CN111791405B - 一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离结构及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于复合材料成型技术领域，公开了一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离结构及方法，其中结构包括驱动盘、分模套、分离螺母、密封垫圈和密封套，成型模成型使用过程中，使用驱动盘、密封垫圈和密封套组成的结构对组合模具进行密封；成型模脱模使用过程中，使用驱动盘、分模套和分离螺母组成的结构对组合模具进行拆卸。通过本发明，在复合材料产品脱模时能够将分模体稳定地从主模体上脱离。同时，在复合材料成型过程中能够保证组合模具的整体气密性，因此保证了制件产品质量又提高了生产效率。

Description

一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离结构及方法
技术领域
本发明属于复合材料成型技术领域，涉及一种复杂复合材料成型模具工装，具体涉及一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离结构及方法。
背景技术
复合材料成型过程中需要使用成型模具来获得所需要的形状及结构，复材成型固化后需要从模具上脱下来。对于一般敞口的复合材料产品，其拔模角大于等于0°，故借助一定的脱模装置就可以轻松地从模具上脱下来。但是，有些复合材料产品其拔模角小于0°，存在严重的倒拔现象，只能通过将模具设计成组合模具才能实现产品的脱模。另一方面，复合材料产品成型过程中需要进行抽真空压实，因此，模具设计时需要考虑整体气密性要求。这对于组合模具的设计提出了更严苛的要求。而组合模具中分模体的分离是保证组合模具顺利使用的关键。传统上，通过人工敲打分模体等方式来实现分模体的拆卸，效率低并且对模具存在损伤。
综上所述，针对具有倒拔现象的产品，其成型模具需要设计成组合模具，分模体的拆卸存在较大的技术难度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离结构及方法，实现组合模具中分模体的平稳线性分离，同时保证成型过程中的气密要求，对于实现难脱模产品成型具有重要的现实意义。
本发明的技术方案是：
一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离结构，包括驱动盘、分模套、分离螺母、密封垫圈和密封套，驱动盘是一个圆柱体连接一个法兰盘的结构，驱动盘的法兰盘大端面与连接套一端固定连接，驱动盘的圆柱体与主模体上的孔相配合，连接套另一端连接分模体；驱动盘的圆柱体上设有螺纹柱；分模套是一个外径超过主模体的孔孔径的圆盘结构，分模套中心设有通孔，驱动盘的螺纹柱能够从分模套中心的通孔中伸出；分离螺母的螺纹与驱动盘的螺纹柱罗维相配合，并且分离螺母的直径大于分模套中心的通孔的孔径；驱动盘与主模体可拆卸连接；密封套是一个封盖结构，结构外形与驱动盘的外形相匹配，密封套的外圈上设有密封垫圈。
进一步的，还包括若干个把持螺钉，驱动盘通过一圈把持螺钉与主模体相连接。驱动盘与主模体的连接处为圆环结构，通过绕圆环的一圈把持螺钉可以将两者稳定连接，并且便于拆卸。
进一步的，还包括垫圈，分离螺母套在驱动盘的螺纹柱上时，垫圈设在分离螺母和分模套之间。用于保护分模套不被分离螺母拧伤。
进一步的，还包括若干个连接螺钉，驱动盘通过若干个连接螺钉与连接套连接。使用过程中驱动盘与连接套持续保持连接状态，因此采用连接螺钉保证两者之间的稳固性。
进一步的，密封套环面上具有法兰盘结构，密封套的法兰盘端面设有环形凹槽；密封垫圈为硅胶材质的O型圈，安装在密封套法兰盘端面的环形凹槽内。该设计可以增加结构的气密性，在成型模成型过程中，更好的气密性可以显著提升产品质量。
