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一种空心砖、空心砖的生产方法及其生产设备
Description
translated from
技术领域
本发明属于空心砖技术领域，涉及一种空心砖、空心砖的生产方法及其生产设备。
背景技术
空心砖常用于非承重部位，孔洞率等于或大于15％，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖。空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般成品多孔砖的规格是390×190×190mm。
其中最常见的空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15％以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空心砖、空心砖的生产方法及其生产设备，旨在提高空心砖的抗压强度。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种空心砖，按质量份计，包括有以下组分：
通过上述技术方案，首先，铝灰是原铝工业和再生铝工业生产过程中由于操作、设备、工艺方法等存在缺陷而产生的一种副产物，这种副产物中由于含有较高的金属铝及其氧化物、盐等有价组分；由于铝灰中含有一定量的铝，因此在空心砖焙烧的过程中，铝会形成液态，并且由于在烧结过程中，砖坯会转动或活动，加上砖体在微观角度上也是多孔隙状态，因此可以使得液态的铝进入到砖体的空隙中，因此在砖体冷却成形后能够使得砖体自身的强度就更大；同时，由于铝灰中含有氧化铝，同时液态的铝对于氧化铝具有较大的不润湿性，因此当铝液在砖体中流动的时候，氧化铝能够较好的使得铝液保持其流动状态，而不是轻易的与其他一些组分之间产生润湿效果后，消耗掉这部分铝，即铝灰中的存在使得液态的铝能够流动到更广的范围中，并且在冷却成形后，铝形成网格状或树枝状，从而使得提高砖体的整体性，以及砖体的整体强度。不仅如此，由于铝灰也是当代工业生产中的末端废物之一，因此通过制成空心砖还能够很好的解决铝生产行业的末端废物处理事情；
其次，由于玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好以及机械强度高的有点，因此其在砖体内也可以起到提高砖体强度的效果；不仅如此，由于玻璃纤维在生产中，随着搅拌的进行，其分散在砖体的各个地方中，其相对于其他原料的粉末状，由于其长度较长，因此其除了自身的强度能够用于提高砖体的强度，同时其还可以提高砖体中其他组分之间的整体性，而该整体性提高后就能够很好的防止砖体发生崩解或裂开的情况，所以使得砖体的强度得到了充分的提高；
最后，通过向已经焙烧的砖体中注入树脂的方式，可以进一步的将砖体自身的空隙进行填充，其一由于空隙被填充，因此提高了砖体的受力强度，其二是提高了砖体各个结构之间的整体性，因此砖体的结构强度进一步的得到了提高；
其中，由于铝冷却成型后形成的树枝状或网格状，能够与长度较大的玻璃纤维之间相互产生作用，从而更好的形成空间的多维网格形态，使得砖体的与玻璃纤维和铝液接触的每个地方都能够通过铝液以及玻璃纤维与其他结构之间形成关联，而更进一步的通过树脂的作用，能够使得即使没有与玻璃纤维和铝液直接接触的部分也能够与其他部分之间产生相互的作用，因此整体上砖体的整体性极高；
即砖体强度的提高主要第一是依靠加入的物质具有较强的结构强度，第二是加入的物质之间能够产生相互的协同效果，从而极大的提高砖体整体的整体性，使得如果砖体具有受到了较大的应力，该应力也可以很好的传递到每个地方，因此使得砖体整体的承受强度得到了极大的提高。
