CN111791348A - 一种混凝土实心方桩模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种混凝土实心方桩模具,该混凝土实心方桩模具包括:模具底座、两个支撑板、移动底板组件和两个滑动限位板;其中,两个所述支撑板并排设置且连接在所述模具底座的上方;所述移动底板组件设置在所述模具底座上且位于两个所述支撑板之间,所述移动底板组件可在两个所述支撑板之间移动;两个所述滑动限位板并排设置在两个所述支撑板之间且可滑动地设置在所述移动底板组件的上方,两个所述滑动限位板用以围设形成与方桩对应的模腔;相邻设置的所述滑动限位板和所述支撑板之间通过长度调节件相连接,用以拉动或推动所述滑动限位板,以调节相邻设置的所述滑动限位板和所述支撑板之间的间距并调节两个所述滑动限位板之间的间距。

Description

一种混凝土实心方桩模具
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域,具体而言,涉及一种混凝土实心方桩模具。
背景技术
混凝土实心方桩,其断面一般呈方形,传统的实心方桩多为直身桩,其截面沿桩长不变,其加工方便,制造质量容易保证,方桩模具为了能够生产不同尺寸的方桩既要通过L形方板和安装调节板来调外模尺寸又要更换整个内模的操作方式。
中国公开号为:CN109624062A,公开了一种模腔大小可调节的方桩模具,其包括具有第一模板和第二模板的L形板;安装在模板支撑架上可调节第三模板与第一模板之间间距的第一位置调节机构,以及安装在模板支撑架上可调节第四模板与第二模板之间间距的第二位置调节机构;其中,L形板、第三模板以及第四模板合围形成可用于成型方桩的模腔。
上述技术方案提供的模腔大小可调节的方桩模具,方桩成形后便会与模具粘连在一起,需要使用棍棒不断敲打侧板,利用振动让方桩与模具分离,这种方式只能分离侧面,而且脱模过程中需要大量繁琐拆卸模具顶部的稳定限位组件,这样才能进行脱模,导致分离脱模困难。
发明内容
鉴于此,本发明提出了一种混凝土实心方桩模具,旨在解决现有方桩和模具紧贴脱模困难的问题。
本发明提出了一种混凝土实心方桩模具,该混凝土实心方桩模具包括:模具底座、两个支撑板、移动底板组件和两个滑动限位板;其中,两个所述支撑板并排设置且连接在所述模具底座的上方;所述移动底板组件设置在所述模具底座上且位于两个所述支撑板之间,所述移动底板组件可在两个所述支撑板之间移动;两个所述滑动限位板并排设置在两个所述支撑板之间且可滑动地设置在所述移动底板组件的上方,两个所述滑动限位板用以围设形成与方桩对应的模腔;相邻设置的所述滑动限位板和所述支撑板之间通过长度调节件相连接,用以拉动或推动所述滑动限位板,以调节相邻设置的所述滑动限位板和所述支撑板之间的间距并调节两个所述滑动限位板之间的间距。
进一步地,上述混凝土实心方桩模具,所述移动底板组件包括所述滑板和设置在所述滑板上的若干个滚轮,所述滚轮通过滚动运动带动所述滑板在所述模具底座上移动。
进一步地,上述混凝土实心方桩模具,所述滑板的两端均设有移动杆,所述移动杆穿设于其相邻的支撑板,用以推动所述滑板以使所述滚轮滚动。
进一步地,上述混凝土实心方桩模具,所述移动杆远离所述滑板的端部设有承压块,用以承受敲打力。
进一步地,上述混凝土实心方桩模具,所述支撑板上之间设有定位组件,用以对滑动至预设位置的所述滑动限位板进行定位。
进一步地,上述混凝土实心方桩模具,所述定位组件包括:定位件;其中,所述定位件设置有第一卡接孔和第二卡接孔,所述滑动限位板的顶部设有与所述第一卡接孔相对应的第一凸起,用以穿设于所述第一卡接孔;所述支撑板的顶部设有与所述第二卡接孔相对应的第二凸起,用以穿设于所述第二卡接孔内。
进一步地,上述混凝土实心方桩模具,所述定位件的上方设有限位件,用以对所述定位件进行限位。
