CN111801447A - 通过蒸汽爆破精制植物纤维的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通过蒸汽爆炸精制植物纤维的工业系统，包括：‑前室(42)；‑装载机，其用于为前室(42)装载纤维植物的束(24)；‑吹出单元(44)，其布置在前室(42)下方；‑在前室(42)上游的阀(41)；‑阀(43)，其在关闭状态下将前室(42)和吹出单元(44)分离，并且在打开状态下打开通道，该通道具有的直径至少为前室(42)和吹出单元(44)的最小直径；‑清洗系统(46)，其布置在吹出单元(44)内部，用于清洗吹出单元并将纤维向下驱动；‑用于容纳纤维的、活动的篮筐(48)，其在吹出单元(44)下方的位置处用于容纳纤维；‑液体回收装置(49)，其位于篮筐(48)下方和吹出单元(44)下方；‑接收室，其接收装载有纤维的篮筐(48)；以及，‑甩干室。

Description

通过蒸汽爆破精制植物纤维的方法

发明涉及通过蒸汽爆炸精制植物纤维的领域。

所谓的工业纤维或技术纤维的精制的目的在于分离和个体化构成植物茎(特别是大麻)的纤维。来自为工业用途而种植的植物的纤维通常用于农业、化妆品、建筑的结构或绝缘应用、复合材料中和纺织工业中的填料。

按照现有的方式，精制通过在基础媒介中的化学处理来进行，从而降解非纤维素的组分，特别是降解形成天然粘合剂的果胶和木质素。化学精制会导致纤维素纤维的劣化，特别是因缩短导致劣化，从而引起机械性能下降并且具有环境上的不利因素。

已知了两种形式的通过蒸汽爆炸的精制，一种形式是逐批处理，另一种形式是通过其中注入了蒸汽的螺杆进行连续处理。为了获得生物燃料，在处理生物质时，这两种形式都被使用。

然而，纤维的获取会引起其他的困难。通过阀或螺杆输送长的或半长的纤维会导致堆积和阻塞，从而导致机器的生产率下降，并需要中断生产和进行人工干预。此外，还已知了一些严重依赖人力并且即使按比例放大后也不适用于工业生产的实验室用机器。

本发明改善了这种情况。

申请人已经开发了完整、可靠并且能够通过蒸汽爆炸来自动地精制植物纤维的系统和方法。

本发明提出了一种通过蒸汽爆炸精制植物纤维的工业系统，包括：

-前室(préchambre)，

-装载机，其用于为前室装载纤维植物的束，

-吹出单元(éclateur)，其布置在前室下方，

-在前室上游的阀，

-阀，该阀在关闭状态下将前室和吹出单元分离，并且在打开状态下打开通道，该通道具有的直径至少为前室和吹出单元的最小直径，

-清洗系统，其布置在吹出单元内部，用于清洗吹出单元的壁并将其向下驱动，

-用于容纳纤维的、活动的篮筐(panier mobile)，其在吹出单元下方的位置处用于容纳纤维，

-液体回收装置(récupérateur)，其设置在篮筐下方和吹出单元下方，

-接收室(chambre de réception)，其接收装载有纤维的篮筐，

-甩干室(chambre d'essorage)。

该系统适用于纤维的大量处理。流量可为每天约12吨，而堆积或阻塞的风险非常低。

在一个实施例中，装载机包括机械臂，该机械臂能够一次为前室至少装载一个或多个束。优选地，装载机被设计成一次装载一个束。机械臂可在多于两个的轴线上运动。装载机能够按需装载多个前室。

在一个实施例中，漏斗通道安装在上游的阀上方。

在一个实施例中，该系统包括多个前室，设置有上游的阀和下游的阀，布置在所述吹出单元上方以对所述吹出单元供料。每个前室均被设计成用于对纤维茎加压。

在一个实施例中，所述篮筐是沥干器(égoutteur)。只要纤维在所述篮筐中，篮筐的渗透性就允许液体流动。

在一个实施例中，该系统包括旋转筒(barillet)，该旋转筒至少设置有接收室、甩干室和卸载室。甩干纤维的步骤在容纳篮筐中执行。所述筒具有减小的尺寸，并且能以紧凑和简单的方式驱动。

在一个实施例中，系统包括纤维植物的捆的开捆机(ouvreuse)和将纤维植物捆扎成束的包装机(conditionneur)，所述束的密度小于所述捆的密度。束的尺寸适合于前室和阀。可以将两个叠加的束提供给前室。

