CN111780923A - 用于成型件的高精度检测装置 - Google Patents
用于成型件的高精度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111780923A CN111780923A CN202010613129.5A CN202010613129A CN111780923A CN 111780923 A CN111780923 A CN 111780923A CN 202010613129 A CN202010613129 A CN 202010613129A CN 111780923 A CN111780923 A CN 111780923A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- seat
- embedded
- supporting
- testing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 79
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明公开一种用于成型件的高精度检测装置，包括上基板、下基板、左侧板、右侧板、压头和测试座，所述左侧板和右侧板间隔连接于上基板、下基板之间，所述压头和测试座均设置于上基板、下基板之间，其中，压头安装于上基板下方，测试座设置于下基板上方，所述支撑板上表面间隔安装有至少两个限位柱，此限位柱中部具有一向外的凸缘部，所述测试座的下表面上开有与限位柱对应的环形槽，一弹性件的上端嵌入环形槽内，此弹性件的下端套装于限位柱上并与凸缘部上表面接触。本发明既保护了产品，又提高了对产品测试的精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于成型件的高精度检测装置，属于汽车零部件测试技术领域。
背景技术
在汽车零部件的加工制造领域，阀类零件是重要组成器件之一，其内部腔体之间的密封性成为检测阀类零件是否合格的重要指标。传统的检测零件密封性的方法式采用浸水或浸油目视气泡法进行，此方法所需设备简单，操作方便，检测结果直观，然而，其检测精确度较差，单个零件检测时间长，检测的效率很低，且人为因素影响较大，无法实现自动定量测漏；与此同时，零件放入水或油中浸泡，一方面会使零件潮湿生锈，很多不良杂质会附着在零件表面或腔体内，需要进行繁琐的表面水或油的后期清理。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于成型件的高精度检测装置，该用于成型件的高精度检测装置既保护了产品，又提高了对产品测试的精度。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于成型件的高精度检测装置，包括上基板、下基板、左侧板、右侧板、压头和测试座，所述左侧板和右侧板间隔连接于上基板、下基板之间，所述压头和测试座均设置于上基板、下基板之间，其中，压头安装于上基板下方，测试座设置于下基板上方；
所述上基板的上安装有一下压气缸，此下压气缸的活塞杆向下穿过上基板，并与所述压头连接，用于带动压头上下运动，所述下基板上方设置有一支撑板，所述测试座位于支撑板上方，并通过至少两根导柱与支撑板活动连接，所述导柱上端与测试座固定连接，此导柱的下端穿过支撑板，并与支撑板活动连接；
所述测试座进一步包括与导柱连接的壳体和嵌入壳体内、用于放置待测试产品的芯体，所述芯体上表面上开有一限位槽，所述待测试产品的下端嵌入此限位槽内，此待测试产品的上表面自芯体上表面伸出；
所述芯体内并位于待测试产品的正下方设置有一支撑柱，此支撑柱中央开有一通孔，一顶杆上端自下而上嵌入支撑柱的通孔内，所述支撑柱的通孔上部嵌入有一与顶杆的顶面接触的球体，此球体上部用于嵌入待测试产品上的中央通孔内；
所述支撑板上表面安装有一支撑座，此支撑座上并位于测试座正下方连接有一压杆，此压杆上端套装有一弹簧，所述测试座的壳体下表面上开有一供顶杆下端嵌入的通孔，所述弹簧的上端嵌入壳体上的通孔内，并套装于顶杆上，当处于非测试状态时，所述弹簧呈自然舒张状态，当处于测试状态时，所述弹簧的两端在顶杆与压杆的挤压下呈收缩状态；
所述压头的边缘处具有一向下凸起的凸环部，此压头的下表面上并位于芯体正上方设置有一密封圈，所述测试座的壳体上表面开有一供凸环部嵌入的凹槽部；
所述支撑板上表面间隔安装有至少两个限位柱，此限位柱中部具有一向外的凸缘部，所述测试座的下表面上开有与限位柱对应的环形槽，一弹性件的上端嵌入环形槽内，此弹性件的下端套装于限位柱上并与凸缘部上表面接触；