进一步地,上述混凝土实心方桩模具,相邻设置的所述滑动限位板和所述支撑板之间设有稳定架组件,所述稳定架组件的一端设置在所述滑动限位板上,另一端可滑动地穿设于所述支撑板。
进一步地,上述混凝土实心方桩模具,所述稳定架组件包括:稳定架板和稳定架杆;其中,所述稳定架杆一端连接在所述稳定架板上,另一端为自由端。
进一步地,上述混凝土实心方桩模具,所述模具底座的两侧均设有固定块,用以实现所述模具底座的固定。
本发明提供的混凝土实心方桩模具,通过在两个支撑板之间且可滑动地设置在移动底板组件上方的两个滑动限位板围设形成与方桩对应的模腔,以便在方桩浇筑前,通过两个滑动限位板的移动实现两个滑动限位板之间间距的调节,以进行多种尺寸的方桩的浇筑;在方桩浇筑后,通过滑动限位板的移动实现滑动限位板和方桩侧壁之间的脱离,并通过设置在模具底座上且位于两个支撑板之间的移动底板组件在两个支撑板之间移动,使得移动底板组件和方桩底壁之间的脱离,解决了现有的方桩模具方桩成形后便会与模具粘连在一起,需要使用棍棒不断敲打侧板,利用振动让方桩与模具分离,这种方式只能分离侧面的问题。
进一步地,定位机构拆装便利,便于进行脱模作业,解决了现有的方桩模具脱模过程中需要大量繁琐拆卸模具顶部的稳定限位组件,这样才能进行脱模。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本发明实施例提供的混凝土实心方桩模具的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的混凝土实心方桩模具部分零件分解图;
图3为本发明实施例提供的移动底板组件的结构示意图;
图4为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参见图1至图2,其示出了本发明实施例提供的混凝土实心方桩模具的优选结构。如图所示,该混凝土实心方桩模具包括:模具底座1、两个支撑板2、移动底板组件3和两个滑动限位板4;其中,
两个支撑板2并排设置且连接在模具底座1的上方。具体地,两个支撑板2沿模具底座1的长度方向(如图1所示的水平方向)并排设置,并且,两个支撑板2可通过螺栓或焊接等其他固定连接方式固定连接在模具底座1的顶壁上,以确保支撑板2的稳固性。优选地,支撑板2和模具底座1之间通过螺栓连接,以实现两者之间的拆装。其中,模具底座1的两侧(如图1所示的左右两侧)可均设有固定块11,用以实现模具底座1的固定;优选地,固定块11上设有固定孔111,用以通过螺栓等连接件实现该模具底座1的固定。
移动底板组件3设置在模具底座1上且位于两个支撑板2之间,移动底板组件3可在两个支撑板2之间移动。具体地,移动底板组件3可以在模具底座1的上方模具底座1的长度方向可移动地设置在两个支撑板2之间,以便在两个支撑板2之间移动,进而在方桩成型后,通过移动底板组件3的在两个支撑板2之间的移动使得移动底板组件3和方桩底壁之间的脱离。
两个滑动限位板4并排设置在两个支撑板2之间且可滑动地设置在移动底板组件3的上方,两个滑动限位板4用以围设形成与方桩对应的模腔6。具体地,两个滑动限位板4沿模具底座1的长度方向并排设置在两个支撑板2之间,并且,两个滑动限位板4设置在移动底板组件3的顶壁上,即两个滑动限位板4的底壁与移动底板组件3之间接触,以便在移动底板组件3或滑动限位板4移动时,移动底板组件3和滑动限位板4之间相对运动,例如在方桩浇筑前,通过两个滑动限位板4的移动实现两个滑动限位板4之间间距的调节,在方桩浇筑后,通过移动底板组件3的移动实现移动底板组件3和方桩底壁之间的脱离,通过滑动限位板4的移动实现滑动限位板4和方桩侧壁之间的脱离。其中,两个滑动限位板4的两侧可分别设置两个侧板(图中未示出),以使两个滑动限位板4和两个侧板之间形成模腔6,进而实现方桩的浇筑和成型。当然,两个侧板可固定连接在模具底座1上,两个侧板分别抵接在滑动限位板4的两个侧板,以围设形成方形的模腔6;两个侧板之间的间距亦可进行调节,即两个侧板可设置在模具底座1的上方,且可沿模具底座1的上方可滑动,以实现两个侧板之间间距的调节,进而实现两个侧板和方桩侧壁之间的脱离。
