CN111760892A - 带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备，涉及动物尸体处理设备技术领域，包括主处理罐、储存罐单元、酸液清洗中和单元、碱液配制加注单元、压缩空气单元、温度控制单元、干燥器单元、蒸汽冷凝单元和排气处理单元；不仅能对感染病原微生物的动物尸体实施灭菌，而且处理终产物为泥状废渣，相比被处理的动物尸体，重量和体积均被大幅减小。本发明设置了相对独立的储存罐单元和干燥器单元，当主处理罐内处理处理流程结束后，由用户选择将产物排放至储存罐单元或干燥器单元后，主处理罐可以开始下一个处理流程，即本批次储存罐单元或干燥器内处理过程可与下批次的灭菌消解过程同时进行，大幅提高了处理效率。

Description

带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备

技术领域

本发明涉及动物尸体处理设备技术领域，特别是涉及带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备。

背景技术

生物安全三级或四级大动物实验室(ABSL-3或ABSL-4实验室)中以牛、羊、猪、马等大动物为实验对象，GB 19489—2008《实验室生物安全通用要求》要求ABSL-3或ABSL-4实验室应有装置和技术对动物尸体和废物进行可靠消毒灭菌，以防止病原微生物的扩散。为加强兽用疫苗生产企业生物安全管理，中国农业部公告第2573号规定于2017年8月31日起实施《兽用疫苗生产企业生物安全三级防护标准》。2018年10月26日，农业农村部印发《兽用疫苗生产企业生物安全三级防护检查验收评定标准》，进一步规范兽用疫苗生产企业生物安全三级防护检查验收。农业农村部的上述举措提高了兽用疫苗研制、生产过程中对病原微生物的防护力度，规定兽用疫苗生产企业尤其是其中的检验用动物房效检攻毒区参照GB19489—2008中部分关于ABSL-3实验室的要求设计，同样要求设置可以对动物尸体可靠灭菌的装置。

可应用于大动物尸体灭菌处理的技术通常包括焚化、高压蒸汽、炼制、碱水解等。焚化可以彻底灭活所有病原微生物，但我国不允许实验室设立焚化设施。在防护区和辅助区之间设置双扉高压灭菌器对动物尸体实施高压灭菌是曾经常用的方法，但存在着加热不均匀可能导致尸体内部灭菌不彻底的风险。大型炼制装置可以在加热和高压条件下将动物尸体处理为无菌液体和颗粒固体物质，但不能保证杀灭朊病毒。碱水解是在高温、高压和强碱药剂的作用下，辅以搅拌方式将蛋白质(包括朊病毒)结构、脂肪和核酸等分解，实现彻底灭菌。

CN104557156A公布了一种无害化处理染疫动物组织的设备，采用碱水解技术实现鸡、兔等小型动物尸体的灭菌。但该发明处理后产物为包括固体残渣和液体，其中液体产物BOD和pH值很高，需要经过污水处理设施进行生化处理或大比例稀释后方可排放，致使后处理负担较重。

CN107597818A公布了一种生物安全实验室动物尸体无害化处理设备,同样采用碱水解工艺，可处理携带病原微生物的鸡、兔等小型或猪、羊、牛等大型动物，处理理过程包括：装载、保压测试、加入碱液、升温、泄压、加中和剂、干燥、冷却、排放、清洗，共10个步骤，处理产物为干燥后的泥状物质，减轻了产物后处理负担。该发明亦存在着一定问题：仅设置一个处理罐，所有工艺流程均在处理罐中完成，处理周期较长；采用高温蒸汽加热处理罐升温较慢，温度均匀性、安全性较差；由于采用罐体上集成称重传感器的方式称重，使穿楼层生物密封需要一定的柔性，采用法兰加密封垫的方式密封，存在着长期热胀冷缩形变导致密封失效的风险，且未考虑设备中水、气、电等穿楼层的密封问题；处理罐向外排气未考虑生物安全及异味去除的问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备，不仅能对感染病原微生物的动物尸体实施灭菌，还能够灵活选择处理时间和处理方式，以进一步提高处理效率并提供多种排放方式。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备，包括主处理罐、酸液清洗中和单元、碱液配制加注单元、压缩空气单元、温度控制单元、干燥器单元、蒸汽冷凝单元和排气处理单元；所述酸液清洗中和单元与所述主处理罐的顶部相连通，所述碱液配制加注单元、所述压缩空气单元和所述温度控制单元均与所述主处理罐的中下部连通，所述干燥器单元与所述主处理罐的底部连通，所述蒸汽冷凝单元和所述排气处理单元与所述主处理罐的上部连通；

所述主处理罐内下部设置有搅拌器，所述搅拌器中心一端通过后轴与所述主处理罐相连接，另一端通过驱动轴与所述主处理罐外部的搅拌驱动装置相连接。

可选的，所述主处理罐包括球形罐盖和罐体；所述球形罐盖设置于所述罐体顶部；所述球形罐盖上设置有透明视窗，所述透明视窗外设置有摄像头；所述罐体内底部设置有加热套。

可选的，所述储存罐单元包括储存罐，所述储存罐与所述主处理罐和所述酸液清洗中和单元均连通，所述储存罐内设置有储罐喷淋球，所述储存罐底部设置有排料管路，所述排料管路上依次设置有第十四电磁阀、第一主泵和第十五电磁阀；所述第一主泵与所述第十五电磁阀之间与一排料回路的一端连通，所述排料回路上设置有第十六电磁阀，所述排料回路的另一端与所述储存罐内部连通。

可选的，所述酸液清洗中和单元包括酸液罐，所述酸液罐上设置有通过管路依次连通的第一手动球阀、第一气动隔膜泵、第二手动球阀和酸液流量传感器，所述酸液流量传感器的出口端分别与所述主处理罐和所述干燥器单元相连通。

可选的，所述碱液配制加注单元包括碱液罐，所述碱液罐上设置有通过管路依次连通的第三手动球阀、第二气动隔膜泵、第四手动球阀、第一止回阀、碱液流量传感器、第一气动球阀、第二止回阀和第二气动球阀；所述第二气动球阀的出口端与所述主处理罐相连通，所述碱液流量传感器与所述第一气动球阀之间设置有连通所述干燥器单元的第一支路。

可选的，所述第一止回阀与所述碱液流量传感器之间与第一电磁阀的一端连通，所述第一电磁阀的另一端与所述碱液罐相连通。

可选的，所述压缩空气单元包括通过管路依次连通的第一减压阀、第五手动球阀、第三气动球阀、第三止回阀和第四气动球阀，所述第四气动球阀的出口端与所述主处理罐相连通。

可选的，所述温度控制单元包括依次设置于高温蒸汽单元与所述主处理罐之间的第六手动球阀、第一Y型过滤器、第一蒸汽调节阀和第五气动球阀；

所述第一Y型过滤器和所述第一蒸汽调节阀之间设置有一第二支路，所述第二支路一端连通所述第一Y型过滤器和所述第一蒸汽调节阀之间，另一端连通第一板式换热器的第一接口；所述第二支路上包括依次设置的第一蒸汽电磁阀、第一压力传感器和第二蒸汽调节阀；

所述第一板式换热器的第二接口与蒸汽冷凝回收单元之间依次设置有第一闸板阀、第二Y型过滤器、第一疏水阀、第四止回阀和第七手动球阀；

所述第一板式换热器的第一接口和所述第一板式换热器的第二接口在所述第一板式换热器内部连通；

所述第一板式换热器的第三接口与所述主处理罐之间依次设置有第五止回阀和第四温度传感器；

所述第一板式换热器的第四接口处依次连通第七气动球阀、第三温度传感器、第一导热油泵、第三Y型过滤器、导热油缓冲管和导热油缓冲罐，所述导热油缓冲管上设置有一接口与所述主处理罐连通；

