CN111735370B - 一种弯管弯头的辅助测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯管弯头的辅助测量装置，包括带有刻度的圆弧盘，所述圆弧盘上设置有与所述圆弧盘同心设置的圆弧轨道，所述圆弧轨道内滑动安装有多个管道夹持组件，所述管道夹持组件上设置有管道的中心线确定组件，通过设置在圆弧盘上管道夹持组件与管道的直管处夹持连接，然后通过管道夹持组件上设置的中心线确定组件用于确定管道中轴线的位置，通过圆弧盘以确定弯头角度，以解决现有技术中由于测量仪的第一定位杆和第二定位杆不能与弯头的端部精密贴合而导致第一定位杆和第二定位杆夹角增大，存在测量误差的问题。

Description

一种弯管弯头的辅助测量装置

技术领域

本发明实施例涉及测量装置技术领域，具体涉及一种弯管弯头的辅助测量装置。

背景技术

电力设备是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。它将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户，主要包括以发电设备和供电设备两大类。工业管道在电力、化工、能源等领域被广泛运用，管道弯头是管道系统中比较特殊的部件，通过弯头连接直管段，起到改变管道走向的作用，形成具有空间结构的管网，从而实现向不同方向、不同位置传输介质的功能。

与此同时，管道弯头也是管道系统中结构强度最薄弱的环节。在内外部载荷共同作用下，尤其是存在水锤、气锤等瞬态载荷冲击工况时，弯头往往较直管段更容易发生变形和破坏。管道相对其他结构比较特殊，其没有明确的棱角、棱边，这给弯头角度的测量造成了困难。

专利号为CN201820401691.X提供了一种弯管弯头角度测量仪，将弯头和测量仪放在同一个平面上，将测量装置的第一定位杆和第二定位杆分别紧贴弯头端面，然后通过连接第一定位杆和第二定位杆的角度尺得到弯头角度的测量结果。

现有技术沿弯头的弯曲外侧对弯头角度进行测量，但是测量过程中第一定位杆和第二定位杆不能与弯头的端部精密贴合，从而容易造成测量误差，影响弯头角度测量的准确性。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种弯管弯头的辅助测量装置，通过设置在圆弧盘上管道夹持组件与管道的直管处夹持连接，然后通过管道夹持组件上设置的中心线确定组件用于确定管道中轴线的位置，通过圆弧盘以确定弯头角度，以解决现有技术中由于测量仪的第一定位杆和第二定位杆不能与弯头的端部精密贴合而导致第一定位杆和第二定位杆夹角增大，存在测量误差的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种弯管弯头的辅助测量装置，包括带有刻度的圆弧盘，所述圆弧盘上设置有与所述圆弧盘同心设置的圆弧轨道，所述圆弧轨道上滑动安装有多个管道夹持组件；

所述管道夹持组件包括移动部以及夹持部；

所述移动部包括贯穿所述圆弧轨道的移动导向柱，所述移动导向柱的一端转动连接有滑动底板，所述移动导向柱的另一端旋合连接有限位板；

所述夹持部包括垂直安装在所述滑动底板上的两个夹持臂，以及连接两个所述夹持臂的相向移动部；

所述相向移动部包括安装在所述滑动底板上的旋转腔室，所述旋转腔室内安装有动力齿轮，所述动力齿轮的中心轴向两个所述夹持臂方向分别延伸设置有移动丝杆，两所述移动丝杆的螺旋方向相反；所述夹持臂与所述移动丝杆旋合连接，所述旋转腔室上转动安装有与所述动力齿轮啮合连接的拨动齿轮；

所述滑动底板上设置有平行于所述移动丝杆设置的导向槽，所述夹持臂靠近所述滑动底板的一端设置有嵌装在所述导向槽内的导向滑块。

可选的，所述管道夹持组件上设置有中心线确定组件；

所述中心线确定组件包括两个定长杆，两所述定长杆的一端分别与一所述夹持臂转动连接；所述滑动底板的侧面上设置有垂直于所述滑动底板设置的纵导向滑槽板，所述纵导向滑槽板上滑动安装有限位柱；

