带的电加热控制器电连接，由控制器通过电加热控制器控制电加热带工作。
所述的一种防压缩机液击装置，其特征在于：所述加热装置为加热管，加热管缠绕于耐压制冷剂金属容器表面，且加热管与外部热介质源连接形成供热回路，加热管中连通接入有电磁阀，控制器与电磁阀电连接，由控制器通过电磁阀控制加热管工作。
所述的一种防压缩机液击装置，其特征在于：所述控制器还电连接有通讯模块、报警模块。
本发明中，制冷剂通过耐压制冷剂金属容器后再流入至压缩机的吸气口，控制器接收温度传感器、压力传感器采集的耐压制冷剂金属容器内部温度、压力数据，并基于温度、压力数据控制加热装置对耐压制冷剂金属容器加热，以使流经耐压制冷剂金属容器的制冷剂保持气态进入压缩机吸气口，从而能够防止压缩机液击造成压缩机损坏。
与现有技术相比，本发明优点为：
1、本发明能够实时检测压缩机吸气口处制冷剂温度、压力。
2、本发明可通过通讯模块与其他设备控制器连接，通用性强。
3、本发明能够根据制冷剂当前压力及温度及饱和度，准确判断是否有液态制冷剂存在，从而启动加热装置，保证压缩机吸气端无液态存在。
4、本发明集成度高，连接方便，节省空间。
5、本发明控制简捷、方便、可靠性高，容易实现模块化设计。
附图说明
图1是本发明在制冷系统中安装位置原理框图。
图2是本发明结构原理框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1、图2所示，一种防压缩机液击装置，包括控制器1、耐压制冷剂金属容器5、温度传感器3、压力传感器2。本发明用于由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、气液分离器构成的制冷循环回路中，耐压制冷剂金属容器5一侧设有进口、另一侧设有出口，制冷循环回路中压缩机出口与冷凝器入口连接，冷凝器出口与膨胀阀入口连接，膨胀阀出口与蒸发器入口连接，蒸发器出口与气液分离器入口连接，气液分离器出口与耐压制冷剂金属容器5的进口连接，耐压制冷剂金属容器5的出口通过管路与压缩机吸气口连接，由此形成制冷剂循环回路。制冷剂循环回路中，压缩机的制冷剂依次经冷凝器、膨胀阀、蒸发器、气液分离器、耐压制冷剂金属容器返回至压缩机吸气口。
耐压制冷剂金属容器5配置有加热装置，本实施例以电加热带4为例，电加热带4缠绕于耐压制冷剂金属容器5表面。
加热装置还可以是加热管，加热管缠绕于耐压制冷剂金属容器5表面，且加热管5与外部热介质源连接形成供热回路，加热管中连通接入有电磁阀。
温度传感器3安装于耐压制冷剂金属容器5以检测耐压制冷剂金属容器5内部温度，压力传感器2安装于耐压制冷剂金属容器5以检测耐压制冷剂金属容器5内部压力。
控制器1采用E5CC-CX2ASM-804控制器，控制器1分别与温度传感器3、压力传感器2电连接，由控制器1接收温度传感器3、压力传感器2采集的数据。控制器1还与加热装置控制连接，若加热装置为电加热带4，则控制器1与电加热带4的电加热控制器电连接，由控制器1通过电加热控制器控制电加热带4工作；若加热装置为加热管，则控制器1与加热管中电磁阀电连接，由控制器1通过电磁阀控制加热管工作。
具体的，控制器1内部可预设每种制冷剂饱和度对应的压力和温度值，控制器1将压力传感器和温度传感器采集的数据分别与饱和度对应的压力、温度值进行比较，若不相符则控制器1控制加热装置工作，以使耐压制冷剂金属容器5内部经过的制冷剂保持气态。实现上述控制器1控制过程的程序采用现有技术常用的温度、压力比较程序即可，控制器1对加热装置的控制采用现有技术常用的电加热控制程序或电磁阀控制程序即可，无须本领域技术人员另外重新设计程序。
控制器1还电连接有通讯模块、报警模块。本实施例中通讯模块为以太网通讯模块，控制器1通过以太网通讯模块与外部设备实现数据通讯。报警模块为声光报警电路，控制器1通过声光报警电路实现现场报警。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种防压缩机液击装置，其特征在于：包括控制器、耐压制冷剂金属容器、温度传感器、压力传感器，耐压制冷剂金属容器连通接入至压缩机吸气口连接的管路中，耐压制冷剂金属容器配置有加热装置，温度传感器安装于耐压制冷剂金属容器以检测耐压制冷剂金属容器内部温度，压力传感器安装于耐压制冷剂金属容器以检测耐压制冷剂金属容器内部压力，控制器分别与温度传感器、压力传感器、加热装置电连接，由控制器基于温度传感器采集数据控制加热装置工作。
2.根据权利要求1所述的一种防压缩机液击装置，其特征在于：耐压制冷剂金属容器一侧设有进口、另一侧设有出口，耐压制冷剂金属容器的出口通过管路与压缩机吸气口连接，耐压制冷剂金属容器的进口供制冷剂流通管路接入，制冷剂流经耐压制冷剂金属容器后再返回至压缩机。
3.根据权利要求1所述的一种防压缩机液击装置，其特征在于：所述加热装置为电加热带，电加热带缠绕于耐压制冷剂金属容器表面，控制器与电加热带的电加热控制器电连接，由控制器通过电加热控制器控制电加热带工作。
4.根据权利要求1所述的一种防压缩机液击装置，其特征在于：所述加热装置为加热管，加热管缠绕于耐压制冷剂金属容器表面，且加热管与外部热介质源连接形成供热回路，加热管中连通接入有电磁阀，控制器与电磁阀电连接，由控制器通过电磁阀控制加热管工作。
5.根据权利要求1所述的一种防压缩机液击装置，其特征在于：所述控制器还电连接有通讯模块、报警模块。
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