CN111790498A - 一种食物残渣处理器 - Google Patents

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吕冬生
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Zhejiang Huize Intelligent Equipment Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种食物残渣处理器，包括机箱；所述机箱内设置有研磨装置；所述研磨装置上方盖设有机盖，且所述机盖固定于所述机箱的顶部，并与顶部可拆卸连接；所述研磨装置一侧，且位于所述所述机箱内设置有废气净化及报警装置；所述废气净化及报警装置与所述研磨装置内部相连通，用于排出所述研磨装置内部的废气，并对废气进行净化。本发明的食物残渣处理器结构简单，使用方便，结构紧凑，体积小，功能齐全，能有效的对食物残渣进行烘干，研磨处理，使食物残渣变成无臭味的残渣粉末，以便进行后续利用(如，作为植物肥料)。

Description

一种食物残渣处理器
技术领域
本发明涉及食物残渣处理设备技术领域，具体涉及一种食物残渣处理器。
背景技术
食物残渣处理器可处理绝大多数食物垃圾，如小骨头、鸡骨头、鱼头、鱼骨、蛋壳、玉米棒芯、 果皮果核、菜叶菜梗、咖啡渣、坚果壳、茶梗、残羹剩饭等。可将这些食物垃圾直接倒入食物残渣处 理器，食物残渣会被瞬间研磨粉碎。
由于食物残渣仍然存在许多的营养成分，通过加工处理之后仍然可以作为动物的饲料或者植物的 肥料来用，这时就需要食物残渣处理器对这些残渣进行处理；如果不对残渣进行处理，残渣会有异味， 处理后的残渣不会有异味，清理起来也很方便。
2018.03.27公开的一件公开号为CN207144079U，名称为“一种多功能下水道残渣粉碎器”的专 利，该专利公开了一种多功能下水道残渣粉碎器，其结构包括可调节升降装置、器体、固定套环、弹 性卡环、螺丝、衬垫套环、可拆卸隔音垫、底部安放环、溢水管接口、下水道管口接口、底座，器体 的底部与底座的顶部相连接，底座的底部与可调节升降装置相连接，底座上设有圆孔，圆孔有4个， 衬垫套环通过螺丝与固定套环活动连接，衬垫套环与固定套环相互平行，固定套环的上面设有弹性卡 环。该发明的一种多功能下水道残渣粉碎器，该粉碎器的底座上设有可调节升降装置，可以根据距离 水槽的垂直高度进行高度调节，起支撑固定的作用，且不会拉坏水槽，既延长粉碎器的使用寿命又保 护了水槽。
目前使用的食物残渣处理器，至少还存在以下问题：
结构复杂，使用不方便，体积大，占用空间，功能单一，难以有效的对食物残渣进行烘干，研磨 处理，噪声大。
此外，食物残渣处理器的研磨仓大多采用这种固定的方式，在使用过程中，还存在以下问题：研 磨装置是固定的，研磨仓固定不可移动，食物残渣处理过后难以取出，若由下水道排出，容易堵塞管 道，且对市政管网产生破坏，油脂附着不易清理；
食物残渣处理器由于其强大的研磨功能，若不谨慎操作，容易发生安全事故，尤其是有儿童在场 时，更需要注意安全问题，但是普通的食物残渣处理器却没有防误触设置，存在安全隐患。同时误启 动机器不但会使其耗费电能，也会降低它的使用寿命。
食物残渣处理器在研磨食物残渣时会产生大量的废气，现有的食物残渣处理器在研磨食物残渣时 会泄漏出部分废气，当泄漏发生时，食物残渣的刺鼻的气味和蒸汽从食物残渣处理器中排放出去。该 刺鼻的气体和蒸汽包括有害气体和厌氧生物，且使用者也会由于健康问题和破坏了自然环境而受到谴 责。
食物残渣处理器在研磨食物残渣时会产生大量的废气，传统厨余垃圾处理器的废气通过回流装置 来抑制异味，易产生问题，对使用者来说十分不便，缺乏有效的废气净化装置。
基于上述情况，本发明提出了一种食物残渣处理器，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食物残渣处理器。本发明的食物残渣处理器结构简单，使用方便，结 构紧凑，体积小，功能齐全，能有效的对食物残渣进行烘干，研磨处理，使食物残渣变成无臭味的残 渣粉末，以便进行后续利用(如，作为植物肥料)。
本发明通过下述技术方案实现：
一种食物残渣处理器，其特征在于：包括机箱；
所述机箱内设置有研磨装置；所述研磨装置上方盖设有机盖，且所述机盖固定于所述机箱的顶部， 并与顶部可拆卸连接；所述研磨装置一侧，且位于所述所述机箱内设置有废气净化及报警装置；
所述废气净化及报警装置与所述研磨装置内部相连通，用于排出所述研磨装置内部的废气，并对 废气进行净化；
本发明这样设置，保证了食物残渣处理器的结构紧凑，体积小，功能齐全。
所述机箱包括用于控制食物残渣处理器工作的主板；
箱体，包括从上到下依次设置的顶板、主体部和底盘；
所述底盘上设有底座安装座；
所述顶部开设有用于安装机盖的圆孔，圆孔旁设有四个指示灯和一个电源开关，所述侧部包括前 侧部、后侧部、左侧部和右侧部；
所述后侧部设有用于更换过滤器的维护窗口，所述维护窗口上装设有大盖板，所述大盖板上设有 半圆形的通风口，所述底盘上设有电源连接口；
机盖，包括盖体，所述盖体具有顶面和底面以及与其垂直的侧面；
所述盖体上设有导风槽，所述箱体上对应位置设有槽口，所述盖体内部设有磁铁安装槽，所述磁 铁安装槽上安装有磁铁，所述箱体内部设有传感器安装槽，所述传感器安装槽上设有磁感应传感器， 当机盖转动使导风槽与箱体上的槽口相连通时，此时盖体上的磁铁相应转至可触发磁感应传感器的位 置，所述磁感应传感器与主板电连接；
本发明所述机箱结构简单，使用方便，通过磁铁和磁感应传感器的配合设置，实现了防止食物残 渣处理器误启动的目的；既节约了电能，消除了安全隐患，还延长了机器的使用寿命。
所述研磨装置包括支架、加热器、传动结构和刀具结构；所述加热器固定设置在所述支架的上方； 所述刀具结构架设在所述加热器的上方；所述支架的下方还设置有驱动件，所述驱动件穿过所述支架 和加热器与所述传动结构传动连接设置；所述传动结构嵌设在所述刀具结构；
本发明所述研磨装置通过将刀具结构可拆卸设置，方便在将食物残渣研磨后的清理，而且也能更 好的对刀具结构进行清理，防止油脂或其他污物的堆积，对刀具结构造成损坏，提高食物残渣处理器 的使用寿命。
所述机盖包括盖体，所述盖体具有顶面和底面以及与其垂直的侧面；
所述底面中部开设有导风槽，所述导风槽包括呈圆形的第一槽部，所述第一槽部向外延伸至底面 边缘，形成第二槽部；
所述底面和侧面上均开设有进风口，所述进风口包括第一进风口和第二进风口；
所述第一进风口设于底面，且其位于导风槽外侧；所述第二进风口设于第一进风口对应位置上的 侧面，且第一进风口和第二进风口之间相互连通；
