CN111752040A - 无边框背光模组及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无边框背光模组及检测方法。无边框背光模组设有上侧边、下侧边、左侧边以及右侧边,所述无边框背光模组的上表面还贴附有保护膜,在所述左侧边和右侧边位置的保护膜均包括保护层、双面胶层以及亮线遮光胶;亮线遮光胶对应所述左侧边和右侧边的边缘设置,用于在所述无边框背光模组在膜层对位检测时遮挡边缘亮线。本发明可保证正常检测光学膜片组及导光板的对位情况。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域,尤其涉及一种无边框背光模组及其检测方法。
背景技术
随着显示技术的发展,窄边框是实现全面屏技术的唯一途径,为了实现窄 边框,现在已经有左右无边框技术的存在。
目前小尺寸面板边框越来越极窄,背光目前为适应窄边框趋势而采用了无 边框设计,此种设计由于左右无边框即无遮光胶,单体背光亮线程度很难判定, 需搭上液晶面板后才能准确判定,背光模组的不良无法有效拦检,从而增加了 模组的不良风险;另外,由于左右无边框,检查及运输过程中灰尘很容易进入, 异物不良率很高。
如图1所示,为现有的一种无边框背光模组的平面结构示意图,在无边框 背光模组90上下边901设有遮光胶91,而在左右边902不设置遮光胶,导致 无边框背光模组90在检测其中的光学膜片组等对准情况时,正视情况下在左右 边会出现亮线情况,或者由于异物进入,从而无法准确检测其中的光学膜片组 等对准情况。
如图2所示,为图1所示无边框背光模组的在中部截面结构示意图,无边框 背光模组90包括背板92,位于背板92一侧的光源93,设于背板92上的光学膜片 组94,以及覆盖于光学膜片组94上表面的保护膜95,其中保护膜95仅仅为透明 膜层,用于防止异物进入。在检测其中的光学膜片组92等对准情况时,光源93 发出的光线(图2中用箭头表示)可以向多个角度方向传播,从而在正视情况下 会在左右边出现亮线,从而无法准确检测其中的光学膜片组等对准情况。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种无边框背光模组及检测方法,其解决了无边 框背光模组在膜层对位检测时出现亮线,从而无法准确检测其中的光学膜片组 等对准情况的技术问题。
为了解决上述问题,本发明提供一种无边框背光模组,其设有上侧边、下 侧边、左侧边以及右侧边,在所述上侧边和所述下侧边位置均设有遮光胶,在 所述左侧边和右侧边位置不设置遮光胶,用于在左侧边和右侧边实现无边框; 其中,所述无边框背光模组的上表面还贴附有保护膜,在所述左侧边和右侧边 位置的保护膜均包括保护层、双面胶层以及亮线遮光胶;所述保护层的形状完 全覆盖所述无边框背光模组的上表面;所述双面胶层设于所述保护层的下表面; 所述亮线遮光胶设于所述双面胶层的下表面,并对应所述左侧边和右侧边的边 缘设置,用于在所述无边框背光模组在膜层对位检测时遮挡边缘亮线。
进一步地,所述双面胶层贴附所述保护层一侧的粘度大于背离所述保护层 一侧的粘度;当撕除所述保护膜时,所述亮线遮光胶一并被撕除。
进一步地,在所述左侧边和右侧边位置的无边框背光模组均包括背板、光 源、导光板以及光学膜片组;所述背板设置有安装槽;所述光源设于所述安装 槽的一侧并部分设于所述背板侧壁上;所述导光板设于所述背板的安装槽内并 与所述光源对应设置;所述光学膜片组设于所述导光板上,其上表面与所述光 源的上表面位于同一平面内;其中所述亮线遮光胶贴附于所述光源上且延伸贴 附于部分所述光学膜片组的上表面。
进一步地,所述无边框背光模组还包括反射层,设于所述导光板与所述背 板之间。
进一步地,所述光源与所述导光板、所述光学膜片组之间设有间隙,所述 亮线遮光胶贴附于所述间隙上且位于所述光源及部分所述光学膜片组的上表 面。
进一步地,所述导光板的长度小于所述光学膜片组的长度,所述光学膜片 组在朝向所述光源一侧凸出于所述导光板的侧壁所在平面,所述光源在对应所 述光学膜片组凸出端还设有凹陷。
进一步地,所述亮线遮光胶为黑色。
进一步地,设置于所述上侧边的遮光胶的宽度小于设置于所述下侧边的遮 光胶的宽度。
本发明还提供一种无边框背光模组的检测方法,用于检测其中膜层对位情 况,其包括以下步骤:
提供无边框背光模组步骤,提供一无边框背光模组,其设有上侧边、下侧 边、左侧边以及右侧边,在所述上侧边和所述下侧边位置均设有遮光胶,在所 述左侧边和右侧边位置不设置遮光胶;