在一个实施例中，液体回收装置包括再循环回路和倾析罐(réservoir de décantation)。可以每隔一定时间从倾析罐中抽出沉淀物。

在一个实施例中，甩干室包括篮筐的旋转驱动装置。篮筐可围绕其竖直的轴线旋转，从而导致液体和纤维的分离增加。

在一个实施例中，该系统包括在甩干室下游的干燥机(sécheur)、梳理机(carde)和另外的干燥机。梳理机可以被供给具有选定湿度水平的纤维。梳理的材料产率提高并且可以超过80％，优选为85％。

本发明还提出了一种通过蒸汽爆炸精制植物纤维的工业方法，包括以下步骤：

-将纤维植物的束装载到前室，

-在前室中对纤维植物加压，

-通过打开到吹出单元的阀来减压，从而引发纤维植物的纤维的爆炸，

-在吹出单元中输送来自纤维植物的纤维，

-通过向下驱动纤维来清洗吹出单元，

-将纤维输送到用于容纳纤维的、活动的篮筐，

-在篮筐和吹出单元下方以重力回收液体，

-甩干纤维。

在一个实施例中，该方法包括以下在先步骤：打开纤维植物的捆；以及，随后放到束中。因此，纤维植物或纤维茎以选定的量和密度分组。

在一个实施例中，该方法包括以下在后步骤：干燥，优选使得湿度水平在15％至40％之间；梳理；以及，干燥。梳理是优化的。

在一个实施例中，该方法包括回收废水的能量的步骤。

在一个实施例中，纤维植物是大麻，可选择地是亚麻、荨麻、苎麻、洋麻、芒草、黄麻、龙舌兰和剑麻。

在一个实施例中，纤维的长度在15mm和30mm之间。

在一个实施例中，在至少130℃，优选至少160℃的温度下用饱和蒸汽处理纤维植物。

在一个实施例中，分两个阶段将纤维植物用饱和蒸汽处理，一个阶段是在至少130℃的温度下，而另一阶段是在至少180℃的温度下。

在一个实施例中，分两个阶段将纤维植物用饱和蒸汽处理，一个阶段是在130℃至160℃之间的温度下，而另一阶段是在180℃至230℃之间的温度下，优选在200℃至220℃的温度下进行。

在一个实施例中，第一个阶段的持续时间在3分钟至6分钟之间，第二个阶段的持续时间在4分钟至8分钟之间。

在一个实施例中，压力介于2·10⁵Pa和23·10⁵Pa之间。

在一个实施例中，纤维的木糖含量小于4％，优选小于2％。

在一个实施例中，纤维的果胶含量小于1％，优选小于0.9％。

在一个实施例中，纤维的木质素含量小于1％，优选小于0.9％。

实际上，具有长纤维的植物，通常是植物茎，是以高密度的捆的形式接收的。这些捆被机械地松开并打开。将具有长纤维的植物茎放入由带子(例如相同纤维的绳)保持的圆柱状的扎或束中。可以提供中间储存器，以允许实现生产的连续性和湿度水平的均匀化。

机械臂将束装载到设有上部的阀和下部的阀的前室中。所述上部的阀和下部的阀的直径至少等于前室的直径。前室可具有旋转的圆柱体的形状。若干个前室可与单个反应器主体(也称为吹出单元)关联。在生产中，前室的上部的阀和下部的阀都关闭，或者一个打开而另一个关闭。

为了引入束，打开上部的阀而关闭下部的阀。前室可包含一个或多个束。然后关闭上部的阀。前室被加压。然后到吹出单元的下部的阀可被打开，从而使压力突然下降到大气压，并使纤维茎爆炸成纤维。纤维的爆炸也会产生灰尘和废物。

吹出单元具有料斗(trémie)的形式。吹出单元可包括旋转的圆柱形部段和设置在该旋转的圆柱形部段下方的截头圆锥形(tronconique)部段。吹出单元在下端部处打开。吹出单元在下端部处打开通向筒。吹出单元包括例如呈清洗坡道(rampe de lavage)形式的清洗设备(laverie)。清洗使得一方面有可能清洁茎的灰尘或不希望存在的杂质，其例如由茎的爆炸所带来的灰尘或杂质，另一方面可向下驱动纤维。清洗在压力下进行。

