CN111808507B - 具有高反射率的涂料、电池后盖及其制备方法和电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了具有高反射率的涂料、电池后盖及其制备方法和电子设备。基于所述涂料的总质量，按质量百分比计，所述涂料包括：有机聚合物2％～30％；有机溶剂48％～95％；铝浆2％～12％；及助剂0.1％～10％。由此，上述配方的涂料含有适量的铝浆，使得由该涂料制备的涂层具有较高的反射率和较佳的金属质感，可以替代传统手机电池后盖中的铟锡膜层或铟膜层，保证电池后盖较佳的光泽性以及高反射的镜面效果，并相对于电镀铟锡膜层或铟膜层等，可以大大降低电池后盖的制作成本，且制备工艺中可控性较佳；而且，制备的涂层具有较佳的阻抗，不会因影响使用该电池后盖的电子设备的天线信号，同时涂层韧性好可深度拉伸。

Description

具有高反射率的涂料、电池后盖及其制备方法和电子设备
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，具体的，涉及具有高反射率的涂料、电池后盖及其制备方法和电子设备。
背景技术
现有手机后盖，为了达到更亮的表面颜色效果，会电镀一层具有高反射率的铟锡膜层、铟膜层或氧化物介质膜层。但是电镀工艺成本昂贵，且性能稳定性差，容易出现与基材分层、电镀膜层易氧化而失去高反射性质等缺点，且生产制造可控性差。
因此，关于手机后盖中高反射率膜层的研究有待深入。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种具有高反射率的涂料，该涂料制备的涂层具有较高的反射率，可以替代手机电池后盖中的铟锡膜层或铟膜层，进而降低成本。
在本申请的一个方面，本申请提供了一种具有高反射率的涂料。根据本申请的实施例，基于所述涂料的总质量，按质量百分比计，所述涂料包括：有机聚合物2％～30％；有机溶剂48％～95％；铝浆2％～12％；及助剂0.1％～10％。由此，上述配方的涂料含有适量的铝浆，使得由该涂料制备的涂层具有较高的反射率和较佳的金属质感，可以替代传统手机电池后盖中的铟锡膜层或铟膜层，保证电池后盖较佳的光泽性以及高反射的镜面效果，并相对于电镀铟锡膜层或铟膜层等，可以大大降低电池后盖的制作成本，且制备工艺中可控性较佳；而且，制备的涂层具有较佳的阻抗，不会因影响使用该电池后盖的电子设备的天线信号，同时涂层韧性好可深度拉伸。
在本申请的另一方面，本申请提供了一种电池后盖。根据本申请的实施例，该电池后盖包括：基材；UV纹理层，所述UV纹理层设置在所述基材的一个表面上；高反射率涂层，所述高反射率涂层设置在所述UV纹理层远离所述基材的表面上，且由前面所述的涂料制备形成的；盖底油墨层，所述盖底油墨层设置在所述高反射率涂层远离所述基材的表面上。由此，该高反射率涂层具有较高的反射率和较佳的金属质感，可代替传统手机电池后盖中的铟锡膜层或铟膜层，保证电池后盖较佳的光泽性以及高反射的镜面效果，并相对于电镀铟锡膜层或铟膜层等，可以大大降低电池后盖的制作成本，且制备工艺中可控性较佳；而且，高反射率涂层具有较佳的阻抗，不会因影响使用该电池后盖的电子设备的天线信号，同时涂层韧性好可深度拉伸；再者，高反射率涂层对UV纹理层具有良好的附着力。
在本申请的又一方面，本申请提供了一种制备前面所述的电池后盖的方法。根据本申请的实施例，该制备电池后盖的方法包括：提供基材；在所述基材的一个表面上形成UV纹理层；在所述UV纹理层远离所述基材的表面上涂覆前面所述的涂料，并固化形成高反射率涂层；在所述高反射率涂层远离所述基材的表面上形成盖底油墨层。由此，制备的高反射率涂层具有较高的反射率和较佳的金属质感，可代替传统手机电池后盖中的铟锡膜层或铟膜层，保证电池后盖较佳的光泽性以及高反射的镜面效果，并相对于电镀铟锡膜层或铟膜层等，可以大大降低电池后盖的制作成本，且制备工艺中可控性较佳；而且，高反射率涂层具有较佳的阻抗，不会因影响使用该电池后盖的电子设备的天线信号，同时涂层韧性好可深度拉伸；再者，高反射率涂层对UV纹理层具有良好的附着力。
在本申请的又一方面，本申请提供了一种电子设备。根据本申请的实施例，该电子设备包括：前面所述的电池后盖；显示屏组件，所述显示屏组件与所述电池后盖相连，所述显示屏组件和所述电池后盖之间限定出安装空间，且所述电池后盖中的高反射率涂层朝向所述显示屏组件设置；以及主板，所述主板设置在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。由此，该电子设备的电池后盖具有较佳的光泽度以及高反射的镜面效果，保证电池后盖良好的外观效果，而且由于电池后的制备成本较低，进而可以降低电子设备的整体制备成本。本领域技术人可以理解，该电子设备具有前面所述的涂料和电池后盖的所有特征和优点，在此不再过多的赘述。
