CN111745021A - 一种铝合金型材料成型加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝合金型材料成型加工系统,包括U型板、模具、夹紧机构和冲压机构,所述的U型板安装在已有的工作台面上,U型板内安装有模具,模具上表面开设有矩形凹槽,模具的上端面设置有夹紧机构,夹紧机构位于矩形凹槽的两侧,矩形凹槽的上方设置有冲压机构,本发明采用捋平和固定的设计理念进行铝合金型材料成型加工,采用的固定机构可对送入的铝合金板进行固定,防止在冲压加工过程中铝合金板移动,同时固定机构还可对捋平板进行捋平,起到双重作用,并采用捋平组对铝合金板进行捋平,防止出现凸起现象,进而提高铝合金板的使用效果。

Description

一种铝合金型材料成型加工系统
技术领域
本发明涉及铝合金型材加工技术领域,特别涉及一种铝合金型材料成型加工系统。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法,冲压成型加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术,板料,模具和设备是冲压成型加工的三要素,但在铝合金型材料成型加工过程中会出现以下问题:
1、通常所采用的铝合金型材料成型加工系统的加工结构简单,成型加工过程中铝合金板易出现移动,成型加工后的铝合金板除冲压部分之外,其余部分易出现凸起现象,导致铝合金板的表面凸凹不平,影响使用效果;
2、在冲压过程铝合金板的成型端易出现因另一端移动造成的成型形状准确,造成加工成型后的铝合金板不符合要求。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种铝合金型材料成型加工系统,包括U型板、模具、夹紧机构和冲压机构,所述的U型板安装在已有的工作台面上,U型板内安装有模具,模具上表面开设有矩形凹槽,模具的上端面设置有夹紧机构,夹紧机构位于矩形凹槽的两侧,矩形凹槽的上方设置有冲压机构;
所述的夹紧机构包括固定板、一号电动推杆、卡进板、夹紧板、连接轴、耳座和夹紧组,固定板设置在矩形凹槽的左侧,固定板的右端面与矩形凹槽左端内壁在同一水平线,固定板的左端面安装有一号电动推杆,一号电动推杆从前往后等距离排布,一号电动推杆通过一号支架与模具相连接,模具的上端面安装有卡进板,卡进板为位于固定板的左侧,卡进板与铝合金板通过滑动配合方式相连接,卡进板的上端面位于一号电动推杆的推杆下方,夹紧板位于矩形凹槽的右侧,夹紧板的左端面与矩形凹槽的右端内壁在同一水平线,夹紧板通过连接轴安装在耳座的内侧端,耳座前后对称安装在模具的上端面,夹紧板的内部设置有夹紧组,夹紧板与铝合金板通过滑动配合方式相连接,将铝合金板送入卡紧板与夹紧板之间,对铝合金板的左右两端起到限位作用,夹紧板对铝合金板进行限位,同时其内部的夹紧组对铝合金板进行夹紧,通过一号电动推杆推动固定板向右移动,对铝合金板与矩形凹槽内侧壁端进行固定,防止冲压后铝合金板的凹形角呈圆弧状。
