CN111756008A - 一种预绞式耐张线夹用心型环及其制造工艺 - Google Patents

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张静华
王银春
沈啸峰
刘成
吕刚
朱路
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Abstract

本发明涉及一种预绞式耐张线夹用心型环,包括心型环本体,心型环本体上部贯通设有金具螺栓孔,心型环本体中部贯通设有通孔,金具螺栓孔中插设有金具螺栓;本发明还提供一种预绞式耐张线夹用心型环的制造工艺,包括落料、冲孔、压型、成型、整型、热镀锌及组装;本发明中的心型环用钢板成型,质量稳定,铸造缺陷小。

Description

一种预绞式耐张线夹用心型环及其制造工艺
技术领域
本发明具体涉及一种预绞式耐张线夹用心型环及其制造工艺。
背景技术
心型环一般和预绞式耐张线夹配合使用,传统心型环是铸造件,由可锻铸铁制成,存在铸造缺陷,质量不稳定的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供一种预绞式耐张线夹用心型环及其制造工艺,该心型环用钢板成型,质量稳定。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种预绞式耐张线夹用心型环,包括心型环本体,所述心型环本体上部贯通设有金具螺栓孔,所述心型环本体中部贯通设有通孔,所述金具螺栓孔中插设有金具螺栓。
所述金具螺栓孔的孔径为25-30mm。
所述心型环本体下部的圆弧的半径为20-30mm。
一种预绞式耐张线夹用心型环的制造工艺,包括如下步骤:
步骤一:将原料通过落料模具进行落料;
步骤二:落料后的模块通过冲孔模具冲孔;
步骤三:冲孔后模块进行压型;
步骤四:压型后的模块通过成型模块进行成型,坯料加温,温度为800-850℃;
步骤五:成型后的模块通过线槽整型模具进行整型;
步骤六:整型后的模块热镀锌;
步骤七:将热镀锌的各模块进行组装成心型环成品。
所述步骤一中的原料为Q345R板材。
所述步骤二冲孔形成的通孔的两侧弧的半径为5-10mm,两侧弧端间的距离为5-10mm。
所述步骤三中压型形成的弧的半径为0.5-2mm。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明中的心型环用钢板成型,质量稳定,铸造缺陷小。
附图说明
图1是本发明心型环本体的主视图;
图2是本发明心型环的装配图;
图3是本发明心型环的制造工艺流程图。
附图中:1.心型环本体;2.金具螺栓孔;3.通孔;4.金具螺栓。
具体实施方式
如说明书附图图1到图2所示的一种预绞式耐张线夹用心型环,包括心型环本体1,心型环本体1上部贯通设有金具螺栓孔2,心型环本体1中部贯通设有通孔3,金具螺栓孔2中插设有金具螺栓4。
金具螺栓孔的孔径为28mm。
心型环本体下部的圆弧的半径为25.4mm。
如附图3所示,一种预绞式耐张线夹用心型环的制造工艺,包括如下步骤:
步骤一:将原料通过落料模具进行落料;
步骤二:落料后的模块通过冲孔模具冲孔;
步骤三:冲孔后模块进行压型;
步骤四:压型后的模块通过成型模块进行成型,坯料加温,温度为800-850℃;
步骤五:成型后的模块通过线槽整型模具进行整型;
步骤六:整型后的模块热镀锌;
步骤七:将热镀锌的各模块进行组装成心型环成品。
步骤一中的原料为Q345R板材。
步骤二冲孔形成的通孔的两侧弧的半径为7mm,两侧弧端间的距离为7mm。
步骤三中压型形成的弧的半径为1mm。
综上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明实施的范围,凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种预绞式耐张线夹用心型环,其特征在于:包括心型环本体,所述心型环本体上部贯通设有金具螺栓孔,所述心型环本体中部贯通设有通孔,所述金具螺栓孔中插设有金具螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种预绞式耐张线夹用心型环,其特征在于:所述金具螺栓孔的孔径为25-30mm。
3.根据权利要求1所述的一种预绞式耐张线夹用心型环,其特征在于:所述心型环本体下部的圆弧的半径为20-30mm。
4.一种预绞式耐张线夹用心型环的制造工艺,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:将原料通过落料模具进行落料;
步骤二:落料后的模块通过冲孔模具冲孔;
步骤三:冲孔后模块进行压型;
步骤四:压型后的模块通过成型模块进行成型,坯料加温,温度为800-850℃;
步骤五:成型后的模块通过线槽整型模具进行整型;
步骤六:整型后的模块热镀锌;
步骤七:将热镀锌的各模块进行组装成心型环成品。
5.根据权利要求4所述的一种预绞式耐张线夹用心型环的制造工艺,其特征在于:所述步骤一中的原料为Q345R板材。
6.根据权利要求4所述的一种预绞式耐张线夹用心型环的制造工艺,其特征在于:所述步骤二冲孔形成的通孔的两侧弧的半径为5-10mm,两侧弧端间的距离为5-10mm。
7.根据权利要求4所述的一种预绞式耐张线夹用心型环的制造工艺,其特征在于:所述步骤三中压型形成的弧的半径为0.5-2mm。
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