CN111769498A - 一种新型管型母线夹具 - Google Patents

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林泽江
陈俊
李盛
朱亚伟
葛飞
戴罡
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Jiangsu Daqo Enclosed Busbar Systems Co Ltd
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Jiangsu Daqo Enclosed Busbar Systems Co Ltd
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G5/00—Installations of bus-bars
    • H02G5/02—Open installations
    • H02G5/025—Supporting structures

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Abstract

本发明公开了一种新型管型母线夹具，包括自由端和固定端，所述自由端包括中部的上凹槽和两侧的自由端紧固部，所述固定端包括与所述上凹槽相对应的下凹槽和与所述自由端紧固部相对应的固定端紧固部，所述上凹槽和下凹槽配合夹紧单相母线，所述自由端和固定端的组合分割线偏向自由端。该夹具自由端和固定端的组合分割线偏向自由端，解决了带电导体与金属螺栓之间的爬电距离不足易放电的缺陷，电气性能提升。

Description

一种新型管型母线夹具
技术领域
本发明涉及输电设备领域，具体为一种新型管型母线夹具。
背景技术
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视，风能发电前景十分广阔，预计未来很长一段时间都将保持高速发展。但因风电设备的发展趋势是大功率化，传输载流量越来越大，风电母线作为电传输的重要设备，因此对其的功能性要求以及安全性要求越来越高
常规风电母线，在绝缘母线外部按A/B/C三相顺序分别热缩双层黄、绿、红三种颜色的热缩绝缘管，在绝缘母线端部和母线段与段之间利用绝缘热缩管采用特殊工艺对其进行密封防护。绝缘母线一般采用
如图1所示，现有技术中通常采用三相整体夹具将母线导体A/B/C三相固定。随着母线电流增大、相间距增大、导体直径增大、重量增加。常规的三相整体夹具受结构限制，不能承受较大重量、且单一模具只能生产一种相间距产品、如多次开模，费用较高。传统夹具两侧固定金属螺栓与母线导体带电部位之间有夹具缝隙，爬电距离不足，母线受潮后容易放电，电气性能不可靠。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种新型管型母线夹具，能够解决带电导体与金属螺栓之间的爬电距离不足易放电的缺陷，提升电气性能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种新型管型母线夹具，包括自由端和固定端，所述自由端包括中部的上凹槽和两侧的自由端紧固部，所述固定端包括与所述上凹槽相对应的下凹槽和与所述自由端紧固部相对应的固定端紧固部，所述上凹槽和下凹槽配合夹紧单相母线，所述自由端和固定端的组合分割线偏向自由端。
进一步的，所述上凹槽的弧线短于下凹槽的弧线，所述上凹槽和下凹槽组成圆形凹槽。
进一步的，所述上凹槽和下凹槽的半径与单相母线的半径相匹配。
进一步的，所述自由端紧固部的长度小于固定端紧固部的长度。
进一步的，自由端紧固部与固定端紧固部分别设有贯穿的螺栓孔，所述螺栓孔内安装紧固螺栓固定自由端和固定端。
进一步的，所述上凹槽和下凹槽的中心位置分别设置固定孔，在所述固定孔中预埋固定棒。
进一步的，所述固定棒为不锈钢圆棒。
进一步的，一组所述自由端和固定端对应单相母线，三相母线对应三组所述自由端和固定端。
进一步的，所述固定端与母线支架连接，所述自由端和固定端通过紧固螺栓固定在母线支架上。
进一步的，所述自由端和固定端采用SMC绝缘材料制作。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种新型管型母线夹具，采用单相组合夹具，可适用于不同项目的不同相间距，不需要多次开模具生产，且单相的组合夹具尺寸较小，模具费用大大减少，节约成本；自由端和固定端的组合分割线偏向自由端，解决了带电导体与金属螺栓之间的爬电距离不足易放电的缺陷，电气性能提升；将三相整体夹具拆分成单相独立夹具，相与相之间夹具不联通，避免相与相之间通过夹具表面放电，电气性能提升；夹具内预埋不锈钢圆棒，安装时直接插入母线导体上预留的固定孔中，不需要采用其他固定结构来限制固定垂直导体，结构简化，安装方便；每套组合夹具采用两只螺栓固定，避免三相整体夹具的中间位置夹不紧，承受较大抗弯而断裂，提高产品质量；将三相整体夹具拆分成单相独立夹具，如母线夹具损坏，只需拆卸更换单相夹具，维护工作量小且更换成本低；
