CN111808619A

CN111808619A - 一种捣固焦炉炉头烟收集系统

Info

Publication number: CN111808619A
Application number: CN202010789789.9A
Authority: CN
Inventors: 张文瑞; 黄琳; 邹志鹏
Original assignee: Dalian Heavy Industry Environmental Protection Engineering Co ltd; Dalian Huarui Heavy Industry Group Co Ltd
Current assignee: Dalian Heavy Industry Environmental Protection Engineering Co ltd; Dalian Huarui Heavy Industry Group Co Ltd
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2020-10-23
Anticipated expiration: 2040-08-07
Also published as: CN111808619B

Abstract

本发明提供一种捣固焦炉炉头烟收集系统，包括焦炉和炉头烟收集装置，所述炉头烟收集装置包括：炉头吸烟单元、液封单元、烟道和移动单元，炉头吸烟单元包括吸烟管道Ⅰ和吸烟管道Ⅱ，吸烟管道Ⅰ设置在焦炉的上方，吸烟管道Ⅱ为U型管，吸烟管道Ⅱ与吸烟管道Ⅰ的后端相连；液封单元为条形液封槽，液封槽设置在焦炉上且包裹在U型管的外侧；烟道设置在炉头吸烟单元和焦炉之间，烟道靠近吸烟管道Ⅱ的一侧下端设有液封缺口，液封缺口处的侧板设置在U型管的U型凹槽处；移动单元为线性运动装置，线性运动装置设置在吸烟管道Ⅰ和烟道之间，本发明主要利用可移动的吸烟通道配合液封槽和烟道，从而起到有效的避免了烟气泄漏和效率低下的问题。

Description

一种捣固焦炉炉头烟收集系统

技术领域

本发明涉及捣固焦炉机械环保技术领域，具体而言，尤其涉及一种捣固焦炉炉头烟收集系统。

背景技术

随着国家对环保要求的提高，焦化企业对环保的意识的增强，近几年来，在焦炉机械上逐渐增加了机侧烟尘收集主要收集推焦烟尘、清门烟尘、装煤烟尘，但此烟尘收集系统一般安装在推焦机或装煤车上随车辆一起移动。但是由于捣固焦炉工艺本身的特点，推焦机在一个炭化室完成取门推焦后需要走行较大的距离，用于装煤车对此炭化室进行装煤操作。在实际操作的过程中，推焦机离开炭化室之后与装煤车对位到该炭化室之前，从炭化室中有大量的烟尘外逸出去对环境造成了污染。现有炉头烟捕集装置主要是采用固定烟罩结构，即在每个焦炉炭化室上方都均布固定烟罩，并采用油缸开闭实现气路导通，此结构烟气泄漏率大且间歇式工作，工作效率低。

因此需要设计一种捣固焦炉炉头烟收集系统。

发明内容

根据上述提出传统烟气处理装置烟气泄漏率大，工作效率低的技术问题，而提供一种捣固焦炉炉头烟收集系统。本发明主要利用可移动的吸烟通道配合液封槽和烟道，从而起到有效的避免了烟气泄漏和效率低下的问题。

本发明采用的技术手段如下：

一种捣固焦炉炉头烟收集系统，包括焦炉和炉头烟收集装置，其特征在于，所述炉头烟收集装置包括：炉头吸烟单元、液封单元、烟道和移动单元，所述炉头吸烟单元包括吸烟管道Ⅰ和吸烟管道Ⅱ，所述吸烟管道Ⅰ为截面呈L型的方形管道结构，所述吸烟管道Ⅰ设置在所述焦炉的上方，所述吸烟管道Ⅱ为U型管，所述吸烟管道Ⅱ与所述吸烟管道Ⅰ的后端相连；所述液封单元为条形液封槽，所述液封槽设置在所述焦炉上且包裹在所述U型管的外侧；所述烟道为方形通道，所述烟道设置在所述炉头吸烟单元和所述焦炉之间，所述烟道靠近所述吸烟管道Ⅱ的一侧下端设有液封缺口，所述液封缺口处的侧板设置在所述U型管的U型凹槽处；所述移动单元为线性运动装置，所述线性运动装置设置在所述吸烟管道Ⅰ和所述烟道之间。