两所述定长杆的另一端均套装在所述限位柱上。

可选的，所述滑动底板的侧面上开设有横导向滑槽，所述纵导向滑槽板固定连接有滑块，所述滑块可滑动地嵌装在所述横导向滑槽内。

可选的，两所述定长杆的长度相同；所述定长杆上间隔设置有多个用于安装所述限位柱的定位孔，所述限位柱设置于所述圆弧轨道的半径上。

可选的，两个所述夹持臂之间设置有管道夹持间隙，所述纵导向滑槽板向远离所述管道夹持间隙的方向延伸设置。

可选的，所述拨动齿轮的上设置有多个限位孔，所述旋转腔室的外侧壁上设置有用于插接在所述限位孔内的限位门栓。

可选的，所述移动导向柱上套装有旋转轮，所述旋转轮设置于所述圆弧轨道内；

所述圆弧盘上设置有毗邻于所述圆弧轨道的沉台，所述旋转轮上设置有与所述沉台相配合的滑动沟槽；

所述移动导向柱上套装有内限位轮和外限位轮，所述内限位轮设于所述旋转轮和所述滑动底板之间，所述外限位轮设于所述限位板和所述圆弧盘之间；

所述移动导向柱上还套装有推力弹簧，所述推力弹簧设于所述限位板和所述外限位轮之间。

可选的，所述内限位轮靠近所述圆弧盘的一侧端面上设置有多个嵌装槽，所述嵌装槽内滚动安装有光珠。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明的圆弧盘上滑动安装有用于弯头直管处夹持固定的管道夹持组件，通过管道夹持组件将圆弧盘固定到弯头上，通过圆弧盘上的刻度线更加直观的读取弯头的弯曲角度，此外，通过管道夹持组件有效提高了本发明测量装置与管道之间的连接紧密性，从而减小测量误差，提高了测量精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A的放大结构示意图；

图3为本发明实施例管道夹持组件结构示意图；

图4为本发明实施例中心线确定组件结构示意图。

图中：

1-圆弧盘；2-圆弧轨道；3-管道夹持组件；4-中心线确定组件；

31-移动导向柱；32-滑动底板；33-限位板；34-夹持臂；35-管道夹持间隙；36-相向移动部；

311-旋转轮；312-内限位轮；313-外限位轮；314-推力弹簧；

361-旋转腔室；362-动力齿轮；363-移动丝杆；364-拨动齿轮；365-导向槽；366-导向滑块；

41-定长杆；42-纵导向滑槽板；43-限位柱；44-横导向滑槽；45-滑块；46-定位孔。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供了一种弯管弯头的辅助测量装置，包括带有刻度的圆弧盘1，圆弧盘1上设置有与圆弧盘1同心设置的圆弧轨道2，圆弧轨道2上滑动安装有多个管道夹持组件3，管道夹持组件3上设置有中心线确定组件4。

本发明的弯头角度测量装置通过管道夹持组件3将带有刻度的圆弧盘1夹持在弯头上，对于在同一平面上的弯头结构，本发明能够直观的判断管道的弯曲角度，且通过管道夹持组件3使得圆弧盘1贴合管道端面安装固定，从而减小的测量误差，提高了管道弯曲角度测量准确性。

在使用过程中将本发明的管道夹持组件3夹持固定在弯头的直管处，由于在管道夹持组件上设置有管道的中心线确定组件4，为此，通过中心线确定组件4的指示位置进行管道弯曲角度的测量读数，从而有效提高了角度测量的精准度。

如图2-图4所示，管道夹持组件3包括移动部以及夹持部；

移动部包括贯穿圆弧轨道2的移动导向柱31，移动导向柱31的一端转动连接有滑动底板32，移动导向柱31的另一端旋合连接有限位板33；

夹持部包括垂直安装在滑动底板32上的两个夹持臂34，以及连接两个夹持臂34的相向移动部36；

相向移动部36包括安装在滑动底板32上的旋转腔室361，旋转腔室361内安装有动力齿轮362，动力齿轮362的中心轴向两个夹持臂34方向分别延伸设置有移动丝杆363，两移动丝杆363的螺旋方向相反；夹持臂34与移动丝杆363旋合连接，旋转腔室361上转动安装有与动力齿轮362啮合连接的拨动齿轮364；

滑动底板32上设置有平行于移动丝杆363设置的导向槽365，夹持臂34靠近滑动底板32的一端设置有嵌装在导向槽365内的导向滑块366。

管道夹持组件3上设置有中心线确定组件4；

中心线确定组件4包括两个定长杆41，两定长杆41的一端分别与一夹持臂34转动连接；滑动底板32的侧面上设置有垂直于滑动底板32设置的纵导向滑槽板42，纵导向滑槽板42上滑动安装有限位柱43；

两定长杆41的另一端均套装在限位柱43上。

滑动底板32的侧面上开设有横导向滑槽44，纵导向滑槽板42固定连接有滑块45，滑块45可滑动地嵌装在横导向滑槽44内。方便调整纵导向滑槽板42在两夹持臂34之间的位置。

