CN111756008A - 一种预绞式耐张线夹用心型环及其制造工艺 - Google Patents

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张静华
王银春
沈啸峰
刘成
吕刚
朱路
于勇
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Abstract

本发明涉及一种预绞式耐张线夹用心型环，包括心型环本体，心型环本体上部贯通设有金具螺栓孔，心型环本体中部贯通设有通孔，金具螺栓孔中插设有金具螺栓；本发明还提供一种预绞式耐张线夹用心型环的制造工艺，包括落料、冲孔、压型、成型、整型、热镀锌及组装；本发明中的心型环用钢板成型，质量稳定，铸造缺陷小。

Description

一种预绞式耐张线夹用心型环及其制造工艺
技术领域
本发明具体涉及一种预绞式耐张线夹用心型环及其制造工艺。
背景技术
心型环一般和预绞式耐张线夹配合使用，传统心型环是铸造件，由可锻铸铁制成，存在铸造缺陷，质量不稳定的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种预绞式耐张线夹用心型环及其制造工艺，该心型环用钢板成型，质量稳定。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种预绞式耐张线夹用心型环，包括心型环本体，所述心型环本体上部贯通设有金具螺栓孔，所述心型环本体中部贯通设有通孔，所述金具螺栓孔中插设有金具螺栓。
所述金具螺栓孔的孔径为25-30mm。
所述心型环本体下部的圆弧的半径为20-30mm。
一种预绞式耐张线夹用心型环的制造工艺，包括如下步骤：
步骤一：将原料通过落料模具进行落料；
步骤二：落料后的模块通过冲孔模具冲孔；
步骤三：冲孔后模块进行压型；
步骤四：压型后的模块通过成型模块进行成型，坯料加温，温度为800-850℃；
步骤五：成型后的模块通过线槽整型模具进行整型；
步骤六：整型后的模块热镀锌；
步骤七：将热镀锌的各模块进行组装成心型环成品。
所述步骤一中的原料为Q345R板材。
所述步骤二冲孔形成的通孔的两侧弧的半径为5-10mm，两侧弧端间的距离为5-10mm。
所述步骤三中压型形成的弧的半径为0.5-2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的心型环用钢板成型，质量稳定，铸造缺陷小。
附图说明
图1是本发明心型环本体的主视图；
图2是本发明心型环的装配图；
图3是本发明心型环的制造工艺流程图。
附图中：1.心型环本体；2.金具螺栓孔；3.通孔；4.金具螺栓。
具体实施方式
如说明书附图图1到图2所示的一种预绞式耐张线夹用心型环，包括心型环本体1，心型环本体1上部贯通设有金具螺栓孔2，心型环本体1中部贯通设有通孔3，金具螺栓孔2中插设有金具螺栓4。
金具螺栓孔的孔径为28mm。
心型环本体下部的圆弧的半径为25.4mm。
如附图3所示，一种预绞式耐张线夹用心型环的制造工艺，包括如下步骤：
步骤一：将原料通过落料模具进行落料；
步骤二：落料后的模块通过冲孔模具冲孔；
步骤三：冲孔后模块进行压型；
步骤四：压型后的模块通过成型模块进行成型，坯料加温，温度为800-850℃；
步骤五：成型后的模块通过线槽整型模具进行整型；
步骤六：整型后的模块热镀锌；
步骤七：将热镀锌的各模块进行组装成心型环成品。
步骤一中的原料为Q345R板材。
步骤二冲孔形成的通孔的两侧弧的半径为7mm，两侧弧端间的距离为7mm。
步骤三中压型形成的弧的半径为1mm。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种预绞式耐张线夹用心型环，其特征在于：包括心型环本体，所述心型环本体上部贯通设有金具螺栓孔，所述心型环本体中部贯通设有通孔，所述金具螺栓孔中插设有金具螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种预绞式耐张线夹用心型环，其特征在于：所述金具螺栓孔的孔径为25-30mm。
3.根据权利要求1所述的一种预绞式耐张线夹用心型环，其特征在于：所述心型环本体下部的圆弧的半径为20-30mm。
4.一种预绞式耐张线夹用心型环的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将原料通过落料模具进行落料；
步骤二：落料后的模块通过冲孔模具冲孔；
步骤三：冲孔后模块进行压型；
步骤四：压型后的模块通过成型模块进行成型，坯料加温，温度为800-850℃；
步骤五：成型后的模块通过线槽整型模具进行整型；
步骤六：整型后的模块热镀锌；
步骤七：将热镀锌的各模块进行组装成心型环成品。
5.根据权利要求4所述的一种预绞式耐张线夹用心型环的制造工艺，其特征在于：所述步骤一中的原料为Q345R板材。
6.根据权利要求4所述的一种预绞式耐张线夹用心型环的制造工艺，其特征在于：所述步骤二冲孔形成的通孔的两侧弧的半径为5-10mm，两侧弧端间的距离为5-10mm。
7.根据权利要求4所述的一种预绞式耐张线夹用心型环的制造工艺，其特征在于：所述步骤三中压型形成的弧的半径为0.5-2mm。
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