一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离方法，使用上述的一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离结构，包括成型模成型使用过程和成型模脱模使用过程；成型模成型使用过程中，使用驱动盘、密封垫圈和密封套组成的结构对组合模具进行密封；成型模脱模使用过程中，使用驱动盘、分模套和分离螺母组成的结构对组合模具进行拆卸。
进一步的，成型模成型使用过程具体包括以下步骤：首先，将驱动盘紧密连接到主模体上；然后，用连接螺钉固定驱动盘和连接套，用把持螺钉固定驱动盘和主模体，此时分模体型面与主模体型面一起组成了复合材料铺贴型面；最后，在驱动盘外部安装密封套，密封套和主模体的连接处垫上密封垫圈，用安装螺钉将密封套固定在主模体上。
进一步的，成型模脱模使用过程具体包括以下步骤：首先，拧开安装螺钉，将密封套和密封垫圈取下；然后，拆卸把持螺钉；再然后，在驱动盘的圆柱体上安装分模套，将垫圈和分离螺母依次套在驱动盘的螺纹柱上；最后，旋转分离螺母，由于分模套由主模体限位，分离螺母的转动将使得驱动盘向外移动，从而拖拽分模体缩回到主模体的空腔中，完成分模体从主模体上线性分离。
本发明的优点是：
通过本发明，在复合材料产品脱模时能够将分模体稳定地从主模体上脱离。同时，在复合材料成型过程中能够保证组合模具的整体气密性，因此保证了制件产品质量又提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明在分模体分离时的剖视图；
图2为本发明在分模体分离时的结构示意图图；
图3为本发明在组合模成型时的剖视图；
图4为本发明在组合模成型时的密封套结构示意图；
其中，1-驱动盘、2-分模套、3-把持螺钉、4-分离螺母、5-垫圈、6-连接螺钉、7-安装螺钉、8-密封垫圈、9-密封套，10-分模体，11-连接套，12-主模体。
具体实施方式
本部分是本发明的实施例，用于解释和说明本发明的技术方案。
本发明的结构是一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离结构，包括驱动盘1、分模套2、分离螺母4、密封垫圈8和密封套9，驱动盘1是一个圆柱体连接一个法兰盘的结构，驱动盘1的法兰盘大端面与连接套11一端固定连接，驱动盘1的圆柱体与主模体12上的孔相配合，连接套11另一端连接分模体10；驱动盘1的圆柱体上设有螺纹柱；分模套2是一个外径超过主模体12的孔孔径的圆盘结构，分模套2中心设有通孔，驱动盘1的螺纹柱能够从分模套2中心的通孔中伸出；分离螺母4的螺纹与驱动盘1的螺纹柱罗维相配合，并且分离螺母4的直径大于分模套2中心的通孔的孔径；驱动盘1与主模体12可拆卸连接；密封套9是一个封盖结构，结构外形与驱动盘1的外形相匹配，密封套9的外圈上设有密封垫圈8。
本发明的结构还包括若干个把持螺钉3，驱动盘1通过一圈把持螺钉3与主模体12相连接。驱动盘与主模体的连接处为圆环结构，通过绕圆环的一圈把持螺钉可以将两者稳定连接，并且便于拆卸。
本发明的结构还包括垫圈5，分离螺母4套在驱动盘1的螺纹柱上时，垫圈5设在分离螺母4和分模套2之间。用于保护分模套不被分离螺母拧伤。
本发明的结构还包括若干个连接螺钉6，驱动盘1通过若干个连接螺钉6与连接套11连接。使用过程中驱动盘与连接套持续保持连接状态，因此采用连接螺钉保证两者之间的稳固性。
其中，密封套9环面上具有法兰盘结构，密封套9的法兰盘端面设有环形凹槽；密封垫圈8为硅胶材质的O型圈，安装在密封套9法兰盘端面的环形凹槽内。该设计可以增加结构的气密性，在成型模成型过程中，更好的气密性可以显著提升产品质量。