附图说明
图1是本申请一个实施例中电池后盖的结构示意图。
图2是本申请另一个实施例中电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
在本申请的一个方面，本申请提供了一种具有高反射率的涂料。根据本申请的实施例，基于所述涂料的总质量，按质量百分比计，所述涂料包括：有机聚合物2％～30％(比如2％、5％、10％、13％、15％、18％、20％、23％、25％、28％、30％)；有机溶剂48％～95％(比如48％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％)；铝浆2％～12％(比如2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％)；及助剂0.1％～10％(比如0.1％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％)。由此，上述配方的涂料含有适量的铝浆，使得由该涂料制备的涂层(高反射率涂层)具有较高的反射率和较佳的金属质感，可以替代传统手机电池后盖中的铟锡膜层或铟膜层，保证电池后盖较佳的光泽性以及高反射的镜面效果，并相对于电镀铟锡膜层或铟膜层等，可以大大降低电池后盖的制作成本，且制备工艺中可控性较佳；而且，制备的涂层具有较佳的阻抗，不会因影响使用该电池后盖的电子设备的天线信号。其中，若铝浆的含量小于2％，则会导致涂料制备的涂层的反射率相对较差，进而降低电池后盖的光泽度；若铝浆含量大于12％，则会导致涂层的阻抗值相对较低，进而可能影响电子设备的天线信号，同时涂层韧性好可深度拉伸，而且若铝浆含量偏高，则需要大量的有机聚合物湿润包覆，进而增大有机聚合物的含量比例，如此不利于涂料形成的涂层对基材的附着。
需要说明的是，本文中的“高反射率”是指反射率大于等于80％。
根据本申请的实施例，所述涂料包括：有机聚合物10％～15％；有机溶剂70％～84％；铝浆5％～10％；及助剂0.5％～5％。由此，由该涂料制备的涂层(即高反射率涂层)具有较高的反射率、较大的阻抗，故而该涂层不仅可以有效保证电池后盖外观较佳的光泽度，而且保证该涂层不会影响电子设备的天线信号。
根据本申请的实施例，基于所述铝浆的总质量，按质量百分比计，所述铝浆中的铝含量为5％～20％(比如5％、7％、9％、10％、12％、14％、16％、18％、20％)。由此，可以有效保证制备的涂层具有较高的反射率，同时具有较大的阻抗值，以确保电子设备的天线信号不受影响；若铝浆中的铝含量小于5％，由涂料制备的涂层的反射率相对偏低，不利于为电池后盖提供较佳的光泽度；若铝浆中的铝含量大于20％，则涂料制备的涂层的阻抗值偏低，可能会影响电子设备的天线信号。
根据本申请的实施例，所述铝浆中的铝为片状结构。由此，有利于提高涂层表面的平整性，进而有助于提高电池后盖外观光泽度的均匀性，进而有助于更好的实现高反射的镜面效果(若采用球状的铝颗粒，则制备的涂层表面具有明显的凹凸结构，达不到高反射的镜面效果)。
进一步的，铝的片径(即片状结构的直径)为1～30微米(比如1微米、3微米、5微米、7微米、10微米、12微米、14微米、16微米、18微米、20微米、22微米、24微米、26微米、28微米或30微米)。由此，有助于提高涂层的表面平整性，进而更好的实现高反射的镜面效果；若片径小于1微米，铝的状态接近于球形，进而导致涂层表面具有明显的凹凸结构，达不到高反射的镜面效果；若片径大于30微米，则相对不利于涂料的涂覆，而且也不利于提高表面的平整性。
其中，铝浆中的铝的片径并非均匀一致，而是有大有小，片径大的可以用于铺平涂层表面，提供较佳的平镜面，保证涂层高反射的镜面效果；片径小的可以用于填补片状铝之间的间隙。如此，不同片径大小的片状铝相互搭配，可以使得涂层具有更加平整的镜面，进而提高涂层的高反射镜面效果。
根据本申请的实施例，有机聚合物的具体种类没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择。在一些实施例中，有机聚合物选自聚酯树脂、丙烯酸树脂、纤维素酯和聚氨酯树脂中的至少一种。由此，上述有机聚合物与有机溶剂、铝浆助剂的兼容性较佳，有利于提高涂料的均匀性和稳定性，而且上述有机聚合物的来源广泛，成本较低。
根据本申请的实施例，有机溶剂的具体试剂也没有特殊要求，本领域技术人员可以根据有机聚合物的选择等实际情况灵活选择适宜的有机溶剂。在一些实施例中，有机溶剂选自乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚、异氟尔酮和乙酸丁酯中的至少一种。
