CN111742633B - 一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机，切碎装置包括第一机架、设置在第一机架上部的第一变速箱、设置在第一变速箱一侧的第一牵引架、转动地设置在第一机架内部的曲轴，第一输出轴两端设有主动链轮，曲轴上设有从动链轮，刀杆下部设有切刀，且相邻的切刀垂直布置；旋耕装置包括第二机架、设置在第二机架上部的第二变速箱、设置在第二变速箱一侧的第二牵引架、转动地设置在第二机架内部的转轴和设置在转轴上的若干旋耕刀片；第二机架一侧设有挡土板。本发明在第一机架下部设置了曲轴，在曲轴下部设置了若干切刀，且相邻的切刀垂直布置，对秸秆横向和纵向切碎，增强了切刀切割的覆盖面，保证了秸秆的切碎效果。

Description

一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机

技术领域

本发明属于农业机械技术领域，特别涉及一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机。

背景技术

每每到设施瓜菜换茬季，大多瓜菜秸秆都丢弃不用，这不仅浪费资源，而且污染环境，有时候堆在道路上还影响交通。近年来，瓜菜秸秆就地还田技术得到越来越多农户的认可，不仅可以节约资源，还能提升土壤肥力。技术流程是：

一、设施清理

设施瓜菜拉秧时，解开吊秧绳，揭除地膜(生物可降解膜除外)；清理田间其它设施(如滴灌带等)。

二、秸秆处理

利用秸秆还田机切碎、灭茬。撒上有机肥或专用复合微生物菌剂，以加快后期秸秆发酵。

三、土壤翻耕

用旋耕机翻耕土壤，使秸秆、有机肥(或菌剂)和土壤混匀。

四、高温闷棚

土壤翻耕后，灌足水分，覆盖地膜，密闭日光温室或大棚所有通风口进行高温发酵，约15～30天。闷棚结束后，通风排湿，整地做垄，定值。

闷棚期间，设施大棚内高温高湿，空气温度可达到70～80℃，10cm土壤温度可达到45～60℃，能有效灭杀病虫菌及杂草。

现有的秸秆粉碎一般利用旋耕机的旋耕刀片对秸秆进行打碎，但其打碎效果不理想，经过检索，申请号为201020579184.9的中国发明专利公开了一种秸秆切碎还田机，其结构是在机架上装有上下悬挂架、压辊和传动机构，切刀杆与传动机构相接，切刀杆下端接切刀，拉杆接在机架与切刀杆之间，传动机构包括主齿轮传动箱和副齿轮传动箱，在主齿轮传动箱和副齿轮传动箱的两侧分接有偏心轮，在偏心轮的外侧接有偏心轴，切刀杆的上端与偏心轴相铰接。其利用切刀的上下往复运动对秸秆进行切碎，但由于秸秆倒伏的方向无法判断，其单一方向的切刀切割范围较小，造成与切刀平行方向倒伏的秸秆切碎效果差甚至无法切割。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机，在第一机架下部设置了曲轴，在曲轴下部设置了若干切刀，且相邻的切刀垂直布置，对秸秆横向和纵向切碎，增强了切刀切割的覆盖面，保证了秸秆的切碎效果；一次作业即可完成秸秆的切碎和土壤的旋耕，省时省力。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机，包括切碎装置、旋耕装置，所述切碎装置包括第一机架、设置在第一机架上部的第一变速箱、设置在第一变速箱一侧的第一牵引架、转动地设置在第一机架内部的曲轴，所述第一牵引架与牵引机械连接(图中未示出)，所述第一变速箱包括壳体、设置在壳体前端的第一输入轴、设置在壳体后端的第二输出轴、设置在第一输入轴和第二输出轴之间的第一输出轴，所述第一输入轴和第二输出轴一端设有主动锥齿轮，所述第一输出轴上设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；所述第一输出轴两端设有主动链轮，所述曲轴上设有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条连接，曲轴的轴颈下部活动地连接有刀杆，所述刀杆下部设有切刀，且相邻的切刀垂直布置，对秸秆横向和纵向切碎，增强了切刀切割的覆盖面，保证了秸秆的切碎效果；所述第一机架内部设有支撑杆，支撑杆一侧铰接有若干滑套，所述滑套内部套设有第一连杆，第一连杆一端与导杆铰接，第一连杆和滑套限制了切刀的摆动范围，保证了切刀的切割轨迹；所述第一机架上部一侧设有第一连接板，第一机架侧壁上设有第二连接板；所述旋耕装置包括第二机架、设置在第二机架上部的第二变速箱、设置在第二变速箱一侧的第二牵引架、转动地设置在第二机架内部的转轴和设置在转轴上的若干旋耕刀片，第二变速箱的输入轴通过联轴器与第二输出轴连接，所述第二变速箱的下部与转轴连接，第二牵引架的上部与第一连接板可拆卸地连接，第二牵引架的下部与第二连接板可拆卸地连接，第二输出轴的动力传入第二变速箱，带动转轴上的旋耕刀片对土壤进行旋耕，同时旋耕刀片对秸秆进行进一步切碎作业，保证了秸秆的切碎效果；所述第二机架一侧设有挡土板，挡土板避免了土壤飞溅造成扬尘。