所述芯体的侧端面上开有一与限位槽贯通的条形槽，具有条形槽的所述测试座的一侧安装有一定位气缸，此定位气缸的驱动轴上连接有一推板，此推板靠近测试座的一端上具有一可嵌入条形槽内的凸条部。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述弹性件为弹簧。
2. 上述方案中，所述定位气缸通过一安装板固定于测试座的壳体上。
3. 上述方案中，所述定位气缸的驱动轴上安装有一直角板，此直角板的一个直角面与驱动轴连接，此直角板的另一个直角面与推板固定连接。
4. 上述方案中，所述支撑板通过四根支撑柱安装于下基板上。
5. 上述方案中，所述支撑板上表面设置有三个轴承座，三根所述导柱的下端分别嵌入轴承座内，并自支撑板上的通孔中伸出。
6. 上述方案中，三根所述导柱的下端之间通过一限位板连接。
7. 上述方案中，所述压头下表面上开有供密封圈嵌入的环形槽。
8. 上述方案中，所述压头与下压气缸的活塞杆直接通过一转接板连接，此转接板的两端分别安装有一导向柱，此导向柱下端与转接板固定连接、上端穿过上基板并与上基板通过轴承座活动连接。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1. 本发明用于成型件的高精度检测装置，其通过自动化模拟零件的使用场景，实现了对零件气密性的自动化测试，在节约人力、提高生产效率的同时，大大提高了测试精度；另外，其芯体的侧端面上开有一与限位槽贯通的条形槽，具有条形槽的所述测试座的一侧安装有一定位气缸，此定位气缸的驱动轴上连接有一推板，此推板靠近测试座的一端上具有一可嵌入条形槽内的凸条部，通过推板上凸条部对装入芯体内的零件进行进一步限位，避免因零件偏移导致误检等情况，进一步提高测试精度。
2. 本发明用于成型件的高精度检测装置，其支撑板上表面间隔安装有至少两个限位柱，此限位柱中部具有一向外的凸缘部，所述测试座的下表面上开有与限位柱对应的环形槽，一弹性件的上端嵌入环形槽内，此弹性件的下端套装于限位柱上并与凸缘部上表面接触，限位柱与弹性件的设置，在压头对测试座下压过程中，保护待测试产品不会因瞬间受力过大而损伤，既保护了产品，又提高了对产品测试的精度。
附图说明
附图1为本发明用于成型件的高精度检测装置结构示意图；
附图2为本发明用于成型件的高精度检测装置局部结构仰视图；
附图3为本发明用于成型件的高精度检测装置局部结构分解示意图一；
附图4为本发明用于成型件的高精度检测装置局部结构剖视图；
附图5为图4的局部结构放大图；
附图6为本发明用于成型件的高精度检测装置局部结构示意图；
附图7为本发明用于成型件的高精度检测装置局部结构分解示意图二。
6-以上附图中：1、上基板；2、下基板；3、左侧板；4、右侧板；5、下压气缸； 6、压头；601、凸环部；602、密封圈；7、支撑板；8、测试座；801、壳体；802、芯体；803、限位槽；804、凹槽部；9、导柱；10、待测试产品；11、支撑柱；12、球体；13、顶杆；14、支撑座；15、弹簧；16、压杆；17、条形槽；18、定位气缸；19、推板；191、凸条部；20、限位柱；201、凸缘部；21、环形槽；22、弹性件。
具体实施方式
实施例1：一种用于成型件的高精度检测装置，包括上基板1、下基板2、左侧板3、右侧板4、压头6和测试座8，所述左侧板3和右侧板4间隔连接于上基板1、下基板2之间，所述压头6和测试座8均设置于上基板1、下基板2之间，其中，压头6安装于上基板1下方，测试座8设置于下基板2上方；
所述上基板1的上安装有一下压气缸5，此下压气缸5的活塞杆向下穿过上基板1，并与所述压头6连接，用于带动压头6上下运动，所述下基板2上方设置有一支撑板7，所述测试座8位于支撑板7上方，并通过至少两根导柱9与支撑板7活动连接，所述导柱9上端与测试座8固定连接，此导柱9的下端穿过支撑板7，并与支撑板7活动连接；
所述测试座8进一步包括与导柱9连接的壳体801和嵌入壳体801内、用于放置待测试产品10的芯体802，所述芯体802上表面上开有一限位槽803，所述待测试产品10的下端嵌入此限位槽803内，此待测试产品10的上表面自芯体802上表面伸出；
所述芯体802内并位于待测试产品10的正下方设置有一支撑柱11，此支撑柱11中央开有一通孔，一顶杆13上端自下而上嵌入支撑柱11的通孔内，所述支撑柱11的通孔上部嵌入有一与顶杆13的顶面接触的球体12，此球体12上部用于嵌入待测试产品10上的中央通孔内；