本发明进一步设置为，还包括有4-6份二氧化硅。
通过上述技术方案，虽然原料中的粘土、页岩、煤渣灰和铝灰都是粉末状，担其颗粒的粒径依然较大，因此通过向砖体原料中加入粒径较小的二氧化硅，使得成品的砖体本身的空隙更少，结构强度能够得到更好的保证。
本发明进一步设置为，还包括有2-4份石棉纤维。
通过上述技术方案，首先石棉纤维与玻璃纤维一样，能够提高砖体自身的强度，同时也可以提高砖体中各个部分的关联性，从而通过提高砖体的关联性方面来提高砖体的强度；其次由于石棉纤维具有较好的保温和密封性，因此在一些对于保温和密封性要求较高的地方，通过添加石棉纤维可以较好的改善保温和密封性能。
本发明进一步设置为，还包括有1-3份硫酸钡。
通过上述技术方案，加入硫酸钡的作用与二氧化硅一样，由于其具有细而均匀的特征，因此可以较好的对砖体自身进行填充，从而提高砖体的整体结构强度。
本发明进一步设置为，还包括有2-4份白云母。
通过上述技术方案，由于白云母具有良好的电绝缘体和热绝缘体，因此其在一些特殊的领域中可以起到良好的改变砖体特性的特点，并使得成品砖体具有较好的电绝缘性或热绝缘性，从而适应于所需的场景。
本发明进一步设置为，所述铝灰为二次铝灰。
通过上述技术方案，铝灰分为一次铝灰和二次铝灰，一次铝灰中含铝量较高，呈银灰色，又称白灰；二次铝灰中铝含量较低，呈黑色，又称黑灰。通常对一次铝灰进行回收铝后转化成二次铝灰，故二次铝灰的回收处理是铝工业废物综合利用的重点和难点。常规的二次铝灰中按质量计含10％～30％铝，30％～70％氧化铝，10％左右二氧化硅，5％左右氧化铁，10％～30％氯盐；其中虽然一次铝灰也是待处理的尾端物质之一，但是由于其还是能够将较多的铝回收利用，加上二次铝灰中的铝含量也足以在砖体中形成所需的形态，因此采用二次铝灰是综合性最好的选择，既减少了铝的浪费，也保证了砖体的强度。
本发明进一步设置为，所述树脂包括酚醛树脂、环氧树脂、聚氯乙烯树脂或聚酰胺树脂中的一种或几种。
通过上述技术方案，其中酚醛树脂、环氧树脂、聚氯乙烯树脂或聚酰胺树脂等树脂都能够较好的充盈于砖体中，并使得砖体具有较高的强度以及较好的整体性。
本发明还提供了一种用于生产如上任一项所述空心砖的方法，包括以下步骤：
S1，按质量份取原材料，其中粘土、页岩、煤渣灰以及铝灰均为粉末状；
S2，向S1中的原材料中加入水后进行混合，其中加入水的质量为所有原材料之和的15％-20％；
S3，将S2中的混合料陈化3-5天；
S4，将陈化后的物料再次混合15-20min后进行挤压成条状坯体，对条状坯体进行切断，得到坯砖；
S5，对坯砖进行烘干，使得水分含量在4％-6％之间；
S6，对烘干后的坯砖进行焙烧，同时转动坯砖，焙烧温度为950-1050，时间为4-6h；
S7，取出焙烧的砖体，冷却至砖体的温度在150-200℃之间；
S8，将液态的树脂作用于砖体上，抽真空至环境压强为0.01MPa-0.02MPa，保持20-30min；
S9，取出砖体，冷却至室温。
通过上述技术方案，由于铝在受热后会成为液态，因此在焙烧的时候需要转动砖体，其一是防止铝液或尽可能减少铝液的漏出，其次是使得铝液能够最大程度的流动到砖体的各个部分处。
本发明进一步设置为，所述S8中先将树脂溶于乙醇或丙酮中后，再作用于砖体上，然后通过加热的方式将乙醇或丙酮从砖体中挥发出去。
通过上述技术方案，通过乙醇或丙酮溶解了树脂后，此时无需加热的方式融化树脂，同时由于乙醇或丙酮也能够更好的进入到砖体中，因此其可以使得树脂可以较长时间的保持着液态的状态，直到最后将乙醇或丙酮加热挥发出去。即如果通过加热的方式使得树脂充分的充盈砖体，则需始终保持着砖体具有较高的温度。
