CN111807674A - 阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法 - Google Patents

阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111807674A
CN111807674A CN202010529402.6A CN202010529402A CN111807674A CN 111807674 A CN111807674 A CN 111807674A CN 202010529402 A CN202010529402 A CN 202010529402A CN 111807674 A CN111807674 A CN 111807674A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cationic starch
tannin
activated sludge
starch graft
condensed tannin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010529402.6A
Other languages
English (en)
Inventor
由耀辉
孙绪兵
吴远彬
李斯琴
孙艳琪
汪恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neijiang Normal University
Original Assignee
Neijiang Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neijiang Normal University filed Critical Neijiang Normal University
Priority to CN202010529402.6A priority Critical patent/CN111807674A/zh
Publication of CN111807674A publication Critical patent/CN111807674A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C02F11/147—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B31/00—Preparation of derivatives of starch

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法，属于污泥处理技术领域，包括以下步骤：步骤1：将阳离子淀粉接枝缩合单宁加入到蒸馏水中，糊化至均匀，获得阳离子淀粉接枝缩合单宁悬浮液，冷却至室温备用；步骤2：向活性污泥中加入阳离子淀粉接枝缩合单宁悬浮液，在搅拌机中进行反应，反应完全后获得脱水性能被强化的活性污泥。本发明通过投加阳离子淀粉接枝缩合单宁可显著提高活性污泥的脱水性能，操作灵活、所需设备简单、过程简短、能耗较低；为活性污泥运输、后续处置或资源化利用提供重要的配套前处理技术。本发明通过引入缩合类单宁到阳离子淀粉骨架上，解决阳离子淀粉用于污泥脱水时用量高、效果差的问题。

Description

阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，特别涉及一种阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法。
背景技术
随着科技的进步和经济的发展，人们对环境质量的要求越来越高，对环境污染的治理力度也再不断加强，污水以及其他有机污水的生化处理技术得到普遍的认知和推广，然而，这些污水的处理过程产生的大量剩余活性污泥的处理处置，又成了困扰治理环境污染的一道难题。
长期以来，对于剩余活性污泥的处理处置问题，从业的专家学者和工程技术人员提出了很多方案，归纳起来这些方案的基本思路主要是：土地填埋、污泥焚烧或间接焚烧、制造有机肥料。而且，这些剩余活性污泥的处理处置方案都根据不同地区、污泥的不同特点在不同程度上得到推广和应用，但无论哪种方案，都无法避免地需要剩余活性污泥的浓缩脱水技术的支持。目前剩余活性污泥浓缩脱水的技术中，最典型的剩余活性污泥浓缩脱水技术，就是在经过沉淀浓缩后的剩余活性污泥中加入有机高分子絮凝剂，使污泥中的胶体类物质和固形物凝聚成絮状后，在输入固液分离设备对污泥进行脱水浓缩，从剩余活性污泥浓缩脱水的典型流程看，投加有机高分子絮凝剂是非常重要的一个步骤，而由此引发的次生污染问题已经开始引起业界人士的严重关注。
阳离子淀粉作为一类生物质基絮凝剂，具有来源广、成本低、绿色环保等优点，在污泥脱水领域备受关注。然而在用量及性能方面，阳离子淀粉较阳离子聚丙烯酰胺仍有较大差距。如何削减阳离子淀粉的用量及提升其性能是当前关注的焦点。
发明内容
为了克服现有技术中活性污泥脱水时阳离子淀粉用大，絮凝效果差，不利于污泥脱水的技术问题，本发明提供一种阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法，可以显著提高活性污泥的脱水性能，并且阳离子淀粉用量少，更环保。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现：
