CN111764029A - 一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料及加工工艺，配方包括：桑蚕丝和聚乳酸，各组分的质量百分含量分别是：40‑80％的桑蚕丝、30‑50％的聚乳酸纤维；加工工艺包括以下步骤，步骤一，桑蚕丝泡丝；步骤二，聚乳酸并捻丝；步骤三，蒸纱定型；步骤四，倒筒；步骤五，织造；步骤六，染色；步骤七，后整理；步骤八，成品；该发明，采用桑蚕丝聚乳酸纤维为原料，聚乳酸轻柔顺滑，具有天然的抑菌性、亲肤性、柔软性、透气性、自洁除臭性、可降解性和绿色环保性，利用并捻技术将桑蚕丝与聚乳酸通过加捻结合起来，并对纱线进行科学合理的前处理，使其在喷气织机上能够顺利织造，形成独特的外观风格同时面料柔软。
Description
技术领域
本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料及加工工艺。
背景技术
真丝被称为纤维皇后，以其独特的魅力受到古往今来人们的青睐，以舒适透气闻名，它的亲肤性是所有其他面料都无法比拟的，全真丝织物呈幽雅的珍珠光泽，手感柔和飘逸，但是价格昂贵，且真丝属于蛋白质纤维，容易形成各种真菌的繁殖地，面料保存不当还容易霉变、出蛀；针对这些缺陷，设计一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料及加工工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料，配方包括：桑蚕丝和聚乳酸，各组分的质量百分含量分别是：40-80％的桑蚕丝、30-50％的聚乳酸纤维。
一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，桑蚕丝泡丝；步骤二，聚乳酸并捻丝；步骤三，蒸纱定型；步骤四，倒筒；步骤五，织造；步骤六，染色；步骤七，后整理；步骤八，成品；
其中上述步骤一中，桑蚕丝泡丝包括以下步骤：
1)人工按照40-80％的桑蚕丝、30-50％的聚乳酸纤维进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
2)将桑蚕丝倒入清水中，浸泡2-4h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，得到泡丝后的桑蚕丝；
其中上述步骤二中，聚乳酸并捻丝包括以下步骤：
1)人工将步骤一1)中聚乳酸纤维进行浸泡后搅拌混合，经牵伸后，将其倒入加捻机中；
2)采用真丝与同旦数的聚乳酸长丝进行合股，捻向S捻，捻度500-600捻/米；
3)将加捻后的聚乳酸捻丝静置冷却至室温，密封存储在阴凉处；
其中上述步骤三中，蒸纱定型包括以下步骤：
1)人工将步骤一2)中桑蚕丝与步骤二中3)聚乳酸捻丝混合，随后倒入蒸纱机中；
2)开启蒸纱机中，温度控制在70-90℃。连续蒸纱3-4h；
3)将蒸纱后的桑蚕丝与聚乳酸捻丝静置冷却，随后捞出存放在置料桶内部；
其中上述步骤四中，倒筒包括以下步骤：
1)将步骤三中加工的桑蚕丝与聚乳酸捻丝放置在整经机中，开启整经机，使梳针对纱线两端进行梳理，连续梳理3-4遍，随后缠绕在筒管上；
2)人工将整经机筒管上加工的桑蚕丝与聚乳酸捻丝取下，使用烘干机进行干燥，随后将桑蚕丝与聚乳酸捻丝绕其本身轴线加以扭转，使平行于桑蚕丝与聚乳酸捻丝轴向的纤维呈螺旋状；
其中上述步骤五中，织造包括以下步骤：
1)人工将步骤四2)中桑蚕丝与聚乳酸捻丝放入喷气织布机中，筒子个数：540个筒纱；整经条数：60条；整经张力：5-8CN；整经车速：150r/min；
2)织造车间湿度为70～78％。温度控制在27-29℃，纬密输入250根/英寸、转速400r/min、上机张力2000N-2500N、卷布辊张力，开口时间和开口角度，后梁高度等进行精确合理地调试，随后开始织造，即可得到桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料原料；
其中上述步骤六中，染色包括以下步骤：
1)将步骤五2)中桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料原料倒入漂洗池中，升高温度至120-125℃，边搅拌边兑入730A亲水性柔软剂，混合搅拌3-3.5h；
2)捞出染色后的桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料原料，进行循环水冲洗，冲洗40-50min，放置阴凉地烘干；
其中上述步骤七中，后整理包括以下步骤：