本发明的方法是一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离方法，使用上述的一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离结构，包括成型模成型使用过程和成型模脱模使用过程；成型模成型使用过程中，使用驱动盘、密封垫圈和密封套组成的结构对组合模具进行密封；成型模脱模使用过程中，使用驱动盘、分模套和分离螺母组成的结构对组合模具进行拆卸。
成型模成型使用过程具体包括以下步骤：首先，将驱动盘紧密连接到主模体上；然后，用连接螺钉固定驱动盘和连接套，用把持螺钉固定驱动盘和主模体，此时分模体型面与主模体型面一起组成了复合材料铺贴型面；最后，在驱动盘外部安装密封套，密封套和主模体的连接处垫上密封垫圈，用安装螺钉将密封套固定在主模体上。
成型模脱模使用过程具体包括以下步骤：首先，拧开安装螺钉，将密封套和密封垫圈取下；然后，拆卸把持螺钉；再然后，在驱动盘的圆柱体上安装分模套，将垫圈和分离螺母依次套在驱动盘的螺纹柱上；最后，旋转分离螺母，由于分模套由主模体限位，分离螺母的转动将使得驱动盘向外移动，从而拖拽分模体缩回到主模体的空腔中，完成分模体从主模体上线性分离。
下面说明本发明另一个实施例。
本发明的组合模具分模体线性分离结构，包括驱动盘1、分模套2、把持螺钉3、分离螺母4、垫圈5、连接螺钉6、安装螺钉7、密封垫圈8和密封套9；驱动盘1为法兰盘与螺杆相结合的结构形式，其中法兰盘大端面与连接套相贴合，法兰盘的圆柱面与主模体上的孔相配合，驱动盘1能够在主模体上的孔中沿轴向滑动；所述驱动盘1上的法兰盘上有两圈均布的通孔，内圈6个通孔中插入连接螺钉6，连接螺钉6通过螺接将驱动盘1和连接套进行连接；驱动盘1的法兰盘上外圈6个通孔中插入把持螺钉3，模具成型使用过程中把持螺钉3通过螺接将驱动盘1和主模体进行连接；分模套2用于分模体的线性分离，分模套2中心有一个通孔，用于驱动盘1的螺杆部分伸出。
分模套法兰部分有三个通孔；分离螺母4与驱动盘1上的螺杆相配合；垫圈5一侧端面与分离螺母4贴合，另一侧与分模套2贴合；密封垫圈为硅胶材质的O型圈，安装在密封套9法兰盘端面的环形凹槽内；密封套9为回转体封盖，用于成型过程中保证气密要求。在成型模成型使用过程中，安装密封套9将部分组合模具分模体线性分离结构进行包裹封堵，在脱模时，拆卸密封套9，安装分模套2、垫圈5和分离螺母4，通过旋转分离螺母4，拖拽分模体缩回到主模体空腔中。
下面结合附图说明本发明再一个实施例。
如图1至图4所示，本组合模具分模体线性分离装置包括驱动盘1、分模套2、把持螺钉3、分离螺母4、垫圈5、连接螺钉6、安装螺钉7、密封垫圈8和密封套9；所述驱动盘1的法兰盘大端面与连接套相贴合，法兰盘的圆柱面与主模体上的孔相配合，驱动盘1能够在主模体上的孔中沿轴向滑动；所述连接螺钉6通过螺接将驱动盘1和连接套进行连接；在成型过程中，所述把持螺钉3通过螺接将驱动盘1和主模体进行连接；所述分模套2用于分模体的线性分离，分模套2中心有一个通孔，用于驱动盘1的螺杆部分伸出；所述分离螺母4与驱动盘1上的螺杆相配合；所述垫圈5安装在分离螺母4和分模套2之间贴合；所述密封垫圈安装在密封套9法兰盘端面的环形凹槽内；所述密封套9为回转体封盖，用于成型过程中保证气密要求。
在成型模成型使用过程中，驱动盘1紧密连接到主模体上，此时分模体型面与主模体型面一起组成了复合材料铺贴型面(因为此时驱动盘1和主模体12通过把持螺钉3连接，脱模时，拆卸把持螺钉3，使两者不再为一体结构)。同时，安装密封套9将部分组合模具分模体线性分离结构进行包裹封堵，保证成型模的整体气密要求。在脱模时，拆卸密封套9和六个把持螺钉3，然后安装分模套2、垫圈5和分离螺母4，并通过旋转分离螺母4，拖拽分模体缩回到主模体空腔中，完成分模体从主模体上线性分离。具体来说，分离螺母4和驱动盘1螺纹配合，通过旋转分离螺母4让驱动盘1向外移动，驱动盘1和连接套11连接，连接套11和分模体10连接，从而让分模体10向外移动完成脱模。