所述支撑板7上表面安装有一支撑座14，此支撑座14上并位于测试座8正下方连接有一压杆16，此压杆16上端套装有一弹簧15，所述测试座8的壳体801下表面上开有一供顶杆13下端嵌入的通孔，所述弹簧15的上端嵌入壳体801上的通孔内，并套装于顶杆13上，当处于非测试状态时，所述弹簧15呈自然舒张状态，当处于测试状态时，所述弹簧15的两端在顶杆13与压杆16的挤压下呈收缩状态；
所述压头6的边缘处具有一向下凸起的凸环部601，此压头6的下表面上并位于芯体802正上方设置有一密封圈602，所述测试座8的壳体801上表面开有一供凸环部601嵌入的凹槽部804；
所述支撑板7上表面间隔安装有至少两个限位柱20，此限位柱20中部具有一向外的凸缘部201，所述测试座8的下表面上开有与限位柱20对应的环形槽21，一弹性件22的上端嵌入环形槽21内，此弹性件22的下端套装于限位柱20上并与凸缘部201上表面接触；
所述芯体802的侧端面上开有一与限位槽803贯通的条形槽17，具有条形槽17的所述测试座8的一侧安装有一定位气缸18，此定位气缸18的驱动轴上连接有一推板19，此推板19靠近测试座8的一端上具有一可嵌入条形槽17内的凸条部191。
上述弹性件22为弹簧；上述定位气缸18通过一安装板固定于测试座8的壳体801上；上述定位气缸18的驱动轴上安装有一直角板，此直角板的一个直角面与驱动轴连接，此直角板的另一个直角面与推板19固定连接；上述支撑板7通过四根支撑柱安装于下基板2上。
实施例2：一种用于成型件的高精度检测装置，包括上基板1、下基板2、左侧板3、右侧板4、压头6和测试座8，所述左侧板3和右侧板4间隔连接于上基板1、下基板2之间，所述压头6和测试座8均设置于上基板1、下基板2之间，其中，压头6安装于上基板1下方，测试座8设置于下基板2上方；
所述上基板1的上安装有一下压气缸5，此下压气缸5的活塞杆向下穿过上基板1，并与所述压头6连接，用于带动压头6上下运动，所述下基板2上方设置有一支撑板7，所述测试座8位于支撑板7上方，并通过至少两根导柱9与支撑板7活动连接，所述导柱9上端与测试座8固定连接，此导柱9的下端穿过支撑板7，并与支撑板7活动连接；
所述测试座8进一步包括与导柱9连接的壳体801和嵌入壳体801内、用于放置待测试产品10的芯体802，所述芯体802上表面上开有一限位槽803，所述待测试产品10的下端嵌入此限位槽803内，此待测试产品10的上表面自芯体802上表面伸出；
所述芯体802内并位于待测试产品10的正下方设置有一支撑柱11，此支撑柱11中央开有一通孔，一顶杆13上端自下而上嵌入支撑柱11的通孔内，所述支撑柱11的通孔上部嵌入有一与顶杆13的顶面接触的球体12，此球体12上部用于嵌入待测试产品10上的中央通孔内；
所述支撑板7上表面安装有一支撑座14，此支撑座14上并位于测试座8正下方连接有一压杆16，此压杆16上端套装有一弹簧15，所述测试座8的壳体801下表面上开有一供顶杆13下端嵌入的通孔，所述弹簧15的上端嵌入壳体801上的通孔内，并套装于顶杆13上，当处于非测试状态时，所述弹簧15呈自然舒张状态，当处于测试状态时，所述弹簧15的两端在顶杆13与压杆16的挤压下呈收缩状态；
所述压头6的边缘处具有一向下凸起的凸环部601，此压头6的下表面上并位于芯体802正上方设置有一密封圈602，所述测试座8的壳体801上表面开有一供凸环部601嵌入的凹槽部804；
所述支撑板7上表面间隔安装有至少两个限位柱20，此限位柱20中部具有一向外的凸缘部201，所述测试座8的下表面上开有与限位柱20对应的环形槽21，一弹性件22的上端嵌入环形槽21内，此弹性件22的下端套装于限位柱20上并与凸缘部201上表面接触；
所述芯体802的侧端面上开有一与限位槽803贯通的条形槽17，具有条形槽17的所述测试座8的一侧安装有一定位气缸18，此定位气缸18的驱动轴上连接有一推板19，此推板19靠近测试座8的一端上具有一可嵌入条形槽17内的凸条部191。
上述支撑板7上表面设置有三个轴承座，三根上述导柱9的下端分别嵌入轴承座内，并自支撑板7上的通孔中伸出；三根上述导柱9的下端之间通过一限位板连接；
上述压头6下表面上开有供密封圈602嵌入的环形槽；上述压头6与下压气缸5的活塞杆直接通过一转接板连接，此转接板的两端分别安装有一导向柱，此导向柱下端与转接板固定连接、上端穿过上基板1并与上基板1通过轴承座活动连接。
采用上述用于成型件的高精度检测装置时，其通过自动化模拟零件的使用场景，实现了对零件气密性的自动化测试，在节约人力、提高生产效率的同时，大大提高了测试精度；