作为本技术方案的进一步优选，所述刀杆与切刀通过螺栓可拆卸地连接，便于切刀损坏后更换，所述刀杆下部设有若干调节孔，通过调整切刀与调节孔的安装位置调节切刀的切割深度，保证了秸秆的切碎效果。

作为本技术方案的进一步优选，切刀底部的刀刃倾斜布置，由于多组切刀同时对秸秆进行切碎作业，对动力源的动力要求较高，倾斜布置的刀刃的刀尖首先与土壤接触，接触面积逐渐增大，降低了动力源的要求，且保证了秸秆切碎的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述切碎装置一侧设有压平装置，压平装置设置于牵引机械与切碎装置之间，所述压平装置包括压平辊，压平辊的两端转动地安装在第一机架的下部，且压平辊与地面相接触，压平辊将未倒伏的秸秆压倒，便于切刀的切碎作业；所述曲轴一端设有主动带轮，所述压平辊一端设有从动带轮，主动带轮与从动带轮通过皮带连接(图中未示出)，曲轴转动时通过皮带传动带动压平辊转动，避免了压平辊打滑造成压平辊磨损。

作为本技术方案的进一步优选，所述压平辊上设有若干均匀布置的穿刺针，穿刺针对倒伏的秸秆进行预破碎，增强了秸秆切碎的效果；同时，穿刺针将田地里残留的地膜进行再次清理，保证了土壤的质量。

作为本技术方案的进一步优选，所述穿刺针外部套设有套筒，所述套筒螺纹连接在压平辊上，穿刺针一端设有限位板，限位板位于套筒内部，所述限位板一端设有弹簧，弹簧另一端与套筒末端连接；弹簧避免了石块等硬物损坏穿刺针，可拆卸的套筒便于穿刺针损坏后更换。

作为本技术方案的进一步优选，所述切碎装置上部设有抛洒装置，抛洒装置对称地设置在第一变速箱的两侧，所述抛洒装置包括肥料箱、导料罩，所述肥料箱下部设有漏料孔，所述导料罩连通两侧肥料箱的漏料孔，导料罩的下部向后下方倾斜布置；肥料箱内部设有抛洒菌剂，抛洒菌剂可以是固体菌剂和麦麸混合物，也可以是有机肥，抛洒菌剂便于秸秆的发酵，抛洒装置避免了人工抛洒，降低了作业人员的劳动强度。

作为本技术方案的进一步优选，所述第二输出轴的两端延伸至肥料箱的内部，所述第二输出轴上设有若干搅拌叶片，搅拌叶片对肥料箱内部的抛洒菌剂进行搅拌，既保证了抛洒菌剂混合的均匀性，又避免了肥料箱堵塞。