两定长杆41的长度相同；定长杆41上间隔设置有多个用于安装限位柱43的定位孔46，限位柱43设置于圆弧轨道2的半径上。

待滑动底座32的位置根据弯头的位置确定后，通过设置在滑动底座32上的夹持部将管道夹持固定，从而方便读数，提高弯头角度测量准确性，通过相向移动部36带动两个夹持臂34沿滑动底板32端面移动，从而将管道夹持固定。

动力齿轮362与两个夹持臂34之间设置的移动丝杆363的螺旋方向相反，通过拨动齿轮364的转动带动与之相啮合的动力齿轮362相转动，从而带动与动力齿轮362同心连接的移动丝杆363转动，在移动丝杆363转动的过程中，拖动与之旋合连接的夹持臂34移动，由于移动丝杆363的螺旋方向相反，使得与之旋合连接的夹持臂34的移动方向相反，从而将管道夹持固定。

通过设置在旋转腔室361上的限位门栓与拨动齿轮364上的限位孔对应插接，从而将拨动齿轮364的位置进行固定，进一步确定夹持臂34的位置，实现夹持臂34与管道的稳定夹持作用，从而将圆弧盘1与弯头稳定连接，方便读数，提高弯头角度测量准确性。

在通过相向移动部36使得夹持臂34与管道夹持固定时，通过导向槽365和导向滑块366避免夹持臂34与滑动底板32发生倾斜，以免影响中心线确定组件4的准确性。

在通过相向移动部36带动两个夹持臂34沿滑动底板32的端面相向移动时，通过移动丝杆363带动夹持臂34滑动，通过夹持臂34作用推动定长杆41带动限位柱43沿纵导向滑槽板42滑动，使得限位柱43向远离滑动底板32方向移动，由于限位柱43与两个夹持臂34连接的定长杆41长度相同，且两个夹持臂34相互平行设置，因此纵导向滑槽板42为两个夹持臂34的中垂线，限位柱43为两个夹持臂34中垂线上的点，由于两个夹持臂34相互平行设置，在通过两个夹持臂34将管道夹持固定时，两个夹持臂34之间的连线为管道的直径，因此，限位柱43为管道中心线上的一点，从而确定了管道中心线位置。两个管道夹持组件3上中心线确定组件4的限位柱43所对应的圆弧盘1上的角度差即为弯头的弯曲角度。

通过定长杆41不仅有效提高了夹持臂34的安装稳定性，而且通过设置在定长杆41上的定位孔46能够根据管径的大小调整定长杆41的长度，适用于不同管径的弯头弯曲角度测量。

本发明弯头的角度根据中心线确定组件4上限位柱43对应的读数进行确定，由于限位柱43设置于管道的中心线上，根据中心线对应的圆弧盘1上的刻度线标示出弯管的角度，通过在管道外表面上定位管道中轴线的方向，确保了所测量的角度即使管道中轴线之间的角度，从而提高测量的精准度。

两个夹持臂34之间设置有管道夹持间隙35，纵导向滑槽板42向远离管道夹持间隙35的方向延伸设置。

具体的，拨动齿轮364的上设置有多个限位孔，旋转腔室361的外侧壁上设置有用于插接在限位孔内的限位门栓。

具体的，移动导向柱31上套装有旋转轮311，旋转轮311设置于圆弧轨道2内；

圆弧盘1上设置有毗邻于圆弧轨道2的沉台，旋转轮311上设置有与沉台相配合的滑动沟槽；

移动导向柱31上套装有内限位轮312和外限位轮313，内限位轮312设于旋转轮311和滑动底板32之间，外限位轮313设于限位板33和圆弧盘1之间；

移动导向柱31上还套装有推力弹簧314，推力弹簧314设于限位板33和外限位轮313之间。

具体的，内限位轮312靠近圆弧盘1的一侧端面上设置有多个嵌装槽，嵌装槽内滚动安装有光珠。

将圆弧轨道2上的沉台夹持设置于滑动沟槽内，随着移动导向柱31沿圆弧轨道2的滑动，通过旋转轮311保持移动导向柱31的安装稳定性，并通过旋转轮311将圆弧轨道2夹持固定，从而保证移动导向柱31围绕圆弧轨道2的圆心做圆周运动，通过夹持圆弧盘1设置的内限位轮312和外限位轮313提高了滑动底座32与圆弧盘1之间的连接稳定性。