本发明所述机盖，结构简单，使用方便，通过设置了导风槽和进风口，不但保证了食物残渣处理 器内部风机的正常运行，还简化了整体设计，不易使废气直接漏出；既提高了废气处理率，也有利于 保护环境。
所述废气净化及报警装置包括主板，包括单片机、复位模块和报警模块；
所述单片机分别与复位模块和报警模块电连接，所述复位模块上设有复位按钮，所述报警模块上 设有蜂鸣器。
废气净化装置，包括风机，包括进气口和出气口，所述风机和主板电连接；
底座，所述底座位于风机下方，其与底座安装座通过螺丝固定，形成一个腔体；
所述底座上设有管道口和过滤器安装座，所述管道口通过管道与出气口连通，所述过滤器安装座 上安装有过滤器；
过滤器，其顶部设有出风口。
本发明所述废气净化及报警装置，结构简单，使用方便，通过单片机、报警模块和复位模块的配 合设置，能够及时提醒使用者对过滤器进行更换，保障了食物残渣处理器的工作效率；既解决了过滤 器工作时间过长产生的安全隐患，也避免了食物残渣处理器工作效率低的问题。
本发明的食物残渣处理器结构简单，使用方便，结构紧凑，体积小，功能齐全，能有效的对食物 残渣进行烘干，研磨处理，使食物残渣变成无臭味的残渣粉末，以便进行后续利用(如，作为植物肥 料)。
优选的，所述电源开关为LED按钮开关。
优选的，所述左侧部设有主板调试窗口。
优选的，所述主板调试窗口上装设有小盖板
优选的，所述大盖板上设有规律分布的多个散热口。
优选的，所述通风口的数量为两个。
优选的，所述刀具结构包括研磨缸、研磨动刀和研磨定刀，所述研磨定刀固定设置在所述研磨缸 上，所述研磨动刀与所述研磨缸可转动连接设置；所述研磨缸的内壁上设有凹槽，所述研磨缸内侧的 底部设有旋转台，所述研磨缸外侧的底部设有加热器定位脚；在所述研磨缸外侧所述凹槽对应处设置 有研磨缸定位块；所述旋转台上设有第一传动孔和第二传动孔，所述第一传动孔和所述第二传动孔同 轴设置，且所述第一传动孔设置在所述第二传动孔的上方，所述第一传动孔的孔径小于所述第二传动 孔的孔径，故在所述第一传动孔与第二传动孔的过渡处设有过渡平面。
优选的，所述研磨动刀包括转动轴、下研磨刀和上研磨刀；所述转动轴上设有安装槽，所述研磨 动刀通过所述安装槽套设在所述旋转台上；所述安装槽内还设有驱动块，所述驱动块为十字形，且在 十字中心设有圆柱；所述下研磨刀有两个，且所述下研磨刀以所述转动轴的中心线为中心，在所述转 动轴底部中心对称设置；所述下研磨刀的上表面为弧面设置；所述下研磨刀的一端固定在所述转动轴 上，另一端与所述研磨缸的内壁贴合设置，且在这一端所述下研磨刀还设有第一凸块；所述上研磨刀 设置在所述转动轴的顶部，且所述上研磨刀设置在两个所述下研磨刀之间；所述上研磨刀的一端固定 在所述转动轴上，另一端与所述研磨缸的内壁贴合设置，且在这一端所述上研磨刀还设有第二凸块， 所述第二凸块的底部设有缺口。
优选的，所述研磨定刀上依次设有固定板、第一横板、竖板和第二横板，所述固定板垂直设置在 所述第一横板的一端的上方，且所述竖板垂直设置在所述第一横板的另一端的下方；所述第一横板固 定设置在所述竖板一侧的顶端，且所述第二横板固定设置在所述竖板另一侧的底端；通过所述固定板 将所述研磨定刀固定在所述凹槽上；所述研磨定刀有弧度设置。
优选的，所述传动结构包括传动轴、密封圈、轴承组件和上联轴器；所述密封圈套设在所述传动 轴上，所述轴承组件套设在所述传动轴上，所述上联轴器设置在所述传动轴的一端；所述传动轴包括 依次设置的一级传动轴、密封圈槽、二级传动轴、三级传动轴和传动凸块，所述一级传动轴上设有凹 孔，且在所述凹孔的侧壁上设有研磨动刀凹槽，所述研磨动刀凹槽有四个，且等距设置在所述凹孔的 侧壁上；所述二级传动轴的轴径小于所述三级传动轴的轴径，故在所述二级传动轴和三级传动轴的过 渡处设有轴肩；所述传动凸块为正方形凸台；所述传动轴还包括贯穿所述传动轴设置的通孔，所述通 孔与所述传动轴同轴设置；所述密封圈套设在所述密封圈槽内。
优选的，所述轴承组件包括第一轴承件、第二轴承件、第三轴承件、第四轴承件和第五轴承件； 所述第一轴承件为圆环形设置，且其嵌设在所述凹孔底部；所述第二轴承件呈圆管状，且其设置套设 在所述一级传动轴上；所述第三轴承件呈圆管状，且其底部设有翻边，所述第三轴承件套设在所述二 级传动轴上；所述第四轴承件呈圆环状，所述第四轴承件套设在所述二级传动轴上，且其设置在所述 第三轴承件下方；所述第五轴承件呈圆管状，且其套设在所述三级传动轴上；且所述第一轴承件、第 二轴承件、第三轴承件、第四轴承件和第五轴承件均为无油轴承。
优选的，所述上联轴器上设有传动凹槽和联轴器凸块；所述传动凹槽设置在所述上联轴器顶部， 所述传动凹槽呈正方形，且所述传动凹槽与所述传动凸块相互啮合设置；所述联轴器凸块设置在所述 上联轴器底部，且所述联轴器凸块等距设置在所述上联轴器的圆周上。
优选的，所述支架上设有第三传动孔、加热器固定槽；所述第三传动孔设置在所述支架的中部， 所述第三传动孔与所述第二传动孔同轴设置；且所述加热器固定槽环绕设置在所述第三传动孔的附 近，所述加热器固定槽内还嵌设有加热器固定块。
优选的，所述加热器通过所述加热器固定槽和加热器固定块固定设置在所述支架上，且所述加热 器的中间设置有第四传动孔，所述第四传动孔与所述第三传动孔同轴设置；所述加热器的侧面设有限 位槽，通过所述限位槽与加热器定位脚将所述研磨缸限位设置。
优选的，所述驱动件为减速电机；所述驱动件上设有下联轴器，所述下联轴器与所述上联轴器传 动连接设置；所述下联轴器上设有联轴器凹槽，所述联轴器凹槽与所述联轴器凸块相互啮合设置。
优选的，所述顶面为斜面。
优选的，所述顶面的中部为弧形凹面，所述弧形凹面上方设有提手。
优选的，所述侧面上设有用于与食物残渣处理器的箱体卡接的卡块，所述卡块的形状为直角梯形。
优选的，所述卡块的数量为个。
优选的，所述第二进风口为多个小圆孔组成的。
优选的，所述过滤器安装座的数量为2个。
优选的，所述顶部开设有用于安装机盖的圆孔，圆孔旁设有指示灯，所述指示灯包括更换过滤器 指示灯、冷却指示灯、研磨指示灯和干燥指示灯，所述更换过滤器指示灯和主板电连接。
优选的，所述单片机采用STC15F104W单片机。
优选的，所述底座与底座安装座连接处之间设有密封条。
优选的，所述过滤器为活性炭过滤器。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的食物残渣处理器结构简单，使用方便，结构紧凑，体积小，功能齐全，能有效的对食 物残渣进行烘干，研磨处理，使食物残渣变成无臭味的残渣粉末，以便进行后续利用(如，作为植物 肥料)。