作为本技术方案的进一步优选，所述第二机架上部一侧设有连接头，所述旋耕装置一侧设有覆膜装置，所述覆膜装置包括与连接头连接的第三机架、设置在第三机架两侧的立杆、连接两侧立杆下端的地膜辊、连接第三机架两侧的横杆、对称地设置在横杆上的压膜轮，地膜套设在地膜辊是外部，所述第三机架一端对称地设有第二连杆，所述第二连杆下端设有覆土铲；覆膜时，将地膜安装在地膜辊外部，拉出地膜并将地膜置于压膜轮下部，然后将地膜一端预先用土覆盖，覆膜装置行走时，地膜被不断的拉出，压膜轮对拉出的地膜进行预固定，覆土铲将地膜两侧的土壤翻至地膜上对地膜进行覆盖，完成地膜的敷设作业，避免了人工覆膜，提高了作业效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述地膜辊上部一侧设有压膜辊，所述立杆两端设有腰形孔，压膜辊两端活动地安装在腰形孔内部，压膜辊与地膜相接触，压膜辊避免了覆膜装置停车时地膜继续转动造成地膜浪费；所述压膜辊两侧设有配重块，配重块保证了压膜辊与地膜保持接触，从而保证了压膜辊的压膜效果。

本发明的有益效果是：

1)在第一机架下部设置了曲轴，在曲轴下部设置了若干切刀，且相邻的切刀垂直布置，对秸秆横向和纵向切碎，增强了切刀切割的覆盖面，保证了秸秆的切碎效果；本装置可针对使用环境设置不同的尺寸和动力，例如，本装置在大田使用时，选用大尺寸还田旋耕一体机，便于省时、省力、高效地对大田进行秸秆切碎还田作业；本装置在设施大棚中使用时，选用小尺寸还田旋耕一体机，便于一体机设备进入设施大棚内部作业，省时省力。

2)刀杆与切刀通过螺栓可拆卸地连接，便于切刀损坏后更换，刀杆下部设有若干调节孔，通过调整切刀与调节孔的安装位置调节切刀的切割深度，保证了秸秆的切碎效果。

3)切刀底部的刀刃倾斜布置，由于多组切刀同时对秸秆进行切碎作业，对动力源的动力要求较高，倾斜布置的刀刃的刀尖首先与土壤接触，接触面积逐渐增大，降低了动力源的要求，且保证了秸秆切碎的效果。

4)切碎装置一侧设有压平装置，压平装置设置于牵引机械与切碎装置之间，压平装置包括压平辊，压平辊的两端转动地安装在第一机架的下部，且压平辊与地面相接触，压平辊将未倒伏的秸秆压倒，便于切刀的切碎作业；曲轴一端设有主动带轮，压平辊一端设有从动带轮，主动带轮与从动带轮通过皮带连接，曲轴转动时通过皮带传动带动压平辊转动，避免了压平辊打滑造成压平辊磨损。

5)压平辊上设有若干均匀布置的穿刺针，穿刺针对倒伏的秸秆进行预破碎，增强了秸秆切碎的效果；同时，穿刺针将田地里残留的地膜进行再次清理，保证了土壤的质量。

6)穿刺针外部套设有套筒，套筒螺纹连接在压平辊上，穿刺针一端设有限位板，限位板位于套筒内部，限位板一端设有弹簧，弹簧另一端与套筒末端连接；弹簧避免了石块等硬物损坏穿刺针，可拆卸的套筒便于穿刺针损坏后更换。

7)切碎装置上部设有抛洒装置，抛洒装置对称地设置在第一变速箱的两侧，抛洒装置包括肥料箱、导料罩，所述肥料箱下部设有漏料孔，导料罩连通两侧肥料箱的漏料孔，导料罩的下部向后下方倾斜布置；肥料箱内部设有抛洒菌剂，抛洒菌剂可以是固体菌剂和麦麸混合物，也可以是有机肥，抛洒菌剂便于秸秆的发酵，抛洒装置避免了人工抛洒菌剂，降低了作业人员的劳动强度，提高了秸秆还田作业的效率。

8)第二输出轴的两端延伸至肥料箱的内部，第二输出轴上设有若干搅拌叶片，搅拌叶片对肥料箱内部的抛洒菌剂进行搅拌，既保证了抛洒菌剂混合的均匀性，又避免了肥料箱堵塞。

9)旋耕装置一侧设有覆膜装置，覆膜装置包括与连接头连接的第三机架、设置在第三机架两侧的立杆、连接两侧立杆下端的地膜辊、连接第三机架两侧的横杆、对称地设置在横杆上的压膜轮，地膜套设在地膜辊是外部，第三机架一端对称地设有第二连杆，第二连杆下端设有覆土铲；覆膜时，将地膜安装在地膜辊外部，拉出地膜并将地膜置于压膜轮下部，然后将地膜一端预先用土覆盖，覆膜装置行走时，地膜被不断的拉出，压膜轮对拉出的地膜进行预固定，覆土铲将地膜两侧的土壤翻至地膜上对地膜进行覆盖，完成地膜的敷设作业，避免了人工覆膜，节省了人力，提高了秸秆还田作业的效率。