贴附保护膜步骤,在所述无边框背光模组的上表面贴附一保护膜,所述保 护膜在对应所述左侧边和所述右侧边位置均包括:保护层,其形状完全覆盖所 述无边框背光模组的上表面;双面胶层,设于所述保护层的下表面;以及亮线 遮光胶,设于所述双面胶层的下表面,并对应所述左侧边和右侧边的边缘设置, 用于在所述无边框背光模组在膜层对位检测时遮挡边缘亮线;以及
点亮并检测步骤,点亮所述无边框背光模组,所述保护膜的亮线遮光胶在 对应所述左侧边和右侧边的边缘位置遮挡边缘亮线,可正常检测所述光学膜片 组及所述导光板的对位情况。
进一步地,在点亮并检测步骤之后还包括:撕除保护膜步骤,撕除保护膜, 此时所述亮线遮光胶一并被撕除。
本发明的有益效果在于,提供一种无边框背光模组及检测方法,通过在检 测膜层对位情况前,在无边框背光模组的上表面贴附一保护膜,所述保护膜在 对应所述左侧边和所述右侧边位置均包括对应所述左侧边和右侧边的边缘设置 的亮线遮光胶,用于在所述无边框背光模组在膜层对位检测时遮挡边缘亮线, 可保证正常检测光学膜片组及导光板的对位情况。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所 需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请 的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还 可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的一种背光模组的结构示意图;
图2为图1所示无边框背光模组的在中部截面结构示意图;
图3为本发明实施例中无边框背光模组的平面结构示意图;
图4为图3所示无边框背光模组的截面图;
图5为本发明实施例中无边框背光模组的检测方法的流程图。
图中部件标识如下:
1、背板,2、反射片,3、导光板,4、光源,
5、光学膜片组,6、间隙,11、上侧边,12、下侧边,
13、左侧边,14、右侧边,15、遮光胶,20、保护膜,
21、保护层,22、双面胶层,23、亮线遮光胶,51、扩散片,
52、下增光片,53、上增光片,100、无边框背光模组。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是 全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是 可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通 讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的 连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据 具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上” 或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不 是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征 “之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或 仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下 方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特 征水平高度小于第二特征。
请参阅图3所示,本发明实施例中提供一种无边框背光模组100,其设有 上侧边11、下侧边12、左侧边13以及右侧边14,在所述上侧边11和所述下 侧边12位置均设有遮光胶15,在所述左侧边13和右侧边14位置不设置遮光 胶15,用于在左侧边13和右侧边14实现无边框。其中,设置于所述上侧边11 的遮光胶15的宽度小于设置于所述下侧边12的遮光胶15的宽度。
请参阅图4所示,所述无边框背光模组100的上表面还贴附有保护膜20, 在所述左侧边13和右侧边14位置的保护膜20均包括保护层21、双面胶层22 以及亮线遮光胶23;所述保护层21的形状完全覆盖所述无边框背光模组100 的上表面;所述双面胶层22设于所述保护层21的下表面;所述亮线遮光胶23 设于所述双面胶层22的下表面,并对应所述左侧边13和右侧边14的边缘设置, 用于在所述无边框背光模组100在膜层对位检测时遮挡边缘亮线。优选地,所 述亮线遮光胶23为黑色。