本发明还提供了一种用于生产如上任一项所述空心砖的设备，包括：
混合组件，所述混合组件用于混合原料；
陈化腔室，所述陈化腔室用于陈化混合后的原料；
压制组件，所述压制组件用于将原料压成条形坯体；
切制组件，将条形坯体切成段，得到坯砖；
焙烧室，所述焙烧室用于焙烧坯砖；
负压室，所述负压室外接有抽真空机；
焙烧车，所述焙烧车用于将放置砖体，并将砖体送入到所述焙烧室或所述负压室内，以及从所述焙烧室或所述负压室中送出；
水平穿过所述焙烧室并与所述焙烧室的侧壁转动连接设置有传动杆，所述传动杆位于所述焙烧室外部的一端设置有驱动电机，所述焙烧室的底部设置有两条平行的焙烧轨；
所述焙烧车包括与所述焙烧轨相配合的焙烧轮以及位于所述焙烧轮上方的车体，所述车体的顶部两端相对设置有两个支撑架，两个所述支撑架之间转动设置有转动板，所述转动板上可分离设置有压紧板，所述压紧板上设置有多个限位柱，每根所述限位柱均可穿过所述转动板，所述限位柱上螺纹连接有限位螺母；
所述传动杆的端部设置有主动齿体，所述转动板的一端水平设置有转动杆，所述转动杆上设置有可与所述主动齿体相啮合或分离的从动齿体；
所述车体背离所述主动齿体的一端两侧底部铰接均设置有一限位架，所述限位架的自由端均螺纹连接设置有定位架；
所述焙烧室的底部水平平行设置有若干根抵触杆，所述抵触杆位于两根所述焙烧轨之间，且所述抵触杆与所述焙烧轨相垂直。
通过上述技术方案，首先通过预处理各种原料，比如粉碎和筛选，从而获得满足用于生产的原料；其次将原料以及水通过混合组件进行混合后，放入到陈化腔室中进行陈化，陈化后通过压制组件压制成条状的坯体，之后通过切制组件切成需要的尺寸，其中通过压制组件和切制组件基本上使得产品的尺寸定型了；之后坯砖放到水平设置的转动板上，转动板上摆放完成后，竖直向下将压紧板放到所有的砖体上，其中此时砖体是抵触在压紧板上，而砖孔则正对于转动板上的孔以及限位柱，因此在压紧板压紧到砖体上的同时，限位柱也同时穿过了砖孔和转动板上的孔，然后选择在其中几个限位柱上螺纹连接限位螺帽；然后顺着焙烧轨将焙烧车推入到焙烧室中，直到主动齿体啮合到从动齿体上，此时放开转动板，由于转动板上的砖体是几乎对称设置的，因此转动板中部受到的扭力较小，其次转动板与支撑架之间的阻尼轴承也具有加大的阻力，因此该阻力使得即使放开了转动板，转动板也能够保持其位置的稳定性；然后向下转动限位架和定位架，其中限位架和定位架只能沿着车体进行竖直方向上的转动；定位架的底部接近焙烧室底部之后，转动定位架，使得定位架的底部倾斜抵触到某根抵触杆上，两根定位架和限位架使得车体能够保持其位置的稳定，同时主动齿体与从动齿体之间也能够稳定的啮合。
在焙烧时，温度慢慢升高(升温速度为3-5℃/min)，升高到500度后不再升温持续焙烧1-1.5h，之后再升温至950-1050℃后保持4-6h；其中在初步升温以及保持500℃温度时驱动电机都不转动，此时可以使得砖体能够初步成型，然后在后续温度升高后再转动的时候，可以较好的防止半成品砖体发生破碎等。其中在转动过程中，砖体除了受到转动板和压紧板的限位，同时由于砖孔的内壁是抵触在限位柱上的，因此限位柱也能够使得砖体的位置能够很稳定的保持，同时能够很好的防止砖体破碎等情况的发生，提高了成品率。
附图说明
图1是本发明一种空心砖的生产方法的流程图；
图2是本发明一种空心砖的结构示意图；
图3是本发明一种空心砖的生产设备中焙烧室和焙烧车的结构示意图。