一种阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法，包括以下步骤：
步骤1：将阳离子淀粉接枝缩合单宁加入到蒸馏水中，糊化至均匀，获得阳离子淀粉接枝缩合单宁悬浮液，冷却至室温备用；
步骤2：向活性污泥中加入阳离子淀粉接枝缩合单宁悬浮液，在搅拌机中进行反应，反应完全后获得脱水性能被强化的活性污泥。
调理后的活性污泥经换热器换热后送入恒压抽滤装置，以抽滤过程中形成的滤饼的破裂时间评价活性污泥的脱水难以程度，滤饼破裂时间越短，越容易脱水。
进一步地，所述阳离子淀粉接枝缩合单宁悬浮液为含量为3.5％～5.0％阳离子淀粉接枝缩合单宁悬浮液。
进一步地，所述步骤1中糊化在95℃～105℃温度下进行，糊化时间为20min～35min。
进一步地，所述搅拌机中先进行200rmp快速搅拌2～5min，再进行50rpm慢搅拌15min～20min。
进一步地，所述阳离子淀粉接枝缩合单宁悬浮液加入量为活性污泥的3％～10％。
进一步地，所述阳离子淀粉接枝缩合单宁中缩合类单宁在阳离子淀粉基底上的接枝度为4％～25％。
进一步地，所述阳离子淀粉接枝缩合单宁中缩合单宁为杨梅单宁或马占相思单宁。
进一步地，所述阳离子淀粉接枝缩合单宁的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备阳离子淀粉，并将阳离子淀粉溶于蒸馏水中，得阳离子淀粉悬液；
S2：向阳离子淀粉悬液中加入维生素C和双氧水，于室温下搅拌反应30～40min，然后向补充无水乙醇，并滴加缩合类单宁水溶液，于室温下反应20～24h，得初品；所述缩合类单宁水溶液的质量浓度为0.4％～4％；
S3：用丙酮沉淀初品，然后用无水乙醇洗涤沉淀，直至洗涤液中无缩合类单宁检出，再对洗涤后的沉淀进行干燥处理，得阳离子淀粉接枝缩合单宁剂成品；
制备过程中各组分的份数为质量份。
进一步地，所述步骤S1中阳离子淀粉的制备还包括以下步骤：将20～30份质量浓度为2％的氢氧化钠溶液均匀喷洒到100～150份淀粉中并搅拌均匀，随后加入20～35份2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，拌匀后于65～70℃下反应5～8h；然后用80％的乙醇溶液洗涤产物，再干燥磨粉得阳离子淀粉。
进一步地，所述步骤S2具体为：向阳离子淀粉悬液中加入0.05～0.1份维生素C和1份双氧水，于室温下搅拌反应30～40min，然后向补充10份无水乙醇，并滴加25～30份的缩合类单宁水溶液，于室温下反应20～24h，得初品；所述缩合类单宁水溶液的质量浓度为0.4％～4％。
进一步地，所述步骤S2中所用缩合类单宁水溶液的溶质为黑荆树皮单宁，其质量浓度为2％。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法，缩合类单宁相对分子质量较大，由植物体内的一些黄酮类化合物缩合而成，一般不能水解，其机构中含有大量的酚羟基基团和芳香环基团，这些基团可与蛋白质、多糖等大分子通过疏水和氢键等方式结合。通过投加阳离子淀粉接枝缩合单宁可显著提高活性污泥的脱水性能，既可分批处理剩余活性污泥，也可连续处理剩余活性污泥；操作灵活、所需设备简单、过程简短、能耗较低；为活性污泥运输、后续处置或资源化利用提供重要的配套前处理技术。本发明通过引入单宁到阳离子淀粉骨架上，解决阳离子淀粉用于污泥脱水时用量高、效果差的问题。利用了单宁类结构易与导致污泥难脱水的关键组分EPS(蛋白质及多糖类物质)亲和及压缩收敛的特性，巧妙的将阳离子淀粉与单宁耦合。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种阳离子淀粉接枝缩合单宁的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备阳离子淀粉，将20份质量浓度为2％的氢氧化钠溶液均匀喷洒到120份淀粉中并搅拌均匀，随后加入22份2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，拌匀后于68℃下反应8h；然后用80％的乙醇溶液洗涤产物，再干燥磨粉得阳离子淀粉，并将阳离子淀粉溶于蒸馏水中，得阳离子淀粉悬液；
S2：向阳离子淀粉悬液中加入0.06份维生素C和1份双氧水，于室温下搅拌反应30min，然后向补充10份无水乙醇，并滴加25份的缩合类单宁水溶液，于室温下反应24h，得初品；所述缩合类单宁水溶液的质量浓度为2.5％；
S3：用丙酮沉淀初品，然后用无水乙醇洗涤沉淀，直至洗涤液中无缩合类单宁检出，再对洗涤后的沉淀进行干燥处理，得阳离子淀粉接枝缩合单宁剂成品；
制备过程中各组分的份数为质量份。
一种阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法，包括以下步骤：
步骤1：控制阳离子淀粉接枝橡椀单宁加入到蒸馏水中量，在100℃温度下进行糊化28min至均匀，制得3.6％的阳离子淀粉接枝橡椀单宁悬浮液，冷却至室温备用；
步骤2：向活性污泥中加入量为活性污泥的6％的阳离子淀粉接枝橡椀单宁悬浮液，在六联混凝搅拌机中先进行200rmp快速搅拌3min，再进行50rpm慢搅拌15min，反应完全后获得脱水性能被强化的活性污泥。
调理后的活性污泥经换热器换热后送入恒压抽滤装置，以抽滤过程中形成的滤饼的破裂时间评价活性污泥的脱水难以程度，滤饼破裂时间越短，越容易脱水。
实施例2