1)人工将步骤六2)中染色后的桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料原料以平幅的方式通过炽热的金属表面，连续烧毛2-3次；
2)将烧毛后的的桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料放入轧断机中，控制轧断长度与宽度进行轧断加工；
3)随后将桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料使用缝纫机边角进行缝合，即可得到桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料；
其中上述步骤八中，将步骤七3)中桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料人工进行打卷，随后进行捆扎包装，放置在阴凉地存储。
根据上述技术方案，所述组分的质量百分含量分别是：桑蚕丝60％和聚乳酸纤维40％。
根据上述技术方案，所述聚乳酸纤维为玉米等农作物中萃取出淀粉，经过发酵、去水、聚合等过程制造而成。
根据上述技术方案，所述步骤二2)中真丝为20D-22D真丝。
根据上述技术方案，所述步骤四1)中整经机为MCGA518型高速分条整经机。
根据上述技术方案，所述步骤五1)中喷气织布机为宽幅JZAX-280型喷气织布机。
根据上述技术方案，所述步骤五2)中织造车间气压要达到3.700千帕温湿度控制。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，采用桑蚕丝聚乳酸纤维为原料，聚乳酸轻柔顺滑，具有天然的抑菌性、亲肤性、柔软性、透气性、自洁除臭性、可降解性和绿色环保性，利用并捻技术将桑蚕丝与聚乳酸通过加捻结合起来，并对纱线进行科学合理的前处理，使其在喷气织机上能够顺利织造，形成独特的外观风格同时面料柔软，较轻薄飘逸，不易起毛钩丝，手感好，色牢度永久，有抑菌作用并且价格适中，同时桑蚕丝聚乳酸纤维为原料初始模量较高，尺寸稳定，保型性好，弹性和抗皱性优良，较好的弥补了真丝使用保存过程中宜皱不宜打理的缺点。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺立流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料及加工工艺：
实施例1：
一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料，配方包括：桑蚕丝和聚乳酸，各组分的质量百分含量分别是：桑蚕丝50％和聚乳酸纤维50％。
一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，桑蚕丝泡丝；步骤二，聚乳酸并捻丝；步骤三，蒸纱定型；步骤四，倒筒；步骤五，织造；步骤六，染色；步骤七，后整理；步骤八，成品；
其中上述步骤一中，桑蚕丝泡丝包括以下步骤：
1)人工按照桑蚕丝50％和聚乳酸纤维50％进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
2)将桑蚕丝倒入清水中，浸泡2-4h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，得到泡丝后的桑蚕丝；
其中上述步骤二中，聚乳酸并捻丝包括以下步骤：
1)人工将步骤一1)中聚乳酸纤维进行浸泡后搅拌混合，经牵伸后，将其倒入加捻机中；
2)采用真丝与同旦数的聚乳酸长丝进行合股，真丝为20D-22D真丝，捻向S捻，捻度500-600捻/米；
3)将加捻后的聚乳酸捻丝静置冷却至室温，密封存储在阴凉处；
其中上述步骤三中，蒸纱定型包括以下步骤：
1)人工将步骤一2)中桑蚕丝与步骤二中3)聚乳酸捻丝混合，随后倒入蒸纱机中；
2)开启蒸纱机中，温度控制在70-90℃。连续蒸纱3-4h；
3)将蒸纱后的桑蚕丝与聚乳酸捻丝静置冷却，随后捞出存放在置料桶内部；
其中上述步骤四中，倒筒包括以下步骤：
1)将步骤三中加工的桑蚕丝与聚乳酸捻丝放置在整经机中，整经机为MCGA518型高速分条整经机，开启整经机，使梳针对纱线两端进行梳理，连续梳理3-4遍，随后缠绕在筒管上；
2)人工将整经机筒管上加工的桑蚕丝与聚乳酸捻丝取下，使用烘干机进行干燥，随后将桑蚕丝与聚乳酸捻丝绕其本身轴线加以扭转，使平行于桑蚕丝与聚乳酸捻丝轴向的纤维呈螺旋状；
其中上述步骤五中，织造包括以下步骤：
1)人工将步骤四2)中桑蚕丝与聚乳酸捻丝放入喷气织布机中，喷气织布机为宽幅JZAX-280型喷气织布机，筒子个数：540个筒纱；整经条数：60条；整经张力：5-8CN；整经车速：150r/min；