10)地膜辊上部一侧设有压膜辊，立杆两端设有腰形孔，压膜辊两端活动地安装在腰形孔内部，压膜辊与地膜相接触，压膜辊避免了覆膜装置停车时地膜继续转动造成地膜浪费；压膜辊两侧设有配重块，配重块保证了压膜辊与地膜保持接触，从而保证了压膜辊的压膜效果。

附图说明

附图1是本发明一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机结构示意图。

附图2是本发明一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机中切碎装置结构示意图。

附图3是本发明一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机中切碎装置另一侧结构示意图。

附图4是本发明一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机中第一变速箱内部结构示意图。

附图5是本发明一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机中切刀装配示意图。

附图6是本发明一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机中切刀主视图。

附图7是本发明一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机中肥料箱内部结构示意图。

附图8是本发明一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机中导料罩安装示意图。

附图9是本发明一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机中压平装置结构示意图。

附图10是本发明一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机中穿刺针内部结构示意图。

附图11是本发明一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机中旋耕装置结构示意图。

附图12是本发明一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机中覆膜装置结构示意图。

附图13是本发明一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机中地膜辊安装示意图。

图中：1、切碎装置；101、第一机架；102、第一牵引架；103、第一变速箱；104、第一输入轴；105、主动锥齿轮；106、第一输出轴；107、从动锥齿轮；108、第二输出轴；109、壳体；110、主动链轮；111、曲轴；112、从动链轮；113、主动带轮；114、刀杆；115、调节孔；116、切刀；117、刀刃；118、支撑杆；119、第一连杆；120、滑套；121、第一连接板；122、第二连接板；123、联轴器；

2、压平装置；201、压平辊；202、从动带轮；203、穿刺针；204、套筒；205、限位板；206、弹簧；

3、抛洒装置；301、肥料箱；302、搅拌叶片；303、导料罩；

4、旋耕装置；401、第二机架；402、第二牵引架；403、第二变速箱；404、转轴；405、旋耕刀片；406、挡土板；407、连接头；

5、覆膜装置；501、第三机架；502、立杆；503、地膜辊；504、压膜辊；505、腰形孔；506、配重块；507、横杆；508、压膜轮；509、第二连杆；510、覆土铲；

具体实施方式

下面结合附图1-13，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-5、图11所示，一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机，包括切碎装置1、旋耕装置4，所述切碎装置1包括第一机架101、设置在第一机架101上部的第一变速箱103、设置在第一变速箱103一侧的第一牵引架102、转动地设置在第一机架101内部的曲轴111，所述第一牵引架102与牵引机械连接(图中未示出)，所述第一变速箱103包括壳体109、设置在壳体109前端的第一输入轴104、设置在壳体109后端的第二输出轴108、设置在第一输入轴104和第二输出轴108之间的第一输出轴106，所述第一输入轴104和第二输出轴108一端设有主动锥齿轮105，所述第一输出轴106上设有与主动锥齿轮105啮合的从动锥齿轮107；所述第一输出轴106两端设有主动链轮110，所述曲轴111上设有从动链轮112，主动链轮110和从动链轮112通过链条连接，曲轴111的轴颈下部活动地连接有刀杆114，所述刀杆114下部设有切刀116，且相邻的切刀116垂直布置，对秸秆横向和纵向切碎，增强了切刀116切割的覆盖面，保证了秸秆的切碎效果；所述第一机架101内部设有支撑杆118，支撑杆118一侧铰接有若干滑套120，所述滑套120内部套设有第一连杆119，第一连杆119一端与导杆铰接，第一连杆119和滑套120限制了切刀116的摆动范围，保证了切刀116的切割轨迹；所述第一机架101上部一侧设有第一连接板121，第一机架101侧壁上设有第二连接板122；所述旋耕装置4包括第二机架401、设置在第二机架401上部的第二变速箱403、设置在第二变速箱403一侧的第二牵引架402、转动地设置在第二机架401内部的转轴404和设置在转轴404上的若干旋耕刀片405，第二变速箱403的输入轴通过联轴器123与第二输出轴108连接，所述第二变速箱403的下部与转轴404连接，第二牵引架402的上部与第一连接板121可拆卸地连接，第二牵引架402的下部与第二连接板122可拆卸地连接，第二输出轴108的动力传入第二变速箱403，带动转轴404上的旋耕刀片405对土壤进行旋耕，同时旋耕刀片405对秸秆进行进一步切碎作业，保证了秸秆的切碎效果；所述第二机架401一侧设有挡土板406，挡土板406避免了土壤飞溅造成扬尘。