所述导热油缓冲罐上设置有第一安全阀、液位传感器和第三压力传感器；

所述第七气动球阀和所述第三温度传感器之间通过第八气动球阀与第二板式换热器的第一接口相连通；

所述第五止回阀和所述第四温度传感器之间通过第六止回阀与所述第二板式换热器的第二接口相连通；

所述第二板式换热器的第一接口和所述第二板式换热器的第二接口在所述第二板式换热器的内部相连通；

所述第二板式换热器的第三接口与冷却水回收单元之间依次设置有第二温度传感器和第一流量开关；

所述第二板式换热器的第四接口与冷却水单元之间依次设置有第一温度传感器、第二压力传感器和第六气动球阀；

所述第二板式换热器的第三接口和所述第二板式换热器的第四接口之间在所述第二板式换热器的内部连通。

可选的，所述搅拌驱动装置包括电机，所述电机设置于所述主处理罐外部，所述电机的动力输出轴与所述驱动轴相连接，所述电机的动力输出轴与所述主处理罐外壁之间设置有机械动态密封机构；所述机械动态密封机构包括所述电机的动力输出轴上设置的穿板机械动态密封和润滑油储罐；所述穿板机械动态密封和所述润滑油储罐之间通过管路连接，所述润滑油储罐底部设置有第十一手动球阀；所述润滑油储罐与压缩空气单元之间设置有第四压力传感器、第八手动球阀、第二安全阀、第九手动球阀、第七止回阀、第一减压阀和第十手动球阀。

可选的，所述干燥器单元包括干燥罐，所述干燥罐外部设置有蒸汽加热套；所述干燥罐顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出轴贯穿干燥罐盖，所述搅拌电机的动力输出轴尾端设置有搅拌环；

所述干燥罐内还设置有喷淋球，所述喷淋球与自来水单元之间设置有第二电磁阀；

所述喷淋球与和所述酸液清洗中和单元之间设置有第三电磁阀；

所述干燥罐盖与所述碱液配制加注单元之间设置有第四电磁阀；

所述干燥罐盖与所述蒸汽冷凝单元相连通；

所述干燥罐盖与所述压缩空气单元之间设置有第七电磁阀和第二减压阀；

所述第七电磁阀和所述第二减压阀之间通过第八电磁阀与所述蒸汽加热套连通；

所述蒸汽加热套与所述冷却水回收单元之间设置有第六电磁阀；

所述蒸汽加热套与高温蒸汽单元之前设置有第四安全阀、第六压力传感器、第三蒸汽调节阀、第五电磁阀、第四Y型过滤器和第十二手动球阀；

所述干燥罐底部设置有干燥罐底阀；

所述蒸汽加热套底部与冷却水回收单元之间设置有第九电磁阀；

所述蒸汽加热套底部与蒸汽冷凝水单元之间设置有第十电磁阀、第五Y型过滤器、第二疏水阀、第八止回阀和第二闸板阀；

所述蒸汽加热套底部与冷却水单元之间第十一电磁阀；

所述干燥罐上设置有与所述主处理罐相连通的物料入口；

所述干燥罐上设置有第五压力传感器和第五温度传感器。

可选的，所述蒸汽冷凝单元包括冷凝罐，所述冷凝罐外部设置有保温层，所述冷凝罐内上部设置有均流板；

所述冷凝罐内上部位于所述均流板上部与公共排水管道之间设置有第十一气动球阀；

所述冷凝罐内上部位于所述均流板下部与一水环泵的入口连通，所述水环泵的出口与排汽口连通；所述水环泵的出口与冷却水单元之间设置有第十三电磁阀；

所述冷凝罐中部设置有蒸汽冷凝器；所述蒸汽冷凝器的第一接口与冷却水单元之间设置有第六Y型过滤器、第十二手动球阀、第一调节阀和第九气动球阀；

所述蒸汽冷凝器的第二接口与所述干燥器单元之间设置有第十二电磁阀；

所述蒸汽冷凝器的第二接口与所述主处理罐连通；

所述冷凝罐中下部由上到下依次设置有超高液位开关、高液位开关、低液位开关和超低液位开关；

所述冷凝罐下部设置有第五温度传感器；

所述冷凝罐下部与所述冷凝罐的上部之间通过外部支路连通，所述外部支路包括由下到上依次设置的第十四手动球阀、过滤器、循环泵、第十五手动球阀、换热器和第六温度传感器；

所述第十四手动球阀与所述冷凝罐之间与第十三手动球阀的一端连通；

所述换热器的第一接口与冷却水单元之间设置有第一流量平衡阀、第七温度传感器、第十气动球阀、第七Y型过滤器和第三十三手动球阀；

所述换热器的第一接口与冷却水回收单元之间设置有第八温度传感器和第十六手动球阀。

可选的，排气处理单元包括设置于主处理罐上的正常排气部分和紧急排气部分；所述正常排气部分包括第一排气处理单元，所述紧急排气部分包括排气缓冲罐和第二排气处理单元。

可选的，所述第一排气处理单元包括依次连通的第一气动球阀、第十七手动球阀、第一一级高效过滤器、第一二级高效过滤器、第十八手动球阀和活性炭过滤器；所述第一气动球阀的入口与所述主处理罐相连通，所述活性炭过滤器的出口用于排气；所述第一一级高效过滤器和所述第一二级高效过滤器的下部分别设置有第二十二手动球阀和第二十手动球阀，所述第一活性炭过滤器的顶部设置有一排水软管，所述第二十二手动球阀和所述第二十手动球阀的出口端分别设置一排水软管，所述排水软管连通一第一接水盘。

可选的，所述第一气动球阀和所述第十七手动球阀之间与一第一支路的一端相连通，所述第一支路的另一端设置有一第十二气动球阀。

可选的，所述第一一级高效过滤器和所述第一二级高效过滤器的上部分别设置有第二十一手动球阀和第十九手动球阀。

可选的，所述排气缓冲罐上设置有进气管，所述进气管一端与所述主处理罐相连通，另一端与所述排气缓冲罐相连通，所述进气管上依次设置有爆破片、管道并联安全阀和第二十三手动球阀，所述排气缓冲罐底部设置有第三十一手动球阀，所述排气缓冲罐与所述第二排气处理单元相连通。

可选的，所述第二排气处理单元包括依次连通的第二十九手动球阀、第二一级高效过滤器、第二二级高效过滤器、第二十四手动球阀和第二活性炭过滤器；所述第二十九手动球阀的入口与所述排气缓冲罐相连通，所述第二活性炭过滤器的出口用于排气；所述第二一级高效过滤器和所述第二二级高效过滤器的下部分别设置有第二十八手动球阀和第二十六手动球阀，所述第二活性炭过滤器的顶部设置有一排水软管，所述第二十八手动球阀和所述第二十六手动球阀的出口端分别设置有一排水软管，所述排水软管连通一第二接水盘。

可选的，所述第二一级高效过滤器和所述第二二级高效过滤器的上部分别设置有第二十七手动球阀和第二十五手动球阀。

可选的，所述管道并联安全阀和所述第二十三手动球阀之间与一第二支路的一端相连通，所述第二支路的另一端设置有一第三气动球阀。

可选的，所述排气缓冲罐上设置有排气高液位开关和排气超高液位开关。

本发明还公开一种高温高压处理罐穿楼层密封装置，包括楼板预埋件和密封板；楼层板上预设有安装孔，所述楼板预埋件设置于所述安装孔的侧壁上，所述密封板设置于所述楼板预埋件与处理罐的外壁之间。

