CN111805608A - 塑料灯板基座修整装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于塑料灯板修整技术领域,提供了一种塑料灯板基座修整装置,包括输送带、切割装置、承载架和固定装置,切割装置包括外壳、柔性切割条和固定件,柔性切割条套接旋转件,旋转件通过固定件连接外壳,外壳连接升降气缸;固定装置包括限位柱、压杆、限位杆、转杆和固定座,限位柱上设有通孔,压杆上设有容纳限位柱的容纳空间,压杆端部活动连接固定座,限位杆通过旋转轴连接转杆,旋转轴与转杆底面之间的距离大于压杆厚度;所述固定装置外部安装有保护罩。借此,本发明能够有效实现对灯板基座直角的切割,进而便于后续的组合安装,提高安装效率。

Description

塑料灯板基座修整装置
技术领域
本发明涉及塑料灯板修整技术领域,尤其涉及一种塑料灯板基座修整装置。
背景技术
灯具在加工过程中,多采用塑料灯板做基座,塑料灯板基座在安装前,需要根据其安装形状,对其边缘进行修整,比如方形灯板,模具加工完成后,为后续的组装方便,需要对其四个角进行切割,降低与其卡接的连接板的死角问题,进而便于后续的卡接。现有技术中对灯板基座与连接板进行组合时,一般都是直接硬性卡接,然后安装固定螺栓,对于个别无法安装的,采用人工对其直角边进行打磨,降低工作效率。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷,本发明的目的在于提供一种塑料灯板基座修整装置,其可以有效实现对灯板基座的四个直角进行修整,提高后续安装质量和安装效率。
为了实现上述目的,本发明提供一种塑料灯板基座修整装置,包括输送带、位于输送带两侧的切割装置、位于输送带下方的承载架和位于切割装置两侧的固定装置,所述切割装置包括外壳、柔性切割条和固定件,所述柔性切割条套接旋转件,所述旋转件通过固定件连接外壳,所述外壳连接升降气缸;所述固定装置包括限位柱、压杆、限位杆、转杆和固定座,所述限位柱上设有通孔,且所述限位杆端部活动于通孔内,所述压杆上设有容纳限位柱的容纳空间,所述压杆端部活动连接固定座,所述限位杆通过旋转轴连接转杆,且所述限位杆上设有容纳转杆的移动空间,所述转杆一端穿过移动空间轴接压杆,所述旋转轴与转杆底面之间的距离大于压杆厚度;所述固定装置外部安装有保护罩。
根据本发明的塑料灯板基座修整装置,所述输送带为带式输送带或链条输送带,所述承载架与输送带之间安装有若干滚轮。
根据本发明的塑料灯板基座修整装置,所述切割装置安装有四个,且均具有倾斜角度。
根据本发明的塑料灯板基座修整装置,所述柔性切割条为切割锯条,所述旋转件为旋转轮,且所述旋转轮上设有与切割锯条相匹配的限位槽。
根据本发明的塑料灯板基座修整装置,所述固定装置安装有两个,且分别位于输送带两侧,两个所述固定装置两侧均安装有吸废装置,所述吸废装置包括吸气件和废料承载件,且所述吸气件端部朝向切割装置。
根据本发明的塑料灯板基座修整装置,所述所述压杆的端部下面设有防滑结构,所述防滑结构为防滑纹或防滑点。
根据本发明的塑料灯板基座修整装置,所述压杆的端部并排设置有三根压条,且所述三根压条之间的距离为5~8cm。
根据本发明的塑料灯板基座修整装置,所述转杆上端轴接一伸缩件,所述伸缩件为伸缩气缸,且所述转杆上设有滑槽,所述伸缩气缸通过连接轴连接转杆,且所述连接轴活动于滑槽内。
根据本发明的塑料灯板基座修整装置,所述固定座上设有凹槽,且所述压杆端部活动于凹槽内。
根据本发明的塑料灯板基座修整装置,所述保护罩为保护滤网,且所述保护滤网的孔径为125目。
本发明提供了一种塑料灯板基座修整装置,包括输送带、位于输送带两侧的切割装置、位于输送带下方的承载架和位于切割装置两侧的固定装置,所述切割装置包括外壳、柔性切割条和固定件,所述柔性切割条套接旋转件,所述旋转件通过固定件连接外壳,所述外壳连接升降气缸,通过承载架实现对灯板基座的有效承载,保证其在对切割过程中的位置,防止其在切割过程中出现晃动,影响切割质量;所述固定装置包括限位柱、压杆、限位杆、转杆和固定座,所述限位柱上设有通孔,且所述限位杆端部活动于通孔内,所述压杆上设有容纳限位柱的容纳空间,所述压杆端部活动连接固定座,所述限位杆通过旋转轴连接转杆,且所述限位杆上设有容纳转杆的移动空间,所述转杆一端穿过移动空间轴接压杆,所述旋转轴与转杆底面之间的距离大于压杆厚度,通过转杆的旋转带动限位杆和压杆实现旋转,进而旋转至预设位置时,限位杆在转杆的作用下端部插入到限位柱的通孔内,实现对压杆位置的有效限定;所述固定装置外部安装有保护罩,通过防护罩实现对固定装置内的零部件进行有效保护,同时能够有效防止在对基座修整过程中废料的飞溅。本发明的有益效果:通过对灯板基座的直角进行有效修整,便于后续的组合安装,提高安装质量和安装效率的同时,能够有效降低人工操作所造成的安全隐患,同时能够提高后续的安装美观。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中固定装置的初始状态结构示意图。