如图5所示，在本实施例中，所述刀杆114与切刀116通过螺栓可拆卸地连接，便于切刀116损坏后更换，所述刀杆114下部设有若干调节孔115，通过调整切刀116与调节孔115的安装位置调节切刀116的切割深度，保证了秸秆的切碎效果。

如图6所示，在本实施例中，切刀116底部的刀刃117倾斜布置，由于多组切刀116同时对秸秆进行切碎作业，对动力源的动力要求较高，倾斜布置的刀刃117的刀尖首先与土壤接触，接触面积逐渐增大，降低了动力源的要求，且保证了秸秆切碎的效果。

如图3、图8所示，在本实施例中，所述切碎装置1一侧设有压平装置2，压平装置2设置于牵引机械与切碎装置1之间，所述压平装置2包括压平辊201，压平辊201的两端转动地安装在第一机架101的下部，且压平辊201与地面相接触，压平辊201将未倒伏的秸秆压倒，便于切刀116的切碎作业；所述曲轴111一端设有主动带轮113，所述压平辊201一端设有从动带轮202，主动带轮113与从动带轮202通过皮带连接(图中未示出)，曲轴111转动时通过皮带传动带动压平辊201转动，避免了压平辊201打滑造成压平辊201磨损。

如图3、图8所示，在本实施例中，所述压平辊201上设有若干均匀布置的穿刺针203，穿刺针203对倒伏的秸秆进行预破碎，增强了秸秆切碎的效果；同时，穿刺针203将田地里残留的地膜进行再次清理，保证了土壤的质量。

如图10所示，在本实施例中，所述穿刺针203外部套设有套筒204，所述套筒204螺纹连接在压平辊201上，穿刺针203一端设有限位板205，限位板205位于套筒204内部，所述限位板205一端设有弹簧206，弹簧206另一端与套筒204末端连接；弹簧206避免了石块等硬物损坏穿刺针203，可拆卸的套筒204便于穿刺针203损坏后更换。

如图1-3，图7-8所示，在本实施例中，所述切碎装置1上部设有抛洒装置3，抛洒装置3对称地设置在第一变速箱103的两侧，所述抛洒装置3包括肥料箱301、导料罩303，所述肥料箱301下部设有漏料孔，所述导料罩303连通两侧肥料箱301的漏料孔，导料罩303的下部向后下方倾斜布置；肥料箱301内部设有抛洒菌剂，抛洒菌剂可以是固体菌剂和麦麸混合物，也可以是有机肥，抛洒菌剂便于秸秆的发酵，抛洒装置3避免了人工抛洒，降低了作业人员的劳动强度。

如图7-8所示，在本实施例中，所述第二输出轴108的两端延伸至肥料箱301的内部，所述第二输出轴108上设有若干搅拌叶片302，搅拌叶片302对肥料箱301内部的抛洒菌剂进行搅拌，既保证了抛洒菌剂混合的均匀性，又避免了肥料箱301堵塞。

如图12所示，在本实施例中，所述第二机架401上部一侧设有连接头407，所述旋耕装置4一侧设有覆膜装置5，所述覆膜装置5包括与连接头407连接的第三机架501、设置在第三机架501两侧的立杆502、连接两侧立杆502下端的地膜辊503、连接第三机架501两侧的横杆507、对称地设置在横杆507上的压膜轮508，地膜套设在地膜辊503是外部，所述第三机架501一端对称地设有第二连杆509，所述第二连杆509下端设有覆土铲510；覆膜时，将地膜安装在地膜辊503外部，拉出地膜并将地膜置于压膜轮508下部，然后将地膜一端预先用土覆盖，覆膜装置5行走时，地膜被不断的拉出，压膜轮508对拉出的地膜进行预固定，覆土铲510将地膜两侧的土壤翻至地膜上对地膜进行覆盖，完成地膜的敷设作业，避免了人工覆膜，提高了作业效率。