可选的，所述楼板预埋件包括框体和多个拉筋，所述框体设置于所述安装孔的侧壁上，所述多个拉筋设置于所述框体朝向楼层板的一侧且伸入所述楼层板内。

可选的，所述框体为C型钢拼接焊接而成的矩形框，C型钢的开口侧朝向楼层板。

可选的，所述拉筋一端与所述框体焊接连接，另一端设置有弯钩。

可选的，所述密封板包括上密封板和下密封板，所述上密封板设置于所述楼板预埋件的上部，所述下密封板设置于所述楼板预埋件的下部。

可选的，所述上密封板和所述下密封板均与所述楼板预埋件和所述处理罐焊接连接。

可选的，处理罐外部设置有保温层，所述保温层外部设置有膨胀节，所述上密封板和所述下密封板均与所述膨胀节的外壁焊接连接。

可选的，所述密封板上贯穿设置有电气管道。

可选的，所述密封板上贯穿设置有气或水管道。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中的带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备，不仅能对感染病原微生物的动物尸体实施灭菌，而且处理终产物为泥状废渣，相比被处理的动物尸体，重量和体积均被大幅减小。本发明设置了相对独立的储存罐单元和干燥器单元，当主处理罐内处理处理流程结束后，由用户选择将产物排放至储存罐单元或干燥器单元后，主处理罐可以开始下一个处理流程，即本批次储存罐单元或干燥器内处理过程可与下批次的灭菌消解过程同时进行，大幅提高了处理效率。当主处理罐内处理产物排放至储存罐单元时，可进行中和等处理，并可在暂存等待下游的厂区污水处理系统满足条件时再排放，此方式为湿式排放；当主处理罐内处理产物排放至干燥器单元时，可进行脱水干燥处理，形成泥状废物并排放，此方式为干式排放。即，带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备可实现感染病原微生物动物尸体的灭菌处理，支持湿式和干式两种排放方式，使用更灵活。主处理罐的加热和冷却以循环导热油为热媒介，具有温度调节时间短、主处理罐温度均匀、安全性高等优点。穿楼层生物密封采用主处理罐外壳与预埋年满焊方式密封，辅以膨胀节缓冲热胀冷缩变形，保证密封长期可靠，并在密封钢板上设置水、电、气的密封转接。处理罐设置正常排气和紧急排气，且均考虑排气的生物安全和异味去除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备的结构示意图；

图2为本发明带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备中酸液清洗中和单元的结构示意图；

图3为本发明带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备中碱液配制加注单元的结构示意图；

图4为本发明带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备中压缩空气单元的结构示意图；

图5为本发明带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备中温度控制单元的结构示意图；

图6为本发明带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备中搅拌驱动装置的结构示意图；

图7为本发明带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备中储存罐的结构示意图；

图8为本发明带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备中干燥器单元的结构示意图；

图9为本发明带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备中蒸汽冷凝单元的结构示意图；

图10为本发明带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备中排气处理单元的结构示意图；

图11为本发明带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备的工作流程图；

图12为本发明带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备中自来水单元的结构示意图；

图13为本发明带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备中压缩空气单元的结构示意图；

图14为本发明带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备中高温蒸汽单元的结构示意图；

图15为本发明带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备中蒸汽冷凝水单元的结构示意图；

图16为本发明带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备中冷却水单元的结构示意图；

图17为本发明带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备中冷却水回收单元的结构示意图；

图18为本发明带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备中高温高压处理罐穿楼层密封装置的结构示意图；

图19为本发明带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备中高温高压处理罐穿楼层密封装置的使用状态结构示意图。

附图标记说明：1、楼板；2、穿楼层密封装置；

100、酸液清洗中和单元；200、碱液配制加注单元；300、压缩空气单元；400、温度控制单元；500、搅拌驱动装置；600、干燥器单元；700、蒸汽冷凝单元；800、排气处理单元；A00、储存罐单元；

101、酸液罐；102、第一手动球阀；103、酸液电磁阀；104、第一气动隔膜泵；105、第二手动球阀；106、酸液流量传感器；

111、第九止回阀；112、第三十二手动球阀；113、第九Y型过滤器；114、第十五气动球阀；115、第九止回阀；116、第十六气动球阀；117、喷淋球；

201、碱液罐；202、碱水电磁阀；203、碱液电磁阀；204、第二气动隔膜泵；205、第三手动球阀；206、第四手动球阀；207、第一止回阀；208、第一电磁阀；209、碱液流量传感器；210、第一气动球阀；211、第二止回阀；212、第二气动球阀；

291、碱液；

301、第一减压阀；302、第五手动球阀；303、第三气动球阀；304、第三止回阀；305、第四气动球阀；

401、第六手动球阀；402、第一Y型过滤器；403、第一蒸汽调节阀；404、第五气动球阀；405、第一蒸汽电磁阀；406、第一压力传感器；407、第二蒸汽调节阀；408、第一板式换热器；409、第一闸板阀；410、第二Y型过滤器；411、第一疏水阀；412、第四止回阀；413、第七手动球阀；414、第六气动球阀；415、第二压力传感器；416、第一温度传感器；417、第二板式换热器；418、第二温度传感器；419、第一流量开关；420、导热油缓冲管；421、第三Y型过滤器；422、第一导热油泵；423、第三温度传感器；424、第七气动球阀；425、第五止回阀；426、第四温度传感器；428、第八气动球阀；429、第六止回阀；430、导热油缓冲罐；431、第三压力传感器；432、液位传感器；433、第一安全阀；

501、第十手动球阀；502、第一减压阀；503、第七止回阀；504、第九手动球阀；505、第二安全阀；506、第八手动球阀；507、第四压力传感器；508、润滑油储罐；509、第十一手动球阀；510、电机；511、穿板机械动态密封；512、转数检测传感器；

601、干燥罐；602、蒸汽加热套；603、干燥罐盖；604、搅拌电机；605、搅拌环；606、喷淋球；607、物料入口；608、第五压力传感器；609、第五温度传感器；610、干燥罐底阀；611、第二电磁阀；612、第三电磁阀；613、第四电磁阀；614、第十二手动球阀；615、第四Y型过滤器；616、第五电磁阀；617、第三蒸汽调节阀；618、第六压力传感器；619、第四安全阀；620、第十电磁阀；621、第五Y型过滤器；622、第二疏水阀；623、第八止回阀；624、第二闸板阀；625、第十一电磁阀；626、第二减压阀；627、第八电磁阀；628、第六电磁阀；629、第七电磁阀；630、第九电磁阀；631、支柱；632、称重传感器；635、第一复用接口；636、第二复用接口；690、输送管道；691、第一蒸汽排出管道；

701、第十二电磁阀；702、第十二手动球阀；703、第六Y型过滤器；704、蒸汽冷凝器；705、冷凝罐；706、均流板；707、保温层；708、超高液位开关；709、高液位开关；710、低液位开关；711、超低液位开关；712、第五温度传感器；713、第十三手动球阀；714、第十四手动球阀；715、过滤器；716、循环泵；717、第十五手动球阀；718、换热器；719、第三十三手动球阀；720、第七Y型过滤器；721、第十气动球阀；722、第七温度传感器；723、第一流量平衡阀；724、第八温度传感器；725、第十六手动球阀；726、第六温度传感器；727、第十一气动球阀；728、第九气动球阀；729、第一调节阀；730、第十三电磁阀；731、水环泵；

781、第十四气动球阀；782、第二调节阀；791、第二蒸汽排出管道；

801、第一气动球阀；802、爆破片；803、管道并联安全阀；

810、第十二气动球阀；811、第十七手动球阀；812、第一一级高效过滤器；813、第一二级高效过滤器；814、第十八手动球阀；815、第一活性炭过滤器；816、第二十二手动球阀；817、第一排水软管；818、第二十一手动球阀；819、第二十手动球阀；820、第二排水软管；821、第十九手动球阀；822、第三排水软管；

830、第三气动球阀；831、第二十三手动球阀；832、排气缓冲罐；833、排气高液位开关；834、排气超高液位开关；836、第三十一手动球阀；837、第三十手动球阀；838、第二十九手动球阀；839、第二一级高效过滤器；840、第二二级高效过滤器；841、第二十四手动球阀；842、第二活性炭过滤器；843、第二十八手动球阀；844、第二十七手动球阀；845、第二十六手动球阀；846、第四排水软管；847、第二十五手动球阀；848、第五排水软管；849、第一接水盘；850、第二接水盘；

891、正常排气接口；892、紧急排气接口；893、第一排气口；894、第二排气口；895、第二排水口；896、第一排水口；

901、罐盖；902、液压驱动机构；903、透明视窗；904、摄像头；905、主处理罐；906、保温层；907、上膨胀节；908、下膨胀节；909、加热套；910、搅拌器；911、后轴；912、驱动轴；913、主底阀；914、第九温度传感器；915、第七压力传感器；916、主液位开关；917、第十七电磁阀；918、第十八电磁阀；