所述的冲压机构包括冲压板、二号电动推杆、捋平组、连杆、摇杆、一号转动圆板和一号电机,冲压板位于矩形凹槽的正上方,冲压板的左端面前后对称开设有L型通槽,冲压板的下端前后对称设置有二号电动推杆,二号电动推杆位于L型通槽竖直段的正下方,二号电动推杆上设置有捋平组,捋平组的右端面与连杆相连接,连杆通过一号销轴与摇杆连接,摇杆通过二号销轴与一号转动圆板相连接,一号转动圆板的左端面与一号电机的输出端相连接,一号电机位于L型通槽竖直段的内侧,一号电机安装通过二号支架安装在冲压板的右端面,铝合金板夹紧之后冲压板向下运动对其进行冲压,铝合金板左侧的上端面在固定板下端面移动,铝合金板右侧移动同时拉动夹紧板通过连接轴转动,此时,铝合金板随冲压板向矩形凹槽内壁移动,冲压板将要移动到矩形凹槽底部时,夹紧组停止夹紧,夹紧板失去铝合金板的拉力恢复到初始位置,当冲压板压入矩形凹槽底部时,通过一号电动推杆带动固定板向左运动,可对冲压后模具上端的铝合金板进行捋平,直至卡紧板的右端面与固定板的左端面相贴,这时二号电动推杆运动,捋平组在重力的作用下向下移动,捋平组移动到L型通槽的水平段底部时,通过一号电机带动一号转动圆板转动,一号转动圆板带动摇杆转动,摇杆带动连杆前后运动,连杆带动捋平组前后运动,进而对铝合金板的前后进行捋平。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的夹紧组包括倒U型夹块、夹板、气缸和一号压缩弹簧,倒U型夹块与矩形通槽之间通过滑动配合方式相连接,矩形通槽开设在夹紧板的内壁,倒U型夹块从前往后等距离排布,倒U型夹块的下端内壁安装有夹板,夹板的右端与矩形槽之间通过滑动配合方式相连接,矩形槽开设在倒U型夹块的左端内壁,夹板与铝合金材料通过滑动配合方式相连接,夹板的下端面安装有气缸,气缸左右对称安装在倒U型夹块的水平段内部,倒U型夹块的左端面通过一号压缩弹簧与矩形通槽的内壁相连接,通过气缸运动推动倒U型夹块内的夹板对铝合金板进行夹紧,冲压时铝合金板拉动倒U型夹块运动,倒U型夹块压动一号压缩弹簧,倒U型夹块在冲压板将要冲压到底部时气缸运动,夹紧板与倒U型夹块停止对铝合金板的夹紧,倒U型夹块在一号压缩弹簧的作用下恢复到初始位置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的捋平组包括转动二号转动圆板、转动轴、齿轮和捋平板,二号转动圆板的右端面通过三号销轴与连杆相连接,二号转动圆板的左端面与转动轴的一端相连接,转轴的另一端与齿轮相连接,齿轮通过啮合方式设置在L型通槽内,L型通槽内壁开设有与齿轮相啮合的L型齿形槽,齿轮的设置有二号电动推杆,齿轮的左端面安装有捋平板,连杆运动的同时带动二号转动圆板转动,二号转动圆板运动的同时带动转动轴转动,转动轴运动的同时带动齿轮啮合运动,齿轮前后运动的同时带动捋平板前后对铝合金板进行捋平,避免铝合金板出现凸起现象,提高铝合金板的平整度。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的捋平板的内部开设有凸型槽,凸型槽左右对称安装有二号电机,二号电机的输出端安装有转杆,转杆通过三号销轴与导杆的一端连接,导杆的另一端的下端面与刷平板的上端面相连接,刷平板的截面形状为L型,捋平板在对铝合金板进行捋平的同时,通过二号电机带动转杆转动,转杆转动的同时带动导杆运动,导杆运动的同时带动刷平板左右运动,对铝合金板进行捋平,提高铝合金板的捋平效果。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的固定板的下端面开设有方槽,方槽内设置有圆辊,圆辊从左往右等距离排布,圆辊与铝合金板通过滑动配合方式相连接,圆辊使铝合金板与固定板之间产生滚动摩擦,减小了铝合金板与固定板之间的摩擦阻力,进而提高了铝合金板的移动速度。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的模具上开设的矩形凹槽的下端内壁开设有凹形通槽,凹形通槽内设置有矩形板,矩形板的下端面通过二号压缩弹簧与凹形通槽内壁相连接,二号压缩弹簧从前往后等距离排布,冲压结束后冲压板向上运动,矩形板在二号压缩弹簧的作用下弹出,矩形板弹出的同时带动铝合金板弹出,铝合金板弹出便于取出铝合金板。