根据本申请的实施例，助剂包括流平剂、消泡剂、固化剂和附着力促进剂中的至少一种。由此，有助于提高涂料的性能以及制备的涂层的性能，进而有效保证电池后盖的光泽度以及光泽度的均匀性。
其中，流平剂可以选自聚醚改性有机硅或丙烯酸；消泡剂选自硅类或非硅类消泡剂；固化剂可以选自异氰酸酯类固化剂(比如HDI或XDI等)；附着力促进剂选自硅烷偶联剂等。
根据本发明的实施例，该涂料制备的涂层具有高反射率以及较佳的金属质感，除了前面所述的应用于电池后盖，还可以应用于家电面板、显示屏、控制面板以及3C产品的按键中。
在本申请的另一方面，本申请提供了一种电池后盖。根据本申请的实施例，参照图1，该电池后盖包括：基材10；UV纹理层20，所述UV纹理层20设置在所述基材10的一个表面上；高反射率涂层30，所述高反射率涂层30设置在所述UV纹理层20远离所述基材10的表面上，且由前面所述的涂料制备形成的；盖底油墨层40，所述盖底油墨层40设置在所述高反射率涂层30远离所述基材10的表面上。由此，该高反射率涂层具有较高的反射率和较佳的金属质感，可代替传统手机电池后盖中的铟锡膜层或铟膜层，保证电池后盖较佳的光泽性以及高反射的镜面效果，并相对于电镀铟锡膜层或铟膜层等，可以大大降低电池后盖的制作成本，且制备工艺中可控性较佳；而且，高反射率涂层具有较佳的阻抗，不会因影响使用该电池后盖的电子设备的天线信号，同时涂层韧性好可深度拉伸；再者，高反射率涂层对UV纹理层具有良好的附着力。
根据本申请的实施例，高反射率涂层的厚度为2～5微米(比如2微米、2.5微米、3微米、3.5微米、4微米、4.5微米或5微米)。由此，上述厚度的高反射率涂层不仅具有较佳的高反射的镜面效果，而且不会影响电子设备的天线信号，同时不会使得电池后盖的整体厚度偏厚。
根据本申请的实施例，基材的具体种类没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择。比如，基材可以为玻璃、PET、PC或者PC与PMMA的复合基材。
进一步的，基材的外形结构没有特殊要求，本领域技术人员可以根据对电池后盖的外形结构的要求进行灵活选择，比如基材的外形结构可以为2D结构、2.5D结构或3D结构。
根据本申请的实施例，该电池后盖还可以进一步包括颜色层，所述颜色层设置在基材与UN纹理层之间。由此，为电池后盖提供所需的外观颜色。其中，颜色层可以为单一的色彩，也可以为渐变色或不同颜色的拼接等颜色层，以满足各种对不同的外观色彩的需求。
根据本申请的实施例，涂料的制备方法包括：将树脂和溶剂混合并高速搅拌直至树脂在溶剂中完全溶解，得到树脂溶液；然后向树脂溶液中添加铝浆和助剂，并充分搅拌混合；最后再利用溶剂调整混合液的粘度，得到上述具有高反射率的涂料。
在本申请的又一方面，本申请提供了一种制备前面所述的电池后盖的方法。根据本申请的实施例，该制备电池后盖的方法包括：
S100：提供基材。
S200：在基材的一个表面上形成UV纹理层。
S300：在UV纹理层远离基材的表面上涂覆前面所述的涂料，并固化形成高反射率涂层。
其中，涂覆涂料的方法没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择，比如可以采用喷涂、丝印或辊涂等方法。
进一步的，涂覆涂料之后，对涂料固化的温度为60～90℃(比如60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、或90℃)，时间为30～120分钟(比如30min、40min、50min、60min、70min、80min、90min、100min、110min、120min)。在上述条件下，可以很好的快速将涂料固化形成高反射率涂层。
S400：在高反射率涂层远离基材的表面上形成盖底油墨层。
根据本申请的实施例，制备的高反射率涂层具有较高的反射率和较佳的金属质感，可代替传统手机电池后盖中的铟锡膜层或铟膜层，保证电池后盖较佳的光泽性以及高反射的镜面效果，并相对于电镀铟锡膜层或铟膜层等，可以大大降低电池后盖的制作成本，且制备工艺中可控性较佳；而且，高反射率涂层具有较佳的阻抗，不会因影响使用该电池后盖的电子设备的天线信号，同时涂层韧性好可深度拉伸；再者，高反射率涂层对UV纹理层具有良好的附着力。