Claims (8)

1.一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离结构，其特征在于，包括驱动盘(1)、分模套(2)、分离螺母(4)、密封垫圈(8)和密封套(9)，驱动盘(1)是一个圆柱体连接一个法兰盘的结构，驱动盘(1)的法兰盘大端面与连接套(11)一端固定连接，驱动盘(1)的圆柱体与主模体(12)上的孔相配合，连接套(11)另一端连接分模体(10)；驱动盘(1)的圆柱体上设有螺纹柱；分模套(2)是一个外径超过主模体(12)的孔孔径的圆盘结构，分模套(2)中心设有通孔，驱动盘(1)的螺纹柱能够从分模套(2)中心的通孔中伸出；分离螺母(4)的螺纹与驱动盘(1)的螺纹柱罗维相配合，并且分离螺母(4)的直径大于分模套(2)中心的通孔的孔径；驱动盘(1)与主模体(12)可拆卸连接；密封套(9)是一个封盖结构，结构外形与驱动盘(1)的外形相匹配，密封套(9)的外圈上设有密封垫圈(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离结构，其特征在于，还包括若干个把持螺钉(3)，驱动盘(1)通过一圈把持螺钉(3)与主模体(12)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离结构，其特征在于，还包括垫圈(5)，分离螺母(4)套在驱动盘(1)的螺纹柱上时，垫圈(5)设在分离螺母(4)和分模套(2)之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离结构，其特征在于，还包括若干个连接螺钉(6)，驱动盘(1)通过若干个连接螺钉(6)与连接套(11)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离结构，其特征在于，密封套(9)环面上具有法兰盘结构，密封套(9)的法兰盘端面设有环形凹槽；密封垫圈(8)为硅胶材质的O型圈，安装在密封套(9)法兰盘端面的环形凹槽内。
6.一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离方法，其特征在于，使用如权利要求4所述的一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离结构，包括成型模成型使用过程和成型模脱模使用过程；成型模成型使用过程中，使用驱动盘、密封垫圈和密封套组成的结构对组合模具进行密封；成型模脱模使用过程中，使用驱动盘、分模套和分离螺母组成的结构对组合模具进行拆卸。
7.根据权利要求6所述的一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离方法，其特征在于，所述的成型模成型使用过程具体包括以下步骤：首先，将驱动盘紧密连接到主模体上；然后，用连接螺钉固定驱动盘和连接套，用把持螺钉固定驱动盘和主模体，此时分模体型面与主模体型面一起组成了复合材料铺贴型面；最后，在驱动盘外部安装密封套，密封套和主模体的连接处垫上密封垫圈，用安装螺钉将密封套固定在主模体上。
8.根据权利要求6所述的一种用于复材成型的组合模具分模体线性分离方法，其特征在于，所述的成型模脱模使用过程具体包括以下步骤：首先，拧开安装螺钉，将密封套和密封垫圈取下；然后，拆卸把持螺钉；再然后，在驱动盘的圆柱体上安装分模套，将垫圈和分离螺母依次套在驱动盘的螺纹柱上；最后，旋转分离螺母，由于分模套由主模体限位，分离螺母的转动将使得驱动盘向外移动，从而拖拽分模体缩回到主模体的空腔中，完成分模体从主模体上线性分离。
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