U10、自来水单元；U20、压缩空气单元；U30、高温蒸汽单元；U40、蒸汽冷凝水回收单元；U50、冷却水单元；U60、冷却水回收单元；

10、楼板预埋件；11、楼层板；12、拉筋；13、框体；14、上密封钢板；15、下密封钢板；16、电气管道；17、气或水管道；

A01、储存罐；A02、第十九电磁阀；A03、储罐酸液喷淋球；A04、储罐喷淋球；A05、pH传感器；A06、储罐液位传感器；A07、第十四电磁阀；A08、第一主泵；A09、备用泵；A10、第十六电磁阀；A11、第十五电磁阀；A12、储罐酸液入口；A13、物料入口；A14、储罐排气口；A15、自来水入口；A16、物料出口；A91、第三排气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备，包括主处理罐905、酸液清洗中和单元100、碱液配制加注单元200、压缩空气单元300、温度控制单元400、干燥器单元600、蒸汽冷凝单元700和排气处理单元800；所述酸液清洗中和单元100与所述主处理罐905的顶部相连通，所述碱液配制加注单元200、所述压缩空气单元300和所述温度控制单元400均与所述主处理罐905的中下部连通，所述干燥器单元600与所述主处理罐905的底部连通，所述蒸汽冷凝单元700和所述排气处理单元800与所述主处理罐905的上部连通；

所述主处理罐905内下部设置有搅拌器910，所述搅拌器910中心一端通过后轴911与所述主处理罐905相连接，另一端通过驱动轴912与所述主处理罐905外部的搅拌驱动装置500相连接。

所述储存罐单元包括储存罐A00，所述储存罐A00与所述主处理罐905和所述酸液清洗中和单元100均连通，所述储存罐A00内设置有储罐喷淋球A04，所述储存罐A01底部设置有排料管路，所述排料管路上依次设置有第十四电磁阀A07、第一主泵A08和第十五电磁阀A11；所述第一主泵A08与所述第十五电磁阀A11之间与一排料回路的一端连通，所述排料回路上设置有第十六电磁阀A10，所述排料回路的另一端与所述储存罐A01内部连通。

于进一步的实施例中，第一主泵A08并联设置有一备用泵A09。储存罐A01上设置有一第三排气口A91。储存罐A01上设置有pH传感器A05和储罐液位传感器A06。

储存罐A01通过物料入口A16与主处理罐905连通。

如果主处理罐905排料至储存罐A01，储存罐A01内工艺包括：pH中和和循环搅拌。其中循环搅拌是靠第一主泵A08从储存罐A01抽出并注入回到储存罐A01行动流动搅拌，减缓储存罐A01内废料结块变硬的速度。可由用户控制命令排出。储存罐A01设自来水冲洗、酸液接入管道、pH传感器A05、液位传感器A06等。储存罐A01可以起到暂存的作用，当后续污水处理系统A91不可用时将本系统的处理废弃物暂存一段时间。

储存罐单元A00实现主处理罐罐体905处理后产物的pH中和与暂存。罐体905处理后产物经输送管道A90由物料入口A13送入储存罐A01；酸液193由储罐酸液入口A12并经储罐酸液喷淋球A03喷入储存罐A01；自来水U14经第十九电磁阀A02由自来水入口A15接至储罐喷淋球A04喷入储存罐A01；储存罐A01压力高于大气压时，经储罐排气口A14连接至室外排气口A92并排至室外；储存罐A01设置pH传感器A05用于检测储存罐内物料pH值，设置储罐液位传感器A06用于检测储存罐A01内是否储存着物料；物料入口A13除连接输送管道A90外，还连接至第十六电磁阀A10，用于物料循环搅拌；储存罐A01内物料经物料出口A16、第十四电磁阀A07、第一主泵A08或与之并联的备用泵A09后分为两路，其中一路经第十五电磁阀A11连接至厂区污水处理系统A91，另一路经第十六电磁阀A10回到物料入口A13。

pH中和时，酸液193由喷淋球A03喷入，第十四电磁阀A07和第十六电磁阀A10打开，第十五电磁阀A11关闭，第一主泵A08或备用泵A09工作使储存罐A01内物料循环实现搅拌促进中和均匀。排放物料时，第十四电磁阀A07和第十五电磁阀A11打开，第十六电磁阀A10关闭，第一主泵A08或备用泵A09工作使储存罐A01内物料排放至第三排气口A91。物料排放后，第十九电磁阀A02打开，储罐喷淋球A04喷入自来水清洗储存罐A01，清洗后如排放物料一样排放清洗残留。

自来水单元U10分为两路，一路经水流量传感器U101后再分为两路U11和U12，U11供给罐体清洗，U12供给碱液配制加注单元200；另一路U13供给干燥器单元600，U14供给储存罐A00，U14与储罐喷淋球A04相连通。

压缩空气单元U20分为两路，一路经手动球阀U201、过滤器U202、减压阀U203后分为两路U21和U22，U21连接酸液清洗中和单元100，U22连接碱液配制加注单元；另一路经手动球阀U204、过滤器U205后分为三路U23、U24和U25，U23连接主处理罐压缩空气单元，U24连接干燥器单元，U25连接搅拌驱动装置500。

高温蒸汽单元U30分为两路U31和U32，U31连接主处理罐温度控制单元，U32连接干燥器单元。

蒸汽冷凝水回收U40由U41和U42两路汇集，U41连接主处理罐温度控制单元，U42连接干燥器单元。

冷却水单元U50分为五路U51、U52、U53、U54和U55，U51连接主处理罐温度控制单元，U52连接干燥器单元，U53、U54和U55连接蒸汽冷凝单元700。

冷却水回收由U61、U62和U63三路汇集，U61连接主处理罐温度控制单元，U62连接干燥器单元，U63连接蒸汽冷凝单元700。

所述主处理罐905为压力容器，包括球形罐盖901和罐体，均采用不锈钢材料制作；所述球形罐盖901设置于所述罐体顶部；所述球形罐盖901上设置有透明视窗903，所述透明视窗903外设置有摄像头904用于观察罐体内运行情况；所述罐体内底部设置有加热套909。罐盖901的打开和关闭由液压驱动机构902执行。

罐体底部外侧设加热套909，再外侧设保温层707；罐体底部设置主底阀913，用于排放处理后产物至干燥器单元600。设置第九温度传感器914、第七压力传感器915、主液位开关916分别用于监测罐体内的温度、压力和液位。主处理罐905越楼层安装，需穿过楼板1；采用穿楼层密封装置2实现主处理罐905与楼板1之间的气体密封；穿楼层密封装置2与保温层707外壳满焊连接；在保温层707外壳上，分别在楼板1上部和楼板1下部高度位置，设置上膨胀节907和下膨胀节908，用于缓冲保温层707外壳热胀冷缩变形。

主底阀913分别通过第十七电磁阀917和第十八电磁阀918与干燥器单元600和储存罐单元A00相连通。

所述酸液清洗中和单元100包括酸液罐101，所述酸液罐101上设置有通过管路依次连通的第一手动球阀102、第一气动隔膜泵104、第二手动球阀105和酸液流量传感器106，所述酸液流量传感器106的出口端分别与所述主处理罐905和所述干燥器单元600相连通。

罐盖901顶端设置喷淋球117，向罐体内喷淋自来水或酸液；自来水U11经第三十二手动球阀112、第九Y型过滤器113、第十五气动球阀114、第九止回阀111、第十六气动球阀116后流入喷淋球117；

酸液清洗中和单元100中，酸液罐101内的酸液在第一气动隔膜泵104作用下经过第一手动球阀102、第一气动隔膜泵104、第二手动球阀105、酸液流量传感器106后分为两路191和192，其中酸液191经第九止回阀111、第十六气动球阀116后注入喷淋球117；酸液192连接至干燥器单元600；酸液193连接至储存罐A01；第一气动隔膜泵104的压缩空气气源由U21经酸液电磁阀103控制供给。

酸液电磁阀103打开、第十五气动球阀114关闭、第十六气动球阀116打开时，喷淋球117喷淋酸液；酸液电磁阀103关闭、第十五气动球阀114打开、第十六气动球阀116打开时，喷淋球117喷淋自来水。