2)织造车间气压要达到3.700千帕温湿度控制，织造车间湿度为70～78％。温度控制在27-29℃，纬密输入250根/英寸、转速400r/min、上机张力2000N-2500N、卷布辊张力，开口时间和开口角度，后梁高度等进行精确合理地调试，随后开始织造，即可得到桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料原料；
其中上述步骤六中，染色包括以下步骤：
1)将步骤五2)中桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料原料倒入漂洗池中，升高温度至120-125℃，边搅拌边兑入730A亲水性柔软剂，混合搅拌3-3.5h；
2)捞出染色后的桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料原料，进行循环水冲洗，冲洗40-50min，放置阴凉地烘干；
其中上述步骤七中，后整理包括以下步骤：
1)人工将步骤六2)中染色后的桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料原料以平幅的方式通过炽热的金属表面，连续烧毛2-3次；
2)将烧毛后的的桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料放入轧断机中，控制轧断长度与宽度进行轧断加工；
3)随后将桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料使用缝纫机边角进行缝合，即可得到桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料；
其中上述步骤八中，将步骤七3)中桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料人工进行打卷，随后进行捆扎包装，放置在阴凉地存储。
其中，聚乳酸纤维为玉米等农作物中萃取出淀粉，经过发酵、去水、聚合等过程制造而成。
实施例2：
一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料，配方包括：桑蚕丝和聚乳酸，各组分的质量百分含量分别是：桑蚕丝60％和聚乳酸纤维40％。
一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，桑蚕丝泡丝；步骤二，聚乳酸并捻丝；步骤三，蒸纱定型；步骤四，倒筒；步骤五，织造；步骤六，染色；步骤七，后整理；步骤八，成品；
其中上述步骤一中，桑蚕丝泡丝包括以下步骤：
1)人工按照桑蚕丝60％和聚乳酸纤维40％进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
2)将桑蚕丝倒入清水中，浸泡2-4h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，得到泡丝后的桑蚕丝；
其中上述步骤二中，聚乳酸并捻丝包括以下步骤：
1)人工将步骤一1)中聚乳酸纤维进行浸泡后搅拌混合，经牵伸后，将其倒入加捻机中；
2)采用真丝与同旦数的聚乳酸长丝进行合股，真丝为20D-22D真丝，捻向S捻，捻度500-600捻/米；
3)将加捻后的聚乳酸捻丝静置冷却至室温，密封存储在阴凉处；
其中上述步骤三中，蒸纱定型包括以下步骤：
1)人工将步骤一2)中桑蚕丝与步骤二中3)聚乳酸捻丝混合，随后倒入蒸纱机中；
2)开启蒸纱机中，温度控制在70-90℃。连续蒸纱3-4h；
3)将蒸纱后的桑蚕丝与聚乳酸捻丝静置冷却，随后捞出存放在置料桶内部；
其中上述步骤四中，倒筒包括以下步骤：
1)将步骤三中加工的桑蚕丝与聚乳酸捻丝放置在整经机中，整经机为MCGA518型高速分条整经机，开启整经机，使梳针对纱线两端进行梳理，连续梳理3-4遍，随后缠绕在筒管上；
2)人工将整经机筒管上加工的桑蚕丝与聚乳酸捻丝取下，使用烘干机进行干燥，随后将桑蚕丝与聚乳酸捻丝绕其本身轴线加以扭转，使平行于桑蚕丝与聚乳酸捻丝轴向的纤维呈螺旋状；
其中上述步骤五中，织造包括以下步骤：
1)人工将步骤四2)中桑蚕丝与聚乳酸捻丝放入喷气织布机中，喷气织布机为宽幅JZAX-280型喷气织布机，筒子个数：540个筒纱；整经条数：60条；整经张力：5-8CN；整经车速：150r/min；
2)织造车间气压要达到3.700千帕温湿度控制，织造车间湿度为70～78％。温度控制在27-29℃，纬密输入250根/英寸、转速400r/min、上机张力2000N-2500N、卷布辊张力，开口时间和开口角度，后梁高度等进行精确合理地调试，随后开始织造，即可得到桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料原料；