其中，1、焙烧室；2、传动杆；3、驱动电机；4、焙烧轨；5、焙烧轮；6、车体；7、支撑架；8、转动板；9、压紧板；10、限位柱；11、限位螺母；12、主动齿体；13、转动杆；14、从动齿体；15、限位架；16、定位架；x、砖体；y、砖孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种空心砖、空心砖的生产方法及其生产设备作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
实施例1
一种空心砖，按质量份计，包括有以下组分：
所述树脂为酚醛树脂。
本发明还提供了一种用于生产以上空心砖的方法，如图2所示(下同)，包括以下步骤：
S1，按质量份取原材料，其中粘土、页岩、煤渣灰以及二次铝灰均为粉末状；
S2，向S1中的原材料中加入水后进行混合，其中加入水的质量为所有原材料之和的15％；
S3，将S2中的混合料陈化5天；
S4，将陈化后的物料再次混合15min后进行挤压成条状坯体，对条状坯体进行切断，得到坯砖；
S5，对坯砖进行烘干，使得水分含量为6％；
S6，对烘干后的坯砖先以3℃/min的速度升高到500度后不再升温持续焙烧1.5h，之后再以8℃/min的速度升温进行焙烧，同时转动坯砖，焙烧温度为1050，时间为4h；
S7，取出焙烧的砖体x，冷却至砖体x的温度为200℃；
S8，将加热成液态的树脂作用于砖体x上，抽真空至环境压强为0.01MPa，保持30min；
S9，取出砖体x，冷却至室温。
实施例2
一种空心砖，按质量份计，包括有以下组分：
所述树脂为质量各一半的环氧树脂和聚氯乙烯树脂。
本发明还提供了一种用于生产以上空心砖的方法，包括以下步骤：
S1，按质量份取原材料，其中粘土、页岩、煤渣灰以及二次铝灰、二氧化硅均为粉末状；
S2，向S1中的原材料中加入水后进行混合，其中加入水的质量为所有原材料之和的20％；
S3，将S2中的混合料陈化3天；
S4，将陈化后的物料再次混合20min后进行挤压成条状坯体，对条状坯体进行切断，得到坯砖；
S5，对坯砖进行烘干，使得水分含量为4％；
S6，对烘干后的坯砖先以5℃/min的速度升高到500度后不再升温持续焙烧1h，之后再以10℃/min的速度升温进行焙烧，同时转动坯砖，焙烧温度为950，时间为6h；
S7，取出焙烧的砖体x，冷却至砖体x的温度为150℃；
S8，将加热成液态的树脂作用于砖体x上，抽真空至环境压强为0.02MPa，保持20min；
S9，取出砖体x，冷却至室温。
实施例3
一种空心砖，按质量份计，包括有以下组分：
所述树脂为聚酰胺树脂。
本发明还提供了一种用于生产以上空心砖的方法，包括以下步骤：
S1，按质量份取原材料，其中粘土、页岩、煤渣灰、二次铝灰以及二氧化硅均为粉末状；
S2，向S1中的原材料中加入水后进行混合，其中加入水的质量为所有原材料之和的15％；
S3，将S2中的混合料陈化4天；
S4，将陈化后的物料再次混合18min后进行挤压成条状坯体，对条状坯体进行切断，得到坯砖；
S5，对坯砖进行烘干，使得水分含量为4.5％；
S6，对烘干后的坯砖先以4℃/min的速度升高到500度后不再升温持续焙烧1.2h，之后再以9℃/min的速度升温进行焙烧，同时转动坯砖，焙烧温度为1000℃，时间为5h；
S7，取出焙烧的砖体x，冷却至砖体x的温度为室温；
S8，将树脂溶解到乙醇中，然后将溶解了树脂的乙醇溶液作用于砖体x上，抽真空至环境压强为0.02MPa，保持30min，然后通过加热的方式将乙醇从砖体x中挥发出去；
S9，取出砖体x。
实施例4
一种空心砖，按质量份计，包括有以下组分：
所述树脂为质量比为1:2的聚酰胺树脂和酚醛树脂。
本发明还提供了一种用于生产以上空心砖的方法，包括以下步骤：
S1，按质量份取原材料，其中粘土、页岩、煤渣灰、二次铝灰、二氧化硅以及硫酸钡均为粉末状；