本实施例中,所述双面胶层22贴附所述保护层21一侧的粘度大于背离所 述保护层21一侧的粘度;当撕除所述保护膜20时,所述亮线遮光胶23一并被 撕除。
请参阅图4所示,在所述左侧边13和右侧边14位置的无边框背光模组100 均包括背板1、光源2、反射层3、导光板4以及光学膜片组5;所述背板1设 置有安装槽;所述光源2设于所述安装槽的一侧并部分设于所述背板1侧壁上; 所述导光板4设于所述背板1的安装槽内并与所述光源2对应设置;所述反射 层3设于所述导光板4与所述背板1之间,优选为漫反射层;所述光学膜片组 5设于所述导光板4上,其上表面与所述光源2的上表面位于同一平面内;其 中所述亮线遮光胶23贴附于所述光源2上且延伸贴附于部分所述光学膜片组5 的上表面,使得所述光源2发出的光线(图中用箭头表示)只能从无所述亮线 遮光胶23的位置出射。
所述背板1的材质包括铁、铝、铜、不锈钢、铝合金、硬质塑料或注塑胶 体中的任一种,优选为铁。
所述光学膜片组5包括扩散片51、下增光片52和上增光片53。其中,所 述扩散片51设于所述导光板4上;所述下增光片52设于所述扩散片51上;所 述上增光片53设于所述下增光片52上。所述光学膜片组5用于增强光源2的 亮度和均匀性。所述扩散片51可增强光源2的亮度。所述下增光片52对光线 扩散以提供一个均匀的面光源2。所述上增光片53也可增强光源2的亮度。所 述背光模组10的发光效果将直接影响到其视觉效果。
本实施例中,所述光源2与所述导光板4、所述光学膜片组5之间设有间 隙6,所述亮线遮光胶23贴附于所述间隙6上且位于所述光源2及部分所述光 学膜片组5的上表面。
本实施例中,所述导光板4的长度小于所述光学膜片组5的长度,所述光 学膜片组5在朝向所述光源2一侧凸出于所述导光板4的侧壁所在平面,所述 光源2在对应所述光学膜片组5凸出端还设有凹陷,从而保证在所述光源2在 对应所述光学膜片组5之间的间隙6与对应所述导光板4之间的间隙6宽度相 同。
请参阅图5所示,本发明还提供一种无边框背光模组100的检测方法,用 于检测其中膜层对位情况,其包括以下步骤S1-S4。
S1、提供无边框背光模组步骤,提供一无边框背光模组100,其设有上侧 边11、下侧边12、左侧边13以及右侧边14,在所述上侧边11和所述下侧边 12位置均设有遮光胶15,在所述左侧边13和右侧边14位置不设置遮光胶15。
S2、贴附保护膜步骤,在所述无边框背光模组100的上表面贴附一保护膜 20,所述保护膜20在对应所述左侧边13和所述右侧边14位置均包括:保护层 21,其形状完全覆盖所述无边框背光模组100的上表面;双面胶层22,设于所 述保护层21的下表面;以及亮线遮光胶23,设于所述双面胶层22的下表面, 并对应所述左侧边13和右侧边14的边缘设置,用于在所述无边框背光模组100 在膜层对位检测时遮挡边缘亮线。
S3、点亮并检测步骤,点亮所述无边框背光模组100,所述保护膜20的亮 线遮光胶23在对应所述左侧边13和右侧边14的边缘位置遮挡边缘亮线,可正 常检测所述光学膜片组5及所述导光板4的对位情况。
S4、撕除保护膜步骤,撕除保护膜20,此时所述亮线遮光胶23一并被撕 除。
本实施例中,所述双面胶层22贴附所述保护层21一侧的粘度大于背离所 述保护层21一侧的粘度;当撕除所述保护膜20时,所述亮线遮光胶23一并被 撕除。
请参阅图4所示,在所述左侧边13和右侧边14位置的无边框背光模组100 均包括背板1、光源2、反射层3、导光板4以及光学膜片组5;所述背板1设 置有安装槽;所述光源2设于所述安装槽的一侧并部分设于所述背板1侧壁上; 所述导光板4设于所述背板1的安装槽内并与所述光源2对应设置;所述反射 层3设于所述导光板4与所述背板1之间,优选为漫反射层;所述光学膜片组 5设于所述导光板4上,其上表面与所述光源2的上表面位于同一平面内;其 中所述亮线遮光胶23贴附于所述光源2上且延伸贴附于部分所述光学膜片组5 的上表面,使得所述光源2发出的光线(图中用箭头表示)只能从无所述亮线 遮光胶23的位置出射。
本实施例中,所述背板1的材质包括铁、铝、铜、不锈钢、铝合金、硬质 塑料或注塑胶体中的任一种,优选为铁。所述光学膜片组5包括扩散片51、下 增光片52和上增光片53。其中,所述扩散片51设于所述导光板4上;所述下 增光片52设于所述扩散片51上;所述上增光片53设于所述下增光片52上。 所述光学膜片组5用于增强光源2的亮度和均匀性。所述扩散片51可增强光源 2的亮度。所述下增光片52对光线扩散以提供一个均匀的面光源2。所述上增 光片53也可增强光源2的亮度。所述背光模组10的发光效果将直接影响到其 视觉效果。
