CN111734014A - 一种grc轻质隔墙板安装施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种grc轻质隔墙板安装施工工艺，该轻质隔墙板安装施工支护方法采用如下轻质隔墙板安装定位装置，该轻质隔墙板安装定位装置包括锁定板、支撑侧板、转动轴、支护板、固定导板、转动导板和调节机构；所述的调节机构包括调节杆、定位环、插槽、调节螺栓、锁定体、插块和限位柱；S1、锁定板定位；S2、转动导板调节；S3、隔墙板吊放；S4、转动导板归位；S5、隔墙板连接。本发明可以解决现有隔墙板进行安装施工时存在的：轻质隔墙板在吊运到安装位置时对其进行定位，使得隔墙板吊运完成后对其角度与位置进行矫正，造成隔墙板的施工效率低等问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种grc轻质隔墙板安装施工工艺。
背景技术
grc轻质隔墙板是采用低碱度硫铝酸盐水泥或快硬硫铝酸盐水泥作为胶结材料、以耐碱玻璃纤维无捻粗纱及其网格布作为增强材料、以珍珠岩、陶粒等轻质无机复合材料为轻集料、并掺加粉煤灰矿渣等外掺料制成的空心条板。
grc轻质隔墙板具有轻质、高强、防火、隔音、保温等特点，产品不含任何有害物质，绿色环保等优点，grc轻质隔墙板进行安装时一般通过人工的方式进行，人工将隔墙板的连接面进行胶液的涂刷，之后将隔墙板放置到安装位置，通过推动隔墙板使得其贴附在墙面或者已安装好的隔墙板上，人工利用撬棒将隔墙板的下端翘起，使得隔墙板的上端抵在墙顶上，以便人工将隔墙板锁定在墙顶，现有隔墙板进行施工时存在的问题如下：
1.隔墙板放置时无法快速对其进行定位操作，使得隔墙板安装时会产生一定角度的偏斜，造成隔墙板的安装效果差；
2.隔墙板需要人工采用撬棒进行抬升操作，隔墙板进行抬升时会产生一定的角度变化，且人工采用撬棒容易对隔墙板造成损坏。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种grc轻质隔墙板安装施工工艺，该grc轻质隔墙板安装施工工艺采用如下隔墙板安装施工装置，该隔墙板安装施工装置包括滑动支板、滑动块、连接板、限位架、顶伸机构和抬升杆，所述的滑动支板的顶部上横向开设有燕尾滑槽，滑动支板的上方分布有两个滑动块，滑动块左右布置，滑动块的底部通过滑动配合的方式与燕尾滑槽相连接，两个滑动块的下端内侧面之间通过连接板相连接，每个滑动块的后侧面上均设置有垂直布置的T型槽，滑动块的后侧分布有限位架，限位架为U型结构，限位架的后侧面左右两端均安装有一个顶伸机构，限位架的前侧面左右两端均设置有与T型槽相滑动配合的T型滑块，抬升杆通过销轴安装在两个滑动块的左端中部之间，抬升杆的左端位于限位架的中部下方，抬升杆的右端向上倾斜布置，本发明能够对grc轻质隔墙板进行定位安装，增加隔墙板的安装效果，首先将滑动支板放置在需要进行隔墙板安装位置的外侧，并将滑动支板的位置进行锁定，然后将滑动块移动到隔墙板的安装位置，并将涂胶后的隔墙板放置到顶伸机构上，通过左右移动隔墙板能够使得隔墙板的侧面与墙面或者已安装好的隔墙板相贴合，再通过人工将抬升杆的右端踩下，使得隔墙板的上端能够抵在墙顶的下侧面，以便隔墙板能够锁定在墙顶上。
所述的顶伸机构包括承托架、承托弹板、承托弹簧、滑动滚轮和卡压齿，承托架的前侧面安装在限位架的后侧面上，承托架为U型结构，承托架后端侧边的高度小于承托架前端侧边的高度，承托架的中部设置有承托方槽，承托弹板通过滑动配合的方式与承托方槽的侧壁相连接，承托弹板的底部通过承托弹簧安装在承托方槽的下侧壁上；
承托弹板的顶部上从左到右均匀安装有滑动滚轮，承托架的中部上侧面上均匀设置有纵向布置的卡压齿，卡压齿位于承托方槽的外侧，卡压齿为橡胶材质，滑动滚轮上端的高度大于卡压齿上端的高度，具体工作时，顶伸机构能够对隔墙板进行限位，使得隔墙板能够处于合适的位置，且隔墙板进行位置调节时不会发生角度的偏斜，增加隔墙板的安装效果，隔墙板能够放置在U型结构的承托架内，隔墙板在滑动滚轮的左右下能够顺畅的进行左右位置调节，当抬升杆通过限位架将顶伸机构抬起时，承托弹簧会进行收缩，以便卡压齿能够贴在隔墙板的底部上，防止隔墙板与墙顶接触时发生左右位移。
采用上述隔墙板安装施工装置对grc轻质隔墙板的安装施工工艺，包括以下步骤：
S1、地面清理：首先隔墙板安装位置的墙面、地面、墙顶进行清理干净并找平，隔墙板安装位置清理完毕后根据隔墙板安装位置进行划线定位；
S2、滑动支板定位：将滑动支板放置在隔墙板安装位置的外侧，并将滑动支板进行锁定，使得顶伸机构上的承托架的U型结构与隔墙板的安装位置相对应，之后将滑动块滑动到滑动支板上合适的位置；
S3、隔墙板放置：首先将隔墙板与墙面接合面进行刷胶处理，之后将隔墙板放置在两个顶伸机构上的承托架上，U型结构的承托架能够对隔墙板进行限位，防止隔墙板发生偏斜，人工左右推动隔墙板使得隔墙板与墙面或者已安装好的隔墙板相贴合，滑动滚轮能够增加隔墙板推动的顺畅程度；