所述碱液配制加注单元200包括碱液罐201，所述碱液罐201上设置有通过管路依次连通的第三手动球阀205、第二气动隔膜泵204、第四手动球阀206、第一止回阀207、碱液流量传感器209、第一气动球阀210、第二止回阀211和第二气动球阀212；所述第二气动球阀212的出口端与所述主处理罐905相连通，所述碱液流量传感器209与所述第一气动球阀210之间设置有连通所述干燥器单元600的第一支路。

所述第一止回阀207与所述碱液流量传感器209之间与第一电磁阀208的一端连通，所述第一电磁阀208的另一端与所述碱液罐201相连通。

碱液配制加注单元200实现碱液配制和加注，自来水U12由碱水电磁阀202控制进入碱液罐201；第二气动隔膜泵204的压缩空气气源由U22经碱液电磁阀203控制供给。配制碱液时，第一电磁阀208打开，第一气动球阀210关闭，碱液罐201内的碱液在第二气动隔膜泵204作用下经过第三手动球阀205、第二气动隔膜泵204、第四手动球阀206、第一止回阀207、第一电磁阀208回到碱液罐201，使碱液混合均匀。加注碱液时，第一电磁阀208关闭，第一气动球阀210打开，碱液罐201内的碱液在第二气动隔膜泵204作用下经过第三手动球阀205、第二气动隔膜泵204、第四手动球阀206、第一止回阀207、碱液流量传感器209后分为两路，一路碱液292连接干燥器单元600，另一路经第一气动球阀210、第二止回阀211、第二气动球阀212后连接至主处理罐905罐体。其中，第二气动隔膜泵204的运行与停止受控于碱液电磁阀203。

所述压缩空气单元300包括通过管路依次连通的第一减压阀301、第五手动球阀302、第三气动球阀303、第三止回阀304和第四气动球阀305，所述第四气动球阀305的出口端与所述主处理罐905相连通。

主处理罐905压缩空气单元300实现主处理罐905打压测试和排料，压缩空气U23经第一减压阀301、第五手动球阀302、第三气动球阀303、第三止回阀304、第四气动球阀305后连接至主处理罐905罐体。

所述温度控制单元400包括依次设置于高温蒸汽单元与所述主处理罐905之间的第六手动球阀401、第一Y型过滤器402、第一蒸汽调节阀403和第五气动球阀；

所述第一Y型过滤器402和所述第一蒸汽调节阀403之间设置有一第二支路，所述第二支路一端连通所述第一Y型过滤器402和所述第一蒸汽调节阀403之间，另一端连通第一板式换热器408的第一接口；所述第二支路上包括依次设置的第一蒸汽电磁阀、第一压力传感器和第二蒸汽调节阀；

所述第一板式换热器408的第二接口与蒸汽冷凝回收单元之间依次设置有第一闸板阀、第二Y型过滤器410、第一疏水阀、第四止回阀和第七手动球阀；

所述第一板式换热器408的第一接口和所述第一板式换热器408的第二接口在所述第一板式换热器408内部连通；

所述第一板式换热器408的第三接口与所述主处理罐905之间依次设置有第五止回阀和第四温度传感器；

所述第一板式换热器408的第四接口处依次连通第七气动球阀、第三温度传感器、第一导热油泵、第三Y型过滤器421、导热油缓冲管和导热油缓冲罐，所述导热油缓冲管上设置有一接口与所述主处理罐905连通；

所述导热油缓冲罐上设置有第一安全阀、液位传感器和第三压力传感器；

所述第七气动球阀和所述第三温度传感器之间通过第八气动球阀与第二板式换热器417的第一接口相连通；

所述第五止回阀和所述第四温度传感器之间通过第六止回阀与所述第二板式换热器417的第二接口相连通；

所述第二板式换热器417的第一接口和所述第二板式换热器417的第二接口在所述第二板式换热器417的内部相连通；

所述第二板式换热器417的第三接口与冷却水回收单元之间依次设置有第二温度传感器和第一流量开关；

所述第二板式换热器417的第四接口与冷却水单元之间依次设置有第一温度传感器、第二压力传感器和第六气动球阀；

所述第二板式换热器417的第三接口和所述第二板式换热器417的第四接口之间在所述第二板式换热器417的内部连通。

所述搅拌驱动装置500包括电机510，所述电机510设置于所述主处理罐905外部，所述电机510的动力输出轴与所述驱动轴912相连接，所述电机510的动力输出轴与所述主处理罐905外壁之间设置有机械动态密封机构；所述机械动态密封机构包括所述电机510的动力输出轴上设置的穿板机械动态密封511和润滑油储罐508；所述穿板机械动态密封511和所述润滑油储罐508之间通过管路连接，所述润滑油储罐508底部设置有第十一手动球阀509；所述润滑油储罐508与压缩空气单元300之间设置有第四压力传感器507、第八手动球阀506、第二安全阀505、第九手动球阀504、第七止回阀503、第一减压阀301和第十手动球阀501。

所述干燥器单元600包括干燥罐601，所述干燥罐601外部设置有蒸汽加热套602；所述干燥罐601顶部设置有搅拌电机604，所述搅拌电机604的动力输出轴贯穿干燥罐盖603，所述搅拌电机604的动力输出轴尾端设置有搅拌环605；

所述干燥罐601内还设置有喷淋球117，所述喷淋球117与自来水单元之间设置有第二电磁阀611；

所述喷淋球117与和所述酸液清洗中和单元100之间设置有第三电磁阀612；

所述干燥罐盖603与所述碱液配制加注单元200之间设置有第四电磁阀613；

所述干燥罐盖603与所述蒸汽冷凝单元700相连通；

所述干燥罐盖603与所述压缩空气单元300之间设置有第七电磁阀629和第二减压阀626；

所述第七电磁阀629和所述第二减压阀626之间通过第八电磁阀627与所述蒸汽加热套602连通；

所述蒸汽加热套602与所述冷却水回收单元之间设置有第六电磁阀628；

所述蒸汽加热套602与高温蒸汽单元之前设置有第四安全阀619、第六压力传感器618、第三蒸汽调节阀617、第五电磁阀616、第四Y型过滤器615和第十二手动球阀614；

所述干燥罐601底部设置有干燥罐底阀610；

所述蒸汽加热套602底部与冷却水回收单元之间设置有第九电磁阀630；

所述蒸汽加热套602底部与蒸汽冷凝水单元之间设置有第十电磁阀620、第五Y型过滤器621、第二疏水阀622、第八止回阀623和第二闸板阀624；

所述蒸汽加热套602底部与冷却水单元之间第十一电磁阀625；

所述干燥罐601上设置有与所述主处理罐905相连通的物料入口607；

所述干燥罐601上设置有第五压力传感器608和第五温度传感器609。

所述蒸汽冷凝单元700包括冷凝罐705，所述冷凝罐705外部设置有保温层707，所述冷凝罐705内上部设置有均流板706；

所述冷凝罐705内上部位于所述均流板706上部与公共排水管道之间设置有第十一气动球阀727；

所述冷凝罐705内上部位于所述均流板706下部与一水环泵731的入口连通，所述水环泵731的出口与排汽口连通；所述水环泵731的出口与冷却水单元之间设置有第十三电磁阀730；

所述冷凝罐705中部设置有蒸汽冷凝器704；所述蒸汽冷凝器704的第一接口与冷却水单元之间设置有第六Y型过滤器703、第十二手动球阀614、第一调节阀729和第九气动球阀728；

所述蒸汽冷凝器704的第二接口与所述干燥器单元600之间设置有第十二电磁阀701；

所述蒸汽冷凝器704的第二接口与所述主处理罐905连通；

所述冷凝罐705中下部由上到下依次设置有超高液位开关708、高液位开关709、低液位开关710和超低液位开关711；

所述冷凝罐705下部设置有第五温度传感器609；

所述冷凝罐705下部与所述冷凝罐705的上部之间通过外部支路连通，所述外部支路包括由下到上依次设置的第十四手动球阀714、过滤器715、循环泵716、第十五手动球阀717、换热器718和第六温度传感器726；