一种阳离子淀粉接枝缩合单宁的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备阳离子淀粉，将25份质量浓度为2％的氢氧化钠溶液均匀喷洒到130份淀粉中并搅拌均匀，随后加入30份2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，拌匀后于66℃下反应8h；然后用80％的乙醇溶液洗涤产物，再干燥磨粉得阳离子淀粉，并将阳离子淀粉溶于蒸馏水中，得阳离子淀粉悬液；
S2：向阳离子淀粉悬液中加入0.08份维生素C和1份双氧水，于室温下搅拌反应30～40min，然后向补充10份无水乙醇，并滴加26份的缩合类单宁水溶液，于室温下反应22h，得初品；所述缩合类单宁水溶液的质量浓度为2.8％；
S3：用丙酮沉淀初品，然后用无水乙醇洗涤沉淀，直至洗涤液中无缩合类单宁检出，再对洗涤后的沉淀进行干燥处理，得阳离子淀粉接枝缩合单宁剂成品；
制备过程中各组分的份数为质量份。
一种阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法，包括以下步骤：
步骤1：控制阳离子淀粉接枝橡椀单宁加入到蒸馏水中量，在95℃温度下进行糊化30min至均匀，制得4.0％的阳离子淀粉接枝橡椀单宁悬浮液，冷却至室温备用；
步骤2：向活性污泥中加入量为活性污泥的8％的阳离子淀粉接枝橡椀单宁悬浮液，在六联混凝搅拌机中先进行200rmp快速搅拌4min，再进行50rpm慢搅拌18min，反应完全后获得脱水性能被强化的活性污泥。
调理后的活性污泥经换热器换热后送入恒压抽滤装置，以抽滤过程中形成的滤饼的破裂时间评价活性污泥的脱水难以程度，滤饼破裂时间越短，越容易脱水。
实施例3
一种阳离子淀粉接枝缩合单宁的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备阳离子淀粉，将25份质量浓度为2％的氢氧化钠溶液均匀喷洒到135份淀粉中并搅拌均匀，随后加入32份2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，拌匀后于70℃下反应5h；然后用80％的乙醇溶液洗涤产物，再干燥磨粉得阳离子淀粉，并将阳离子淀粉溶于蒸馏水中，得阳离子淀粉悬液；
S2：向阳离子淀粉悬液中加入0.09份维生素C和1份双氧水，于室温下搅拌反应40min，然后向补充10份无水乙醇，并滴加30份的缩合类单宁水溶液，于室温下反应24h，得初品；所述缩合类单宁水溶液的质量浓度为3.5％；
S3：用丙酮沉淀初品，然后用无水乙醇洗涤沉淀，直至洗涤液中无缩合类单宁检出，再对洗涤后的沉淀进行干燥处理，得阳离子淀粉接枝缩合单宁剂成品；
制备过程中各组分的份数为质量份。
一种阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法，包括以下步骤：
步骤1：控制阳离子淀粉接枝橡椀单宁加入到蒸馏水中量，在105℃温度下进行糊化20min至均匀，制得3.5％的阳离子淀粉接枝橡椀单宁悬浮液，冷却至室温备用；
步骤2：向活性污泥中加入量为活性污泥的9％的阳离子淀粉接枝橡椀单宁悬浮液，在六联混凝搅拌机中先进行200rmp快速搅拌5min，再进行50rpm慢搅拌19min，反应完全后获得脱水性能被强化的活性污泥。
调理后的活性污泥经换热器换热后送入恒压抽滤装置，以抽滤过程中形成的滤饼的破裂时间评价活性污泥的脱水难以程度，滤饼破裂时间越短，越容易脱水。
实施例4
一种阳离子淀粉接枝缩合单宁的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备阳离子淀粉，将26份质量浓度为2％的氢氧化钠溶液均匀喷洒到145份淀粉中并搅拌均匀，随后加入35份2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，拌匀后于70℃下反应8h；然后用80％的乙醇溶液洗涤产物，再干燥磨粉得阳离子淀粉，并将阳离子淀粉溶于蒸馏水中，得阳离子淀粉悬液；
S2：向阳离子淀粉悬液中加入0.06份维生素C和1份双氧水，于室温下搅拌反应40min，然后向补充10份无水乙醇，并滴加25～30份的缩合类单宁水溶液，于室温下反应24h，得初品；所述缩合类单宁水溶液的质量浓度为3.6％；
S3：用丙酮沉淀初品，然后用无水乙醇洗涤沉淀，直至洗涤液中无缩合类单宁检出，再对洗涤后的沉淀进行干燥处理，得阳离子淀粉接枝缩合单宁剂成品；
制备过程中各组分的份数为质量份。
一种阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法，包括以下步骤：
步骤1：控制阳离子淀粉接枝橡椀单宁加入到蒸馏水中量，在98℃温度下进行糊化30min至均匀，制得3.8％的阳离子淀粉接枝橡椀单宁悬浮液，冷却至室温备用；
步骤2：向活性污泥中加入量为活性污泥的8％的阳离子淀粉接枝橡椀单宁悬浮液，在六联混凝搅拌机中先进行200rmp快速搅拌5min，再进行50rpm慢搅拌16min，反应完全后获得脱水性能被强化的活性污泥。
调理后的活性污泥经换热器换热后送入恒压抽滤装置，以抽滤过程中形成的滤饼的破裂时间评价活性污泥的脱水难以程度，滤饼破裂时间越短，越容易脱水。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将阳离子淀粉接枝缩合单宁加入到蒸馏水中，糊化至均匀，获得阳离子淀粉接枝缩合单宁悬浮液，冷却至室温备用；
步骤2：向活性污泥中加入阳离子淀粉接枝缩合单宁悬浮液，在搅拌机中进行反应，反应完全后获得脱水性能被强化的活性污泥。