其中上述步骤六中，染色包括以下步骤：
1)将步骤五2)中桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料原料倒入漂洗池中，升高温度至120-125℃，边搅拌边兑入730A亲水性柔软剂，混合搅拌3-3.5h；
2)捞出染色后的桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料原料，进行循环水冲洗，冲洗40-50min，放置阴凉地烘干；
其中上述步骤七中，后整理包括以下步骤：
1)人工将步骤六2)中染色后的桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料原料以平幅的方式通过炽热的金属表面，连续烧毛2-3次；
2)将烧毛后的的桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料放入轧断机中，控制轧断长度与宽度进行轧断加工；
3)随后将桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料使用缝纫机边角进行缝合，即可得到桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料；
其中上述步骤八中，将步骤七3)中桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料人工进行打卷，随后进行捆扎包装，放置在阴凉地存储。
其中，聚乳酸纤维为玉米等农作物中萃取出淀粉，经过发酵、去水、聚合等过程制造而成。
实施例3：
一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料，配方包括：桑蚕丝和聚乳酸，各组分的质量百分含量分别是：桑蚕丝70％和聚乳酸纤维30％。
一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，桑蚕丝泡丝；步骤二，聚乳酸并捻丝；步骤三，蒸纱定型；步骤四，倒筒；步骤五，织造；步骤六，染色；步骤七，后整理；步骤八，成品；
其中上述步骤一中，桑蚕丝泡丝包括以下步骤：
1)人工按照桑蚕丝70％和聚乳酸纤维30％进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
2)将桑蚕丝倒入清水中，浸泡2-4h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，得到泡丝后的桑蚕丝；
其中上述步骤二中，聚乳酸并捻丝包括以下步骤：
1)人工将步骤一1)中聚乳酸纤维进行浸泡后搅拌混合，经牵伸后，将其倒入加捻机中；
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3)将加捻后的聚乳酸捻丝静置冷却至室温，密封存储在阴凉处；
其中上述步骤三中，蒸纱定型包括以下步骤：
1)人工将步骤一2)中桑蚕丝与步骤二中3)聚乳酸捻丝混合，随后倒入蒸纱机中；
2)开启蒸纱机中，温度控制在70-90℃。连续蒸纱3-4h；
3)将蒸纱后的桑蚕丝与聚乳酸捻丝静置冷却，随后捞出存放在置料桶内部；
其中上述步骤四中，倒筒包括以下步骤：
1)将步骤三中加工的桑蚕丝与聚乳酸捻丝放置在整经机中，整经机为MCGA518型高速分条整经机，开启整经机，使梳针对纱线两端进行梳理，连续梳理3-4遍，随后缠绕在筒管上；
2)人工将整经机筒管上加工的桑蚕丝与聚乳酸捻丝取下，使用烘干机进行干燥，随后将桑蚕丝与聚乳酸捻丝绕其本身轴线加以扭转，使平行于桑蚕丝与聚乳酸捻丝轴向的纤维呈螺旋状；
其中上述步骤五中，织造包括以下步骤：
1)人工将步骤四2)中桑蚕丝与聚乳酸捻丝放入喷气织布机中，喷气织布机为宽幅JZAX-280型喷气织布机，筒子个数：540个筒纱；整经条数：60条；整经张力：5-8CN；整经车速：150r/min；
2)织造车间气压要达到3.700千帕温湿度控制，织造车间湿度为70～78％。温度控制在27-29℃，纬密输入250根/英寸、转速400r/min、上机张力2000N-2500N、卷布辊张力，开口时间和开口角度，后梁高度等进行精确合理地调试，随后开始织造，即可得到桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料原料；
其中上述步骤六中，染色包括以下步骤：
1)将步骤五2)中桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料原料倒入漂洗池中，升高温度至120-125℃，边搅拌边兑入730A亲水性柔软剂，混合搅拌3-3.5h；