本实施例中,所述光源2与所述导光板4、所述光学膜片组5之间设有间 隙6,所述亮线遮光胶23贴附于所述间隙6上且位于所述光源2及部分所述光 学膜片组5的上表面。
本实施例中,所述导光板4的长度小于所述光学膜片组5的长度,所述光 学膜片组5在朝向所述光源2一侧凸出于所述导光板4的侧壁所在平面,所述 光源2在对应所述光学膜片组5凸出端还设有凹陷,从而保证在所述光源2在 对应所述光学膜片组5之间的间隙6与对应所述导光板4之间的间隙6宽度相 同。
本发明的有益效果在于,提供一种无边框背光模组及检测方法,通过在检 测膜层对位情况前,在无边框背光模组的上表面贴附一保护膜,所述保护膜在 对应所述左侧边和所述右侧边位置均包括对应所述左侧边和右侧边的边缘设置 的亮线遮光胶,用于在所述无边框背光模组在膜层对位检测时遮挡边缘亮线, 可保证正常检测光学膜片组及导光板的对位情况。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通 技术人员,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些 改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种无边框背光模组,其特征在于,设有上侧边、下侧边、左侧边以及右侧边,在所述上侧边和所述下侧边位置均设有遮光胶,在所述左侧边和右侧边位置不设置遮光胶,用于在左侧边和右侧边实现无边框;
其中,所述无边框背光模组的上表面还贴附有保护膜,在所述左侧边和右侧边位置的保护膜均包括:
保护层,其形状完全覆盖所述无边框背光模组的上表面;
双面胶层,设于所述保护层的下表面;以及
亮线遮光胶,设于所述双面胶层的下表面,并对应所述左侧边和右侧边的边缘设置,用于在所述无边框背光模组在膜层对位检测时遮挡边缘亮线。
2.根据权利要求1所述的无边框背光模组,其特征在于,所述双面胶层贴附所述保护层一侧的粘度大于背离所述保护层一侧的粘度;当撕除所述保护膜时,所述亮线遮光胶一并被撕除。
3.根据权利要求1所述的无边框背光模组,其特征在于,在所述左侧边和右侧边位置的无边框背光模组均包括:
背板,设置有安装槽;
光源,设于所述安装槽的一侧并部分设于所述背板侧壁上;
导光板,设于所述背板的安装槽内并与所述光源对应设置;以及
光学膜片组,设于所述导光板上,其上表面与所述光源的上表面位于同一平面内;
其中所述亮线遮光胶贴附于所述光源上且延伸贴附于部分所述光学膜片组的上表面。
4.根据权利要求3所述的无边框背光模组,其特征在于,还包括
反射层,设于所述导光板与所述背板之间。
5.根据权利要求3所述的无边框背光模组,其特征在于,所述光源与所述导光板、所述光学膜片组之间设有间隙,所述亮线遮光胶贴附于所述间隙上且位于所述光源及部分所述光学膜片组的上表面。
6.根据权利要求3所述的无边框背光模组,其特征在于,所述导光板的长度小于所述光学膜片组的长度,所述光学膜片组在朝向所述光源一侧凸出于所述导光板的侧壁所在平面,所述光源在对应所述光学膜片组凸出端还设有凹陷。
7.根据权利要求1所述的无边框背光模组,其特征在于,所述亮线遮光胶为黑色。
8.根据权利要求1所述的无边框背光模组,其特征在于,设置于所述上侧边的遮光胶的宽度小于设置于所述下侧边的遮光胶的宽度。
9.一种无边框背光模组的检测方法,用于检测其中膜层对位情况,其特征在于,包括步骤:
提供无边框背光模组步骤,提供一无边框背光模组,其设有上侧边、下侧边、左侧边以及右侧边,在所述上侧边和所述下侧边位置均设有遮光胶,在所述左侧边和右侧边位置不设置遮光胶;
贴附保护膜步骤,在所述无边框背光模组的上表面贴附一保护膜,所述保护膜在对应所述左侧边和所述右侧边位置均包括:保护层,其形状完全覆盖所述无边框背光模组的上表面;双面胶层,设于所述保护层的下表面;以及亮线遮光胶,设于所述双面胶层的下表面,并对应所述左侧边和右侧边的边缘设置,用于在所述无边框背光模组在膜层对位检测时遮挡边缘亮线;以及
点亮并检测步骤,点亮所述无边框背光模组,所述保护膜的亮线遮光胶在对应所述左侧边和右侧边的边缘位置遮挡边缘亮线,可正常检测所述光学膜片组及所述导光板的对位情况。
10.根据权利要求9所述的无边框背光模组的检测方法,其特征在于,在点亮并检测步骤之后还包括:
撕除保护膜步骤,撕除保护膜,此时所述亮线遮光胶一并被撕除。
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