另外，通过推板上凸条部对装入芯体内的零件进行进一步限位，避免因零件偏移导致误检等情况，进一步提高测试精度；另外，限位柱与弹性件的设置，在压头对测试座下压过程中，保护待测试产品不会因瞬间受力过大而损伤，既保护了产品，又提高了对产品测试的精度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于成型件的高精度检测装置，其特征在于：包括上基板（1）、下基板（2）、左侧板（3）、右侧板（4）、压头（6）和测试座（8），所述左侧板（3）和右侧板（4）间隔连接于上基板（1）、下基板（2）之间，所述压头（6）和测试座（8）均设置于上基板（1）、下基板（2）之间，其中，压头（6）安装于上基板（1）下方，测试座（8）设置于下基板（2）上方；
所述上基板（1）的上安装有一下压气缸（5），此下压气缸（5）的活塞杆向下穿过上基板（1），并与所述压头（6）连接，用于带动压头（6）上下运动，所述下基板（2）上方设置有一支撑板（7），所述测试座（8）位于支撑板（7）上方，并通过至少两根导柱（9）与支撑板（7）活动连接，所述导柱（9）上端与测试座（8）固定连接，此导柱（9）的下端穿过支撑板（7），并与支撑板（7）活动连接；
所述测试座（8）进一步包括与导柱（9）连接的壳体（801）和嵌入壳体（801）内、用于放置待测试产品（10）的芯体（802），所述芯体（802）上表面上开有一限位槽（803），所述待测试产品（10）的下端嵌入此限位槽（803）内，此待测试产品（10）的上表面自芯体（802）上表面伸出；
所述芯体（802）内并位于待测试产品（10）的正下方设置有一支撑柱（11），此支撑柱（11）中央开有一通孔，一顶杆（13）上端自下而上嵌入支撑柱（11）的通孔内，所述支撑柱（11）的通孔上部嵌入有一与顶杆（13）的顶面接触的球体（12），此球体（12）上部用于嵌入待测试产品（10）上的中央通孔内；
所述支撑板（7）上表面安装有一支撑座（14），此支撑座（14）上并位于测试座（8）正下方连接有一压杆（16），此压杆（16）上端套装有一弹簧（15），所述测试座（8）的壳体（801）下表面上开有一供顶杆（13）下端嵌入的通孔，所述弹簧（15）的上端嵌入壳体（801）上的通孔内，并套装于顶杆（13）上，当处于非测试状态时，所述弹簧（15）呈自然舒张状态，当处于测试状态时，所述弹簧（15）的两端在顶杆（13）与压杆（16）的挤压下呈收缩状态；
所述压头（6）的边缘处具有一向下凸起的凸环部（601），此压头（6）的下表面上并位于芯体（802）正上方设置有一密封圈（602），所述测试座（8）的壳体（801）上表面开有一供凸环部（601）嵌入的凹槽部（804）；
所述支撑板（7）上表面间隔安装有至少两个限位柱（20），此限位柱（20）中部具有一向外的凸缘部（201），所述测试座（8）的下表面上开有与限位柱（20）对应的环形槽（21），一弹性件（22）的上端嵌入环形槽（21）内，此弹性件（22）的下端套装于限位柱（20）上并与凸缘部（201）上表面接触；
所述芯体（802）的侧端面上开有一与限位槽（803）贯通的条形槽（17），具有条形槽（17）的所述测试座（8）的一侧安装有一定位气缸（18），此定位气缸（18）的驱动轴上连接有一推板（19），此推板（19）靠近测试座（8）的一端上具有一可嵌入条形槽（17）内的凸条部（191）。
2.根据权利要求1所述的用于成型件的高精度检测装置，其特征在于：所述弹性件（22）为弹簧。
3.根据权利要求1所述的用于成型件的高精度检测装置，其特征在于：所述定位气缸（18）通过一安装板固定于测试座（8）的壳体（801）上。
4.根据权利要求1所述的用于成型件的高精度检测装置，其特征在于：所述定位气缸（18）的驱动轴上安装有一直角板，此直角板的一个直角面与驱动轴连接，此直角板的另一个直角面与推板（19）固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于成型件的高精度检测装置，其特征在于：所述支撑板（7）通过四根支撑柱安装于下基板（2）上。
6.根据权利要求1所述的用于成型件的高精度检测装置，其特征在于：所述支撑板（7）上表面设置有三个轴承座，三根所述导柱（9）的下端分别嵌入轴承座内，并自支撑板（7）上的通孔中伸出。
7.根据权利要求6所述的用于成型件的高精度检测装置，其特征在于：三根所述导柱（9）的下端之间通过一限位板连接。
8.根据权利要求1所述的用于成型件的高精度检测装置，其特征在于：所述压头（6）下表面上开有供密封圈（602）嵌入的环形槽。