筒包括若干个活动的室，第一室设置在吹出单元下方，而第二室处于甩干位置，并且第三室处于卸载位置。在每个室中设置有篮筐。第一室中的篮筐在吹出单元的下方接收纤维。液体在篮筐下方沥出。在处理后，能够恢复有机负荷(La charge organique)。第二室中的篮筐在甩干期间保持纤维。甩干可以通过离心分离进行。将第三腔室中的篮筐从所述第三腔室中移出。

当根据附图阅读以下说明时，本发明的其他特征和优点将更好地呈现，这些说明是为提供信息的目的而以非限制性的方式给出的，其中：

-图1是方法的步骤图；

-图2是系统上游部段的整体图；

-图3是根据一实施例的系统下游部段的整体图；

-图4是根据另一实施例的系统下游部段的整体图；

-图5a和图5b是根据两个实施例的纤维长度的图。

下文中的附图和说明在大多数情况下包含某种性质的元件。因此，它们不仅可以用于增加对本发明的理解，而且在适用时有助于其定义。

纤维茎可来自于大麻、亚麻、荨麻、苎麻、洋麻、芒草、黄麻、龙舌兰和剑麻。

在步骤1，参见图1，打开具有长纤维的植物(例如大麻)的纤维茎的捆。这些捆来自储存设备，其允许实现生产的规范化和湿度水平的均匀化。

在步骤2，纤维茎被捆扎成旋转的圆柱形的束。旋转的圆柱形状使得有可能容易地将束引入管中并优化管区域的装载。在步骤3，束通过传送带进行输送。根据机器的布置，此步骤是可选的。安装在附近的机器允许放弃使用专用的传送带。

在步骤4，由夹具抓紧的束出现在入口通道中。夹具可由机械臂支撑。在步骤5，置于通道中的束通过入口阀的打开被引入到前室中，而同时出口阀是关闭的。

在步骤6，用于引入前室的阀再次关闭，而同时出口阀保持关闭。在步骤7，前室被加压，例如在2·10⁵Pa和23·10⁵Pa之间的压力下。

在步骤8，出口阀打开。前室中的压力在500ms内下降到大气压。纤维茎爆炸成纤维。果胶和木质素为溶液形式。纤维由于重力而下降进入到包括罐的吹出单元中。在步骤号9，在束下降到吹出单元中之后，前室出口阀再次关闭。然后可在展开其他步骤时重复前面的步骤。更确切地说，在步骤9结束时可重复步骤5。可在若干个前室中并行地执行步骤号5至9以便供料给单个吹出单元。所述并行地执行可在时间上稍有偏差，使得出口阀的打开偏差至少几秒钟。

在步骤10，吹出单元的清洗使得有可能向下驱动纤维。吹出单元可包含对应于若干个束的纤维。在步骤11，纤维从吹出单元的底部到达篮筐。沥干发生。液体在形成倾析机的罐中被回收。

在步骤12，包含被沥干的纤维的篮筐穿过甩干站。甩干可以通过离心分离——特别是通过旋转篮筐——来进行。步骤12可包括甩干的第一子步骤，接着是(特别在具有较高速度的机器中的)甩干的第二子步骤。按一休息时间间隔的分两个步骤的甩干允许实现更有效的甩干。步骤12还可包括将装载有纤维的篮筐从一台机器传递到另一台机器。

在步骤号13，装有被甩干的纤维的篮筐进入卸载站。然后，通过翻转所述篮筐或通过吹动或推动纤维来清空篮筐中所包含的纤维。在步骤14，篮筐返回到吹出单元下方以再次装载纤维，参见步骤11。

在步骤15，纤维被干燥，使得其湿度水平在15％至40％之间。在步骤16，纤维被梳理。梳理包括对纤维进行精梳(peigner)。在步骤17，对纤维进行最终干燥。在步骤18，将被干燥的纤维——例如成扎——包装。

如图2至图4所示，用于处理纤维茎的装置旨在用于生产工业用纤维。该装置包括位于反应器21上游的具有纤维茎的供应区20、反应器21和在反应器下游的纤维处理区22。图中显示操作员以表现装置的规模，而不表明该装置是手动操作的。

更精确地，该装置包括用于接收和存储原材料(这里是纤维茎)的大厅30。纤维茎以正方体或平行六面体23的形式接收。在大厅30的下游，设置有纤维茎的捆的开捆机31。该开捆机31将捆的带子切开，并铺开纤维茎以降低其密度。