进一步地，所述吸烟管道Ⅰ的前端设有炉头烟罩，所述炉头烟罩为空心四棱台结构，所述四棱台结构的截面呈直角梯形，所述炉头烟罩设置在所述焦炉的炭化室孔上方。

进一步地，所述线性运动装置包括走行驱动系统、支撑系统和水平导向系统，所述走行驱动系统设置在所述吸烟管道Ⅰ与所述焦炉上表面平行的管段的两侧，所述走行驱动系统包括走行驱动装置、走行轮支架、走行轮和轨道Ⅰ，所述驱动装置安装在所述走行轮支架上，所述走行轮支架安装在所述吸烟管道Ⅰ的两侧，所述走行轮安装在所述走行轮支架上，所述轨道Ⅰ与所述走行轮相匹配，所述轨道Ⅰ设置在所述烟道的上表面；所述支撑系统设置在所述走行驱动系统与所述吸烟管道Ⅱ之间，所述支撑系统包括支撑轮支座、支撑轮和轨道Ⅱ，所述支撑轮支座设置在所述吸烟管道Ⅰ的两侧，所述支撑轮设置在所述支撑轮支座上，所述轨道Ⅱ与所述支撑轮相匹配，所述轨道Ⅱ设置在所述烟道的上表面；所述水平导向系统设置在所述吸烟管道Ⅰ与所述炭化室孔长度方向垂直的管段两侧，所述水平导向系统包括水平轮支架、水平轮和水平导轨，所述水平轮支架设置在所述吸烟管道Ⅰ的两侧，所述水平轮设置在所述水平轮支架上，所述水平导轨与所述水平轮相匹配，所述水平导轨设置在所述烟道侧面且与所述炭化室孔长度方向垂直的表面上。

进一步地，所述烟道内设有加固结构，所述加固结构包括加固板Ⅰ、加固板Ⅱ和加固板Ⅲ，所述加固筋Ⅰ设置在所述烟道内部靠近所述吸烟管道Ⅰ的平面上；所述加固筋Ⅱ设置在所述烟道内部的上表面，所述加固板Ⅲ设置在所述加固板Ⅰ和所述加固板Ⅱ之间，所述加固板Ⅲ与所述加固板Ⅰ和所述加固板Ⅱ形成三角形结构。

进一步地，所述吸烟管道Ⅰ与所述吸烟管道Ⅱ之间通过连接法兰连接；所述吸烟管道Ⅱ后端设有截面呈四分之一圆弧的导烟板。

进一步地，所述支撑轮内设有自润滑轴承Ⅰ，所述自润滑轴承Ⅰ与所述支撑轮支座之间通过销轴Ⅰ连接；所述水平轮内设有自润滑轴承Ⅱ，所述自润滑轴承Ⅱ与所述水平轮支架之间通过销轴Ⅱ连接。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的一种捣固焦炉炉头烟收集系统，采用炉头烟罩导入U型管，再通过水封到达烟气通道，最终到达地面除尘站的除尘工艺，实现炭化室全操作过程，炉头烟全密封收集传输，实现零泄漏导通。

2、本发明提供的一种捣固焦炉炉头烟收集系统，采用直接对炉头烟收集系统的整体移动的结构，实时抽吸，实现全工作过程中对烟尘的捕集，工作效率高，结构简单，操作方便。

3、本发明提供的一种捣固焦炉炉头烟收集系统，采用水平轮结构、支撑轮结构的布置，防止炉头烟收集系统的倾翻，保证工作的稳定性。

基于上述理由本发明可在捣固焦炉机械环保技术等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种捣固焦炉炉头烟收集系统的主视图。