通过嵌装在内限位轮312上的光珠有效降低内限位轮312与圆弧盘1之间的移动摩擦力，从而方便滑动底板32的移动。

在滑动底板32位置确定时，通过推力弹簧314的弹力作用推动外限位轮313向靠近圆弧盘1的方向夹持固定，通过推力弹簧314的弹力作用，有效增大了外限位轮313与圆弧盘1之间的摩擦力，从而提高了滑动底座32的安装稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种弯管弯头的辅助测量装置，其特征在于，包括带有刻度的圆弧盘(1)，所述圆弧盘(1)上设置有与所述圆弧盘(1)同心设置的圆弧轨道(2)，所述圆弧轨道(2)上滑动安装有多个管道夹持组件(3)；

所述管道夹持组件(3)包括移动部以及夹持部；

所述移动部包括贯穿所述圆弧轨道(2)的移动导向柱(31)，所述移动导向柱(31)的一端转动连接有滑动底板(32)，所述移动导向柱(31)的另一端旋合连接有限位板(33)；

所述夹持部包括垂直安装在所述滑动底板(32)上的两个夹持臂(34)，以及连接两个所述夹持臂(34)的相向移动部(36)；

所述相向移动部(36)包括安装在所述滑动底板(32)上的旋转腔室(361)，所述旋转腔室(361)内安装有动力齿轮(362)，所述动力齿轮(362)的中心轴向两个所述夹持臂(34)方向分别延伸设置有移动丝杆(363)，两所述移动丝杆(363)的螺旋方向相反；所述夹持臂(34)与所述移动丝杆(363)旋合连接，所述旋转腔室(361)上转动安装有与所述动力齿轮(362)啮合连接的拨动齿轮(364)；

所述滑动底板(32)上设置有平行于所述移动丝杆(363)设置的导向槽(365)，所述夹持臂(34)靠近所述滑动底板(32)的一端设置有嵌装在所述导向槽(365)内的导向滑块(366)；

所述管道夹持组件(3)上设置有中心线确定组件(4)；

所述中心线确定组件(4)包括两个定长杆(41)，两所述定长杆(41)的一端分别与一所述夹持臂(34)转动连接；所述滑动底板(32)的侧面上设置有垂直于所述滑动底板(32)设置的纵导向滑槽板(42)，所述纵导向滑槽板(42)上滑动安装有限位柱(43)；

两所述定长杆(41)的另一端均套装在所述限位柱(43)上。

2.根据权利要求1所述的一种弯管弯头的辅助测量装置，其特征在于，所述滑动底板(32)的侧面上开设有横导向滑槽(44)，所述纵导向滑槽板(42)固定连接有滑块(45)，所述滑块(45)可滑动地嵌装在所述横导向滑槽(44)内。

3.根据权利要求2所述的一种弯管弯头的辅助测量装置，其特征在于，两所述定长杆(41)的长度相同；所述定长杆(41)上间隔设置有多个用于安装所述限位柱(43)的定位孔(46)，所述限位柱(43)设置于所述圆弧轨道(2)的半径上。

4.根据权利要求1所述的一种弯管弯头的辅助测量装置，其特征在于，两个所述夹持臂(34)之间设置有管道夹持间隙(35)，所述纵导向滑槽板(42)向远离所述管道夹持间隙(35)的方向延伸设置。

5.根据权利要求1所述的一种弯管弯头的辅助测量装置，其特征在于，所述拨动齿轮(364)的上设置有多个限位孔，所述旋转腔室(361)的外侧壁上设置有用于插接在所述限位孔内的限位门栓。

6.根据权利要求1所述的一种弯管弯头的辅助测量装置，其特征在于，所述移动导向柱(31)上套装有旋转轮(311)，所述旋转轮(311)设置于所述圆弧轨道(2)内；

所述圆弧盘(1)上设置有毗邻于所述圆弧轨道(2)的沉台，所述旋转轮(311)上设置有与所述沉台相配合的滑动沟槽；

所述移动导向柱(31)上套装有内限位轮(312)和外限位轮(313)，所述内限位轮(312)设于所述旋转轮(311)和所述滑动底板(32)之间，所述外限位轮(313)设于所述限位板(33)和所述圆弧盘(1)之间；

所述移动导向柱(31)上还套装有推力弹簧(314)，所述推力弹簧(314)设于所述限位板(33)和所述外限位轮(313)之间。

7.根据权利要求6所述的一种弯管弯头的辅助测量装置，其特征在于，所述内限位轮(312)靠近所述圆弧盘(1)的一侧端面上设置有多个嵌装槽，所述嵌装槽内滚动安装有光珠。

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