CN111760952A - 一种pack电池折弯机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种pack电池折弯机构,其涉及电池加工设备领域。旨在解决现有折弯机构多工位设置不仅使机构体积较大,而且影响加工效率和加工质量的问题。其技术方案要点包括支撑板,所述支撑板上设置有载具推进组件,所述载具推进组件上设置有用于承载pack电池的载具;所述支撑板顶壁设置有两组平齐设置的压载具组件、两组相对设置的折弯压料组件以及设置于两组所述压载具组件之间的整平组件,且其底壁设置有两组相对设置的折弯组件,所述折弯组件上设置有折弯顶料组件。本发明结构简单,体积较小,成本较低,可以一站式完成折弯和整平两个工序,从而能够提高加工效率和加工质量。

Description

一种pack电池折弯机构
技术领域
本发明涉及电池加工设备领域,更具体地说,它涉及一种pack电池折弯机构。
背景技术
对于电脑、平板等智能电子产品,为了实现大电量,其内会设置有多个电池,多个电池相互连接,在加工时包括对汇流条进行折弯和整平等多个步骤。
现有授权公告号为CN207219174U的中国专利,公开了一种用于电池电路板的折弯机构,其包括机架、定位治具、电路板90度折弯模块、正负极导电片折弯模块及正负极导电片整平模块,电路板90度折弯模块、正负极导电片折弯模块及正负极导电片整平模块依次设置在机架上,形成连续的三个工位。
但是,上述折弯机构中将两个折弯模块和一个整平模块形成了三个工位,则一方面会使整个机构的体积较大,不利于搬运和摆放,另一方面也会影响加工效率和加工质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种pack电池折弯机构,其结构简单,体积较小,成本较低,可以一站式完成折弯和整平两个工序,从而能够提高加工效率和加工质量。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种pack电池折弯机构,包括支撑板,所述支撑板上设置有载具推进组件,所述载具推进组件上设置有用于承载pack电池的载具;所述支撑板顶壁设置有两组平齐设置的压载具组件、两组相对设置的折弯压料组件以及设置于两组所述压载具组件之间的整平组件,且其底壁设置有两组相对设置的折弯组件,所述折弯组件上设置有折弯顶料组件。
进一步地,所述载具推进组件包括托板,所述托板与支撑板之间设置有至少两组第一滑轨组件,且所述支撑板底壁设置有用于驱动所述托板往复移动的第一气缸;所述托板上设置有若干静止定位块、弹性定位组件以及夹紧定位组件,且所述支撑板上设置有与所述弹性定位组件配合的定位驱动组件。
进一步地,所述弹性定位组件包括弹性定位座,所述弹性定位座内设置有定位弹簧和弹性定位块,且所述弹性定位块一端伸出于所述弹性定位座。
进一步地,所述弹性定位块底壁设置有穿过所述弹性定位座的传动杆;所述传动杆底端设置有传动板,所述传动板底壁设置有驱动杆,且所述传动板与托板之间设置有第二滑轨组件;
所述定位驱动组件包括设置于所述支撑板底壁的第二气缸;所述第二气缸连接有驱动板,所述驱动板上设置有穿过所述支撑板、且与所述驱动杆配合的驱动座,且所述驱动板与支撑板之间设置有第三滑轨组件。
进一步地,所述压载具组件包括与所述支撑板连接的第一支架,所述第一支架上设置有第三气缸,所述第三气缸连接有能够沿竖直方向往复移动的载具压板。
进一步地,所述折弯压料组件包括与所述支撑板连接的第五支架,所述第五支架上设置有呈倾斜设置的第十气缸,所述第十气缸连接有压料座,所述压料座上设置有若干压料块。
进一步地,所述折弯组件包括与所述支撑板底壁连接的第三支架,所述第三支架底壁设置有第四滑轨组件,所述第四滑轨组件上分别设置有第七气缸以及与所述第七气缸连接的第四支架,所述第三支架底壁设置有与所述第七气缸连接的第六气缸;