相邻设置的滑动限位板4和支撑板2之间通过长度调节件7相连接,用以拉动或推动滑动限位板4,以调节相邻设置的滑动限位板4和支撑板2之间的间距,进而调节两个滑动限位板4之间的间距,并可实现滑动限位板4与方桩侧壁之间的脱离。具体地,长度调节件7可以为两个,其分别设置在模腔6两侧的两组支撑板2和滑动限位板4之间,以推拉滑动限位板4使得滑动限位板4相对支撑板2相向或相背运动,进而在方桩浇筑前,调节两个滑动限位板4之间间距至与方桩结构相适配的位置,或在方桩成型后,使得滑动限位板4向靠近支撑板2移动,实现方桩侧壁和滑动限位板4之间的脱离。当然,两个侧板的外侧亦可设置固定板(图中未示出),且侧板和固定板之间通过长度调节件相连接,即侧板和固定板之间的连接结构原理与支撑板2和滑动限位板4之间相似,以便实现侧板的移动,进而使得侧板抵压在滑动限位板4的侧板或使得侧板与方桩侧壁脱离。其中,长度调节件7可以为液压杆,其底座可通过螺栓或其他连接方式固定在滑动限位板4的中间位置,长度调节件7的动力输出端(如图1所示的右侧的右端)可通过螺栓或其他连接方式固定在靠近滑动限位板4的支撑板2上;液压杆的设置提高了滑动限位板4移动的稳定性和支撑力,以增大滑动限位板4的承受力。
为提高滑动限位板4滑动的稳定性,优选地,相邻设置的滑动限位板4和支撑板2之间设有稳定架组件8,稳定架组件8的一端设置在滑动限位板4上,另一端可滑动地穿设于支撑板2。具体地,两组相邻设置的滑动限位板4和支撑板2之间可沿滑动限位板4的高度方向(如图1所示的竖直方向)并排设置两个稳定架组件8,以进一步确保滑动限位板4移动的稳定性,避免滑动限位板4滑动时的倾斜;进一步优选地,两个稳定架组件8可分别设置在长度调节件7的上方和下方。
为确保方桩浇筑的稳定性,支撑板2上之间设有定位组件5,用以对滑动至预设位置的滑动限位板4进行定位。具体地,定位组件5可以为两个且分别设置在两个支撑板2上,用以分别对两个滑动限位板4进行定位,以避免两个滑动限位板4在方桩浇筑或未成型前移动;当然,定位组件5还可以为一个,其同时实现两个滑动限位板4的同时定位。其中,定位组件5可以为锁紧机构,其分别连接滑动限位板4和支撑板2,以在滑动限位板4滑动至预设位置时,通过锁紧滑动限位板4和支撑板2,实现滑动限位板4的定位,以避免滑动限位板4的滑动。
继续参见图1至图3,移动底板组件3包括滑板31和设置在滑板31上的若干个滚轮32,滚轮32通过滚动运动带动滑板31在模具底座1上移动。具体地,滚轮32可以为两组,每组分别设置在滑板31的两个侧边(如图3所示的上下侧边,图中上侧边上的滚轮32未示出);各组滚轮32可以为至少两个,以确保滑板31移动的稳定性。为实现移动底板组件3的移动,优选地,滑板31的两端(如图1所示的左右两端)均设有移动杆33,移动杆31穿设于其相邻的支撑板2,用以推动滑板31以使滚轮32滚动进而带动滑板31在模具底座1上移动;进一步优选地,移动杆31远离滑板31的端部(如图1所示右侧移动杆31的右端)设有承压块34,用以承受敲打力,以带动移动底板组件3的移动。其中,移动杆31可穿设于支撑板2上开设的第一穿设孔上,第一穿设孔内设有引导套35,其与移动杆33之间滑动连接,以便移动杆33在引导套35内滑动,进而便于推动滑板31移动。
继续参见图1至图2、图4,定位组件5包括:定位件51;其中,