2)捞出染色后的桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料原料，进行循环水冲洗，冲洗40-50min，放置阴凉地烘干；
其中上述步骤七中，后整理包括以下步骤：
1)人工将步骤六2)中染色后的桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料原料以平幅的方式通过炽热的金属表面，连续烧毛2-3次；
2)将烧毛后的的桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料放入轧断机中，控制轧断长度与宽度进行轧断加工；
3)随后将桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料使用缝纫机边角进行缝合，即可得到桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料；
其中上述步骤八中，将步骤七3)中桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料人工进行打卷，随后进行捆扎包装，放置在阴凉地存储。
其中，聚乳酸纤维为玉米等农作物中萃取出淀粉，经过发酵、去水、聚合等过程制造而成。
各实施例性质对比如下表：
基于上述，本发明的优点在于，本发明，该发明，采用桑蚕丝聚乳酸纤维为原料，聚乳酸轻柔顺滑，具有天然的抑菌性、亲肤性、柔软性、透气性、自洁除臭性、可降解性和绿色环保性，利用并捻技术将桑蚕丝与聚乳酸通过加捻结合起来，并对纱线进行科学合理的前处理，使其在喷气织机上能够顺利织造，形成独特的外观风格同时面料柔软，较轻薄飘逸，不易起毛钩丝，手感好，色牢度永久，有抑菌作用并且价格适中，同时桑蚕丝聚乳酸纤维为原料初始模量较高，尺寸稳定，保型性好，弹性和抗皱性优良，较好的弥补了真丝使用保存过程中宜皱不宜打理的缺点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料，其特征在于：配方包括：桑蚕丝和聚乳酸，各组分的质量百分含量分别是：40-80％的桑蚕丝、30-50％的聚乳酸纤维。
2.一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，桑蚕丝泡丝；步骤二，聚乳酸并捻丝；步骤三，蒸纱定型；步骤四，倒筒；步骤五，织造；步骤六，染色；步骤七，后整理；步骤八，成品；其特征在于：
其中上述步骤一中，桑蚕丝泡丝包括以下步骤：
1)人工按照40-80％的桑蚕丝、30-50％的聚乳酸纤维进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
2)将桑蚕丝倒入清水中，浸泡2-4h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，得到泡丝后的桑蚕丝；
其中上述步骤二中，聚乳酸并捻丝包括以下步骤：
1)人工将步骤一1)中聚乳酸纤维进行浸泡后搅拌混合，经牵伸后，将其倒入加捻机中；
2)采用真丝与同旦数的聚乳酸长丝进行合股，捻向S捻，捻度500-600捻/米；
3)将加捻后的聚乳酸捻丝静置冷却至室温，密封存储在阴凉处；
其中上述步骤三中，蒸纱定型包括以下步骤：
1)人工将步骤一2)中桑蚕丝与步骤二中3)聚乳酸捻丝混合，随后倒入蒸纱机中；
2)开启蒸纱机中，温度控制在70-90℃。连续蒸纱3-4h；
3)将蒸纱后的桑蚕丝与聚乳酸捻丝静置冷却，随后捞出存放在置料桶内部；
其中上述步骤四中，倒筒包括以下步骤：
1)将步骤三中加工的桑蚕丝与聚乳酸捻丝放置在整经机中，开启整经机，使梳针对纱线两端进行梳理，连续梳理3-4遍，随后缠绕在筒管上；
2)人工将整经机筒管上加工的桑蚕丝与聚乳酸捻丝取下，使用烘干机进行干燥，随后将桑蚕丝与聚乳酸捻丝绕其本身轴线加以扭转，使平行于桑蚕丝与聚乳酸捻丝轴向的纤维呈螺旋状；
其中上述步骤五中，织造包括以下步骤：
1)人工将步骤四2)中桑蚕丝与聚乳酸捻丝放入喷气织布机中，筒子个数：540个筒纱；整经条数：60条；整经张力：5-8CN；整经车速：150r/min；
2)织造车间湿度为70～78％。温度控制在27-29℃，纬密输入250根/英寸、转速400r/min、上机张力2000N-2500N、卷布辊张力，开口时间和开口角度，后梁高度等进行精确合理地调试，随后开始织造，即可得到桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料原料；
其中上述步骤六中，染色包括以下步骤：