所述第四支架侧壁设置有第八气缸,以及与所述第八气缸连接的折弯支座,所述折弯支座与第四支架之间设置有第五滑轨组件,所述折弯支座上设置有若干折弯推头组件。
进一步地,所述折弯顶料组件包括设置于所述第三支架底壁的两个辅助支板,所述辅助支板侧壁设置有第九气缸,两个所述第九气缸之间设置有支撑托板,所述支撑托板上设置有支撑顶板。
进一步地,所述整平组件包括与所述支撑板连接的第二支架,所述第二支架上设置有第四气缸和两个第五气缸;所述第四气缸连接有电池压板,所述第五气缸连接有整平支座;所述整平支座内设置有若干缓冲弹簧和弹性压块,且所述弹性压块底端伸出于所述整平支座。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、将折弯组件和整平组件集成在支撑板上,可以一站式完成折弯和整平两个工序,电池不需要周转和反复定位,从而能够提高加工效率和加工质量;
2、将多个组件集成在支撑板上,能够简化整个机构的结构,减小机构的体积,降低生产成本,同时也便于搬运和摆放。
附图说明
图1为实施例中一种pack电池折弯机构的整体结构示意图;
图2为实施例中载具的结构示意图;
图3为实施例中载具推进组件的结构示意图;
图4为实施例中弹性定位组件与定位驱动组件的结构示意图;
图5为实施例中压载具组件的结构示意图;
图6为实施例中折弯压料组件的结构示意图;
图7为实施例中折弯组件的结构示意图一;
图8为实施例中折弯组件的结构示意图二;
图9为实施例中整平组件的结构示意图。
图中:1、支撑板;11、槽孔;2、载具;21、让位口;3、载具推进组件;31、托板;32、静止定位块;33、弹性定位组件;331、弹性定位座;332、弹性定位块;333、传动杆;334、传动板;335、驱动杆;336、第二滑轨组件;34、夹紧定位组件;35、让位支口;36、第一滑轨组件;37、第一气缸;381、第二气缸;382、驱动板;383、驱动座;384、第三滑轨组件;4、压载具组件;41、第一支架;42、第三气缸;43、载具压板;5、整平组件;51、第二支架;52、第四气缸;53、电池压板;54、第五气缸;55、整平支座;56、弹性压块;6、折弯组件;61、第三支架;62、第四滑轨组件;63、滑板;64、第六气缸;65、第七气缸;66、第四支架;67、第八气缸;68、折弯支座;681、折弯推头组件;682、第五滑轨组件;691、辅助支板;692、第九气缸;693、支撑托板;694、支撑顶板;7、折弯压料组件;71、第五支架;72、第十气缸;73、压料座;74、压料块;8、pack电池。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例:
一种pack电池折弯机构,参照图1和图2,包括支撑板1,支撑板1上设置有载具推进组件3,载具推进组件3上设置有用于承载pack电池8的载具2;支撑板1顶壁设置有两组平齐设置的压载具组件4、两组相对设置的折弯压料组件7以及设置于两组压载具组件4之间的整平组件5,且支撑板1底壁设置有两组相对设置的折弯组件6,折弯组件6上设置有折弯顶料组件。
参照图2和图3,载具2上设置有让位口21,pack电池8的待加工部分位于让位口21内;载具推进组件3包括托板31,托板31上设置有两个让位支口35,且支撑板1上同样设置有与让位支口35和让位口21贯通的开口;托板31与支撑板1之间设置有至少两组第一滑轨组件36,且支撑板1底壁设置有用于驱动托板31往复移动的第一气缸37,本实施例中第一气缸37为无杆气缸。