9.根据权利要求1所述的用于成型件的高精度检测装置，其特征在于：所述压头（6）与下压气缸（5）的活塞杆直接通过一转接板连接，此转接板的两端分别安装有一导向柱，此导向柱下端与转接板固定连接、上端穿过上基板（1）并与上基板（1）通过轴承座活动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010613129.5A CN111780923A (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 用于成型件的高精度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010613129.5A CN111780923A (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 用于成型件的高精度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111780923A true CN111780923A (zh) | 2020-10-16 |
Family
ID=72760918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010613129.5A Pending CN111780923A (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 用于成型件的高精度检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111780923A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103213094A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-07-24 | 无锡艾森保自动化装备有限公司 | 皮碗快速压装装置 |
| CN206573682U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-10-20 | 江苏凯尔生物识别科技有限公司 | 可翻转的指纹芯片性能检测装置 |
| EP3247600A1 (en) * | 2015-01-23 | 2017-11-29 | New York Air Brake LLC | Composite brake cylinder for a rail vehicle |
| CN107498304A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-22 | 珠海三威注塑模具有限公司 | 弹簧夹组装机及其工作方法 |
| CN207057977U (zh) * | 2017-06-01 | 2018-03-02 | 科森科技东台有限公司 | 具有可调节压头的logo压合装置 |
| KR20180042672A (ko) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | 삼성전기주식회사 | 프로브 설치 시스템, 프로브 유닛 및 전기 특성 검사 장치 |
| CN108957182A (zh) * | 2016-03-25 | 2018-12-07 | 江苏凯尔生物识别科技有限公司 | 用于指纹器件的高精度压力自动检测装置 |
| CN109765006A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-17 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种气密性检测装置 |
| CN210222067U (zh) * | 2019-03-18 | 2020-03-31 | 苏州格巨电子科技有限公司 | 一种环形器芯片检测治具 |
-
2020
- 2020-06-30 CN CN202010613129.5A patent/CN111780923A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103213094A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-07-24 | 无锡艾森保自动化装备有限公司 | 皮碗快速压装装置 |