1)将步骤五2)中桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料原料倒入漂洗池中，升高温度至120-125℃，边搅拌边兑入730A亲水性柔软剂，混合搅拌3-3.5h；
2)捞出染色后的桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料原料，进行循环水冲洗，冲洗40-50min，放置阴凉地烘干；
其中上述步骤七中，后整理包括以下步骤：
1)人工将步骤六2)中染色后的桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料原料以平幅的方式通过炽热的金属表面，连续烧毛2-3次；
2)将烧毛后的的桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料放入轧断机中，控制轧断长度与宽度进行轧断加工；
3)随后将桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料使用缝纫机边角进行缝合，即可得到桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料；
其中上述步骤八中，将步骤七3)中桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料人工进行打卷，随后进行捆扎包装，放置在阴凉地存储。
3.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料，其特征在于：所述组分的质量百分含量分别是：桑蚕丝60％和聚乳酸纤维40％。
4.根据权利要求2所述的一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料，其特征在于：所述聚乳酸纤维为玉米等农作物中萃取出淀粉，经过发酵、去水、聚合等过程制造而成。
5.根据权利要求2所述的一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤二2)中真丝为20D-22D真丝。
6.根据权利要求2所述的一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤四1)中整经机为MCGA518型高速分条整经机。
7.根据权利要求2所述的一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤五1)中喷气织布机为宽幅JZAX-280型喷气织布机。
8.根据权利要求2所述的一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤五2)中织造车间气压要达到3.700千帕温湿度控制。
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| CN202010602101.1A CN111764029A (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种桑蚕丝与聚乳酸组合的玉米纤维机织面料及加工工艺 |
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| CN104264323A (zh) * | 2014-09-03 | 2015-01-07 | 苏州印丝特纺织数码科技有限公司 | 一种绿色环保的丝质面料的制造方法 |
| CN105544047A (zh) * | 2014-10-28 | 2016-05-04 | 天津纺织工程研究院有限公司 | 一种玉米纤维与黏胶纤维混纺织物及其制造方法 |
| CN105887503A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-24 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种基于甲壳型液晶高分子纤维的记忆面料及其制备方法 |
| CN107541841A (zh) * | 2016-06-29 | 2018-01-05 | 南通纺织丝绸产业技术研究院 | 聚乳酸长丝仿真丝绸面料及其制备方法 |
| CN109989158A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-09 | 江苏明源纺织有限公司 | 一种基于聚乳酸的天丝交织纺织布及其加工工艺 |
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