2.根据权利要求1所述的阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法，其特征在于：所述阳离子淀粉接枝缩合单宁悬浮液为含量为3.5％～5.0％阳离子淀粉接枝缩合单宁悬浮液。
3.根据权利要求1所述的阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法，其特征在于：所述步骤1中糊化在95℃～105℃温度下进行，糊化时间为20min～35min。
4.根据权利要求1所述的阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法，其特征在于：所述搅拌机中先进行200rmp快速搅拌2～5min，再进行50rpm慢搅拌15min～20min。
5.根据权利要求1所述的阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法，其特征在于：所述阳离子淀粉接枝缩合单宁悬浮液加入量为活性污泥的3％～10％。
6.根据权利要求1所述的阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法，其特征在于：所述阳离子淀粉接枝缩合单宁中缩合类单宁在阳离子淀粉基底上的接枝度为4％～25％。
7.根据权利要求1所述的阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法，其特征在于：所述阳离子淀粉接枝缩合单宁中缩合单宁为杨梅单宁或马占相思单宁。
8.阳离子淀粉接枝缩合单宁的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：制备阳离子淀粉，并将阳离子淀粉溶于蒸馏水中，得阳离子淀粉悬液；
S2：向阳离子淀粉悬液中加入维生素C和双氧水，于室温下搅拌反应30～40min，然后向补充无水乙醇，并滴加缩合类单宁水溶液，于室温下反应20～24h，得初品；所述缩合类单宁水溶液的质量浓度为0.4％～4％；
S3：用丙酮沉淀初品，然后用无水乙醇洗涤沉淀，直至洗涤液中无缩合类单宁检出，再对洗涤后的沉淀进行干燥处理，得阳离子淀粉接枝缩合单宁剂成品。
9.根据权利要求8所述的阳离子淀粉接枝缩合单宁的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中阳离子淀粉的制备还包括以下步骤：将20～30份质量浓度为2％的氢氧化钠溶液均匀喷洒到100～150份淀粉中并搅拌均匀，随后加入20～35份2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，拌匀后于65～70℃下反应5～8h；然后用80％的乙醇溶液洗涤产物，再干燥磨粉得阳离子淀粉。
10.根据权利要求8所述的阳离子淀粉接枝缩合单宁的制备方法，其特征在于：所述步骤S2具体为：向阳离子淀粉悬液中加入0.05～0.1份维生素C和1份双氧水，于室温下搅拌反应30～40min，然后向补充10份无水乙醇，并滴加25～30份的缩合类单宁水溶液，于室温下反应20～24h，得初品；所述缩合类单宁水溶液的质量浓度为0.4％～4％。
CN202010529402.6A 2020-06-11 2020-06-11 阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法 Pending CN111807674A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010529402.6A CN111807674A (zh) 2020-06-11 2020-06-11 阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010529402.6A CN111807674A (zh) 2020-06-11 2020-06-11 阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111807674A true CN111807674A (zh) 2020-10-23

Family

ID=72845964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010529402.6A Pending CN111807674A (zh) 2020-06-11 2020-06-11 阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111807674A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11952298B2 (en) 2021-04-26 2024-04-09 Fuzhou University Method for deodorizing sludge with metal salt and tannin extract together, deodorized sludge, and use thereof

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53113161A (en) * 1977-03-14 1978-10-03 Kurita Water Ind Ltd Dewatering method for sludge