所述第十四手动球阀714与所述冷凝罐705之间与第十三手动球阀713的一端连通；

所述换热器718的第一接口与冷却水单元之间设置有第一流量平衡阀723、第七温度传感器722、第十气动球阀721、第七Y型过滤器720和第三十三手动球阀719；

所述换热器718的第一接口与冷却水回收单元之间设置有第八温度传感器724和第十六手动球阀725。

主处理罐905罐体的温度控制单元400实现罐体的加热和冷却。

加热时，第一蒸汽电磁阀打开、第一蒸汽调节阀403打开、第七气动球阀打开、第八气动球阀关闭、第六气动球阀关闭，高温蒸汽U31经过第六手动球阀401、第一Y型过滤器402后分为两路，一路经过第一蒸汽调节阀403、第五气动球阀404后注入罐体直接加热罐体及内容物；另一路经过第一蒸汽电磁阀、第二蒸汽调节阀407、第一板式换热器408的流道B、第一闸板阀409、第二Y型过滤器410、第一疏水阀411、第四止回阀412、第七手动球阀413后回到蒸汽冷凝水回收U41；高温蒸汽管道上设置第一压力传感器406监测蒸汽管道压力。在第一导热油泵422作用下，主处理罐加热套内的导热油经过导热油缓冲管420、第三Y型过滤器421、第一导热油泵422、第七气动球阀、第一板式换热器408的流道A、第五止回阀425后回到主处理罐905加热套909；第一导热油泵422后管道上设置第三温度传感器423监测换热前导热油的温度，第五止回阀425后管道上设置第四温度传感器426监测换热后导热油的温度；第一板式换热器408的流道B内蒸汽加热流道A内导热油，进而加热主处理罐905罐体。

冷却时，第一蒸汽电磁阀关闭、第一蒸汽调节阀403关闭、第七气动球阀关闭、第八气动球阀打开、第六气动球阀打开，冷却水U51经过第六气动球阀、第二板式换热器417的流道B后进入冷却水回收U61，在第六气动球阀后冷却水管道上设置第二压力传感器415监测供给冷却水压力、第一温度传感器416监测供给冷却水温度，在第二板式换热器417后冷却水回收管道上设置第二温度传感器418监测换热后冷却水温度、设置第一流量开关419监测冷却水流动情况；在第一导热油泵422作用下，主处理罐905加热套909内的导热油经过导热油缓冲管420、第三Y型过滤器421、第一导热油泵422、第八气动球阀、第二板式换热器417的流道A、第六止回阀429后回到主处理罐905加热套909；第二板式换热器417的流道B内冷却水冷却流道A内导热油，进而冷却主处理罐905罐体。

导热油缓冲管420另一端连接导热油缓冲罐430，用于导热油循环管道热胀时补充导热油、冷缩时溢出导热油；导热油缓冲罐上设置第三压力传感器431、液位传感器432和第一安全阀433。

排气处理单元800包括设置于主处理罐905上的正常排气部分和紧急排气部分；所述正常排气部分包括第一排气处理单元，所述紧急排气部分包括排气缓冲罐832和第二排气处理单元。

所述第一排气处理单元包括依次连通的第一第一气动球阀801、第十七手动球阀811、第一一级高效过滤器812、第一二级高效过滤器813、第十八手动球阀814和活性炭过滤器；所述第一第一气动球阀801的入口与所述主处理罐905相连通，所述活性炭过滤器的出口用于排气；所述第一一级高效过滤器812和所述第一二级高效过滤器813的下部分别设置有第二十二手动球阀816和第二十手动球阀819，所述第一活性炭过滤器815的顶部设置有一排水软管，所述第二十二手动球阀816和所述第二十手动球阀819的出口端分别设置一排水软管，所述排水软管连通一第一接水盘849。

所述第一第一气动球阀801和所述第十七手动球阀811之间与一第一支路的一端相连通，所述第一支路的另一端设置有一第十二气动球阀810。第十二气动球阀810用于接入消毒剂。

所述第一一级高效过滤器812和所述第一二级高效过滤器813的上部分别设置有第二十一手动球阀818和第十九手动球阀821。

正常排气时，第一第一气动球阀801打开，主处理罐905内部的气体在内部压力作用下，经过第一第一气动球阀801、第十七手动球阀811、第一一级高效过滤器812、第一二级高效过滤器813、第十八手动球阀814和第一活性炭过滤器815从第一排气口893排放至室外。其中，第一一级高效过滤器812和第一二级高效过滤器813用于拦截病原微生物，第一活性炭过滤器815用于去除异味。

第一一级高效过滤器812上的第二十二手动球阀816和第二十一手动球阀818用于第一一级高效过滤器812的原位检漏。

第二二级高效过滤器840上的第二十手动球阀819和第十九手动球阀821用于第一二级高效过滤器813的原位检漏。

第一排水软管817、第二排水软管820和第三排水软管822分别将第二十二手动球阀816、第二十手动球阀819和第一活性炭过滤器815出口端的水引导至第一接水盘849，第一接水盘849的水经第一排水口896排出系统。

所述排气缓冲罐832上设置有进气管，所述进气管一端与所述主处理罐905相连通，另一端与所述排气缓冲罐832相连通，所述进气管上依次设置有爆破片802、管道并联安全阀803和第二十三手动球阀831，所述排气缓冲罐832底部设置有第三十一手动球阀836，所述排气缓冲罐832与所述第二排气处理单元相连通。

所述第二排气处理单元包括依次连通的第二十九手动球阀838、第二一级高效过滤器839、第二二级高效过滤器840、第二十四手动球阀841和第二活性炭过滤器842；所述第二十九手动球阀838的入口与所述排气缓冲罐832相连通，所述第二活性炭过滤器842的出口用于排气；所述第二一级高效过滤器839和所述第二二级高效过滤器840的下部分别设置有第二十八手动球阀843和第二十六手动球阀845，所述第二活性炭过滤器842的顶部设置有一排水软管，所述第二十八手动球阀843和所述第二十六手动球阀845的出口端分别设置有一排水软管，所述排水软管连通一第二接水盘850。其中，第二一级高效过滤器839和第二二级高效过滤器840用于拦截病原微生物，第二活性炭过滤器842用于去除异味。

所述第二一级高效过滤器839和所述第二二级高效过滤器840的上部分别设置有第二十七手动球阀844和第二十五手动球阀847。

所述管道并联安全阀803和所述第二十三手动球阀831之间与一第二支路的一端相连通，所述第二支路的另一端设置有一第三气动球阀830。第三气动球阀830用于接入消毒剂。

所述排气缓冲罐832上设置有排气高液位开关833和排气超高液位开关834。

排气高液位开关833提示液位后，人为对第三十一手动球阀836进行操作对排气缓冲罐832排水，排气超高液位开关834报警时，系统禁止启动运行，必须将排气缓冲罐832中的水排至排气超高液位开关834信号消失才可启动，最好是排气高液位开关833的信号也消失才可启动。

主处理罐905内压力异常并高于爆破片802的爆破压力需要紧急排气，此时，主处理罐905内的高压冲破爆破片802进入排气缓冲罐832，排气缓冲罐832用于防止过高的压力和流量对第二一级高效过滤器839和第二二级高效过滤器840冲击至损。经排气缓冲罐832降低压力和流量后，气体依次流经第二十九手动球阀838、第二一级高效过滤器839、第二二级高效过滤器840、第二十四手动球阀841、第二活性炭过滤器842经第二排气口894排至室外。

管道并联安全阀803用于异常高压处理。

第二一级高效过滤器839上的第二十八手动球阀843和第二十七手动球阀844用于第二一级高效过滤器839的原位检漏。

第二二级高效过滤器840上的第二十六手动球阀845和第二十五手动球阀847用于第二二级高效过滤器840的原位检漏。

第四排水软管846和第五排水软管848分别将第二十六手动球阀845和第二活性炭过滤器842出口端的水引导至第二接水盘850，第二接水盘850的水经第二排水口895排出系统。

第三十手动球阀837用于向排气缓冲罐832内添加消毒剂。

本实施例中的带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备的处理过程包括准备运行、气密性测试、加注碱液、加热升温、消毒溶解、消毒后处理、储存罐或干燥器内处理等7个阶段。