1、本发明的所述机箱结构简单，使用方便，通过磁铁和磁感应传感器的配合设置，实现了防止 食物残渣处理器误启动的目的；既节约了电能，消除了安全隐患，还延长了机器的使用寿命，具体有 益效果如下：
1)由于磁铁和磁感应传感器之间的相互配合，使得只有当机盖正确安装后，才可以启动机器， 防止出现机盖没安装好就启动并提起机器的情况，消除了安全隐患，大大提高了本发明的安全性；
2)由于防误启动的设置，可以防止出现平日里频繁启动机器的情况，既节约了电能，又延长了 机器的使用寿命。
2、本发明的所述研磨装置结构简单，使用方便，将刀具结构可拆卸设置，方便在将食物残渣研 磨后的清理，而且也能更好的对刀具结构进行清理，防止油脂或其他污物的堆积，对刀具结构造成损 坏，提高食物残渣处理器的使用寿命。
3、本发明的所述机盖结构简单，使用方便，通过设置导风槽和进风口，不但保证了食物残渣处 理器内部风机的正常运行，还简化了整体设计，不易使废气直接漏出；既提高了废气处理率，也有利 于保护环境，具体有益效果如下：
1)通过设置导风槽，可将废气导向风机中，使其不易从进风口漏出，减少了废气的泄漏，有利 于保护环境；
2)通过设置第一进风口和第二进风口，在不影响进气效率的前提下，使得废气不易直接从进风 口漏出，也有利于保护环境；
3)通过盖体上设置的卡块，使其安装进箱体的过程十分简便，提高了工作效率。
4、本发明的所述废气净化及报警装置结构简单，使用方便，通过单片机、报警模块和复位模块 的配合设置，能够及时提醒使用者对过滤器进行更换，保障了食物残渣处理器的工作效率；既解决了 过滤器工作时间过长产生的安全隐患，也避免了食物残渣处理器工作效率低的问题，具体有益效果如 下：
1)通过报警模块和单片机的配合设置，当过滤器工作满500小时后，报警模块会开始报警，以 提醒使用者更换过滤器，解决了过滤器工作时间过长产生的安全隐患；
2)通过复位模块和单片机的配合设置，按下复位按钮即可对单片机进行复位，解除报警状态， 十分方便简单，提高了工作效率；
3)由于更换过滤器指示灯的设置，方便听力障碍人士进行辨识，加强了报警模块的提示作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明另一角度的结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明图3中D-D的剖视结构示意图；
图5为本发明的结构示意图(省略部分零件)；
图6为本发明所述研磨装置和机盖的结构示意图；
图7为本发明的分解结构示意图；
图8为本发明所述传动结构的结构示意图；
图9为本发明所述箱体和盖体的内部结构示意图；4
图10为图9中B的局部放大结构示意图。
图11为本发明所述研磨装置的结构示意图；
图12为本发明所述研磨装置的剖视结构示意图；2
图13为图12中A处局部结构示意图；
图14为本发明所述支架的结构示意图；
图15为本发明所述加热器的结构示意图；
图16为本发明所述刀具结构的结构示意图；
图17为本发明所述研磨缸的结构示意图；
图18为本发明所述研磨缸的剖视结构示意图；
图19为本发明所述研磨动刀的结构示意图；
图20为本发明所述研磨动刀的另一角度的结构示意图；
图21为本发明所述研磨定刀的结构示意图；
图22为本发明所述传动轴的结构示意图；
图23为本发明所述主板的示意框图；
图24为本发明所述废气净化及报警装置的结构示意图(仅画出部分箱体)；
图25为本发明所述箱体的结构示意图；
图26为本发明所述废气净化装置的正视结构示意图；
图27为本发明所述废气净化装置的左视结构示意图；5
图28为本发明所述废气净化装置的俯视结构示意图；
图29为本发明所述废气净化装置另一视角的结构示意图；
图30为本发明所述底座安装在箱体上的结构示意图(仅画出部分箱体)；
图31为图30中C的局部放大图；
图32为本发明所述机盖的正视结构示意图；
图33为本发明所述机盖的左视结构示意图；
图34为本发明所述机盖的后视结构示意图；
图35为本发明所述机盖另一角度的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实 施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说 明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员 来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明， 不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
如图1至35所示，一种食物残渣处理器，包括机箱；
所述机箱内设置有研磨装置；所述研磨装置上方盖设有机盖，且所述机盖固定于所述机箱的顶板 1011，并与顶板1011可拆卸连接；所述研磨装置一侧，且位于所述所述机箱内设置有废气净化及报 警装置；
所述废气净化及报警装置与所述研磨装置内部相连通，用于排出所述研磨装置内部的废气，并对 废气进行净化；
所述机箱包括用于控制食物残渣处理器工作的主板；本领域技术人员可根据需要选择合适的主 板。
箱体101，包括从上到下依次设置的顶板1011、主体部1013和底盘1015；
所述底盘1015上设有底座安装座1012；
所述顶板1011开设有用于安装机盖的圆孔，圆孔旁设有四个指示灯10111和一个电源开关 10112，所述主体部1013包括前侧部、后主体部10131、左主体部10132和右侧部；
所述后主体部10131设有用于更换过滤器的维护窗口，所述维护窗口上装设有大盖板10136，所 述大盖板10136上设有半圆形的通风口10133，所述底盘1015上设有电源连接口10134，电源连接口10134用于连接电源，给食物残渣处理器供电；
机盖，包括盖体201，所述盖体201具有顶面和底面以及与其垂直的侧面；
所述盖体201上设有导风槽202，所述箱体101上对应位置设有槽口10113，所述盖体201内部 设有磁铁安装槽2011，所述磁铁安装槽2011上安装有磁铁，所述箱体101内部设有传感器安装槽 1014，所述传感器安装槽1014上设有磁感应传感器，当机盖转动使导风槽202与箱体101上的槽口 10113相连通时，此时盖体101上的磁铁相应转至可触发磁感应传感器的位置，所述磁感应传感器与 主板电连接。当机盖安装至正确位置时，磁感应传感器会感应到磁铁的磁性，从而使主板的电路导通， 让食物残渣处理器处于可以启动的状态。