S2，向S1中的原材料中加入水后进行混合，其中加入水的质量为所有原材料之和的12％；
S3，将S2中的混合料陈化4.5天；
S4，将陈化后的物料再次混合19min后进行挤压成条状坯体，对条状坯体进行切断，得到坯砖；
S5，对坯砖进行烘干，使得水分含量为5.5％；
S6，对烘干后的坯砖先以4.5℃/min的速度升高到500度后不再升温持续焙烧1.1h，之后再以8.5℃/min的速度升温进行焙烧，同时转动坯砖，焙烧温度为1020℃，时间为4.5h；
S7，取出焙烧的砖体x，冷却至砖体x的温度为室温；
S8，将树脂溶解到丙酮中，然后将溶解了树脂的丙酮溶液作用于砖体x上，抽真空至环境压强为0.01MPa，保持25min，然后通过加热的方式将丙酮从砖体x中挥发出去；
S9，取出砖体x。
实施例5
一种空心砖，按质量份计，包括有以下组分：
所述树脂为质量比为1:1：0.5的环氧树脂、酚醛树脂以及聚氯乙烯树脂。
本发明还提供了一种用于生产以上空心砖的方法，包括以下步骤：
S1，按质量份取原材料，其中粘土、页岩、煤渣灰、二次铝灰、二氧化硅、硫酸钡以及白云母均为粉末状；
S2，向S1中的原材料中加入水后进行混合，其中加入水的质量为所有原材料之和的18.5％；
S3，将S2中的混合料陈化3.5天；
S4，将陈化后的物料再次混合19.5min后进行挤压成条状坯体，对条状坯体进行切断，得到坯砖；
S5，对坯砖进行烘干，使得水分含量为4.7％；
S6，对烘干后的坯砖先以5℃/min的速度升高到500度后不再升温持续焙烧0.9h，之后再以10℃/min的速度升温进行焙烧，同时转动坯砖，焙烧温度为980℃，时间为5.5h；
S7，取出焙烧的砖体x，冷却至砖体x的温度为室温；
S8，将树脂溶解到丙酮中，然后将溶解了树脂的丙酮溶液作用于砖体x上，抽真空至环境压强为0.01MPa，保持28min，然后通过加热的方式将丙酮从砖体x中挥发出去；
S9，取出砖体x。
本发明还提供了一种生产空心砖的设备，如图2和图3所示，包括：
混合组件，所述混合组件用于混合原料，其中本实施例中混合组件优选为常见的搅拌机；
陈化腔室，所述陈化腔室用于陈化混合后的原料，本实施例中陈化腔室为常见的陈化仓；
压制组件，所述压制组件用于将原料压成条形坯体，本实施例中优选为挤压成型机；
切制组件，将条形坯体切成段，得到坯砖，本实施例中优选为垂直切条机；
焙烧室1，所述焙烧室1用于焙烧坯砖，优选为普通的窑；
负压室，所述负压室外接有抽真空机，能够抽至设定的真空度；
焙烧车，所述焙烧车用于将放置砖体x，并将砖体x送入到所述焙烧室1或所述负压室内，以及从所述焙烧室1或所述负压室中送出；
水平穿过所述焙烧室1并与所述焙烧室1的侧壁转动连接设置有传动杆2，所述传动杆2位于所述焙烧室1外部的一端设置有驱动电机3，所述焙烧室1的底部设置有两条平行的焙烧轨4；
所述焙烧车包括与所述焙烧轨4相配合的焙烧轮5以及位于所述焙烧轮5上方的车体6，所述车体6的顶部两端相对设置有两个支撑架7，两个所述支撑架7之间转动设置有转动板8，所述转动板8上可分离设置有压紧板9，所述压紧板9上设置有多个限位柱10，每根所述限位柱10均可穿过所述转动板8，所述限位柱10上螺纹连接有限位螺母11；
所述传动杆2的端部设置有主动齿体12，所述转动板8的一端水平设置有转动杆13，所述转动杆13上设置有可与所述主动齿体12相啮合或分离的从动齿体14；
所述车体6背离所述主动齿体12的一端两侧底部铰接均设置有一限位架15，所述限位架15的自由端均螺纹连接设置有定位架16；
所述焙烧室1的底部水平平行设置有若干根抵触杆，所述抵触杆位于两根所述焙烧轨4之间，且所述抵触杆与所述焙烧轨4相垂直。