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种铝合金型材料成型加工系统,本发明采用捋平和固定的设计理念进行铝合金型材料成型加工,采用的固定机构可对送入的铝合金板进行固定,防止在冲压加工过程中铝合金板移动,同时固定机构还可对捋平板进行捋平,起到双重作用,并采用捋平组对铝合金板进行捋平,防止出现凸起现象,进而提高铝合金板的使用效果;
2、本发明所述的倒U型夹块可对铝合金板进行夹紧,防止在冲压过程中铝合金板发生移动,导致成型后的铝合金板不符合要求,造成生产损失。
附图说明
图1是本发明的第一剖视图;
图2是本发明的第二剖视图;
图3是本发明的第三剖视图;
图4是本发明的俯视图;
图5是本发明图1的A向局部放大图;
图6是本发明图1的B向局部放大图;
图7是本发明图1的C向局部放大图;
图8是本发明图2的D向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示,一种铝合金型材料成型加工系统,包括U型板1、模具2、夹紧机构3和冲压机构4,所述的U型板1安装在已有的工作台面上,U型板1内安装有模具2,模具2上表面开设有矩形凹槽,模具2的上端面设置有夹紧机构3,夹紧机构3位于矩形凹槽的两侧,矩形凹槽的上方设置有冲压机构4。
所述的模具2上开设的矩形凹槽的下端内壁开设有凹形通槽,凹形通槽内设置有矩形板20,矩形板20的下端面通过二号压缩弹簧21与凹形通槽内壁相连接,二号压缩弹簧21从前往后等距离排布,冲压结束后冲压板40向上运动,矩形板20在二号压缩弹簧21的作用下弹出,矩形板20弹出的同时带动铝合金板弹出,铝合金板弹出便于取出铝合金板。
所述的夹紧机构3包括固定板30、一号电动推杆31、卡进板32、夹紧板33、连接轴34、耳座35和夹紧组36,固定板30设置在矩形凹槽的左侧,固定板30的右端面与矩形凹槽左端内壁在同一水平线,固定板30的左端面安装有一号电动推杆31,一号电动推杆31从前往后等距离排布,一号电动推杆31通过一号支架与模具2相连接,模具2的上端面安装有卡进板32,卡进板32为位于固定板30的左侧,卡进板32与铝合金板通过滑动配合方式相连接,卡进板32的上端面位于一号电动推杆31的推杆下方,夹紧板33位于矩形凹槽的右侧,夹紧板33的左端面与矩形凹槽的右端内壁在同一水平线,夹紧板33通过连接轴34安装在耳座35的内侧端,耳座35前后对称安装在模具2的上端面,夹紧板33的内部设置有夹紧组36,夹紧板33与铝合金板通过滑动配合方式相连接,将铝合金板送入卡紧板与夹紧板33之间,对铝合金板的左右两端起到限位作用,夹紧板33对铝合金板进行限位,同时其内部的夹紧组36对铝合金板进行夹紧,通过一号电动推杆31推动固定板30向右移动,对铝合金板与矩形凹槽内侧壁端进行固定,防止冲压后铝合金板的凹形角呈圆弧状。
所述的固定板30的下端面开设有方槽,方槽内设置有圆辊301,圆辊301从左往右等距离排布,圆辊301与铝合金板通过滑动配合方式相连接,圆辊301使铝合金板与固定板30之间产生滚动摩擦,减小了铝合金板与固定板30之间的摩擦阻力,进而提高了铝合金板的移动速度。