所述研磨装置包括支架501、加热器502、传动结构400和刀具结构300；所述加热器502固定 设置在所述支架501的上方；所述刀具结构300架设在所述加热器502的上方；所述支架501的下方 还设置有驱动件503，所述驱动件503穿过所述支架501和加热器502与所述传动结构400传动连接 设置；所述传动结构400嵌设在所述刀具结构300。
本发明通过将所述刀具结构300可拆卸设置，方便在将食物残渣研磨后的清理，而且也能更好的 对所述刀具结构300进行清理，防止油脂或其他污物的堆积，对刀具结构造成损坏，提高食物残渣处 理器的使用寿命；在所述刀具结构300下设置所述加热器502，处理后的食物残渣干燥油污少，可直 接用作生物有机肥料，且加热的同时研磨，可以使研磨效果更好。
所述机盖包括盖体201，所述盖体201具有顶面204和底面205以及与其垂直的侧面206；
所述底面中部开设有导风槽202，所述导风槽202包括呈圆形的第一槽部2021，所述第一槽部 2021向外延伸至底面205边缘，形成第二槽部2022；通过导风槽202的结构，可将废气导向风机， 使其不易从进风口漏出。
所述底面205和侧面206上均开设有进风口，所述进风口包括第一进风口2031和第二进风口 2032；
所述第一进风口2031设于底面205，且其位于导风槽202外侧；所述第二进风口2032设于第一 进风口2031对应位置上的侧面206，且第一进风口2031和第二进风口2032之间相互连通。通过第 一进风口2031和第二进风口2032的设置，可以使废气不易直接漏出。
所述废气净化及报警装置包括主板611，包括单片机6111、复位模块6112和报警模块6113；
所述单片机6111分别与复位模块6112和报警模块6113电连接，通过单片机6111来对复位模块 6112和报警模块6113进行控制，所述复位模块6112上设有复位按钮，按下复位按钮，即可对单片 机6111进行复位，使报警模块6113不再处于报警状态；所述报警模块6113上设有蜂鸣器，当报警 模块6113开始报警时，蜂鸣器会开始鸣叫。
废气净化装置，包括风机601，包括进气口6011和出气口6012，从进气口6011通过吸力吸入食 物残渣研磨时产生的废气，再由出气口6012排出废气。所述风机601和主板611电连接，当风机601 工作满500小时后，会发送信号给主板611中，主板611的报警模块6113会开始报警；
底座602，所述底座602位于风机601下方，其与底座安装座1012通过螺丝固定，底座和底座 安装座形成一个腔体，废气从管道口6021经过腔体进入过滤器603当中；
所述底座602上设有管道口6021和过滤器安装座6022，所述管道口6021通过管道与出气口6012 连通，所述过滤器安装座6022上安装有过滤器603；
过滤器603，所述过滤器603为圆柱体，且其顶部设有四分之一球体和拱形管道组成的出风口 6031，用于排出已经经过净化处理的废气。
进一步地，在另一个实施例中，所述电源开关10112为LED按钮开关。
当机盖安装到正确位置后，电源开关10112会长亮，表示机盖已转到正确位置，使得本发明使用 时更为方便简单，大大地提高了实用性。
进一步地，在另一个实施例中，所述左主体部10132设有主板调试窗口。
由于本发明更换内部的过滤器时会报警，需要按一下主板上的按钮对其进行重置，因此设置了主 板调试窗口，使得后期调试的时候更为方便简单，无需拆开整个机箱即可完成调试。
进一步地，在另一个实施例中，所述主板调试窗口上装设有小盖板10135
由于设置了小盖板10135，既可以随时对主板进行调试，又可以防止灰尘进入箱体101内部，延 长其的使用寿命。
进一步地，在另一个实施例中，所述大盖板10136上设有规律分布的多个散热口101361。
由于以上结构，可以加快箱体101内热量的散发到箱体101外侧，从而提高了食物残渣处理器工 作的稳定性，延长了使用寿命。
进一步地，在另一个实施例中，所述通风口10133的数量为两个。
本发明可以根据实际需要设置过滤器的数量，通风口10133不但可以为过滤器提供排出净化后空 气的通道口，在只采用一个过滤器时，另一个闲置的通风口10133也可以作为散热口使用。
以上技术方案对于本领域技术人员来说均是可以理解的。
进一步地，在另一个实施例中，所述刀具结构300包括研磨缸301、研磨动刀302和研磨定刀303， 所述研磨定刀303固定设置在所述研磨缸301上，所述研磨动刀302与所述研磨缸301可转动连接设 置；所述研磨缸301的内壁上设有凹槽3011，所述研磨缸301内侧的底部设有旋转台3012，所述研 磨缸301外侧的底部设有加热器定位脚3013；在所述研磨缸301外侧所述凹槽3011对应处设置有研 磨缸定位块3014；所述旋转台3012上设有第一传动孔3015和第二传动孔3016，所述第一传动孔3015 和所述第二传动孔3016同轴设置，且所述第一传动孔3015设置在所述第二传动孔3016的上方，所 述第一传动孔3015的孔径小于所述第二传动孔3016的孔径，故在所述第一传动孔3015与第二传动 孔3016的过渡处设有过渡平面3017。
通过转动所述研磨动刀302对所述研磨缸301内的食物残渣进行搅拌，并与所述研磨定刀303 配合，在搅拌时对食物残渣进行研磨，使食物残渣研磨的更均匀到位；通过所述凹槽3011，方便所 述研磨定刀303在所述研磨缸301内壁上的固定，并且采用下凹的方式，还能对所述研磨定刀303 进行限位，防止所述研磨定刀303轻易发生转动；所述加热器定位脚3013不仅可以对加热器进行限 位，还能作为所述研磨缸301的轴承脚；所述研磨缸定位块3014可以对所述研磨缸301进行定位防 止研磨食物残渣时所述研磨缸301会发生转动，将所述研磨缸定位块3014设置在所述凹槽3011处， 可以弥补所述凹槽3011所减少的壁厚，提高所述研磨缸301的结构强度。
所述研磨动刀302套设在所述旋转台3012上，且在所述第一传动孔3015和第二传动孔3016内 设有传动结构，并将传动结构与所述研磨动刀302固定连接设置，所述过渡平面3017对传动结构有 限位的作用。
进一步地，在另一个实施例中，所述研磨动刀302包括转动轴3021、下研磨刀3022和上研磨刀 3023；所述转动轴3021上设有安装槽3024，所述研磨动刀302通过所述安装槽3024套设在所述旋 转台3012上；所述安装槽3024内还设有驱动块3025，所述驱动块3025为十字形，且在十字中心设 有圆柱；所述下研磨刀3022有两个，且所述下研磨刀3022以所述转动轴3021的中心线为中心，在 所述转动轴3021底部中心对称设置；所述下研磨刀3022的上表面为弧面设置；所述下研磨刀3022 的一端固定在所述转动轴3021上，另一端与所述研磨缸301的内壁贴合设置，且在这一端所述下研 磨刀3022还设有第一凸块30221；所述上研磨刀3023设置在所述转动轴3021的顶部，且所述上研 磨刀3023设置在两个所述下研磨刀3022之间；所述上研磨刀3023的一端固定在所述转动轴3021 上，另一端与所述研磨缸301的内壁贴合设置，且在这一端所述上研磨刀3023还设有第二凸块30231， 所述第二凸块30231的底部设有缺口30232。