图3是本发明中固定装置的工作状态结构示意图。
图4是本发明中限位柱的结构示意图。
图5是本发明中压杆的结构示意图。
图6是本发明中限位杆的结构示意图。
图7是本发明中另一状态结构示意图。
在图中,1-输送带,2-切割装置,3-承载架,4-固定装置,41-限位柱,411-通孔,42-压杆,421-容纳空间,43-限位杆,431-移动空间,44-转杆,45-固定座,46-伸缩气缸,51-吸气件,52-废料承载件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1~2,本发明提供了一种塑料灯板基座修整装置,包括输送带1、位于输送带1两侧的切割装置2、位于输送带1下方的承载架3和位于切割装置2两侧的固定装置4,所述切割装置2包括外壳、柔性切割条和固定件,所述柔性切割条套接旋转件,所述旋转件通过固定件连接外壳,所述外壳连接升降气缸,通过承载架3实现对灯板基座的有效承载,保证其在对切割过程中的位置,防止其在切割过程中出现晃动,影响切割质量;所述固定装置4包括限位柱41、压杆42、限位杆43、转杆44和固定座45,所述限位柱41上设有通孔411,且所述限位杆43端部活动于通孔411内,所述压杆42上设有容纳限位柱41的容纳空间421,所述压杆42端部活动连接固定座45,所述限位杆43通过旋转轴连接转杆44,且所述限位杆43上设有容纳转杆44的移动空间431,所述转杆44一端穿过移动空间431轴接压杆42,所述旋转轴与转杆44底面之间的距离大于压杆42厚度,通过转杆44的旋转带动限位杆43和压杆42实现旋转,进而旋转至预设位置时,在转杆44的作用下,限位杆43的端部插入到限位柱41的通孔411内,实现对压杆42位置的有效限定;所述固定装置4外部安装有保护罩,通过保护罩实现对固定装置4内的零部件进行有效保护,同时能够有效防止在对基座修整过程中废料的飞溅。
优选的是,本发明的输送带1为带式输送带或链条输送带,所述承载架3与输送带1之间安装有若干滚轮,通过滚轮实现输送带1与承载架3的摩擦力改变,使其之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,降低其摩擦力,延长使用寿命,同时能够实现对灯板基座的有效承载,保证其在修整过程中的稳定性,提高其修整质量。
另外,本发明的切割装置2安装有四个,且均具有倾斜角度,通过具有倾斜角度设置的切割装置2,使其能够实现对灯板基座四个直角的有效切割,进而保证灯板基座后续的安装质量和安装效率。
进一步的,本发明的柔性切割条为切割锯条,所述旋转件为旋转轮,且所述旋转轮上设有与切割锯条相匹配的限位槽,通过旋转件实现对柔性切割条的旋转提供动力,使其能够实现有效旋转,同时通过限位槽实现对柔性切割条位置的有效限定,防止其在旋转过程中出现偏移。
更好的,本发明的固定装置4安装有两个,且分别位于输送带1两侧,两个所述固定装置4两侧均安装有吸废装置,所述吸废装置包括吸气件51和废料承载件52,且所述吸气件51端部朝向切割装置2,通过吸废装置对切割修整完的废料进行吸取,防止其切割后对环境造成污染,该处吸废装置原理类似吸尘器,在此不再详细描述其原理。
本发明在实施过程中:灯板基座通过输送带1进行输送,为了保证其输送质量,可以选择多根输送带1并排设置的形式,而切割装置2只需安装在并排设置的输送带1之间即可。如图3~6所示,当输送带1将灯板基座输送至预设位置时,固定装置4对灯板基座位置进行固定,在对灯板基座进行固定时,转杆44旋转带动限位杆43沿压杆42上表面移动,利用转杆44带动压杆42的端部,使压杆42端部沿与固定座45的轴接处实现旋转,当其旋转至预设位置时,限位杆43端部会在转杆44的作用下插入到限位柱41的通孔411内,利用通孔411对限位杆43和压杆42位置进行限定,此时压杆42实现对灯板基座的固定。若需要对灯板基座松开,只需反向旋转转杆44即可。所述压杆42的端部下面设有防滑结构,所述防滑结构为防滑纹或防滑点,所述压杆42的端部并排设置有三根压条,且所述三根压条之间的距离为5~8cm,通过设置防滑结构和将压杆42的端部设置为三根压条形式,均为增强压杆42对灯板基座的固定牢固性。如图7所示,同时为了实现自动化控制,转杆44上端轴接一伸缩件,所述伸缩件为伸缩气缸46,且所述转杆44上设有滑槽,所述伸缩气缸46通过连接轴连接转杆44,且所述连接轴活动于滑槽内,通过伸缩气缸46的伸缩带动转杆44实现顺时针或逆时针的旋转,进而实现对灯板基座的挤压或松开。固定座45上设有凹槽,且所述压杆42端部活动于凹槽内,通过凹槽实现压杆42的有效旋转,保证压杆42在旋转过程中具有一定的旋转空间,防止压杆42在旋转过程中与固定座出现磨损,影响压杆42的使用寿命。