首先通过预处理各种原料，比如粉碎和筛选，从而获得满足用于生产的原料；其次将原料以及水通过混合组件进行混合后，放入到陈化腔室中进行陈化，陈化后通过压制组件压制成条状的坯体，之后通过切制组件切成需要的尺寸，其中通过压制组件和切制组件基本上使得产品的尺寸定型了；之后坯砖放到水平设置的转动板8上，转动板8上摆放完成后，竖直向下将压紧板9放到所有的砖体x上，其中此时砖体x是抵触在压紧板9上，而砖孔y则正对于转动板8上的孔以及限位柱10，因此在压紧板9压紧到砖体x上的同时，限位柱10也同时穿过了砖孔y和转动板8上的孔，然后选择在其中几个限位柱10上螺纹连接限位螺帽；然后顺着焙烧轨4将焙烧车推入到焙烧室1中，直到主动齿体12啮合到从动齿体14上，此时放开转动板8，由于转动板8上的砖体x是几乎对称设置的，因此转动板8中部受到的扭力较小，其次转动板8与支撑架7之间的阻尼轴承也具有加大的阻力，因此该阻力使得即使放开了转动板8，转动板8也能够保持其位置的稳定性；然后向下转动限位架15和定位架16，其中限位架15和定位架16只能沿着车体6进行竖直方向上的转动；定位架16的底部接近焙烧室1底部之后，转动定位架16，使得定位架16的底部倾斜抵触到某根抵触杆上，两根定位架16和限位架15使得车体6能够保持其位置的稳定，同时主动齿体12与从动齿体14之间也能够稳定的啮合。
在焙烧时，温度慢慢升高(升温速度为3-5℃/min)，升高到500度后不再升温持续焙烧1-1.5h，之后再升温至950-1050℃后保持4-6h；其中在初步升温以及保持500℃温度时驱动电机3都不转动，此时可以使得砖体x能够初步成型，然后在后续温度升高后再转动的时候，可以较好的防止半成品砖体x发生破碎等。其中在转动过程中，砖体x除了受到转动板8和压紧板9的限位，同时由于砖孔y的内壁是抵触在限位柱10上的，因此限位柱10也能够使得砖体x的位置能够很稳定的保持，同时能够很好的防止砖体x破碎等情况的发生，提高了成品率。
其中，焙烧轨4的中部具有凹槽，然后焙烧轮5能够卡合于凹槽中，因此可以保持焙烧车位置和方向的稳定性；其次焙烧车上的各个结构都是耐高温材料制成的，因此可以在焙烧室1中停留；而传动杆2与焙烧室1之间具有耐高温的轴承，即能够转动，同时有能够防止高温辐射出来。
在还一实施例中，在传动杆2上具有一个较大的齿轮，然后驱动电机3上具有一个较小的齿轮，二者相啮合，如此不仅可以较好的防止焙烧室1中的温度传递到驱动电机3上，同时还可以使得传动杆2具有较大的扭力，从而能够稳定的驱动转动板8进行转动。
试验记录：
定制一批实施例一至实施例五所制成的砖体x，其中砖体x的尺寸都是250×90×100mm，且孔洞率皆为20％；现每个实施例均随机抽取5例，分别称为第一至五例，分别测试其抗压强度(单位：MPa)和成品率(成品率＝成品数量/总数量)，然后以市面上常规的配方和方法也定制一批相同尺寸的空心砖，也同样测其抗压强度(沿砖孔的方向测试最大承受压力)和成品率，记录结果如下：
作为对照的五个空心砖的抗压强度分别为：20.4MPa、19.8MPa、22.6MPa、20.5MPa以及23.2MPa，成品率为92.1％。
通过以上数据可以看出，通过本申请的方案以及各组分制成的空心砖不仅能够很大程度上提高空心砖的抗压强度，同时还能够极大的提高成品率。
需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
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Claims (10)