所述上研磨刀3023和下研磨刀3022的设置可以更好的对食物残渣进行搅拌，搅拌更均匀，研磨 质量好；两个所述下研磨刀3022架成180度夹角并带有弧度，使底部食物残渣更容易进行研磨，并 且所述下研磨刀3022设置有所述第一凸块30221，通过这种阶梯状的设置可以配合所述研磨定刀303 完成更好的研磨；设置所述上研磨刀3023可以更好的将食物残渣搅拌均匀，防止只有底层的食物残 渣被研磨；并且所述上研磨刀3023设置有所述第二凸块30231，以及在所述第二凸块30231的底部 设置有所述缺口30232，通过这种阶梯状的设置可以配合所述研磨定刀303完成更好的研磨。
当所述下研磨刀3022转至所述研磨定刀303处时，所述下研磨刀3022和研磨定刀303会形成研 磨间隙，对食物残渣进行研磨；当所述上研磨刀3023转至所述研磨定刀303处时，所述上研磨刀3023 和研磨定刀303会形成研磨间隙，对食物残渣进行研磨。
进一步地，在另一个实施例中，所述研磨定刀303上依次设有固定板3031、第一横板3032、竖 板3033和第二横板3034，所述固定板3031垂直设置在所述第一横板3032的一端的上方，且所述竖 板3033垂直设置在所述第一横板3032的另一端的下方；所述第一横板3032固定设置在所述竖板3033 一侧的顶端，且所述第二横板3034固定设置在所述竖板3033另一侧的底端；通过所述固定板3031 将所述研磨定刀303固定在所述凹槽3011上；所述研磨定刀303有弧度设置。
通过依次设置的固定板3031、第一横板3032、竖板3033和第二横板3034，更好的与所述下研 磨刀3022和上研磨刀3023契合设置，互相配合，提高研磨质量和效率
进一步地，在另一个实施例中，所述传动结构400包括传动轴401、密封圈402、轴承组件403 和上联轴器404；所述密封圈402套设在所述传动轴401上，所述轴承组件403套设在所述传动轴401 上，所述上联轴器404设置在所述传动轴401的一端；所述传动轴401包括依次设置的一级传动轴 4011、密封圈槽4012、二级传动轴4013、三级传动轴4014和传动凸块4015，所述一级传动轴4011 上设有凹孔4016，且在所述凹孔4016的侧壁上设有研磨动刀凹槽4017，所述研磨动刀凹槽4017有 四个，且等距设置在所述凹孔4016的侧壁上；所述二级传动轴4013的轴径小于所述三级传动轴4014 的轴径，故在所述二级传动轴4013和三级传动轴4014的过渡处设有轴肩4018；所述传动凸块4015 为正方形凸台；所述传动轴401还包括贯穿所述传动轴401设置的通孔4019，所述通孔4019与所述 传动轴401同轴设置；所述密封圈402套设在所述密封圈槽4012内。
通过所述传动结构400，所述驱动件503与所述研磨动刀302不用直接相连，有效降低噪音，且 设置有所述轴承组件403，可以稳定所述传动轴401，减小旋转时的噪音；还设置有所述密封圈402， 可以防止研磨缸内的食物残渣的液体流到所述驱动件503上，避免对所述驱动件503造成损坏
通过所述研磨动刀凹槽4017和驱动块3025，将所述传动轴401与所述研磨动刀302传动连接设 置，四个所述研磨动刀凹槽4017可以保证所述一级传动轴4013上受力均匀，并且保证研磨动刀可以 稳定的转动；所述轴肩4018与所述过渡平面3017对应设置，将上述传动结构400与上述研磨动刀 302固定后，所述轴肩4018与所述过渡平面3017起到限位的作用；将所述密封圈402套设在所述密 封圈槽4012内，可以更好的将所述密封圈402固定在所述传动轴401上；设置所述密封圈402可以 增强上述传动轴401和旋转台3012的密封性，保证所述研磨缸301内的食物残渣的液体不会流到所 述驱动件503上，保护所述驱动件503，延长使用寿命。
进一步地，在另一个实施例中，所述轴承组件403包括第一轴承件4031、第二轴承件4032、第 三轴承件4033、第四轴承件4034和第五轴承件4035；所述第一轴承件4031为圆环形设置，且其嵌 设在所述凹孔4016底部；所述第二轴承件4032呈圆管状，且其设置套设在所述一级传动轴4011上； 所述第三轴承件4033呈圆管状，且其底部设有翻边，所述第三轴承件4033套设在所述二级传动轴 4013上；所述第四轴承件4034呈圆环状，所述第四轴承件4034套设在所述二级传动轴4013上，且 其设置在所述第三轴承件4033下方；所述第五轴承件4035呈圆管状，且其套设在所述三级传动轴 4014上；且所述第一轴承件4031、第二轴承件4032、第三轴承件4033、第四轴承件4034和第五轴 承件4035均为无油轴承。
设置第一轴承件4031、第二轴承件4032、第三轴承件4033、第四轴承件4034和第五轴承件4035， 保证所述传动轴401在旋转时不会发生晃动，并且还能在所述传动轴401旋转时起到润滑的作用，减 少摩擦，提高耐用性；所述第三轴承件4033的翻边，并与所述第四轴承件配合设置，是为了减少所 述轴肩4018与所述过渡平面3017之间的摩擦，减少磨损，提高所述传动轴401的耐用性
采用无油轴承可以有效减小所述传动轴401的占用空间，且润滑效果好，无油轴承具有摩擦系数 小，耐磨、抗腐蚀性好和无油润滑的特点。能降低成本、缩小机械体积、避免咬轴现象和降低机械噪 音等优点。
进一步地，在另一个实施例中，所述上联轴器404上设有传动凹槽4041和联轴器凸块4042；所 述传动凹槽4041设置在所述上联轴器404顶部，所述传动凹槽4041呈正方形，且所述传动凹槽4041 与所述传动凸块4015相互啮合设置；所述联轴器凸块4042设置在所述上联轴器404底部，且所述联 轴器凸块4042等距设置在所述上联轴器404的圆周上。
将所述上联轴器404单独设置在所述传动轴301外，降低所述传动轴301的加工难度，并通过所 述传动凹槽4041和传动凸块4015的相互配合，保证所述上联轴器404与传动轴301能够同步旋转。