CN102151557A (zh) * 2011-04-29 2011-08-17 西南科技大学 高强度球形葡甘聚糖单宁复合型吸附材料及其制备方法
CN110282856A (zh) * 2019-07-30 2019-09-27 南京大学 一种全强阳离子型接枝天然高分子污泥调理剂及其制备方法
CN110642357A (zh) * 2019-10-31 2020-01-03 内江师范学院 一种用于微藻捕捉的絮凝剂及其制备方法和应用
CN110698566A (zh) * 2019-10-31 2020-01-17 内江师范学院 一种用于微藻捕捉的絮凝剂及其制备方法和应用
CN110713240A (zh) * 2018-07-12 2020-01-21 汉元生物科技有限公司 复合絮凝剂及其处理污水或污泥的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53113161A (en) * 1977-03-14 1978-10-03 Kurita Water Ind Ltd Dewatering method for sludge
CN102151557A (zh) * 2011-04-29 2011-08-17 西南科技大学 高强度球形葡甘聚糖单宁复合型吸附材料及其制备方法
CN110713240A (zh) * 2018-07-12 2020-01-21 汉元生物科技有限公司 复合絮凝剂及其处理污水或污泥的方法
CN110282856A (zh) * 2019-07-30 2019-09-27 南京大学 一种全强阳离子型接枝天然高分子污泥调理剂及其制备方法
CN110642357A (zh) * 2019-10-31 2020-01-03 内江师范学院 一种用于微藻捕捉的絮凝剂及其制备方法和应用
CN110698566A (zh) * 2019-10-31 2020-01-17 内江师范学院 一种用于微藻捕捉的絮凝剂及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈坤柏等: "《固体废物环境管理丛书 污泥处理与处置》", 31 July 2017, 河南科学技术出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11952298B2 (en) 2021-04-26 2024-04-09 Fuzhou University Method for deodorizing sludge with metal salt and tannin extract together, deodorized sludge, and use thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106622166A (zh) 一种用于去除重金属离子的聚天冬氨酸膨润土复合材料及其制备方法
CN101265507A (zh) 一种改性多聚糖鞣剂的制备方法
CN101086026A (zh) 作为高吸收铬鞣助剂的端羧基超支化聚合物及合成方法
CN111807674A (zh) 阳离子淀粉接枝缩合单宁强化活性污泥脱水性能的方法
CN113024729A (zh) 一种低压紫外光引发的阳离子壳聚糖基絮凝剂的制备方法及应用
CN113117698A (zh) 一种磁性纳米铁钼复合催化剂的制备方法及该催化剂的应用
CN109879579B (zh) 一种污泥资源化再利用处理工艺
CN108675587B (zh) 一种污泥水热催化氧化深度脱水的方法
CN114634379A (zh) 一种污泥碱性热水解的改良方法以及多肽氨基酸肥料
CN102423695B (zh) 一种可完全降解的秸秆纤维素-聚羟基铝盐除磷吸附剂及其制造方法
CN105461815A (zh) 离子液体中纤维素材料接枝酸酐制备羧基纤维素的方法
CN115322267B (zh) 一种生物质基两性合成鞣剂的制备方法
CN102690516B (zh) 一种可生物降解交联壳聚糖螯合树脂及其制备方法
CN103848981A (zh) 抑制皮革六价铬生成铬鞣助剂的水性超支化聚合物及其合成方法
CN111606550A (zh) 阳离子淀粉接枝水解单宁强化活性污泥脱水性能的应用
CN113896306B (zh) 一种聚合氯化铝铁絮凝剂及其制备方法
CN108821402A (zh) 一种阳离子胶原蛋白絮凝剂的制备方法
CN112062100A (zh) 一种纳米过氧化钙、制备方法及应用
CN105060443A (zh) 一种利用纤维素基絮凝剂混凝处理表面活性剂生产废水的方法
CN105984912A (zh) 一种污水处理剂及其制备方法
CN113403436B (zh) 一种基于无铬鞣革屑的复鞣剂的制备方法
CN117700160B (zh) 一种甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法
CN114195340B (zh) 污泥处理方法、脱水污泥及其应用
CN116603514B (zh) 一种用于处理地下水污染的污水处理剂及其制备方法
CN115785291B (zh) 一种双胍交联羧基纤维素材料的制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201023

RJ01 Rejection of invention patent application after publication