CN111769681A - 一种斗提机专用永磁同步电动机冷却系统结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种斗提机专用永磁同步电动机冷却系统结构，其包括外置冷却系统和内置冷却系统，所述外置冷却系统包括设于电动机机座外表面上的散热筋板，所述内置冷却系统包括轴伸端端盖通风孔，非轴伸端端盖通风孔，冷却风机和出风口导风罩，所述轴伸端端盖通风孔作为出风口，并且出风口导风罩安装在该出风口处，所述非轴伸端端盖通风孔作为进风口，并且冷却风机安装在该进风口处，所述进风口和出风口之间构成散热风道，散热风道内的冷却风经过转子外表面和定子内表面。本发明通过内、外冷却系统共同作用冷却电机定子、转子，有效降低电机温度，共同保证电机平稳、可靠运转。
Description
技术领域
本发明涉及一种永磁同步直驱电动机冷却系统，特别是一种用于水泥行业斗提机专用永磁同步直驱电动机冷却系统结构。
背景技术
目前，国内的水泥行业斗提机使用普通异步电机配减速机驱动结构，减速机散热主要由散热风扇及冷却盘管构成，因斗提机工作环境恶劣，减速机很容易出现漏油、轴承磨损、齿轮磨损，以及耗能高，维护率及维护成本高等一系列问题，当环境温度达40℃，易造成减速机的损坏。
近年来，在水泥行业斗提机使用永磁同步直驱电动机驱动结构形式越来越广泛，它具有总体效率高、维护低、过载启动能力大等优点，但是由于环境温度高，负载大，永磁同步直驱电动机若仅仅采用自然散热或外部简单风冷，不做特殊设计，电机线圈也会很快过温，造成电机烧毁，造成用户财产损失。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种水泥行业斗提机专用永磁同步直驱电动机冷却系统结构。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种斗提机专用永磁同步电动机冷却系统结构，所述冷却系统结构包括外置冷却系统和内置冷却系统，所述外置冷却系统包括设于电动机机座外表面上的散热筋板，所述内置冷却系统包括轴伸端端盖通风孔，非轴伸端端盖通风孔，冷却风机和出风口导风罩，所述轴伸端端盖通风孔作为出风口，并且出风口导风罩安装在该出风口处，所述非轴伸端端盖通风孔作为进风口，并且冷却风机安装在该进风口处，所述进风口和出风口之间构成散热风道，散热风道内的冷却风经过转子外表面和定子内表面。
进一步的，所述冷却风机为轴流风机或离心风机，冷却风机吹出的冷风从电机非轴伸端进入电机内部，穿过转子外表面以及定子内表面，与电机内部进行热交换，形成热风，再从出风口导风罩排出。
进一步的，所述冷却风机的进风端口设有进风过滤结构。其中，进风过滤结构包括板式尼龙网过滤器A和尼龙过滤网袋。
进一步的，所述出风口导风罩内安装有板式尼龙网过滤器B。
本发明的有益效果是：采用本发明的技术方案，电机损耗产生的热量传递到散热筋定子外表面、定子内表面、转子外表面，冷却风机向电机腔体内泵入冷风，使冷风通过电机定子内表面及转子外表面，从出风口导风罩排出电机腔体，从而带走电机损耗产生的热量，从而达到给电机冷却散热的目的。同时电机腔体内热量通过电机定子传到至机座外表面及散热筋，机座外表面及散热筋与周围空气形成热交换，也达到了给电机散热的目的。
本发明通过合理的分布散热筋，进、出风口面积计算、流体分析，合理的冷却风机功率选择，提高了电机散热性能，保证永磁同步电动机安全可靠的运行，减少了的维护成本，提高了的生产效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明的风机结构示意图。
图3为本发明的出风口导风罩结构示意图。
图中标记为：1-出风口导风罩，2-转子，3-定子，4-冷却风机，5-散热筋板，6-机座，7-板式尼龙网过滤器A，8-尼龙过滤网袋，9-板式尼龙网过滤器B。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示，本发明提供一种用于水泥行业斗提机永磁同步直驱电动机冷却系统结构，所述冷却系统结构包括外置冷却系统和内置冷却系统。所述外置冷却系统包括设于电动机机座6外表面上的散热筋板5，所述内置冷却系统包括轴伸端端盖通风孔，非轴伸端端盖通风孔，冷却风机4和出风口导风罩1，所述轴伸端端盖通风孔作为出风口，并且出风口导风罩1安装在该出风口处，所述非轴伸端端盖通风孔作为进风口，并且冷却风机4安装在该进风口处，所述进风口和出风口之间构成散热风道，散热风道内的冷却风经过转子外表面和定子内表面。
所述内置冷却系统中，冷却风机4采用轴流风机或离心风机，冷却风机4向电机腔体内泵入冷却风，冷风从电机非轴伸端进入电机内部，穿过转子外表面以及定子内表面，与电机内部进行热交换，形成热风，再从出风口导风罩1排出，最终实现将热量排出。
所述外置冷却系统中，散热筋5布置在机座6外表面，机座6的内表面与定子铁心3外表面接触，电机内部产生的热量由定子3传导至机座6外表面及散热筋5，机座6外表面及散热筋5与空气接触，可进行热交换，同时达到散热效果。
如图2所示，为达到更好的散热效果，因此电机腔体被设计成开放式腔体。为防止粉尘与水汽更容易进入电气腔体内部，造成电气损坏，最终导致电机烧毁，在冷却风机4进风口处增加一套过滤系统，包括板式尼龙网过滤器A7以及尼龙过滤网袋8，可以有效的防止粉尘及水汽进入电气腔体内。
如图3所示，在出风口导风罩上同时加有板式尼龙网过滤器B9，可以有效的防止粉尘及水汽进入电气腔体内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种斗提机专用永磁同步电动机冷却系统结构，其特征在于，所述冷却系统结构包括外置冷却系统和内置冷却系统，所述外置冷却系统包括设于电动机机座外表面上的散热筋板，所述内置冷却系统包括轴伸端端盖通风孔，非轴伸端端盖通风孔，冷却风机和出风口导风罩，所述轴伸端端盖通风孔作为出风口，并且出风口导风罩安装在该出风口处，所述非轴伸端端盖通风孔作为进风口，并且冷却风机安装在该进风口处，所述进风口和出风口之间构成散热风道，散热风道内的冷却风经过转子外表面和定子内表面。
2.根据权利要求1所述的一种斗提机专用永磁同步电动机冷却系统结构，其特征在于，所述冷却风机为轴流风机或离心风机，冷却风机吹出的冷风从电机非轴伸端进入电机内部，穿过转子外表面以及定子内表面，与电机内部进行热交换，形成热风，再从出风口导风罩排出。
3.根据权利要求1或2所述的一种斗提机专用永磁同步电动机冷却系统结构，其特征在于，所述冷却风机的进风端口设有进风过滤结构。
4.根据权利要求3所述的一种斗提机专用永磁同步电动机冷却系统结构，其特征在于，所述进风过滤结构包括板式尼龙网过滤器A和尼龙过滤网袋。
5.根据权利要求1所述的一种斗提机专用永磁同步电动机冷却系统结构，其特征在于，所述出风口导风罩内安装有板式尼龙网过滤器B。
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