1.准备运行。碱液配制加注单元200中完成碱液配制；将称重后的动物尸体装载至主处理罐905内，称重方式可选用航吊上加装电子吊钩秤的方式，将装载动物尸体的重量通过设备人机界面输入至控制系统；关闭主处理罐905罐盖901并锁紧。

2.气密性测试。对主处理罐905进行气密性测试，以保证后续运行过程安全。第三气动球阀303和第四气动球阀305打开，压缩空气U23注入主处理罐905，当第七压力传感器915反馈的压力值达到控制系统设定的气密性测试初始值时，第三气动球阀303和第四气动球阀305关闭，停止注入压缩空气；在控制系统设定的气密性测试时间内，持续检测第七压力传感器915反馈的压力值；如果在测试时间内该压力值衰减至控制系统设定的气密性测试终止压力值，则判断为气密性测试未通过，控制系统发出报警并回到准备运行阶段；如果在测试时间结束后该压力值仍大于控制系统设定的气密性测试终止压力值，则判断为气密性测试通过；测试时间结束后，控制系统控制打开第一气动球阀801，主处理罐905罐体通过排气处理单元800的正常排气组件排气泄压，直至第七压力传感器915反馈的压力值恢复常压。

3.加注碱液。控制系统根据准备运行阶段输入的动物尸体重量和控制系统内部设定比例计算加注碱液的量；第一气动球阀210和第二气动球阀212打开，第二气动隔膜泵204运行(碱液电磁阀203)，将碱液加注至主处理罐905，控制系统通过碱液流量传感器209的反馈值计量加注碱液的量，直至加注碱液的量达到计算值后停止第二气动隔膜泵204、关闭第一气动球阀210和第二气动球阀212。

4.加热升温。控制系统按照温度控制单元400的加热程序加热，包括高温蒸汽490直至注入罐体加热罐体及内容物，通过第一板式换热器408加热加热套中的导热油进而加热主处理罐罐体，第九温度传感器的反馈值达到控制系统设定的升温目标值，关闭第五气动球阀404；此过程中，控制系统持续检测第七压力传感器反馈的压力值，如果大于排气阈值，则控制系统控制打开第一气动球阀801，主处理罐905罐体通过排气处理单元的正常排气组件排气泄压，直至第七压力传感器反馈的压力值降低至排气阈值的一定比例。

5.消毒溶解。此过程中，控制系统根据第九温度传感器的反馈值自动调节第二蒸汽调节阀407的开度，进而调节对加热套中导热油的加热量，控制主处理罐罐体中的温度稳定在升温目标值；控制系统控制搅拌驱动装置500驱动搅拌器910搅拌，搅拌过程按消毒溶解时间过程分为慢尝试、慢速、中速、快速等4个搅拌速度，初始阶段设定时间内间歇式以慢速试搅拌，然后在设定时间内持续以慢速搅拌，然后在设定时间内持续以中速搅拌，最后在设定时间内持续以快速搅拌；直至累计时间达到控制系统设定消毒溶解设定时间，完成此阶段。

6.消毒后处理。此阶段包括降温减压、排放、清洗4个步骤。降温减压步骤中：控制系统控制搅拌驱动装置500驱动搅拌器910中速搅拌，按照温度控制单元400的冷却程序冷却主处理罐905；控制系统检测第七压力传感器915反馈的压力值，当压力值小于降温减压设定值时，第十四气动球阀781打开释放主处理罐905内剩余压力，同时蒸汽冷凝单元700工作；第七压力传感器915反馈的压力值小于排料压力设定值时，进入排料步骤。

由用户选择排料至干燥器单元600或储存罐单元A00。

选择排料至干燥器单元600时，主底阀913、第十七电磁阀917打开，第三气动球阀303和第四气动球阀305打开，主处理罐905内物料在压缩空气U23的作用下经主底阀913被排入干燥器单元600，用户可通过摄像头904观察主处理罐905内排料情况，排料结束后进入清洗步骤。清洗步骤中：酸液清洗中和单元100工作，首先通过喷淋球117对主处理罐内实施酸洗，然后通过喷淋球117对主处理罐905内实施水洗；然后重复排料程序将酸洗和水洗产生的物料排入干燥器单元600；搅拌器910停止工作。

选择排料至储存罐单元A00时，主底阀913、第十八电磁阀918打开，第三气动球阀303和第四气动球阀305打开，主处理罐905内物料在压缩空气U23的作用下经主底阀913被排入储存罐单元A00，用户可通过摄像头904观察主处理罐905内排料情况，排料结束后进入清洗步骤。清洗步骤中：酸液清洗中和单元100工作，首先通过喷淋球117对主处理罐内实施酸洗，然后通过喷淋球117对主处理罐内实施水洗；然后重复排料程序将酸洗和水洗产生的物料排入储存罐单元A00；搅拌器910停止工作。

7.主处理罐内的处理流程结束，可以开始下一批次的处理流程，同时干燥器单元600或储存罐单元A00开始工作。

8.干燥器内处理。包括加热干燥、冷却和排放3个步骤。加热干燥步骤中：首先控制系统通过称重传感器632获得干燥罐601内被处理物料的重量；干燥器单元开始加热程序直至第五温度传感器609达到控制系统设定的干燥温度值，同时搅拌电机604带动搅拌环605用于搅拌干燥罐601内的被处理物并且每间隔一定时间反转搅拌，蒸汽冷凝单元700工作用于捕获蒸发的水蒸汽，称重传感器632持续检测重量变化，当重量减少至控制系统设定的干燥减重比例值时，停止加热干燥。冷却步骤中，干燥器单元开始冷却程序，直至第五温度传感器609达到控制系统设定的干燥器排料温度值。排料步骤中，在压缩空气U24作用下，干燥罐601内物料通过干燥主底阀913向外排出。

如果选择排料至储存罐单元A00，储存罐单元A00内首先进行pH中和(循环搅拌促进均匀中和)，中和后可由用户选择暂存于储存罐A01内之后择机排放或直接排放，排放时直接排放至污水处理系统。

至此，动物尸体灭菌与消解处理过程全部结束。

本实施例提供一种高温高压处理罐穿楼层密封装置，包括楼板预埋件10和密封板；楼层板11上预设有安装孔，所述楼板预埋件10设置于所述安装孔的侧壁上，所述密封板设置于所述楼板预埋件10与处理罐905的外壁之间。

所述楼板预埋件10包括框体13和多个拉筋12，所述框体13为C型钢拼接焊接而成的矩形框，C型钢的开口侧朝向楼层板11；所述拉筋12一端与所述框体13焊接连接，另一端设置有弯钩。框体13和多个拉筋12与楼层板11灌浆固定和密封。

处理罐905安装就位后，在框体13的上下两侧分别焊接上密封钢板14和下密封钢板15，上密封钢板14和下密封钢板15与框体13的上下表面连续焊接固定和密封，并与处理罐905的保温层906外部的膨胀节进行连续焊接固定和密封。

所述密封板上贯穿设置有电气管道16和气或水管道17，以满足工艺处理过程中对上下楼层进行电、气和水的连接。

本实施例中的高温高压处理罐穿楼层密封装置，各连接处均采用连续焊接进行固定和密封，既能够保证连接强度，又能够保证连接处的密封效果，避免了长期时由于热胀冷缩和浮动变形出现的密封失效泄漏的风险。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备，其特征在于，包括主处理罐、储存罐单元、酸液清洗中和单元、碱液配制加注单元、压缩空气单元、温度控制单元、干燥器单元、蒸汽冷凝单元和排气处理单元；所述酸液清洗中和单元与所述主处理罐的顶部相连通，所述碱液配制加注单元、所述压缩空气单元和所述温度控制单元均与所述主处理罐的中下部连通，所述干燥器单元与所述主处理罐的底部连通，所述蒸汽冷凝单元和所述排气处理单元与所述主处理罐的上部连通；

所述主处理罐内下部设置有搅拌器，所述搅拌器中心一端通过后轴与所述主处理罐相连接，另一端通过驱动轴与所述主处理罐外部的搅拌驱动装置相连接。

2.根据权利要求1所述的带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备，其特征在于，所述主处理罐包括球形罐盖和罐体；所述球形罐盖设置于所述罐体顶部；所述球形罐盖上设置有透明视窗，所述透明视窗外设置有摄像头；所述罐体内底部设置有加热套。