所述的夹紧组36包括倒U型夹块360、夹板361、气缸362和一号压缩弹簧363,倒U型夹块360与矩形通槽之间通过滑动配合方式相连接,矩形通槽开设在夹紧板33的内壁,倒U型夹块360从前往后等距离排布,倒U型夹块360的下端内壁安装有夹板361,夹板361的右端与矩形槽之间通过滑动配合方式相连接,矩形槽开设在倒U型夹块360的左端内壁,夹板361与铝合金材料通过滑动配合方式相连接,夹板361的下端面安装有气缸362,气缸362左右对称安装在倒U型夹块360的水平段内部,倒U型夹块360的左端面通过一号压缩弹簧363与矩形通槽的内壁相连接,通过气缸362运动推动倒U型夹块360内的夹板361对铝合金板进行夹紧,冲压时铝合金板拉动倒U型夹块360运动,倒U型夹块360压动一号压缩弹簧363,倒U型夹块360在冲压板40将要冲压到底部时气缸362运动,夹紧板33与倒U型夹块360停止对铝合金板的夹紧,倒U型夹块360在一号压缩弹簧363的作用下恢复到初始位置。
所述的冲压机构4包括冲压板40、二号电动推杆41、捋平组42、连杆43、摇杆44、一号转动圆板45和一号电机46,冲压板40位于矩形凹槽的正上方,冲压板40的左端面前后对称开设有L型通槽,冲压板40的下端前后对称设置有二号电动推杆41,二号电动推杆41位于L型通槽竖直段的正下方,二号电动推杆41上设置有捋平组42,捋平组42的右端面与连杆43相连接,连杆43通过一号销轴与摇杆44连接,摇杆44通过二号销轴与一号转动圆板45相连接,一号转动圆板45的左端面与一号电机46的输出端相连接,一号电机46位于L型通槽竖直段的内侧,一号电机46安装通过二号支架安装在冲压板40的右端面,铝合金板夹紧之后冲压板40向下运动对其进行冲压,铝合金板左侧的上端面在固定板30下端面移动,铝合金板右侧移动同时拉动夹紧板33通过连接轴34转动,此时,铝合金板随冲压板40向矩形凹槽内壁移动,冲压板40将要移动到矩形凹槽底部时,夹紧组36停止夹紧,夹紧板33失去铝合金板的拉力恢复到初始位置,当冲压板40压入矩形凹槽底部时,通过一号电动推杆31带动固定板30向左运动,可对冲压后模具2上端的铝合金板进行捋平,直至卡紧板的右端面与固定板30的左端面相贴,这时二号电动推杆41运动,捋平组42在重力的作用下向下移动,捋平组42移动到L型通槽的水平段底部时,通过一号电机46带动一号转动圆板45转动,一号转动圆板45带动摇杆44转动,摇杆44带动连杆43前后运动,连杆43带动捋平组42前后运动,进而对铝合金板的前后进行捋平。
所述的捋平组42包括转动二号转动圆板420、转动轴421、齿轮422和捋平板423,二号转动圆板420的右端面通过三号销轴与连杆43相连接,二号转动圆板420的左端面与转动轴421的一端相连接,转轴的另一端与齿轮422相连接,齿轮422通过啮合方式设置在L型通槽内,L型通槽内壁开设有与齿轮422相啮合的L型齿形槽,齿轮422的设置有二号电动推杆41,齿轮422的左端面安装有捋平板423,连杆43运动的同时带动二号转动圆板420转动,二号转动圆板420运动的同时带动转动轴421转动,转动轴421运动的同时带动齿轮422啮合运动,齿轮422前后运动的同时带动捋平板423前后对铝合金板进行捋平,避免铝合金板出现凸起现象,提高铝合金板的平整度。
所述的捋平板423的内部开设有凸型槽,凸型槽左右对称安装有二号电机42a,二号电机42a的输出端安装有转杆42b,转杆42b通过三号销轴与导杆42c的一端连接,导杆42c的另一端的下端面与刷平板42d的上端面相连接,刷平板42d的截面形状为L型,捋平板423在对铝合金板进行捋平的同时,通过二号电机42a带动转杆42b转动,转杆42b转动的同时带动导杆42c运动,导杆42c运动的同时带动刷平板42d左右运动,对铝合金板进行捋平,提高铝合金板的捋平效果。