参照图2和图3,托板31上设置有三个静止定位块32、两组弹性定位组件33以及两组夹紧定位组件34,且支撑板1上设置有与弹性定位组件33配合的定位驱动组件;本实施例中三个静止定位块32,其中两个为长条形,一个为L形,三者配合对载具2的一个顶角和两个侧壁进行定位;夹紧定位组件34包括气缸和夹紧板,气缸设置在托板31底壁,夹紧板穿过托板31,两组夹紧定位组件34对载具2的一个侧壁进行夹紧定位。
参照图2至图4,弹性定位组件33包括弹性定位座331,弹性定位座331内设置有定位弹簧(附图中未示出)和弹性定位块332,且弹性定位块332一端伸出于弹性定位座331,即两个弹性定位组件33通过弹性力对载具2的一个侧壁进行定位。
参照图3和图4,弹性定位块332底壁设置有穿过弹性定位座331的传动杆333;传动杆333底端设置有传动板334,传动板334底壁设置有驱动杆335,且传动板334与托板31之间设置有第二滑轨组件336;定位驱动组件包括设置于支撑板1底壁的第二气缸381,第二气缸381连接有驱动板382,驱动板382上设置有两个穿过支撑板1、且与驱动杆335配合的驱动座383,且驱动板382与支撑板1之间设置有第三滑轨组件384,支撑板1上开设有与驱动座383配合的槽孔11;本实施例中定位驱动组件设置在支撑板1上的上料位置,通过第二气缸381来克服定位弹簧的弹性力,使弹性定位块332与载具2分离,便于安装或者拆卸载具2。
参照图1、图2和图5,压载具组件4包括与支撑板1连接的第一支架41,第一支架41上设置有第三气缸42,第三气缸42连接有能够沿竖直方向往复移动的载具压板43;两个载具压板43与载具2顶壁接触,从而能够保证载具2的稳定性,防止载具2移动。
参照图1和图6,折弯压料组件7包括与支撑板1连接的第五支架71,第五支架71上设置有呈倾斜设置的第十气缸72,第十气缸72连接有压料座73,压料座73上设置有若干压料块74;压料块74呈倾斜设置,能够避免组件间相互干涉,从而能够在支撑板1上完成多组件的布局。
参照图1和图7,折弯组件6包括与支撑板1底壁连接的第三支架61,第三支架61底壁设置有第四滑轨组件62,第四滑轨组件62上分别设置有第七气缸65以及与第七气缸65接的第四支架66;第七气缸65通过滑板63与第四滑轨组件62连接,且第三支架61底壁设置有与滑板63连接的第六气缸64,则第六气缸64能够控制第七气缸65移动。
参照图7和图8,第四支架66侧壁设置有第八气缸67,以及与第八气缸67连接的折弯支座68,折弯支座68与第四支架66之间设置有第五滑轨组件682,折弯支座68上设置有若干折弯推头组件681;折弯顶料组件包括设置于第三支架61底壁的两个辅助支板691,辅助支板691侧壁设置有第九气缸692,两个第九气缸692之间设置有支撑托板693,支撑托板693上设置有支撑顶板694。
参照图1和图9,整平组件5包括与支撑板1连接的第二支架51,第二支架51上设置有第四气缸52和两个第五气缸54;第四气缸52连接有电池压板53,第五气缸54连接有整平支座55;整平支座55内设置有若干缓冲弹簧(附图中未示出)和弹性压块56,且弹性压块56底端伸出于整平支座55;弹性压块56用于对汇流条进行整平,而缓冲弹簧的设置用于保护产品。
工作原理如下:
启动第二气缸381,使弹性定位块332克服弹性力进行收缩,然后将承载有pack电池8的载具2放置在托板31上,接着使第二气缸381复位,则弹性定位块332在弹性力的作用下伸出后与载具2相抵,同时启动夹紧定位组件34将载具2夹紧。
启动第一气缸37将载具2移动到载具压板43下方,然后启动第三气缸42控制载具压板43向下移动压住载具2。