在本申请的又一方面，本申请提供了一种电子设备。根据本申请的实施例，参照图2，该电子设备包括：前面所述的电池后盖100；显示屏组件，所述显示屏组件与所述电池后盖100相连，所述显示屏组件和所述电池后盖100之间限定出安装空间，且所述电池后盖100中的高反射率涂层朝向所述显示屏组件设置；以及主板，所述主板设置在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。由此，该电子设备的电池后盖具有较佳的光泽度以及高反射的镜面效果，保证电池后盖良好的外观效果，而且由于电池后的制备成本较低，进而可以降低电子设备的整体制备成本。本领域技术人可以理解，该电子设备具有前面所述的涂料和电池后盖的所有特征和优点，在此不再过多的赘述。
根据本申请的实施例，该电子设备的具体种类不受特别的限制，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择。在一些实施例中，该电子设备的具体种类包括但不限于手机、笔记本、iPad、kindle等电子设备。
实施例
制备电池后盖的方法为：
S100：提供玻璃基材；
S200：在玻璃基材的一个表面上通过UV转印形成UV纹理层；
S300：在UV纹理层远离基材的表面上通过丝印涂覆涂料，并固化形成高反射率涂层，其中，涂料包括聚酯树脂、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、铝浆(铝浆中铝含量为8％)，及助剂(助剂包括流平剂、消泡剂和附着力促进剂)。
而且，在固化过程中，固化温度为90℃，固化时间为60分钟；
S400：在高反射率涂层远离基材的表面喷涂上形成盖底油墨层。
其中，不同实施例中涂料的组成配比以及铝浆中片状结构的铝的片径的具体参数参见下表1，其中实施例9中铝浆中的铝为球状，制备的高反射率涂层对UV纹理层的附着力(百格测试)、高反射率涂层的反射率(涂层反射的辐射能量占总辐射能量的百分比)以及阻抗的测试结果参见表1。
表1
Figure BDA0002573188220000061
Figure BDA0002573188220000071
由实施例1-5和对比例1-2可知，铝浆含量在2％～12％时，高反射率涂层对UV纹理层的附着力较佳，均达到百格5B；反射率可达82％以上，可代替铟锡镀膜层或铟镀膜层，使电池后盖具有良好的镜面效果；阻抗可达4000MΩ，以保证不会影响电子设备的天线信号。
根据实施例6-9可见，片状铝的片径介于1～30微米范围内时，高反射率涂层的反射率较高，若采用球状铝代替片状铝，会大大降低高反射率涂层的反射率，进而降低电池后盖的镜面效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种用于电池后盖具有高反射率的涂料，其特征在于，基于所述涂料的总质量，按质量百分比计，所述涂料包括：
有机聚合物2％～30％；
有机溶剂48％～95％；
铝浆2％～12％；及
助剂0.1％～10％；且所述涂料不包括有机颜料；
基于所述铝浆的总质量，按质量百分比计，所述铝浆中的铝含量为5％～20％；
所述铝浆中的铝为片状结构，所述铝的片径为1～30微米。
2.根据权利要求1中任一项所述的涂料，其特征在于，所述助剂包括流平剂、消泡剂、固化剂和附着力促进剂中的至少一种。
3.根据权利要求1中任一项所述的涂料，其特征在于，所述涂料包括：
有机聚合物10％～15％；
有机溶剂70％～84％；
铝浆5％～10％；及
助剂0.5％～5％。
4.一种电池后盖，其特征在于，包括：
基材；
UV纹理层，所述UV纹理层设置在所述基材的一个表面上；
高反射率涂层，所述高反射率涂层设置在所述UV纹理层远离所述基材的表面上，且由权利要求1～3中任一项所述的涂料制备形成的；
盖底油墨层，所述盖底油墨层设置在所述高反射率涂层远离所述基材的表面上。
5.根据权利要求4所述的电池后盖，其特征在于，所述高反射率涂层的厚度为2～5微米。
6.一种制备权利要求4或5所述的电池后盖的方法，其特征在于，包括：
提供基材；
在所述基材的一个表面上形成UV纹理层；
在所述UV纹理层远离所述基材的表面上涂覆权利要求1～3中任一项所述的涂料，并固化形成高反射率涂层；
在所述高反射率涂层远离所述基材的表面上形成盖底油墨层。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述固化的温度为60～90℃，时间为30～120分钟。
8.一种电子设备，其特征在于，包括：
权利要求4或5所述的电池后盖；
显示屏组件，所述显示屏组件与所述电池后盖相连，所述显示屏组件和所述电池后盖之间限定出安装空间，且所述电池后盖中的高反射率涂层朝向所述显示屏组件设置；以及
主板，所述主板设置在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。
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