进一步地，在另一个实施例中，所述支架501上设有第三传动孔5011、加热器固定槽5012；所 述第三传动孔5011设置在所述支架501的中部，所述第三传动孔5011与所述第二传动孔3016同轴 设置；且所述加热器固定槽5012环绕设置在所述第三传动孔5011的附近，所述加热器固定槽5012 内还嵌设有加热器固定块5013。
所述第三传动孔5011是为了将所述驱动件503与所述传动轴401连接设置；设置所述加热器固 定槽5012便于将所述加热器502固定在所述支架501上，且在所述加热器固定槽5012上还设置有所 述加热器固定块5013，将上述加热器502抬高，不直接与上述支架接触，防止所述支架501过热， 导致所述支架损坏。
所述支架501上还设有纵横交错的加强筋，在加强所述支架501的结构强度的基础上，减少所述 支架501的重量。
进一步地，在另一个实施例中，所述加热器502通过所述加热器固定槽5012和加热器固定块5013 固定设置在所述支架501上，且所述加热器502的中间设置有第四传动孔5021，所述第四传动孔5021 与所述第三传动孔5011同轴设置；所述加热器502的侧面设有限位槽5022，通过所述限位槽5022 与加热器定位脚3013将所述研磨缸301限位设置。
通过所述限位槽5022和加热器定位脚3013限制所述研磨缸301的转动，防止所述研磨动刀302 在转动时，会带动所述研磨缸301一起转动，降低研磨质量。
进一步地，在另一个实施例中，所述驱动件503为减速电机；所述驱动件503上设有下联轴器 5031，所述下联轴器5031与所述上联轴器404传动连接设置；所述下联轴器5031上设有联轴器凹槽 5032，所述联轴器凹槽5032与所述联轴器凸块4042相互啮合设置。
所述驱动件503采用减速电机，减速电机旋转带动传动轴，旋转力度大，研磨效果更好，且减速 电机噪音小；通过所述上联轴器404与下联轴器5031的啮合，所述驱动件503可以更好的驱动所述 传动轴401转动。
进一步地，在另一个实施例中，所述顶面204为斜面。
由于箱体的顶端为斜面，当机盖安装进箱体中时，盖体201的顶面204会和箱体形成一个平面。
进一步地，在另一个实施例中，所述顶面204的中部为弧形凹面2041，所述弧形凹面上方设有 提手2042。
由于以上结构，使用者可以轻松地抓住提手2042，对机盖进行拆卸或者安装，提高了机盖的实 用性和便捷性，从而提高了食物残渣处理器的使用效率。
进一步地，在另一个实施例中，所述侧面206上设有用于与食物残渣处理器的箱体卡接的卡块 2061，所述卡块2061的形状为直角梯形。
卡块2061可以卡进箱体内设置的槽位，形成卡接，同时直角梯形的斜面可以使得安装机盖的时 候更容易滑进对应槽位中，安装过程十分方便简单，提高了本发明的安装效率。
进一步地，在另一个实施例中，所述卡块2061的数量为4个。
采用4个卡块2061可以最大程度的保证机盖安装后的稳定性，同时又不会出现由于卡块太多而 造成安装不便的情况。
进一步地，在另一个实施例中，所述第二进风口2032为多个小圆孔组成的。
第二进风口2032采用多个规律排列的小圆孔是为了提升进气效率。
以上技术方案对于本领域技术人员来说均是可以理解的。
进一步地，在另一个实施例中，所述过滤器安装座6022的数量为2个。
可以根据实际需要设置过滤器603的数量为1个或2个，当只采用一个过滤器安装座6022时， 另一个闲置的过滤器安装座6022可以采用带有螺纹的盖子对其进行密封，既保证了整个装置的密闭 性，又扩大了本发明的应用范围。
进一步地，在另一个实施例中，所述顶板1011开设有用于安装机盖的圆孔，圆孔旁设有指示灯 10111，所述指示灯10111包括更换过滤器指示灯、冷却指示灯、研磨指示灯和干燥指示灯，所述更 换过滤器指示灯和主板611电连接。
由于以上结构，当报警模块6113处于报警状态时，更换过滤器指示灯会处于长亮状态，以提醒 使用者对过滤器603进行更换，加强了废气净化及报警装置的提示作用。
进一步地，在另一个实施例中，所述单片机611采用STC15F104W单片机。
进一步地，在另一个实施例中，所述底座602与底座安装座1012连接处之间设有密封条。
由于底座602与底座安装座1012安装时存在间隙，因此设置了密封条，提高本装置的密闭性， 不但有效提高废气处理率，还可以防止部分废气泄漏，造成环境污染。
进一步地，在另一个实施例中，所述过滤器603为活性炭过滤器。
活性炭是一种含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积大、吸附能力强的一类 微晶质碳素材料，是一种常用的吸附剂、催化剂或催化剂载体。对废气的吸附效率好，同时成本低廉。
以上技术方案对于本领域技术人员来说均是可以理解的。
进一步地，在另一个实施例中，所述过滤器603与过滤器安装座6022连接处之间设有密封条。
由于过滤器603与过滤器安装座6022安装时存在间隙，因此设置了密封条，提高本装置的密闭 性，不但有效提高废气处理率，还可以防止部分废气泄漏，造成环境污染。
进一步地，在另一个实施例中，所述过滤器603底部设有安装部，所述安装部外壁上设有螺纹， 且过滤器安装座6022上设有与安装部螺纹相匹配的底孔。
由于以上结构，过滤器603可以旋进过滤器安装座6022中，安装过程十分简单方便，同时拆卸 方便，便于后期维护时对过滤器进行更换，提高了实用性。
进一步地，在另一个实施例中，所述过滤器603内部的上方和下方均设有网状的挡板6032。
由于过滤器603中设置有活性炭，因此设置了挡板6032防止活性炭漏出，同时挡板6032的网状 结构又可以保证过滤器603的透气性，不影响废气处理效率，
以上技术方案对于本领域技术人员来说均是可以理解的。
本发明一个实施例的工作原理如下：
一种食物残渣处理器，包括机箱；所述机箱内设置有研磨装置；所述研磨装置上方盖设有机盖， 且所述机盖固定于所述机箱的顶板1011，并与顶板1011可拆卸连接；所述研磨装置一侧，且位于所 述所述机箱内设置有废气净化及报警装置；所述废气净化及报警装置与所述研磨装置内部相连通，用 于排出所述研磨装置内部的废气，并对废气进行净化；所述废气净化及报警装置的风机601的进气口 6011与所述研磨装置的研磨缸301相连通。
使用时，打开机盖，倒入食物残渣(固体)，然后盖上机盖，启动食物残渣处理器，研磨装置先 是一边搅拌研磨一边烘干，然后是只搅拌研磨，整个研磨装置处理过程中，即启动食物残渣处理器的 整个过程中，所述废气净化及报警装置与所述研磨装置内部相连通，用于排出所述研磨装置内部的废 气，并对废气进行净化。
具体来说，