将捆扎器或包装器32安装到开捆机31的下游以便制成束24。束24由在旋转圆柱体中聚集在一起的纤维茎形成。束24的尺寸取决于前室的尺寸。其直径根据下文所述的反应器的入口的直径来选择。

在包装器32的下游安装有传送带33。传送带33能够将束24从供应区域20的一个地点移动到另一个地点。在所示的实施例中，传送带33是提升式传送带。可替代地，传送带33可以是水平式的或下降式的。传送带33也可以形成缓冲存储器。

在传送带33的下游，安装有储物台34。储物台34可以是电动的，以便使束24逐渐向前移动。在储物台34的下游，装置包括装载夹具35。该夹具35可以由机械臂36支撑。设置该夹具35以抓住束24并将其定向到适合于进入反应器21的方向上。位于大厅30中的装置的构件以及机械臂36——在从上游到下游的方向上——被安装在供应区域20中。

从上游到下游垂直下降地组成反应器21。反应器21包括截头圆锥形的通道40。该通道40安装在夹具35附近。在所示的实施例中，反应器21包括三个通道40。这些通道40具有平行的轴线。通道40具有在上游方向上扩口的上游截头圆锥形的部段和旋转的下游圆柱形的部段。

阀41布置在每个通道40的下游。阀41是液密和气密的。阀41具有处于打开状态的通道，该通道的直径至少等于通道40的最小内径。阀41受到控制。

反应器21包括前室42，每个前室与阀41相关联。前室42具有旋转的圆柱形管的形式。前室42的直径基本上等于通道40的最小内径。前室42可包含至少一个束24，图中为两个。前室42配备有加压构件，例如蒸汽。

阀43设置在每个前室42的下游。阀43是液密和气密的。阀43具有处于打开状态的通道，该通道的直径至少等于前室42的最小内径。阀43受到控制。阀43是快速打开型的(小于500ms)。

在阀43的下游，反应器21包括吹出单元44。吹出单元44的顶部被(由阀43所封闭的)孔穿过。吹出单元44包括：中央部段，其布置在顶部下方，呈旋转的圆柱体形状；以及，下部截头圆锥形部段，其具有向下减小的直径。吹出单元44可具有介于5m³和20m³之间的体积。吹出单元44的下端部打开并通向多室的旋转桶45。桶45的旋转可以是不连续的。有利的是，通道40、打开阀41、前室42和打开阀43的直径相等，从而有利于所处理材料(纤维茎的束，然后是纤维)的下降。

可将束24的纤维茎引入到具有关闭的下部阀43和打开的上部阀41的前室42中。然后，关闭上部阀41。用饱和蒸汽——在140℃下5分钟，然后在200℃下5五分钟——在前室42中处理束24的纤维茎(这里为大麻)。获得成分为葡萄糖69.7％、木糖3.6％、木质素0.85％和果胶0.87％的纤维。纤维长度的分布在图5a中示出。

优选地，用饱和蒸汽处理纤维茎，即在140℃下5分钟，然后在220℃下7分钟。木质素、果胶以及尤其是木糖的含量降低。获得成分为葡萄糖73.2％、木糖1.9％、木质素0.75％和果胶0.79％的纤维。相比之下，爆炸前的大麻纤维茎的成分为葡萄糖40.1％、木糖7.9％、木质素3.2％和果胶21％。纤维长度的分布在图5b中示出。纤维比在先前的模式中更短，特别是不存在长度大于70mm的纤维，和有少量长度大于50mm的纤维。长度更均匀，最大频率大于40％。

通过加酸水解并通过离子色谱法分析单糖来确定上述组合物。木质素含量通过重量分析法测定。果胶含量通过光谱分析确定。

在处理期间，关闭前室42。阀41和43关闭。然后打开阀43，使前室42中的压力突然下降。突然的压力下降导致纤维茎爆炸成纤维，并释放出非纤维素成分的残留物，特别是用作纤维茎天然粘合剂的果胶和木质素。来自爆炸的纤维茎的纤维通过重力在吹出单元44中下降。材料的产率在85％和90％之间。

清洗坡道46设置在吹出单元44内部。激活清洗坡道46以便用加压水清洗吹出单元44。清洗还帮助纤维朝着吹出单元44的底部下降。清洗水是没有任何随意添加苏打的水。清洗水是来自饮用水供应总管的水。