工作时,将铝合金板送入卡紧板与夹紧板33之间,对铝合金板的左右两端起到限位作用,夹紧板33对铝合金板进行限位,同时通过气缸362运动推动倒U型夹块360内的夹板361对铝合金板进行夹紧,通过一号电动推杆31推动固定板30向右移动,对铝合金板与矩形凹槽内侧壁端进行固定,防止冲压后铝合金板的凹形角呈圆弧状,铝合金板夹紧之后冲压板40向下运动对其进行冲压,铝合金板左侧的上端面在固定板30下端面移动,圆辊301使铝合金板与固定板30之间产生滚动摩擦,减小了铝合金板与固定板30之间的摩擦阻力,进而提高了铝合金板的移动速度,铝合金板右侧移动同时拉动夹紧板33通过连接轴34转动,此时,铝合金板随冲压板40向矩形凹槽内壁移动,冲压时铝合金板拉动倒U型夹块360运动,倒U型夹块360压动一号压缩弹簧363,倒U型夹块360在冲压板40将要冲压到底部时气缸362运动,夹紧板33与倒U型夹块360停止对铝合金板的夹紧,倒U型夹块360在一号压缩弹簧363的作用下恢复到初始位置,夹紧板33失去铝合金板的拉力恢复到初始位置,当冲压板40压入矩形凹槽底部时,通过一号电动推杆31带动固定板30向左运动,可对冲压后模具2上端的铝合金板进行捋平,直至卡紧板的右端面与固定板30的左端面相贴,这时二号电动推杆41运动,捋平组42在重力的作用下向下移动,捋平组42移动到L型通槽的水平段底部时,通过一号电机46带动一号转动圆板45转动,一号转动圆板45带动摇杆44转动,摇杆44带动连杆43前后运动,连杆43带动连杆43运动的同时带动二号转动圆板420转动,二号转动圆板420运动的同时带动转动轴421转动,转动轴421运动的同时带动齿轮422啮合运动,齿轮422前后运动的同时带动捋平板423前后对铝合金板进行捋平,避免铝合金板出现凸起现象,提高铝合金板的平整度,捋平板423在对铝合金板进行捋平的同时,通过二号电机42a带动转杆42b转动,转杆42b转动的同时带动导杆42c运动,导杆42c运动的同时带动刷平板42d左右运动,对铝合金板进行捋平,提高铝合金板的捋平效果,冲压结束后冲压板40向上运动,矩形板20在二号压缩弹簧21的作用下弹出,矩形板20弹出的同时带动铝合金板弹出,铝合金板弹出便于取出铝合金板。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝合金型材料成型加工系统,包括U型板(1)、模具(2)、夹紧机构(3)和冲压机构(4),其特征在于:所述的U型板(1)安装在已有的工作台面上,U型板(1)内安装有模具(2),模具(2)上表面开设有矩形凹槽,模具(2)的上端面设置有夹紧机构(3),夹紧机构(3)位于矩形凹槽的两侧,矩形凹槽的上方设置有冲压机构(4);
所述的夹紧机构(3)包括固定板(30)、一号电动推杆(31)、卡进板(32)、夹紧板(33)、连接轴(34)、耳座(35)和夹紧组(36),固定板(30)设置在矩形凹槽的左侧,固定板(30)的右端面与矩形凹槽左端内壁在同一水平线,固定板(30)的左端面安装有一号电动推杆(31),一号电动推杆(31)从前往后等距离排布,一号电动推杆(31)通过一号支架与模具(2)相连接,模具(2)的上端面安装有卡进板(32),卡进板(32)为位于固定板(30)的左侧,卡进板(32)与铝合金板通过滑动配合方式相连接,卡进板(32)的上端面位于一号电动推杆(31)的推杆下方,夹紧板(33)位于矩形凹槽的右侧,夹紧板(33)的左端面与矩形凹槽的右端内壁在同一水平线,夹紧板(33)通过连接轴(34)安装在耳座(35)的内侧端,耳座(35)前后对称安装在模具(2)的上端面,夹紧板(33)的内部设置有夹紧组(36),夹紧板(33)与铝合金板通过滑动配合方式相连接;