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中夹具的结构示意图；
图2为本发明三相夹具的结构示意图；
图3为本发明自由端的结构示意图；
图4为本发明固定端的结构示意图；
图5为本发明三相母线导线的夹具内不等电位放电的示意图；
图6为本发明三相母线导线的夹具的结构示意图；
图7为图6的侧视图；
其中：1、自由端；1-1、自由端紧固部；1-2、上凹槽；2、固定端；2-1、固定端紧固部；2-2、下凹槽；3、固定棒；4、紧固螺栓；5、母线支架；6、母线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图2-6所示，一种新型管型母线夹具，采用SMC绝缘材料制作，包括自由端1和固定端2，管型单相母线6卡合固定在自由端1和固定端2之间，固定端2与母线支架5连接，也就是说一组自由端1和固定端2固定单相导体，3相母线导体A/B/C需三组自由端1和固定端2，三相之间的夹具相互独立，均与母线支架5固定连接。
自由端1和固定端2均以其中线左右对称设置，自由端1包括中部用于夹紧管型单相母线的上凹槽1-2和两侧用于紧固母线夹具的自由端紧固部1-1；相应的，固定端2包括中部与上凹槽1-2相对应的下凹槽2-2和与自由端紧固部1-1相对应的两侧的固定端紧固部2-1。
当夹具的自由端1和固定端2拼接到一起时，上凹槽1-2和下凹槽2-2组成完整的圆形凹槽，该圆形的半径R与与管型单相母线的半径R’相匹配，且上凹槽1-2的弧线短于下凹槽2-2的弧线，也就是说，上凹槽1-2和下凹槽2-2的组合分割线偏向自由端1。
该管型单相母线夹具两侧相对应的自由端紧固部1-1与固定端紧固部2-1分别设有贯穿的、相对应的螺栓孔，自由端紧固部1-1的长度小于固定端紧固部2-1的长度，两个紧固螺栓4分别通过两侧的螺栓孔将单相母线6夹紧在夹具中，也就是说，自由端紧固部1-1与固定端紧固部2-1的组合分割线偏向自由端1。
换言之，自由端1和固定端2组合构成了单相母线夹具，而自由端1和固定端2的组合分割线偏向自由端1。如图5所示，设计这样的结构，使得带电的母线金属导体与不带电的金属紧固螺栓4之间的缝隙和表面直线距离增大，即母线金属导体与不带电的金属紧固螺栓4之间爬电距离增大，可防止母线金属导体与金属紧固螺栓4之间不等电位放电，提升母线绝缘水平，从而保证了夹具的电气性能。
另外，还可以在上凹槽1-2和下凹槽2-2的中心位置分别设置固定孔，在固定孔中预埋固定棒3，该固定棒3优选不锈钢圆棒。母线6安装时，将固定棒3插入母线导体上预留的圆孔中，起到垂直支持固定母线导体的作用，导体受预埋不锈钢圆棒限制，不会滑动。
本文中实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种新型管型母线夹具，其特征在于，包括自由端和固定端，所述自由端包括中部的上凹槽和两侧的自由端紧固部，所述固定端包括与所述上凹槽相对应的下凹槽和与所述自由端紧固部相对应的固定端紧固部，所述上凹槽和下凹槽配合夹紧单相母线，所述自由端和固定端的组合分割线偏向自由端。
2.根据权利要求1所述的新型管型母线夹具，其特征在于，所述上凹槽的弧线短于下凹槽的弧线，所述上凹槽和下凹槽组成圆形凹槽。
3.根据权利要求1所述的新型管型母线夹具，其特征在于，所述上凹槽和下凹槽的半径与单相母线的半径相匹配。
4.根据权利要求1所述的新型管型母线夹具，其特征在于，所述自由端紧固部的长度小于固定端紧固部的长度。
5.根据权利要求1所述的新型管型母线夹具，其特征在于，自由端紧固部与固定端紧固部分别设有贯穿的螺栓孔，所述螺栓孔内安装紧固螺栓固定自由端和固定端。
6.根据权利要求1所述的新型管型母线夹具，其特征在于，所述上凹槽和下凹槽的中心位置分别设置固定孔，在所述固定孔中预埋固定棒。
7.根据权利要求6所述的新型管型母线夹具，其特征在于，所述固定棒为不锈钢圆棒。
8.根据权利要求1所述的新型管型母线夹具，其特征在于，一组所述自由端和固定端对应单相母线，三相母线对应三组所述自由端和固定端。
9.根据权利要求1所述的新型管型母线夹具，其特征在于，所述固定端与母线支架连接，所述自由端和固定端通过紧固螺栓固定在母线支架上。
10.根据权利要求1所述的新型管型母线夹具，其特征在于，所述自由端和固定端采用SMC绝缘材料制作。
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