CN111804937A - 一种长轴加工用车床定位器 - Google Patents

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候桂叶
杨胜兵
孔德富
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China Zhenhua Electronic Group Yuguang Electric Co ltd State No 771 Factory
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    • B23Q2703/02—Work clamping means
    • B23Q2703/10—Devices for clamping workpieces of a particular form or made from a particular material

Abstract

本发明公开了一种长轴加工用车床定位器。包括芯杆（2），芯杆（2）头端端面可拆卸连接有顶尖（1），尾端端面设有调节凸台（5），芯杆（2）尾端还螺纹连接有连接盘（4）。本发明确保了数控车第二道长度尺寸加工的一致性，提高了生产效率。

Description

一种长轴加工用车床定位器
技术领域
本发明涉及电气设备零部件加工技术领域，特别是一种长轴加工用车床定位器。
背景技术
真空灭弧室中的动导电杆和静导电杆是运动部分的关键零件，其尺寸和表面质量的精度直接影响灭弧室性能。数控车床目前是加工杆类零件的重要设备。但目前在加工细长轴类零件时，难以保证数控车第二道长度尺寸加工的一致性，以至于加工效率较低。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种长轴加工用车床定位器。本发明确保了数控车第二道长度尺寸加工的一致性，提高了生产效率。
本发明的技术方案：一种长轴加工用车床定位器包括芯杆，芯杆头端端面可拆卸连接有顶尖，尾端端面设有调节凸台，芯杆尾端还螺纹连接有连接盘。
前述的长轴加工用车床定位器中,在连接盘与顶尖间的芯杆上还设有平衡盘。
前述的长轴加工用车床定位器中,所述的芯杆头端还设有扳手扁位Ⅰ。
前述的长轴加工用车床定位器中,所述的顶尖上还设有扳手扁位Ⅱ。
有益效果：与现有技术相比，本发明在芯杆头端端面可拆卸连接有顶尖，尾端端面设有调节凸台，芯杆尾端还螺纹连接有连接盘；通过该结构，能够通过与连接盘螺纹连接的芯杆量化加工长轴被顶出的长度，进而保证数控车第二道长度尺寸加工的一致性；此外，因本发明直接通过调节凸台旋转调节芯杆，芯杆按其螺纹旋转平移将加工长轴顶出卡盘，该过程中能够通过芯杆旋转的螺纹圈数量化加工长轴顶出的长度，替代了二次装夹后的人工测量，简化了测量方式，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1-顶尖，2-芯杆，3-平衡盘，4-连接盘，5-调节凸台，6-扳手扁位Ⅰ，7-扳手扁位Ⅱ，8-车床主体，9-主轴，10-长轴零件，11-卡盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种长轴加工用车床定位器，如图1所示，包括芯杆2，芯杆2头端端面可拆卸连接有顶尖1(可采用螺纹连接)，尾端端面设有调节凸台5，芯杆2尾端还螺纹连接有连接盘4。调节凸台为方形结构，方便扳手等工具扭动。
加工长轴零件10时，将芯杆2从数控车床的主轴9尾部穿入，使顶尖1位于主轴9内，将连接盘4使用螺栓固定于车床主体8上，完成芯杆2固定；将长轴零件10从卡盘11端插入主轴9，调节凸台5旋转芯杆2，通过芯杆2在连接盘中旋动的螺纹圈数量化顶出长度,以此来调节长轴零件10伸出卡盘的长度，测量合格后拧紧卡盘11进行长轴零件10的车削加工；加工完成后松开卡盘11；由于芯杆2沿主轴轴线的平移量可通过螺纹圈数量化，进而量化了每道车削加工长轴零件10的加工长度，确保了数控车第二道长度尺寸加工的一致性。
在连接盘4与顶尖1间的芯杆2上还设有平衡盘3。平衡盘3可通过紧固螺钉紧固在芯杆2；平衡盘3可以采用橡胶、铁氟龙、PPS等材质，目的是降低芯杆2的径向跳动，提高加工精度。
前述的芯杆2头端还设有扳手扁位Ⅰ6。
前述的顶尖1上还设有扳手扁位Ⅱ7。
通过扳手扁位Ⅰ、Ⅱ，方便拧紧/松开顶尖1。

Claims (4)

1.一种长轴加工用车床定位器，其特征在于，包括芯杆（2），芯杆（2）头端端面可拆卸连接有顶尖（1），尾端端面设有调节凸台（5），芯杆（2）尾端还螺纹连接有连接盘（4）。
2.根据权利要求1所述的长轴加工用车床定位器，其特征在于：在连接盘（4）与顶尖（1）间的芯杆（2）上还设有平衡盘（3）。
3.根据权利要求1所述的长轴加工用车床定位器，其特征在于：所述的芯杆（2）头端还设有扳手扁位Ⅰ（6）。
4.根据权利要求1所述的长轴加工用车床定位器，其特征在于：所述的顶尖（1）上还设有扳手扁位Ⅱ（7）。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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