CN111761405B - 偏差微调补偿式高精度加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明偏差微调补偿式高精度加工工艺，步骤如下：推进组件推动矩形体至测定板的顶台顶持参照面；矩形体的参照面分别压持测定针A和测定针B，若干测定针A和若干测定针B通过红外测距器分布得到测定A测数据KA1‑Kan及测定B测数据KB1‑KBn；对测定A测数据KA1‑Kan及测定B测数据KB1‑KBn分别求均值得到数据CA和CB；通过数据CA和CB分别利用微调组件进行顶台两侧的矩形体的位置的微调；微调后推进板和测定板的中间为较少偏差的矩形体的中心线A；后以中心线A为参照进行各要素的加工，获得高精度矩形体。本发明能快速进行矩形体外形偏差测定，通过同步微调确认高精度的参照中心线，通过此中心线进行加工要素的定位，减少加工要素的位置偏差，保证加工所需精度。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及高精度机械加工，具体的，其展示一种偏差微调补偿式高精度加工工艺。
背景技术
在机械加工技术领域中，部分场合需要与载体上加工出较高精度的元素，如图1、2所展示的产品200中包含的矩形体100，产品200用于高精度定位装载，所欲矩形体100需要在加工面101上加工多个要素，多个要素间于加工面上的相对位置要求高，现阶段的加工方式为人工进行加工要素位置的确定，效率低且人工存在较大的主观性，精度无法保证。
因此，有必要提供一种偏差微调补偿式高精度加工工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种偏差微调补偿式高精度加工工艺，能快速进行矩形体外形偏差测定，通过同步微调确认高精度的参照中心线，通过此中心线进行加工要素的定位，减少加工要素的位置偏差，保证加工所需精度。
技术方案如下：
一种偏差微调补偿式高精度加工工艺，步骤如下：
1)推进组件推动矩形体至测定板的顶台顶持参照面；
2)顶台两侧的测定板上分别均匀设置有若干测定针A和若干测定针B，若干测定针A和若干测定针B均突出顶台，即顶台顶持参照面时顶台两侧的矩形体的参照面分别压持测定针A和测定针B，若干测定针A和若干测定针B通过红外测距器分布得到测定A测数据KA1-Kan及测定B测数据KB1-KBn；
3)对测定A测数据KA1-Kan及测定B测数据KB1-KBn分别求均值得到数据CA和CB，数据CA和CB分别为测定A测定B测的外形偏差调节值；
4)通过数据CA和CB分别利用微调组件进行顶台两侧的矩形体的位置的微调；
4-1)数据CA和CB的正负确定调节板的前进或后退，一侧的调节数据为正时，当前测的调节板受调节驱动件驱动前进，反正为后退；
4-2)同步的进行两侧微调；
5)此时推进板和测定板的中间为较少偏差的矩形体的中心线A；
6)划定中心线A；
7)通过外部固定装置进行调节后矩形体的固定，后以中心线A为参照进行各要素的加工，获得高精度矩形体。
进一步的，顶台设置于测定板中心，推进组件包括推进板、以及设置于推进板上的，以顶台为中心对称分布的两个推进台。
进一步的，若干测定针A和若干测定针B呈阶梯状分布。
进一步的，测定针A和测定针B均包括针体，针体设置于测定板上开设的测定槽，且针体上设置有压板，压板压持于端部顶持测定槽的弹性件；针体对应顶台端设置为测定椎部，测定椎部的端部为弧形面。
进一步的，针体另一端设置有与红外测距器配合使用的测距感应块。
进一步的，微调组件包括对称设置于调节板上的两个调节设定板，两个调节设定板分别设置有调节顶台，两个调节顶台分别穿透透推进板和测定板，且调节板连接于调节驱动件。
进一步的，调节驱动件包括连接于调节板上的丝杠螺母、以及与丝杠螺母配合使用的丝杠，丝杠通过变速器连接于伺服马达。
进一步的，调节顶台包括调节台体、以及设置于调节台体上的调节顶椎，调节顶椎的顶端为弧形面。
进一步的，调节设定板上设置有调节位移感应块，调节位移感应块对应设置有调节位移红外测距器。
与现有技术相比，本发明能快速进行矩形体外形偏差测定，通过同步微调确认高精度的参照中心线，通过此中心线进行加工要素的定位，减少加工要素的位置偏差，保证加工所需精度。
附图说明
图1是产品200的结构示意图。
图2是矩形体的结构示意图。
图3是本发明的结构示意图之一。
图4是本发明的结构示意图之二。
图5是本发明的结构示意图之三。
图6是本发明的结构示意图之四。
图7是本发明的结构示意图之五。
具体实施方式
实施例：
请参阅图3至图7，本实施例展示一种高精度加工结构，包括对应设置的推进组件1和测定组件2；
测定组件2包括测定板21、设置于测定板21中心的顶台22；
推进组件1包括推进板11、以及设置于推进板11上的，以顶台22为中心对称分布的两个推进台12；
顶台22和推进台12均包括台体221、以及设置于台体221上的顶椎222，顶椎222的顶端为弧形面；
顶台22两侧的测定板上分别均匀设置有若干测定针A3和若干测定针B4，若干测定针A3和若干测定针B4的端部突出顶台22，若干测定针A3和若干测定针B4且对应设置有红外测距器5；
在本实施例中，测定针A3和测定针B4数量均采用两个，仅为本方案的展示形式之一；
两个测定针A3和两个测定针B4呈阶梯状分布；