所述的冲压机构(4)包括冲压板(40)、二号电动推杆(41)、捋平组(42)、连杆(43)、摇杆(44)、一号转动圆板(45)和一号电机(46),冲压板(40)位于矩形凹槽的正上方,冲压板(40)的左端面前后对称开设有L型通槽,冲压板(40)的下端前后对称设置有二号电动推杆(41),二号电动推杆(41)位于L型通槽竖直段的正下方,二号电动推杆(41)上设置有捋平组(42),捋平组(42)的右端面与连杆(43)相连接,连杆(43)通过一号销轴与摇杆(44)连接,摇杆(44)通过二号销轴与一号转动圆板(45)相连接,一号转动圆板(45)的左端面与一号电机(46)的输出端相连接,一号电机(46)位于L型通槽竖直段的内侧,一号电机(46)通过二号支架安装在冲压板(40)的右端面。
2.根据权利要1求所述的一种铝合金型材料成型加工系统,其特征在于:所述的夹紧组(36)包括倒U型夹块(360)、夹板(361)、气缸(362)和一号压缩弹簧(363),倒U型夹块(360)与矩形通槽之间通过滑动配合方式相连接,矩形通槽开设在夹紧板(33)的内壁,倒U型夹块(360)从前往后等距离排布,倒U型夹块(360)的下端内壁安装有夹板(361),夹板(361)的右端与矩形槽之间通过滑动配合方式相连接,矩形槽开设在倒U型夹块(360)的左端内壁,夹板(361)与铝合金材料通过滑动配合方式相连接,夹板(361)的下端面安装有气缸(362),气缸(362)左右对称安装在倒U型夹块(360)的水平段内部,倒U型夹块(360)的左端面通过一号压缩弹簧(363)与矩形通槽的内壁相连接。
3.根据权利要1求所述的一种铝合金型材料成型加工系统,其特征在于:所述的捋平组(42)包括转动二号转动圆板(420)、转动轴(421)、齿轮(422)和捋平板(423),二号转动圆板(420)的右端面通过三号销轴与连杆(43)相连接,二号转动圆板(420)的左端面与转动轴(421)的一端相连接,转轴的另一端与齿轮(422)相连接,齿轮(422)通过啮合方式设置在L型通槽内,L型通槽内壁开设有与齿轮(422)相啮合的L型齿形槽,齿轮(422)的设置有二号电动推杆(41),齿轮(422)的左端面安装有捋平板(423)。
4.根据权利要3求所述的一种铝合金型材料成型加工系统,其特征在于:所述的捋平板(423)的内部开设有凸型槽,凸型槽左右对称安装有二号电机(42a),二号电机(42a)的输出端安装有转杆(42b),转杆(42b)通过三号销轴与导杆(42c)的一端连接,导杆(42c)的另一端的下端面与刷平板(42d)的上端面相连接,刷平板(42d)的截面形状为L型。
5.根据权利要1求所述的一种铝合金型材料成型加工系统,其特征在于:所述的固定板(30)的下端面开设有方槽,方槽内设置有圆辊(301),圆辊(301)从左往右等距离排布,圆辊(301)与铝合金板通过滑动配合方式相连接。
6.根据权利要1求所述的一种铝合金型材料成型加工系统,其特征在于:所述的模具(2)上开设的矩形凹槽的下端内壁开设有凹形通槽,凹形通槽内设置有矩形板(20),矩形板(20)的下端面通过二号压缩弹簧(21)与凹形通槽内壁相连接,二号压缩弹簧(21)从前往后等距离排布。
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