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1.一种空心砖，其特征在于，按质量份计，包括有以下组分：
2.根据权利要求1所述的一种空心砖，其特征在于，还包括有4-6份二氧化硅。
3.根据权利要求1所述的一种空心砖，其特征在于，还包括有2-4份石棉纤维。
4.根据权利要求1所述的一种空心砖，其特征在于，还包括有1-3份硫酸钡。
5.根据权利要求1所述的一种空心砖，其特征在于，还包括有2-4份白云母。
6.根据权利要求1所述的一种空心砖，其特征在于，所述铝灰为二次铝灰。
7.根据权利要求1所述的一种空心砖，其特征在于，所述树脂包括酚醛树脂、环氧树脂、聚氯乙烯树脂或聚酰胺树脂中的一种或几种。
8.一种用于生产如权利要求1至7任一项所述空心砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，按质量份取原材料，其中粘土、页岩、煤渣灰以及铝灰均为粉末状；
S2，向S1中的原材料中加入水后进行混合，其中加入水的质量为所有原材料之和的15％-20％；
S3，将S2中的混合料陈化3-5天；
S4，将陈化后的物料再次混合15-20min后进行挤压成条状坯体，对条状坯体进行切断，得到坯砖；
S5，对坯砖进行烘干，使得水分含量在4％-6％之间；
S6，对烘干后的坯砖进行焙烧，同时转动坯砖，焙烧温度为950-1050℃，时间为4-6h；
S7，取出焙烧的砖体(x)，冷却至砖体(x)的温度在150-200℃之间；
S8，将液态的树脂作用于砖体(x)上，抽真空至环境压强为0.01MPa-0.02MPa，保持20-30min；
S9，取出砖体(x)，冷却至室温。
9.根据权利要求8所述的一种空心砖的生产方法，其特征在于，所述S8中先将树脂溶于乙醇或丙酮中后，再作用于砖体(x)上，然后通过加热的方式将乙醇或丙酮从砖体(x)中挥发出去。
10.一种用于生产如权利要求1至7任一项所述空心砖的设备，其特征在于，包括：
混合组件，所述混合组件用于混合原料；
陈化腔室，所述陈化腔室用于陈化混合后的原料；
压制组件，所述压制组件用于将原料压成条形坯体；
切制组件，将条形坯体切成段，得到坯砖；
焙烧室(1)，所述焙烧室(1)用于焙烧坯砖；
负压室，所述负压室外接有抽真空机；
焙烧车，所述焙烧车用于将放置砖体(x)，并将砖体(x)送入到所述焙烧室(1)或所述负压室内，以及从所述焙烧室(1)或所述负压室中送出；
水平穿过所述焙烧室(1)并与所述焙烧室(1)的侧壁转动连接设置有传动杆(2)，所述传动杆(2)位于所述焙烧室(1)外部的一端设置有驱动电机(3)，所述焙烧室(1)的底部设置有两条平行的焙烧轨(4)；
所述焙烧车包括与所述焙烧轨(4)相配合的焙烧轮(5)以及位于所述焙烧轮(5)上方的车体(6)，所述车体(6)的顶部两端相对设置有两个支撑架(7)，两个所述支撑架(7)之间转动设置有转动板(8)，所述转动板(8)上可分离设置有压紧板(9)，所述压紧板(9)上设置有多个限位柱(10)，每根所述限位柱(10)均可穿过所述转动板(8)，所述限位柱(10)上螺纹连接有限位螺母(11)；
所述传动杆(2)的端部设置有主动齿体(12)，所述转动板(8)的一端水平设置有转动杆(13)，所述转动杆(13)上设置有可与所述主动齿体(12)相啮合或分离的从动齿体(14)；
所述车体(6)背离所述主动齿体(12)的一端两侧底部铰接均设置有一限位架(15)，所述限位架(15)的自由端均螺纹连接设置有定位架(16)；
所述焙烧室(1)的底部水平平行设置有若干根抵触杆，所述抵触杆位于两根所述焙烧轨(4)之间，且所述抵触杆与所述焙烧轨(4)相垂直。