定位件51设置有第一卡接孔和第二卡接孔,滑动限位板4的顶部设有与第一卡接孔相对应的第一凸起52,用以穿设于第一卡接孔;支撑板2的顶部设有与第二卡接孔相对应的第二凸起53,用以穿设于第二卡接孔内。具体地,第一卡接孔和第二卡接孔为沿定位件51的厚度方向(如图1所示的竖直方向)贯穿的通孔,以便通过定位件51实现第一凸起52和第二凸起53沿定位件51长度方向(如图1所示的水平方向)的限位,即实现滑动限位板4和支撑板2沿两者设置方向(如图1所示的水平方向)的限位,也就是说,实现滑动限位板4的定位,避免滑动限位板4的移动。其中,本实施例中,定位组件5可以为一个,即定位件51上设有两个第一卡接孔和两个第二卡接孔,以分别卡接在两个滑动限位板4上设置的两个第一凸起52上、两个支撑板2上设置的两个第二凸起53上;进一步优选地,为了解两个滑动限位板4之间的间距,定位件51上在两个第一卡接孔之间设有刻度线,用以显示两个第一凸起52之间的间距,即两个滑动限位板4之间的间距。其中,定位件51可以为定位杆或定位板结构;第一凸起52和第二凸起53均可为杆状结构,其可通过焊接或其他连接方式固定在滑动限位板4和支撑板2的顶部。
为避免定位件51向上窜动,优选地,定位件51的上方设有限位件54,用以对定位件51进行限位,以避免定位件51向上移动。具体地,第一凸起52和第二凸起53上均设有沿支撑板2厚度方向(如图1所示的水平方向)贯穿设置的插设孔,限位件54自第一凸起52和第二凸起53上的插设孔穿设,以横设在定位件51的上方。优选地,为便于限位件54的取拿,优选地,限位件54的端部设有把环55。
为进一步确保定位件51定位的稳定性,优选地,定位件51的底部(相对于图2所示的位置而言)设有两个间隔设置的定位结构511,用以分别卡接在支撑板2的两侧(如图2所示的左右两侧)。
继续参见图1至图2,稳定架组件8包括:稳定架板81和稳定架杆82;其中,稳定架杆82一端(如图1所示的右侧的稳定架组件8的稳定架杆82的左端)连接在稳定架板81上,另一端(如图1所示的右侧的稳定架组件8的稳定架杆82的右端)为自由端。具体地,稳定架板81可通过螺栓等连接方式固定连接在滑动限位板4相对支撑板2的侧壁上,稳定架杆82与稳定架板81之间可以为固定连接方式,以确保两者之间连接的稳定性;稳定架杆82的自由端可滑动地穿设于支撑板2的第二穿设孔,以对稳定架杆82进行导向,进而避免稳定架板81和滑动限位板4的倾斜。优选地,稳定架杆82可以为多个,本实施例中以两个为例进行说明以提高支撑板2对稳定架杆82进行导向的稳定性。优选地,第二穿设孔内设有稳定套83,稳定架杆82可滑动地穿设于稳定套83。
在模腔的另一方向上的两侧设置的模板可与本实施例中支撑板2和滑动限位板4的设置原理相似,即通过长度调节杆进行靠近模腔的侧板位置的调节,并可通过稳定架组件8确保移动的稳定性,通过定位机构5实现定位。
本实施例中的混凝土实心方桩模具的工作过程为:启动液压杆,液压杆带动滑动限位板4在滑板31的顶部滑动,从而形成想要的尺寸,在此过程中稳定架组件8在支撑板2的内部滑动,从而进行稳定;在滑动限位板4移动到位时,通过相应尺寸的定位件51,将其与滑动限位板4顶部的第一凸起52、支撑板2顶部的第二凸起53卡接,并在第一凸起52和第二凸起53内插入限位件54实现固定,液压杆可以承受比丝杆更大的压力,方桩成形后,敲打移动杆33,移动杆33带动滑板31移动,从而将方桩与滑板31的粘连断开,取出限位件54,将定位件51拿下,启动液压杆收缩,液压杆带动滑动限位板4移动,从而与方桩脱离,这样可以轻松取下方桩。