桶45设置有多个室47。室47在其两端开口。桶45围绕一(平行于吹出单元44轴线的)轴线旋转，通常是垂直轴线。桶45的腔室47的数量至少为三个。桶45的旋转是不连续的。室47的最小数量对应于也被称为站(station)的活动位置的数量。设置每个室47以临时接收篮筐48。篮筐48能够以有穿孔的金属板制成或以金属丝制成。篮筐48保持纤维并允许液体通过。纤维接收室47位于吹出单元44的下端部的下方。

由清洗水驱动的纤维落入吹出单元44下方并进入篮筐48。篮筐48停止纤维的运动。纤维在筐48中被沥干。一旦篮筐48填充满纤维，桶45就会旋转，并且空的篮筐出现在吹出单元44下方的接收站处。装满纤维的篮筐48被输送到甩干站。在甩干站处，设置篮48的旋转驱动装置。通过离心作用从纤维中提取出额外量的水。一旦将篮筐48的纤维甩干，则桶45旋转。桶45将篮筐48中的被甩干的纤维输送到卸载站，在该卸载站中，篮筐48被从桶45的室47中提取出来。

在桶45具有三个室47的情况下，每个室对应于一个站。可以同时执行：在吹出单元44下方以纤维装载篮筐并对纤维进行沥干；对在充满被事先沥干的纤维的篮筐中的纤维进行甩干；以及，将被甩干的纤维的篮筐提取到室47外部并将空的篮筐引入室47中。可提供数量大于三个的室47，从而特别允许在装载站和甩干站之间进行额外的沥干，或者允许在卸载站之后和在接收站之前将空篮筐引入室47中。为此目的，可设置一个空的篮筐再装站。在这种情况下，桶45包括至少四个室47。

在接收室47的下方，反应器21包括液体回收装置49。液体回收装置49布置在篮筐48下方和吹出单元44下方。液体回收装置49包括倾析罐50。该倾析罐50设置有接收被沥出的液体的上部开口51。在上部开口51和桶45之间能够布置形成漏斗的截头锥体52。倾析罐50能够具有带有水平轴线的细长圆柱体的形式。倾析罐50还通过管道55接收来自甩干站的液体。

在倾析罐50的下游，脱气构件53可被设置成连接至倾析罐50的顶部。布置在倾析罐50的下部部段中的管道54允许去除沉淀物。

可在吹出单元44的顶部附近设置与管道56连接的排气孔。管道56连接至脱气构件53。该脱气构件53对于吹出单元44和倾析罐50是共用的。

包含被甩干的纤维的篮筐的卸载站与夹具60相关联，该夹具通过使篮筐48离开室47而抓紧篮筐48。替代地或附加地，篮筐48离开到室47外部可以通过布置在下部位置并且向上推动篮筐48的线性致动器59来进行。篮筐48进入下游的处理区域22。

在处理区域22中设置有甩干机61。甩干机61可具有旋转滚筒的形式。甩干机61接收装载有纤维的篮筐48，所述纤维已经在桶45中经受了第一次甩干并还要经受第二次甩干。该装载有纤维的篮筐48从室47输送到甩干机61可通过夹具60来进行。夹具60可以由提升机器人62携带。

在处理区域22中，设置有用于从篮筐48卸载纤维的卸载机63。该卸载机63设置在甩干机61的下游。传送带64可设置在甩干机61和卸载机63之间。

在图3所示的第一实施例中，卸载机63包括夹具65、卸载室67和推动构件68，其中，夹具65由提升机器人66支撑，用于至少在垂直平面上位移装载有纤维的篮筐；卸载室67被设置成接收装载有纤维的篮筐48；推动构件68通过推动纤维作用在卸载室67的底部，同时仍将篮筐48留在卸载室67中的适当位置。推动构件68可包括致动器和穿过篮筐48的底部的孔的多个指状物。卸载机63还包括具有水平轴线的推动器69。提供该推动器69以将位于篮筐48上方的纤维推向传送带。推动器69可包括线性致动器和叶片或耙状物。然后将纤维堆积成堆25。

第二实施例如图4所示。图4部分地示出了传送带64，在传送带64上游的构件与第一实施例相同。卸载机63包括装载有纤维的篮筐48的翻转设备70。该翻转设备70抓住装载有纤维的篮筐48，并将其翻转以使篮筐48的底部处于上部位置而篮筐的开口处于下部位置。然后，纤维从篮筐48掉落到堆25中。