所述机箱，当机盖安装至正确位置时，磁感应传感器会感应到磁铁的磁性，从而使主板的电路导 通，电源开关10112会长亮显示，表示食物残渣处理器可以启动工作。
所述研磨装置，将食物残渣倒入研磨缸301中，打开驱动件503和加热器502；驱动件503通过 上联轴器404与下联轴器5031驱动传动轴401转动，传动轴401通过研磨动刀凹槽4017和驱动块 3025带动研磨动刀302同步转动；在加热器502加热的同时，研磨动刀302搅拌食物残渣，并与研 磨定刀303配合对食物残渣进行研磨。
所述机盖，当食物残渣处理器的风机启动时，外界的空气会通过进风口203进入到研磨仓中被风 机吸入，同时研磨时产生的废气也会通过导风槽202的引导进入风机当中。
所述废气净化及报警装置，由于单片机611具有计时功能，可以对风机601的工作时间进行计时， 当风机601工作满500小时后，单片机611会发出信号给报警模块，让其的蜂鸣器开始鸣叫，并且使 更换过滤器指示灯长亮；
当更换好过滤器后，可以按下复位模块6112上的复位按钮，即可对单片机6111进行复位，使报 警模块6113不再处于报警状态，且单片机重新开始计时。
依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的食物残渣处理器，并且能 够产生本发明所记载的积极效果。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、 “轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为 了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利 的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解， 例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒 介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述 术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技 术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食物残渣处理器，其特征在于：包括机箱；
所述机箱内设置有研磨装置；所述研磨装置上方盖设有机盖，且所述机盖固定于所述机箱的顶板(1011)，并与顶板(1011)可拆卸连接；所述研磨装置一侧，且位于所述所述机箱内设置有废气净化及报警装置；
所述废气净化及报警装置与所述研磨装置内部相连通，用于排出所述研磨装置内部的废气，并对废气进行净化；
所述机箱包括用于控制食物残渣处理器工作的主板；
箱体(101)，包括从上到下依次设置的顶板(1011)、主体部(1013)和底盘(1015)；
所述底盘(1015)上设有底座安装座(1012)；
所述顶板(1011)开设有用于安装机盖的圆孔，圆孔旁设有四个指示灯(10111)和一个电源开关(10112)，所述主体部(1013)包括前侧部、后侧部(10131)、左侧部(10132)和右侧部；
所述后侧部(10131)设有用于更换过滤器的维护窗口，所述维护窗口上装设有大盖板(10136)，所述大盖板(10136)上设有半圆形的通风口(10133)，所述底盘(1015)上设有电源连接口(10134)；
机盖，包括盖体(201)，所述盖体(201)具有顶面和底面以及与其垂直的侧面；
所述盖体(201)上设有导风槽(202)，所述箱体(101)上对应位置设有槽口(10113)，所述盖体(201)内部设有磁铁安装槽(2011)，所述磁铁安装槽(2011)上安装有磁铁，所述箱体(101)内部设有传感器安装槽(1014)，所述传感器安装槽(1014)上设有磁感应传感器，当机盖转动使导风槽(202)与箱体(101)上的槽口(10113)相连通时，此时盖体(101)上的磁铁相应转至可触发磁感应传感器的位置，所述磁感应传感器与主板电连接；
所述研磨装置包括支架(501)、加热器(502)、传动结构(400)和刀具结构(300)；所述加热器(502)固定设置在所述支架(501)的上方；所述刀具结构(300)架设在所述加热器(502)的上方；所述支架(501)的下方还设置有驱动件(503)，所述驱动件(503)穿过所述支架(501)和加热器(502)与所述传动结构(400)传动连接设置；所述传动结构(400)嵌设在所述刀具结构(300)；
所述机盖包括盖体(201)，所述盖体(201)具有顶面(204)和底面(205)以及与其垂直的侧面(206)；
所述底面中部开设有导风槽(202)，所述导风槽(202)包括呈圆形的第一槽部(2021)，所述第一槽部(2021)向外延伸至底面(205)边缘，形成第二槽部(2022)；
所述底面(205)和侧面(206)上均开设有进风口，所述进风口包括第一进风口(2031)和第二进风口(2032)；
所述第一进风口(2031)设于底面(205)，且其位于导风槽(202)外侧；所述第二进风口(2032)设于第一进风口(2031)对应位置上的侧面(206)，且第一进风口(2031)和第二进风口(2032)之间相互连通；
所述废气净化及报警装置包括主板(611)，包括单片机(6111)、复位模块(6112)和报警模块(6113)；
所述单片机(6111)分别与复位模块(6112)和报警模块(6113)电连接，所述复位模块(6112)上设有复位按钮，所述报警模块(6113)上设有蜂鸣器。
废气净化装置，包括风机(601)，包括进气口(6011)和出气口(6012)，所述风机(601)和主板(611)电连接；
底座(602)，所述底座(602)位于风机(601)下方，其与底座安装座(1012)通过螺丝固定，形成一个腔体；
所述底座(602)上设有管道口(6021)和过滤器安装座(6022)，所述管道口(6021)通过管道与出气口(6012)连通，所述过滤器安装座(6022)上安装有过滤器(603)；
过滤器(603)，其顶部设有出风口(6031)。