综上,本实施例提供的混凝土实心方桩模具,通过在两个支撑板2之间且可滑动地设置在移动底板组件3上方的两个滑动限位板4围设形成与方桩对应的模腔6,以便在方桩浇筑前,通过两个滑动限位板4的移动实现两个滑动限位板4之间间距的调节,以进行多种尺寸的方桩的浇筑;在方桩浇筑后,通过滑动限位板4的移动实现滑动限位板4和方桩侧壁之间的脱离,并通过设置在模具底座1上且位于两个支撑板2之间的移动底板组件3在两个支撑板2之间移动,使得移动底板组件3和方桩底壁之间的脱离,解决了现有的方桩模具方桩成形后便会与模具粘连在一起,需要使用棍棒不断敲打侧板,利用振动让方桩与模具分离,这种方式只能分离侧面的问题。
进一步地,定位机构5拆装便利,便于进行脱模作业,解决了现有的方桩模具脱模过程中需要大量繁琐拆卸模具顶部的稳定限位组件,这样才能进行脱模。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种混凝土实心方桩模具,其特征在于,包括:模具底座(1)、两个支撑板(2)、移动底板组件(3)和两个滑动限位板(4);其中,
两个所述支撑板(2)并排设置且连接在所述模具底座(1)的上方;
所述移动底板组件(3)设置在所述模具底座(1)上且位于两个所述支撑板(2)之间,所述移动底板组件(3)可在两个所述支撑板(2)之间移动;
两个所述滑动限位板(4)并排设置在两个所述支撑板(2)之间且可滑动地设置在所述移动底板组件(3)的上方,两个所述滑动限位板(4)用以围设形成与方桩对应的模腔(6);
相邻设置的所述滑动限位板(4)和所述支撑板(2)之间通过长度调节件(7)相连接,用以拉动或推动所述滑动限位板(4),以调节相邻设置的所述滑动限位板(4)和所述支撑板(2)之间的间距并调节两个所述滑动限位板(4)之间的间距。
2.根据权利要求1所述的混凝土实心方桩模具,其特征在于,
所述移动底板组件(3)包括滑板(31)和设置在所述滑板(31)上的若干个滚轮(32),所述滚轮(32)通过滚动运动带动所述滑板(31)在所述模具底座(1)上移动。
3.根据权利要求2所述的混凝土实心方桩模具,其特征在于,
所述滑板(31)的两端均设有移动杆(33),所述移动杆(33)穿设于其相邻的支撑板(2),用以推动所述滑板(31)以使所述滚轮(32)滚动。
4.根据权利要求3所述的混凝土实心方桩模具,其特征在于,
所述移动杆(33)远离所述滑板(31)的端部设有承压块(34),用以承受敲打力。
5.根据权利要求1至4任一项所述的混凝土实心方桩模具,其特征在于,
所述支撑板(2)上之间设有定位组件(5),用以对滑动至预设位置的所述滑动限位板(4)进行定位。
6.根据权利要求5所述的混凝土实心方桩模具,其特征在于,所述定位组件(5)包括:定位件(51);其中,
所述定位件(51)设置有第一卡接孔和第二卡接孔,所述滑动限位板(4)的顶部设有与所述第一卡接孔相对应的第一凸起(52),用以穿设于所述第一卡接孔;
所述支撑板(2)的顶部设有与所述第二卡接孔相对应的第二凸起(52),用以穿设于所述第二卡接孔内。
7.根据权利要求6所述的混凝土实心方桩模具,其特征在于,
所述定位件(51)的上方设有限位件(54),用以对所述定位件(51)进行限位;
所述限位件(54)的一端设有把环(55)。
8.根据权利要求1至4任一项所述的混凝土实心方桩模具,其特征在于,
相邻设置的所述滑动限位板(4)和所述支撑板(2)之间设有稳定架组件(8),所述稳定架组件(8)的一端设置在所述滑动限位板(4)上,另一端可滑动地穿设于所述支撑板(2)。
9.根据权利要求9所述的混凝土实心方桩模具,其特征在于,所述稳定架组件(8)包括:稳定架板(81)和稳定架杆(82);其中,
所述稳定架杆(82)一端连接在所述稳定架板(81)上,另一端为自由端。
10.根据权利要求1至4任一项所述的混凝土实心方桩模具,其特征在于,
所述模具底座(1)的两侧均设有固定块(11),用以实现所述模具底座(1)的固定。
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