如图13所示，在本实施例中，所述地膜辊503上部一侧设有压膜辊504，所述立杆502两端设有腰形孔505，压膜辊504两端活动地安装在腰形孔505内部，压膜辊504与地膜相接触，压膜辊504避免了覆膜装置5停车时地膜继续转动造成地膜浪费；所述压膜辊504两侧设有配重块506，配重块506保证了压膜辊504与地膜保持接触，从而保证了压膜辊504的压膜效果。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机，包括切碎装置、旋耕装置，所述切碎装置包括第一机架、设置在第一机架上部的第一变速箱、设置在第一变速箱一侧的第一牵引架、转动地设置在第一机架内部的曲轴，所述第一牵引架与牵引机械连接，所述第一变速箱包括壳体、设置在壳体前端的第一输入轴、设置在壳体后端的第二输出轴、设置在第一输入轴和第二输出轴之间的第一输出轴，所述第一输入轴和第二输出轴一端设有主动锥齿轮，所述第一输出轴上设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；所述第一输出轴两端设有主动链轮，所述曲轴上设有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条连接，其特征在于，曲轴的轴颈下部活动地连接有刀杆，所述刀杆下部设有切刀，且相邻的切刀垂直布置；所述第一机架内部设有支撑杆，支撑杆一侧铰接有若干滑套，所述滑套内部套设有第一连杆，第一连杆一端与导杆铰接；所述第一机架上部一侧设有第一连接板，第一机架侧壁上设有第二连接板；所述旋耕装置包括第二机架、设置在第二机架上部的第二变速箱、设置在第二变速箱一侧的第二牵引架、转动地设置在第二机架内部的转轴和设置在转轴上的若干旋耕刀片，第二变速箱的输入轴通过联轴器与第二输出轴连接，所述第二变速箱的下部与转轴连接，第二牵引架的上部与第一连接板可拆卸地连接，第二牵引架的下部与第二连接板可拆卸地连接；所述第二机架一侧设有挡土板；所述切碎装置一侧设有压平装置，压平装置设置于牵引机械与切碎装置之间，所述压平装置包括压平辊，压平辊的两端转动地安装在第一机架的下部，且压平辊与地面相接触；所述曲轴一端设有主动带轮，所述压平辊一端设有从动带轮，主动带轮与从动带轮通过皮带连接；所述压平辊上设有若干均匀布置的穿刺针；所述穿刺针外部套设有套筒，所述套筒螺纹连接在压平辊上，穿刺针一端设有限位板，限位板位于套筒内部，所述限位板一端设有弹簧，弹簧另一端与套筒末端连接；所述切碎装置上部设有抛洒装置，抛洒装置对称地设置在第一变速箱的两侧，所述抛洒装置包括肥料箱、导料罩，所述肥料箱下部设有漏料孔，所述导料罩连通两侧肥料箱的漏料孔，导料罩的下部向后下方倾斜布置；所述第二机架上部一侧设有连接头，所述旋耕装置一侧设有覆膜装置，所述覆膜装置包括与连接头连接的第三机架、设置在第三机架两侧的立杆、连接两侧立杆下端的地膜辊、连接第三机架两侧的横杆、对称地设置在横杆上的压膜轮，地膜套设在地膜辊是外部，所述第三机架一端对称地设有第二连杆，所述第二连杆下端设有覆土铲；所述地膜辊上部一侧设有压膜辊，所述立杆两端设有腰形孔，压膜辊两端活动地安装在腰形孔内部，压膜辊与地膜相接触；所述压膜辊两侧设有配重块。

2.根据权利要求1所述的一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机，其特征在于，所述刀杆与切刀通过螺栓可拆卸地连接，所述刀杆下部设有若干调节孔。

3.根据权利要求1所述的一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机，其特征在于，切刀底部的刀刃倾斜布置。

4.根据权利要求1所述的一种设施瓜菜秸秆切碎还田旋耕一体机，其特征在于，所述第二输出轴的两端延伸至肥料箱的内部，所述第二输出轴上设有若干搅拌叶片。