| EP3247600A1 (en) * | 2015-01-23 | 2017-11-29 | New York Air Brake LLC | Composite brake cylinder for a rail vehicle |
| CN108957182A (zh) * | 2016-03-25 | 2018-12-07 | 江苏凯尔生物识别科技有限公司 | 用于指纹器件的高精度压力自动检测装置 |
| KR20180042672A (ko) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | 삼성전기주식회사 | 프로브 설치 시스템, 프로브 유닛 및 전기 특성 검사 장치 |
| CN206573682U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-10-20 | 江苏凯尔生物识别科技有限公司 | 可翻转的指纹芯片性能检测装置 |
| CN207057977U (zh) * | 2017-06-01 | 2018-03-02 | 科森科技东台有限公司 | 具有可调节压头的logo压合装置 |
| CN107498304A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-22 | 珠海三威注塑模具有限公司 | 弹簧夹组装机及其工作方法 |
| CN210222067U (zh) * | 2019-03-18 | 2020-03-31 | 苏州格巨电子科技有限公司 | 一种环形器芯片检测治具 |
| CN109765006A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-17 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种气密性检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209264768U (zh) | 一种用于电路板测试工装的测试架 | |
| CN107478181A (zh) | 一种用于自适应浮动定中心和检测孔径的机构 | |
| CN208805182U (zh) | 一种用于轮毂检测的轮毂定位装夹装置 | |
| CN101832846B (zh) | 一种气阀气密性检测的工作台 | |
| CN205332980U (zh) | 一种内圈可分离式轴承径向游隙测量装置 | |
| CN213091072U (zh) | 气密性测试机构 | |
| CN111780923A (zh) | 用于成型件的高精度检测装置 | |
| CN214224457U (zh) | 一种球芯、阀座密封检测工装 | |
| CN201352108Y (zh) | 深沟球轴承保持器装配机压合检查机构 | |
| CN210719582U (zh) | 一种兼容性密封品检测工装 | |
| CN210051487U (zh) | 一种新型发动机气缸盖过钉孔试漏工装 | |
| CN201348480Y (zh) | 检测灯头内玻璃深度的专用量具 | |
| CN111780924A (zh) | 高精度检测系统 | |
| CN110702045A (zh) | 一种安装方便的基准球 | |
| CN208042913U (zh) | 一种发动机齿轮室检具 | |
| CN206321371U (zh) | 一种气门油封压脱力测试装置 | |
| CN206292009U (zh) | 气密性测试设备 | |
| CN208860328U (zh) | 一种发动机缸体的检测装置 | |
| CN216049947U (zh) | 一种柔性检具 | |
| CN214224358U (zh) | 一种测试针压接接触式象限类光电探测器测试工装 | |
| CN113740166B (zh) | 一种圆柱帽盖cid压力爆破精准测试及自动记录装置 | |
| CN204902714U (zh) | 一种法兰盘定位孔位置度检测装置 | |
| CN210051249U (zh) | 一种便捷式锻件错差检具 | |
| CN103424093B (zh) | 角接触轴承凸出量测量仪 | |
| CN222212119U (zh) | 一种汽车水温感应部件气密性检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20220802 |