3.根据权利要求1所述的带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备，其特征在于，所述储存罐单元包括储存罐，所述储存罐与所述主处理罐和所述酸液清洗中和单元均连通，所述储存罐内设置有储罐喷淋球，所述储存罐底部设置有排料管路，所述排料管路上依次设置有第十四电磁阀、第一主泵和第十五电磁阀；所述第一主泵与所述第十五电磁阀之间与一排料回路的一端连通，所述排料回路上设置有第十六电磁阀，所述排料回路的另一端与所述储存罐内部连通。

4.根据权利要求1所述的带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备，其特征在于，所述酸液清洗中和单元包括酸液罐，所述酸液罐上设置有通过管路依次连通的第一手动球阀、第一气动隔膜泵、第二手动球阀和酸液流量传感器，所述酸液流量传感器的出口端分别与所述主处理罐和所述干燥器单元相连通。

5.根据权利要求1所述的带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备，其特征在于，所述碱液配制加注单元包括碱液罐，所述碱液罐上设置有通过管路依次连通的第三手动球阀、第二气动隔膜泵、第四手动球阀、第一止回阀、碱液流量传感器、第一气动球阀、第二止回阀和第二气动球阀；所述第二气动球阀的出口端与所述主处理罐相连通，所述碱液流量传感器与所述第一气动球阀之间设置有连通所述干燥器单元的第一支路；

所述第一止回阀与所述碱液流量传感器之间与第一电磁阀的一端连通，所述第一电磁阀的另一端与所述碱液罐相连通。

6.根据权利要求1所述的带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备，其特征在于，所述压缩空气单元包括通过管路依次连通的第一减压阀、第五手动球阀、第三气动球阀、第三止回阀和第四气动球阀，所述第四气动球阀的出口端与所述主处理罐相连通。

7.根据权利要求1所述的带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备，其特征在于，所述温度控制单元包括依次设置于高温蒸汽单元与所述主处理罐之间的第六手动球阀、第一Y型过滤器、第一蒸汽调节阀和第五气动球阀；

所述第一Y型过滤器和所述第一蒸汽调节阀之间设置有一第二支路，所述第二支路一端连通所述第一Y型过滤器和所述第一蒸汽调节阀之间，另一端连通第一板式换热器的第一接口；所述第二支路上包括依次设置的第一蒸汽电磁阀、第一压力传感器和第二蒸汽调节阀；

所述第一板式换热器的第二接口与蒸汽冷凝回收单元之间依次设置有第一闸板阀、第二Y型过滤器、第一疏水阀、第四止回阀和第七手动球阀；

所述第一板式换热器的第一接口和所述第一板式换热器的第二接口在所述第一板式换热器内部连通；

所述第一板式换热器的第三接口与所述主处理罐之间依次设置有第五止回阀和第四温度传感器；

所述第一板式换热器的第四接口处依次连通第七气动球阀、第三温度传感器、第一导热油泵、第三Y型过滤器、导热油缓冲管和导热油缓冲罐，所述导热油缓冲管上设置有一接口与所述主处理罐连通；

所述导热油缓冲罐上设置有第一安全阀、液位传感器和第三压力传感器；

所述第七气动球阀和所述第三温度传感器之间通过第八气动球阀与第二板式换热器的第一接口相连通；

所述第五止回阀和所述第四温度传感器之间通过第六止回阀与所述第二板式换热器的第二接口相连通；

所述第二板式换热器的第一接口和所述第二板式换热器的第二接口在所述第二板式换热器的内部相连通；

所述第二板式换热器的第三接口与冷却水回收单元之间依次设置有第二温度传感器和第一流量开关；

所述第二板式换热器的第四接口与冷却水单元之间依次设置有第一温度传感器、第二压力传感器和第六气动球阀；

所述第二板式换热器的第三接口和所述第二板式换热器的第四接口之间在所述第二板式换热器的内部连通。

8.根据权利要求1所述的带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备，其特征在于，所述搅拌驱动装置包括电机，所述电机设置于所述主处理罐外部，所述电机的动力输出轴与所述驱动轴相连接，所述电机的动力输出轴与所述主处理罐外壁之间设置有机械动态密封机构；所述机械动态密封机构包括所述电机的动力输出轴上设置的穿板机械动态密封和润滑油储罐；所述穿板机械动态密封和所述润滑油储罐之间通过管路连接，所述润滑油储罐底部设置有第十一手动球阀；所述润滑油储罐与压缩空气单元之间设置有第四压力传感器、第八手动球阀、第二安全阀、第九手动球阀、第七止回阀、第一减压阀和第十手动球阀。

9.根据权利要求1所述的带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备，其特征在于，所述干燥器单元包括干燥罐，所述干燥罐外部设置有蒸汽加热套；所述干燥罐顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出轴贯穿干燥罐盖，所述搅拌电机的动力输出轴尾端设置有搅拌环；

所述干燥罐内还设置有喷淋球，所述喷淋球与自来水单元之间设置有第二电磁阀；

所述喷淋球与和所述酸液清洗中和单元之间设置有第三电磁阀；

所述干燥罐盖与所述碱液配制加注单元之间设置有第四电磁阀；

所述干燥罐盖与所述蒸汽冷凝单元相连通；

所述干燥罐盖与所述压缩空气单元之间设置有第七电磁阀和第二减压阀；

所述第七电磁阀和所述第二减压阀之间通过第八电磁阀与所述蒸汽加热套连通；

所述蒸汽加热套与所述冷却水回收单元之间设置有第六电磁阀；

所述蒸汽加热套与高温蒸汽单元之前设置有第四安全阀、第六压力传感器、第三蒸汽调节阀、第五电磁阀、第四Y型过滤器和第十二手动球阀；

所述干燥罐底部设置有干燥罐底阀；

所述蒸汽加热套底部与冷却水回收单元之间设置有第九电磁阀；

所述蒸汽加热套底部与蒸汽冷凝水单元之间设置有第十电磁阀、第五Y型过滤器、第二疏水阀、第八止回阀和第二闸板阀；

所述蒸汽加热套底部与冷却水单元之间第十一电磁阀；

所述干燥罐上设置有与所述主处理罐相连通的物料入口；

所述干燥罐上设置有第五压力传感器和第五温度传感器。

10.根据权利要求1所述的带储存罐的动物尸体灭菌与消解处理设备，其特征在于，所述蒸汽冷凝单元包括冷凝罐，所述冷凝罐外部设置有保温层，所述冷凝罐内上部设置有均流板；

所述冷凝罐内上部位于所述均流板上部与公共排水管道之间设置有第十一气动球阀；

所述冷凝罐内上部位于所述均流板下部与一水环泵的入口连通，所述水环泵的出口与排汽口连通；所述水环泵的出口与冷却水单元之间设置有第十三电磁阀；

所述冷凝罐中部设置有蒸汽冷凝器；所述蒸汽冷凝器的第一接口与冷却水单元之间设置有第六Y型过滤器、第十二手动球阀、第一调节阀和第九气动球阀；

所述蒸汽冷凝器的第二接口与所述干燥器单元之间设置有第十二电磁阀；

所述蒸汽冷凝器的第二接口与所述主处理罐连通；

所述冷凝罐中下部由上到下依次设置有超高液位开关、高液位开关、低液位开关和超低液位开关；

所述冷凝罐下部设置有第五温度传感器；

所述冷凝罐下部与所述冷凝罐的上部之间通过外部支路连通，所述外部支路包括由下到上依次设置的第十四手动球阀、过滤器、循环泵、第十五手动球阀、换热器和第六温度传感器；

所述第十四手动球阀与所述冷凝罐之间与第十三手动球阀的一端连通；

所述换热器的第一接口与冷却水单元之间设置有第一流量平衡阀、第七温度传感器、第十气动球阀、第七Y型过滤器和第三十三手动球阀；

所述换热器的第一接口与冷却水回收单元之间设置有第八温度传感器和第十六手动球阀。

Images