图2为本发明一种捣固焦炉炉头烟收集系统的左视图。

图中：1、吸烟管道Ⅰ；2、走行轮；3、走行轮支架；4、走行驱动装置；5、炉头吸烟单元；6、连接法兰；7、U型管；8、条形液封槽；9、烟道；10、销轴Ⅱ；11、水平轮；12、水平轮支架；13、水平导轨；14、自润滑轴承Ⅱ；15、支撑轮；16、支撑轮支座；17、吸烟管道Ⅱ；18、销轴Ⅰ；19、轨道Ⅰ；20、轨道Ⅱ；21、自润滑轴承Ⅰ；22、加固板Ⅰ；23、加固板Ⅲ；24、加固板Ⅱ；25、焦炉；26、炭化室孔；27、炉头烟罩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1-2所示，本发明提供了一种捣固焦炉炉头烟收集系统，包括焦炉25和炉头烟收集装置，所述炉头烟收集装置包括：炉头吸烟单元5、液封单元、烟道9和移动单元，所述炉头吸烟单元5包括吸烟管道Ⅰ1和吸烟管道Ⅱ17，所述吸烟管道Ⅰ1为截面呈L型的方形管道结构，所述吸烟管道Ⅰ1设置在所述焦炉25的上方，所述吸烟管道Ⅰ1的前端设有炉头烟罩27，所述炉头烟罩27为空心四棱台结构，所述四棱台结构的截面呈直角梯形，所述炉头烟罩27设置在所述焦炉25的炭化室孔26上方，所述吸烟管道Ⅱ17为U型管7，所述吸烟管道Ⅱ17与所述吸烟管道Ⅰ1的后端相连，所述吸烟管道Ⅰ1与所述吸烟管道Ⅱ17之间通过连接法兰6连接；所述吸烟管道Ⅱ17后端设有截面呈四分之一圆弧的导烟板；所述液封单元为条形液封槽8，所述液封槽设置在所述焦炉25上且包裹在所述U型管7的外侧；所述烟道9为方形通道，所述烟道9设置在所述炉头吸烟单元5和所述焦炉25之间，所述烟道9靠近所述吸烟管道Ⅱ17的一侧下端设有液封缺口，所述烟道9内设有加固结构，所述加固结构包括加固板Ⅰ22、加固板Ⅱ24和加固板Ⅲ23，所述加固筋Ⅰ设置在所述烟道9内部靠近所述吸烟管道Ⅰ1的平面上；所述加固筋Ⅱ设置在所述烟道9内部的上表面，所述加固板Ⅲ23设置在所述加固板Ⅰ22和所述加固板Ⅱ24之间，所述加固板Ⅲ23与所述加固板Ⅰ22和所述加固板Ⅱ24形成三角形结构，所述液封缺口处的侧板设置在所述U型管7的U型凹槽处；所述移动单元为线性运动装置，所述线性运动装置设置在所述吸烟管道Ⅰ1和所述烟道9之间，所述线性运动装置包括走行驱动系统、支撑系统和水平导向系统，所述走行驱动系统设置在所述吸烟管道Ⅰ1与所述焦炉25上表面平行的管段的两侧，所述走行驱动系统包括走行驱动装置4、走行轮支架3、走行轮2和轨道Ⅰ19，所述驱动装置安装在所述走行轮支架3上，所述走行轮支架3安装在所述吸烟管道Ⅰ1的两侧，所述走行轮2安装在所述走行轮支架3上，所述轨道Ⅰ19与所述走行轮2相匹配，所述轨道Ⅰ19设置在所述烟道9的上表面；所述支撑系统设置在所述走行驱动系统与所述吸烟管道Ⅱ17之间，所述支撑系统包括支撑轮支座16、支撑轮15和轨道Ⅱ20，所述支撑轮支座16设置在所述吸烟管道Ⅰ1的两侧，所述支撑轮15设置在所述支撑轮支座16上，所述轨道Ⅱ20与所述支撑轮15相匹配，所述轨道Ⅱ20设置在所述烟道9的上表面；所述水平导向系统设置在所述吸烟管道Ⅰ1与所述炭化室孔26长度方向垂直的管段的两侧，所述水平导向系统包括水平轮支架12、水平轮11和水平导轨13，所述水平轮支架12设置在所述吸烟管道Ⅰ1的两侧，所述水平轮11设置在所述水平轮支架12上，所述水平导轨13与所述水平轮11相匹配，所述水平导轨13设置在所述烟道9侧面且与所述炭化室孔26长度方向垂直的表面上，所述支撑轮15内设有自润滑轴承Ⅰ21，所述自润滑轴承Ⅰ21与所述支撑轮支座16之间通过销轴Ⅰ18连接；所述水平轮11内设有自润滑轴承Ⅱ14，所述自润滑轴承Ⅱ14与所述水平轮支架12之间通过销轴Ⅱ10连接。