启动第九气缸692控制支撑顶板694向上移动从底部支撑汇流条,启动第十气缸72控制压料块74移动从顶部压住汇流条。启动第八气缸67控制折弯推头组件681向上移动,对汇流条进行第一次折弯,启动第七气缸65控制折弯推头组件681水平微动,对汇流条进行第二次折弯,启动第十气缸72控制压料块74退回,然后启动第六气缸64控制折弯推头组件681水平微动,对汇流条进行第三次折弯,折弯完成后控制第六气缸64、第七气缸65和第八气缸67复位。
启动第四气缸52控制电池压板53压住产品,然后启动第五气缸54控制弹性压块56向下移动对折弯后的汇流条进行整平,保压一段时间后控制第五气缸54、第四气缸52以及第九气缸692复位,接着启动第一气缸37控制载具2退回,松开夹紧定位组件34,启动第二气缸381控制弹性定位块332收缩,即可取下载具2,结束动作。

Claims (9)

1.一种pack电池折弯机构,其特征在于:包括支撑板,所述支撑板上设置有载具推进组件,所述载具推进组件上设置有用于承载pack电池的载具;所述支撑板顶壁设置有两组平齐设置的压载具组件、两组相对设置的折弯压料组件以及设置于两组所述压载具组件之间的整平组件,且其底壁设置有两组相对设置的折弯组件,所述折弯组件上设置有折弯顶料组件。
2.根据权利要求1所述的pack电池折弯机构,其特征在于:所述载具推进组件包括托板,所述托板与支撑板之间设置有至少两组第一滑轨组件,且所述支撑板底壁设置有用于驱动所述托板往复移动的第一气缸;所述托板上设置有若干静止定位块、弹性定位组件以及夹紧定位组件,且所述支撑板上设置有与所述弹性定位组件配合的定位驱动组件。
3.根据权利要求2所述的pack电池折弯机构,其特征在于:所述弹性定位组件包括弹性定位座,所述弹性定位座内设置有定位弹簧和弹性定位块,且所述弹性定位块一端伸出于所述弹性定位座。
4.根据权利要求2所述的pack电池折弯机构,其特征在于:所述弹性定位块底壁设置有穿过所述弹性定位座的传动杆;所述传动杆底端设置有传动板,所述传动板底壁设置有驱动杆,且所述传动板与托板之间设置有第二滑轨组件;
所述定位驱动组件包括设置于所述支撑板底壁的第二气缸;所述第二气缸连接有驱动板,所述驱动板上设置有穿过所述支撑板、且与所述驱动杆配合的驱动座,且所述驱动板与支撑板之间设置有第三滑轨组件。
5.根据权利要求1所述的pack电池折弯机构,其特征在于:所述压载具组件包括与所述支撑板连接的第一支架,所述第一支架上设置有第三气缸,所述第三气缸连接有能够沿竖直方向往复移动的载具压板。
6.根据权利要求1所述的pack电池折弯机构,其特征在于:所述折弯压料组件包括与所述支撑板连接的第五支架,所述第五支架上设置有呈倾斜设置的第十气缸,所述第十气缸连接有压料座,所述压料座上设置有若干压料块。
7.根据权利要求1所述的pack电池折弯机构,其特征在于:所述折弯组件包括与所述支撑板底壁连接的第三支架,所述第三支架底壁设置有第四滑轨组件,所述第四滑轨组件上分别设置有第七气缸以及与所述第七气缸连接的第四支架,所述第三支架底壁设置有与所述第七气缸连接的第六气缸;
所述第四支架侧壁设置有第八气缸,以及与所述第八气缸连接的折弯支座,所述折弯支座与第四支架之间设置有第五滑轨组件,所述折弯支座上设置有若干折弯推头组件。
8.根据权利要求7所述的pack电池折弯机构,其特征在于:所述折弯顶料组件包括设置于所述第三支架底壁的两个辅助支板,所述辅助支板侧壁设置有第九气缸,两个所述第九气缸之间设置有支撑托板,所述支撑托板上设置有支撑顶板。
9.根据权利要求1所述的pack电池折弯机构,其特征在于:所述整平组件包括与所述支撑板连接的第二支架,所述第二支架上设置有第四气缸和两个第五气缸;所述第四气缸连接有电池压板,所述第五气缸连接有整平支座;所述整平支座内设置有若干缓冲弹簧和弹性压块,且所述弹性压块底端伸出于所述整平支座。
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