2.根据权利要求1所述的一种食物残渣处理器，其特征在于：所述刀具结构(300)包括研磨缸(301)、研磨动刀(302)和研磨定刀(303)，所述研磨定刀(303)固定设置在所述研磨缸(301)上，所述研磨动刀(302)与所述研磨缸(301)可转动连接设置；所述研磨缸(301)的内壁上设有凹槽(3011)，所述研磨缸(301)内侧的底部设有旋转台(3012)，所述研磨缸(301)外侧的底部设有加热器定位脚(3013)；在所述研磨缸(301)外侧所述凹槽(3011)对应处设置有研磨缸定位块(3014)；所述旋转台(3012)上设有第一传动孔(3015)和第二传动孔(3016)，所述第一传动孔(3015)和所述第二传动孔(3016)同轴设置，且所述第一传动孔(3015)设置在所述第二传动孔(3016)的上方，所述第一传动孔(3015)的孔径小于所述第二传动孔(3016)的孔径，故在所述第一传动孔(3015)与第二传动孔(3016)的过渡处设有过渡平面(3017)。
3.根据权利要求2所述的一种食物残渣处理器，其特征在于：所述研磨动刀(302)包括转动轴(3021)、下研磨刀(3022)和上研磨刀(3023)；所述转动轴(3021)上设有安装槽(3024)，所述研磨动刀(302)通过所述安装槽(3024)套设在所述旋转台(3012)上；所述安装槽(3024)内还设有驱动块(3025)，所述驱动块(3025)为十字形，且在十字中心设有圆柱；所述下研磨刀(3022)有两个，且所述下研磨刀(3022)以所述转动轴(3021)的中心线为中心，在所述转动轴(3021)底部中心对称设置；所述下研磨刀(3022)的上表面为弧面设置；所述下研磨刀(3022)的一端固定在所述转动轴(3021)上，另一端与所述研磨缸(301)的内壁贴合设置，且在这一端所述下研磨刀(3022)还设有第一凸块(30221)；所述上研磨刀(3023)设置在所述转动轴(3021)的顶部，且所述上研磨刀(3023)设置在两个所述下研磨刀(3022)之间；所述上研磨刀(3023)的一端固定在所述转动轴(3021)上，另一端与所述研磨缸(301)的内壁贴合设置，且在这一端所述上研磨刀(3023)还设有第二凸块(30231)，所述第二凸块(30231)的底部设有缺口(30232)。
4.根据权利要求3所述的一种食物残渣处理器，其特征在于：所述研磨定刀(303)上依次设有固定板(3031)、第一横板(3032)、竖板(3033)和第二横板(3034)，所述固定板(3031)垂直设置在所述第一横板(3032)的一端的上方，且所述竖板(3033)垂直设置在所述第一横板(3032)的另一端的下方；所述第一横板(3032)固定设置在所述竖板(3033)一侧的顶端，且所述第二横板(3034)固定设置在所述竖板(3033)另一侧的底端；通过所述固定板(3031)将所述研磨定刀(303)固定在所述凹槽(3011)上；所述研磨定刀(303)有弧度设置。
5.根据权利要求1所述的一种食物残渣处理器，其特征在于：所述传动结构(400)包括传动轴(401)、密封圈(402)、轴承组件(403)和上联轴器(404)；所述密封圈(402)套设在所述传动轴(401)上，所述轴承组件(403)套设在所述传动轴(401)上，所述上联轴器(404)设置在所述传动轴(401)的一端；所述传动轴(401)包括依次设置的一级传动轴(4011)、密封圈槽(4012)、二级传动轴(4013)、三级传动轴(4014)和传动凸块(4015)，所述一级传动轴(4011)上设有凹孔(4016)，且在所述凹孔(4016)的侧壁上设有研磨动刀凹槽(4017)，所述研磨动刀凹槽(4017)有四个，且等距设置在所述凹孔(4016)的侧壁上；所述二级传动轴(4013)的轴径小于所述三级传动轴(4014)的轴径，故在所述二级传动轴(4013)和三级传动轴(4014)的过渡处设有轴肩(4018)；所述传动凸块(4015)为正方形凸台；所述传动轴(401)还包括贯穿所述传动轴(401)设置的通孔(4019)，所述通孔(4019)与所述传动轴(401)同轴设置；所述密封圈(402)套设在所述密封圈槽(4012)内。
6.根据权利要求5所述的一种食物残渣处理器，其特征在于：所述轴承组件(403)包括第一轴承件(4031)、第二轴承件(4032)、第三轴承件(4033)、第四轴承件(4034)和第五轴承件(4035)；所述第一轴承件(4031)为圆环形设置，且其嵌设在所述凹孔(4016)底部；所述第二轴承件(4032)呈圆管状，且其设置套设在所述一级传动轴(4011)上；所述第三轴承件(4033)呈圆管状，且其底部设有翻边，所述第三轴承件(4033)套设在所述二级传动轴(4013)上；所述第四轴承件(4034)呈圆环状，所述第四轴承件(4034)套设在所述二级传动轴(4013)上，且其设置在所述第三轴承件(4033)下方；所述第五轴承件(4035)呈圆管状，且其套设在所述三级传动轴(4014)上；且所述第一轴承件(4031)、第二轴承件(4032)、第三轴承件(4033)、第四轴承件(4034)和第五轴承件(4035)均为无油轴承。
7.根据权利要求5所述的一种食物残渣处理器，其特征在于：所述上联轴器(404)上设有传动凹槽(4041)和联轴器凸块(4042)；所述传动凹槽(4041)设置在所述上联轴器(404)顶部，所述传动凹槽(4041)呈正方形，且所述传动凹槽(4041)与所述传动凸块(4015)相互啮合设置；所述联轴器凸块(4042)设置在所述上联轴器(404)底部，且所述联轴器凸块(4042)等距设置在所述上联轴器(404)的圆周上。
8.根据权利要求2所述的一种食物残渣处理器，其特征在于：所述支架(501)上设有第三传动孔(5011)、加热器固定槽(5012)；所述第三传动孔(5011)设置在所述支架(501)的中部，所述第三传动孔(5011)与所述第二传动孔(3016)同轴设置；且所述加热器固定槽(5012)环绕设置在所述第三传动孔(5011)的附近，所述加热器固定槽(5012)内还嵌设有加热器固定块(5013)。
9.根据权利要求8所述的一种食物残渣处理器，其特征在于：所述加热器(502)通过所述加热器固定槽(5012)和加热器固定块(5013)固定设置在所述支架(501)上，且所述加热器(502)的中间设置有第四传动孔(5021)，所述第四传动孔(5021)与所述第三传动孔(5011)同轴设置；所述加热器(502)的侧面设有限位槽(5022)，通过所述限位槽(5022)与加热器定位脚(3013)将所述研磨缸(301)限位设置。
10.根据权利要求7所述的一种食物残渣处理器，其特征在于；所述驱动件(503)为减速电机；所述驱动件(503)上设有下联轴器(5031)，所述下联轴器(5031)与所述上联轴器(404)传动连接设置；所述下联轴器(5031)上设有联轴器凹槽(5032)，所述联轴器凹槽(5032)与所述联轴器凸块(4042)相互啮合设置。
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