实施例1

工作过程中，当推焦机和装煤车需要对所述焦炉25某一炭化室进行操作时，所述收集系统中的所述走行轮2在所述走行驱动装置4带动下旋转，从而带动整个所述收集系统沿所述轨道Ⅰ19移动，而在走行过程中，所述支撑轮15和所述水平轮11分别沿所述轨道Ⅱ20和所述水平导轨13行驶，防止所述收集系统倾翻及跑偏。当到达指定所述炭化室孔26时，所述走行驱动装置4停止运转，整个所述收集系的所述炉头烟罩27停在所述炭化室孔26正上方；当所述推焦机对位后对此炭化室进行取门且推焦过程中，大量烟尘从所述焦炉25的炉口冒出时，地面风机产生的巨大吸力将炉口烟气通过所述收集系统的所述炉头烟罩27导入所述U型管7，通过所述条形液封槽8到达所述烟道9内，最终到达地面除尘站；当所述推焦机推焦后，需要走行离开，所述装煤车对位此炭化室且进行装煤，在此过程中炭化室出来的大量烟尘通过所述炉头烟罩27导入所述U型管7，通过所述条形液封槽8到达所述烟道9内，最终到达地面除尘站；当所述装煤车完成装煤后走行至煤塔取煤，而所述推焦机再次对位此炭化室进行关门，在此过程中炭化室出来的大量烟尘通过所述炉头烟罩27导入所述U型管7，通过所述条形液封槽8到达所述烟道9内，最终到达地面除尘站；再进行下一个炭化室操作时，循环上述动作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种捣固焦炉炉头烟收集系统，包括焦炉和炉头烟收集装置，其特征在于，所述炉头烟收集装置包括：炉头吸烟单元、液封单元、烟道和移动单元，所述炉头吸烟单元包括吸烟管道Ⅰ和吸烟管道Ⅱ，所述吸烟管道Ⅰ为截面呈L型的方形管道结构，所述吸烟管道Ⅰ设置在所述焦炉的上方，所述吸烟管道Ⅱ为U型管，所述吸烟管道Ⅱ与所述吸烟管道Ⅰ的后端相连；所述液封单元为条形液封槽，所述液封槽设置在所述焦炉上且包裹在所述U型管的外侧；所述烟道为方形通道，所述烟道设置在所述炉头吸烟单元和所述焦炉之间，所述烟道靠近所述吸烟管道Ⅱ的一侧下端设有液封缺口，所述液封缺口处的侧板设置在所述U型管的U型凹槽处；所述移动单元为线性运动装置，所述线性运动装置设置在所述吸烟管道Ⅰ和所述烟道之间。

2.根据权利要求1所述的一种捣固焦炉炉头烟收集系统，其特征在于，所述吸烟管道Ⅰ的前端设有炉头烟罩，所述炉头烟罩为空心四棱台结构，所述四棱台结构的截面呈直角梯形，所述炉头烟罩设置在所述焦炉的炭化室孔上方。

3.根据权利要求1所述的一种捣固焦炉炉头烟收集系统，其特征在于，所述线性运动装置包括走行驱动系统、支撑系统和水平导向系统，所述走行驱动系统设置在所述吸烟管道Ⅰ与所述焦炉上表面平行的管段的两侧，所述走行驱动系统包括走行驱动装置、走行轮支架、走行轮和轨道Ⅰ，所述驱动装置安装在所述走行轮支架上，所述走行轮支架安装在所述吸烟管道Ⅰ的两侧，所述走行轮安装在所述走行轮支架上，所述轨道Ⅰ与所述走行轮相匹配，所述轨道Ⅰ设置在所述烟道的上表面；所述支撑系统设置在所述走行驱动系统与所述吸烟管道Ⅱ之间，所述支撑系统包括支撑轮支座、支撑轮和轨道Ⅱ，所述支撑轮支座设置在所述吸烟管道Ⅰ的两侧，所述支撑轮设置在所述支撑轮支座上，所述轨道Ⅱ与所述支撑轮相匹配，所述轨道Ⅱ设置在所述烟道的上表面；所述水平导向系统设置在所述吸烟管道Ⅰ与所述炭化室孔长度方向垂直的管段两侧，所述水平导向系统包括水平轮支架、水平轮和水平导轨，所述水平轮支架设置在所述吸烟管道Ⅰ的两侧，所述水平轮设置在所述水平轮支架上，所述水平导轨与所述水平轮相匹配，所述水平导轨设置在所述烟道侧面且与所述炭化室孔长度方向垂直的表面上。

4.根据权利要求1所述的一种捣固焦炉炉头烟收集系统，其特征在于，所述烟道内设有加固结构，所述加固结构包括加固板Ⅰ、加固板Ⅱ和加固板Ⅲ，所述加固筋Ⅰ设置在所述烟道内部靠近所述吸烟管道Ⅰ的平面上；所述加固筋Ⅱ设置在所述烟道内部的上表面，所述加固板Ⅲ设置在所述加固板Ⅰ和所述加固板Ⅱ之间，所述加固板Ⅲ与所述加固板Ⅰ和所述加固板Ⅱ形成三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种捣固焦炉炉头烟收集系统，其特征在于，所述吸烟管道Ⅰ与所述吸烟管道Ⅱ之间通过连接法兰连接；所述吸烟管道Ⅱ后端设有截面呈四分之一圆弧的导烟板。

6.根据权利要求1所述的一种捣固焦炉炉头烟收集系统，其特征在于，所述支撑轮内设有自润滑轴承Ⅰ，所述自润滑轴承Ⅰ与所述支撑轮支座之间通过销轴Ⅰ连接；所述水平轮内设有自润滑轴承Ⅱ，所述自润滑轴承Ⅱ与所述水平轮支架之间通过销轴Ⅱ连接。