测定针A3和测定针B4均包括针体31，针体31设置于测定板21上开设的测定槽23，且针体31上设置有压板32，压板32压持于端部顶持测定槽23的弹性件33，本实施例可采用压簧为弹性件33，其拥有测定复位后测定针A3和测定针B4的复位；
针体31对应顶台22端设置为测定椎部34，测定椎部34的端部为弧形面。
针体31另一端设置有与红外测距器5配合使用的测距感应块35；
推进组件1和测定组件2对应设置有两个微调组件6，两个微调组件6对称分布；
微调组件6包括对称设置于调节板61上的两个调节设定板632，两个调节61设定板分别设置有调节顶台63，两个调节顶台63分别穿透推进板和测定板，且调节板连接于调节驱动件；
调节驱动件包括连接于调节板上的丝杠螺母64、以及与丝杠螺母64配合使用的丝杠65，丝杠65通过变速器66连接于伺服马达67。
调节顶台63包括调节台体631、以及设置于调节台体631上的调节顶椎632。
调节顶椎632的顶端为弧形面。
调节板61上设置有调节位移感应块63，调节位移感应块63对应设置有调节位移红外测距器7。
本实施例的具体流程为：
1)推进组件1推动矩形体100至测定板21的顶台22顶持参照面103；
2)顶台22两侧的测定板21上分别均匀设置有若干测定针A3和若干测定针B4，若干测定针A3和若干测定针B4均突出顶台22，即顶台顶持参照面103时顶台22两侧的矩形体的参照面103分别压持测定针A3和测定针B4，若干测定针A3和若干测定针B4通过红外测距器分布得到测定A测数据KA1-Kan及测定B测数据KB1-KBn；
3)对测定A测数据KA1-Kan及测定B测数据KB1-KBn分别求均值得到数据CA和CB，数据CA和CB分别为测定A测定B测的外形偏差调节值；
4)通过数据CA和CB分别利用微调组件进行顶台两侧的矩形体的位置的微调；
4-1)数据CA和CB的正负确定调节板的前进或后退，一侧的调节数据为正时，当前测的调节板受调节驱动件驱动前进，反正为后退；
4-2)同步的进行两侧微调；
5)此时推进板和测定板的中间为较少偏差的矩形体的中心线A；
6)划定中心线A；
7)通过外部固定装置进行调节后矩形体的固定，后以中心线A为参照进行各要素的加工，获得高精度矩形体。
与现有技术相比，本发明能快速进行矩形体外形偏差测定，通过同步微调确认高精度的参照中心线，通过此中心线进行加工要素的定位，减少加工要素的位置偏差，保证加工所需精度。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种偏差微调补偿式高精度加工工艺，其特征在于：步骤如下：
精密微调：
1)推进组件推动矩形体至测定板的顶台顶持参照面；
2)顶台两侧的测定板上分别均匀设置有若干测定针A和若干测定针B，若干测定针A和若干测定针B均突出顶台，即顶台顶持参照面时顶台两侧的矩形体的参照面分别压持测定针A和测定针B，若干测定针A和若干测定针B通过红外测距器分布得到测定A测数据KA1-Kan及测定B测数据KB1-KBn,若干测定针A和若干测定针B且对应设置有红外测距器；
3)对测定A测数据KA1-Kan及测定B测数据KB1-KBn分别求均值得到数据CA和CB，数据CA和CB分别为测定A测定B测的外形偏差调节值；
4)通过数据CA和CB分别利用微调组件进行顶台两侧的矩形体的位置的微调；
4-1)数据CA和CB的正负确定调节板的前进或后退，一侧的调节数据为正时，当前测的调节板受调节驱动件驱动前进，反正为后退；
4-2)同步的进行两侧微调；
5)此时推进板和测定板的中间为较少偏差的矩形体的中心线A；
6)划定中心线A；
微调后装夹固定：
7)通过外部固定装置进行调节后矩形体的固定；
8)中心线A为参照进行各要素的加工，获得高精度矩形体。
2.根据权利要求1所述的一种偏差微调补偿式高精度加工工艺，其特征在于：顶台设置于测定板中心，推进组件包括推进板、以及设置于推进板上的，以顶台为中心对称分布的两个推进台。
3.根据权利要求2所述的一种偏差微调补偿式高精度加工工艺，其特征在于：若干测定针A和若干测定针B呈阶梯状分布。
4.根据权利要求3所述的一种偏差微调补偿式高精度加工工艺，其特征在于：测定针A和测定针B均包括针体，针体设置于测定板上开设的测定槽，且针体上设置有压板，压板压持于端部顶持测定槽的弹性件；针体对应顶台端设置为测定椎部，测定椎部的端部为弧形面。
5.根据权利要求4所述的一种偏差微调补偿式高精度加工工艺，其特征在于：针体另一端设置有与红外测距器配合使用的测距感应块。
6.根据权利要求5所述的一种偏差微调补偿式高精度加工工艺，其特征在于：微调组件包括对称设置于调节板上的两个调节设定板，两个调节设定板分别设置有调节顶台，两个调节顶台分别穿透推进板和测定板，且调节板连接于调节驱动件。
7.根据权利要求6所述的一种偏差微调补偿式高精度加工工艺，其特征在于：调节驱动件包括连接于调节板上的丝杠螺母、以及与丝杠螺母配合使用的丝杠，丝杠通过变速器连接于伺服马达。
8.根据权利要求7所述的一种偏差微调补偿式高精度加工工艺，其特征在于：调节顶台包括调节台体、以及设置于调节台体上的调节顶椎，调节顶椎的顶端为弧形面。
9.根据权利要求8所述的一种偏差微调补偿式高精度加工工艺，其特征在于：调节设定板上设置有调节位移感应块，调节位移感应块对应设置有调节位移红外测距器。
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