在对灯板基座固定完成后,升降气缸带动外壳及与之固定连接的固定件和柔性切割条实现升降,进而便于其对灯板基座的四个直角进行切割,该处为了保证灯板基座的位置,可以在预设位置安装一传感器,利用传感器对灯板基座的位置进行感应,感应到灯板基座移动至预设位置后,实现对输送带1的暂停,以及对固定装置4和切割装置2的开启,便于实现自动化修整,提高修整质量。保护罩为保护滤网,且所述保护滤网的孔径为125目,通过保护滤网实现对切屑的有效防护,防止其在加工过程中出现飞溅现象,影响加工质量。
综上所述,本发明提供了一种塑料灯板基座修整装置,包括输送带、位于输送带两侧的切割装置、位于输送带下方的承载架和位于切割装置两侧的固定装置,所述切割装置包括外壳、柔性切割条和固定件,所述柔性切割条套接旋转件,所述旋转件通过固定件连接外壳,所述外壳连接升降气缸,通过承载架实现对灯板基座的有效承载,保证其在对切割过程中的位置,防止其在切割过程中出现晃动,影响切割质量;所述固定装置包括限位柱、压杆、限位杆、转杆和固定座,所述限位柱上设有通孔,且所述限位杆端部活动于通孔内,所述压杆上设有容纳限位柱的容纳空间,所述压杆端部活动连接固定座,所述限位杆通过旋转轴连接转杆,且所述限位杆上设有容纳转杆的移动空间,所述转杆一端穿过移动空间轴接压杆,所述旋转轴与转杆底面之间的距离大于压杆厚度,通过转杆的旋转带动限位杆和压杆实现旋转,进而旋转至预设位置时,限位杆在转杆的作用下端部插入到限位柱的通孔内,实现对压杆位置的有效限定;所述固定装置外部安装有保护罩,通过防护罩实现对固定装置内的零部件进行有效保护,同时能够有效防止在对基座修整过程中废料的飞溅。本发明的有益效果:通过对灯板基座的直角进行有效修整,便于后续的组合安装,提高安装质量和安装效率的同时,能够有效降低人工操作所造成的安全隐患,同时能够提高后续的安装美观。
当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料灯板基座修整装置,其特征在于,包括输送带、位于输送带两侧的切割装置、位于输送带下方的承载架和位于切割装置两侧的固定装置,所述切割装置包括外壳、柔性切割条和固定件,所述柔性切割条套接旋转件,所述旋转件通过固定件连接外壳,所述外壳连接升降气缸;
所述固定装置包括限位柱、压杆、限位杆、转杆和固定座,所述限位柱上设有通孔,且所述限位杆端部活动于通孔内,所述压杆上设有容纳限位柱的容纳空间,所述压杆端部活动连接固定座,所述限位杆通过旋转轴连接转杆,且所述限位杆上设有容纳转杆的移动空间,所述转杆一端穿过移动空间轴接压杆,所述旋转轴与转杆底面之间的距离大于压杆厚度;
所述固定装置外部安装有保护罩。
2.根据权利要求1所述的塑料灯板基座修整装置,其特征在于,所述输送带为带式输送带或链条输送带,所述承载架与输送带之间安装有若干滚轮。
3.根据权利要求1所述的塑料灯板基座修整装置,其特征在于,所述切割装置安装有四个,且均具有倾斜角度。
4.根据权利要求3所述的塑料灯板基座修整装置,其特征在于,所述柔性切割条为切割锯条,所述旋转件为旋转轮,且所述旋转轮上设有与切割锯条相匹配的限位槽。
5.根据权利要求1或3所述的塑料灯板基座修整装置,其特征在于,所述固定装置安装有两个,且分别位于输送带两侧,两个所述固定装置两侧均安装有吸废装置,所述吸废装置包括吸气件和废料承载件,且所述吸气件端部朝向切割装置。
6.根据权利要求1所述的塑料灯板基座修整装置,其特征在于,所述压杆的端部下面设有防滑结构,所述防滑结构为防滑纹或防滑点。
7.根据权利要求6所述的塑料灯板基座修整装置,其特征在于,所述压杆的端部并排设置有三根压条,且所述三根压条之间的距离为5~8cm。
8.根据权利要求1所述的塑料灯板基座修整装置,其特征在于,所述转杆上端轴接一伸缩件,所述伸缩件为伸缩气缸,且所述转杆上设有滑槽,所述伸缩气缸通过连接轴连接转杆,且所述连接轴活动于滑槽内。
9.根据权利要求1所述的塑料灯板基座修整装置,其特征在于,所述固定座上设有凹槽,且所述压杆端部活动于凹槽内。
10.根据权利要求1所述的塑料灯板基座修整装置,其特征在于,所述保护罩为保护滤网,且所述保护滤网的孔径为125目。
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