在处理区域22中，设置有基本上水平的传送带71。该传送带71接收来自卸载机63的纤维。传送带71输送多个纤维的堆25。在传送带71上的纤维的路径上方，装置包括(从上游到下游)：用于干燥堆25中的纤维的第一干燥机72、梳理机73、用于干燥堆25中的纤维的第二干燥机74和包装机75。

第一干燥机72包括电动风扇。第二干燥机74可包括与第一干燥机72相同的元件。梳理机73可包括一个或多个金属梳，用于分离和对齐位于传送带71上的作为垫的纤维。当纤维的湿度水平在15％至40％之间，优选在20％至35％之间，更优选在25％至34％之间，梳理产率提高。

湿度水平在4％至小于15％之间的干燥纤维的梳理会导致一部分纤维断裂，因此会产生灰尘和导致所述纤维缩短。不进行梳理后干燥可能是令人感兴趣的。这种情况下，经梳理的纤维——特别是对于纺纱的纤维——被直接包装。

包装机75将几个堆25的纤维收集到一起。包装机75将纤维系成系好的扎26，例如平行六面体。纤维(特别是大麻)具有15mm至30mm的长度。

本发明提供了对纤维植物的物理处理以获得纤维。该处理无需溶剂，无需提供碱。

Claims (15)

1.一种通过蒸汽爆炸精制植物纤维的工业系统，包括：

-前室(42)，

-装载机，其用于为所述前室(42)装载纤维植物的束(24)，

-吹出单元(44)，其布置在所述前室(42)下方，

-在所述前室(42)上游的阀(41)，

-阀(43)，其在关闭状态下将所述前室(42)和所述吹出单元(44)分离，并且在打开状态下打开通道，所述通道具有的直径至少为所述前室(42)和所述吹出单元(44)的最小直径，

-清洗系统(46)，其布置在所述吹出单元(44)内部，用于清洗所述吹出单元并将纤维向下驱动，

-用于容纳纤维的、活动的篮筐(48)，其在所述吹出单元(44)下方的位置处用于容纳纤维，

-液体回收装置(49)，其位于所述篮筐(48)下方和所述吹出单元(44)下方，

-接收室，其接收装载有纤维的所述篮筐(48)，

-甩干室。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述装载机包括机械臂(36)，所述机械臂(36)能够一次为所述前室(42)至少装载一个或多个束(24)。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，包括布置在所述吹出单元(44)上方的多个前室(42)，以对所述吹出单元(44)供料。

4.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，所述篮筐(48)是沥干器。

5.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，包括旋转筒(45)，其至少设置有所述接收室、所述甩干室和所述卸载室。

6.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，包括纤维植物的捆的开捆机(31)和将纤维植物捆扎成束(24)的包装机(32)，所述束(24)的密度小于所述捆的密度。

7.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，所述液体回收装置(49)包括再循环回路和倾析罐(50)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，所述甩干室包括所述篮筐(48)的旋转驱动装置。

9.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，包括在所述甩干室下游的干燥机(72)，梳理机(73)和另外的干燥机(74)。

10.一种通过蒸汽爆炸精制植物纤维的工业方法，包括以下步骤：

-将纤维植物的束(24)装载到前室(42)，

-在所述前室(42)中对纤维植物加压，

-通过打开到吹出单元(44)的阀(43)来减压，从而引发纤维植物的纤维的爆炸，

-在所述吹出单元(44)中输送来自纤维植物的纤维，

-通过向下驱动纤维来清洗所述吹出单元(44)，

-将纤维输送到用于容纳纤维的、活动的篮筐(48)，

-在所述篮筐(48)和所述吹出单元(44)下方以重力回收液体，

-甩干纤维。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，包括以下在先步骤：打开纤维植物的捆；以及，随后放到束(24)中。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，包括以下在后步骤：干燥，优选使得湿度水平在15％和40％之间；梳理；以及，干燥。

13.根据权利要求10、11或12中任一项所述的方法，其特征在于，在至少130℃，优选至少160℃的温度下用饱和蒸汽处理所述纤维植物。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，分两个阶段用饱和蒸汽处理所述纤维植物，一个阶段是在至少130℃，优选至多160℃的温度下，而另一阶段是在至少180℃，优选至多230℃的温度下，第一个阶段具有在3分钟到6分钟之间的持续时间，而第二个阶段具有在4分钟到8分钟之间的持续时间。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第一个阶段的持续时间在3至6分钟之间，而所述第二个阶段的持续时间在4至8分钟之间。

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