S4、隔墙板上翘：当隔墙板与墙面或者已安装好的隔墙板相贴合后，人工将抬升杆的右端踩下，抬升杆能够通过限位架将承托架翘起，限位架在T型槽与T型滑块的作用下能够进行竖直上下移动，此时承托弹簧会自动收缩，使得卡压齿能够与隔墙板的底部相接触，以便隔墙板竖直向上移动后其上端能够贴合在墙顶的下侧面上，之后人工利用角钢将隔墙板的上端安装在墙顶上；
S5、隔墙板抵位：隔墙板的上端连接在墙顶上后，采用木楔将隔墙板的底部抵住，使得隔墙板处于稳定的状态，再移动滑动块以便隔墙板安装施工装置对其他隔墙板进行安装。
作为本发明的一种优选技术方案，每个所述的滑动块的前侧面上均安装有一个定位支板，定位支板通过螺纹配合的方式与定位螺栓的中部相连接，定位螺栓的底部上安装有橡胶材质的定位压块，通过拧动定位螺栓能够使橡胶材质的定位压块卡在滑动支板上，以便滑动块的位置能够得到定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托架的后端内侧面上设置有凸形槽，凸形槽内分布有凸形结构的防护体，防护体的内侧面与承托架的后端内侧面相重合，防护体的底部通过防护弹簧安装在凸形槽的下侧壁上，防护体在防护弹簧的作用下能够进行伸缩运动，防护体能够增加承托架对隔墙板的限位效果，增加隔墙板的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的防护体的后侧上端设置有倾斜槽，防护体后端的倾斜槽便于隔墙板从承托架的后端放入到承托架内，隔墙板的下端与防护体接触时能够带动防护体进行自动收缩。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位架的中部下侧面对应抬升杆的位置处设置有卡位槽,卡位槽内分布有贴合板，贴合板的底部通过铰链安装在抬升杆的后端上侧面上，抬升杆的右端向下压动时，贴合板能够始终贴合在卡位槽内，从而增加隔墙板上下移动时的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抬升杆的前端通过滑动配合的方式连接有踩踏套，踩踏套的上侧面通过铰链安装有踩踏板，踩踏板的顶部均匀设置有防滑齿，踩踏板能够供人工进行踩踏，人工踩下踩踏板时能够将抬升杆的右端向下压动，以便隔墙板能够向上移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抬升杆的左侧面上沿其倾斜结构均匀设置有插孔，踩踏套的左端通过滑动配合的方式与锁定滑柱相连接，锁定滑柱的右端穿插在插孔内，锁定滑柱的左端外侧设置有锁定弹簧，锁定弹簧安装在锁定滑柱与踩踏套的左侧面之间，通过向外拉动锁定滑柱能够调节踩踏套的位置，以便对踩踏力度的调节，防止踩踏力度较大造成隔墙板发生损坏。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对grc轻质隔墙板进行定位安装，增加隔墙板安装的精确度，本发明能够通过踩踏的方式将隔墙板的高度进行定位抬升，隔墙板进行抬升时不会发生角度与位置的变化，且本发明对隔墙板进行抬升时不会对隔墙板造成损坏；
二、本发明通过拧动定位螺栓能够使橡胶材质的定位压块卡在滑动支板上，以便滑动块的位置能够得到定位；
三、本发明顶伸机构能够对隔墙板进行限位，使得隔墙板能够处于合适的位置，且隔墙板进行位置调节时不会发生角度的偏斜，增加隔墙板的安装效果；
四、本发明踩踏板向下踩动时能够将抬升杆的右端向下压动，以便隔墙板能够向上移动，通过向外拉动锁定滑柱能够调节踩踏套的位置，以便对踩踏力度的调节，防止踩踏力度较大造成隔墙板发生损坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图(从上往下看)；
图4是本发明顶伸机构的结构示意图；
图5是本发明顶伸机构的剖视图；
图6是本发明滑动块、连接板与限位架之间的剖视图；
图7是本发明对grc轻质隔墙板安装时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种grc轻质隔墙板安装施工工艺，该grc轻质隔墙板安装施工工艺采用如下隔墙板安装施工装置，该隔墙板安装施工装置包括滑动支板1、滑动块2、连接板3、限位架4、顶伸机构5和抬升杆6，所述的滑动支板1的顶部上横向开设有燕尾滑槽11，滑动支板1的上方分布有两个滑动块2，滑动块2左右布置，滑动块2的底部通过滑动配合的方式与燕尾滑槽11相连接，两个滑动块2的下端内侧面之间通过连接板3相连接，每个滑动块2的后侧面上均设置有垂直布置的T型槽21，滑动块2的后侧分布有限位架4，限位架4为U型结构，限位架4的后侧面左右两端均安装有一个顶伸机构5，限位架4的前侧面左右两端均设置有与T型槽21相滑动配合的T型滑块22，抬升杆6通过销轴安装在两个滑动块2的左端中部之间，抬升杆6的左端位于限位架4的中部下方，抬升杆6的右端向上倾斜布置，本发明能够对grc轻质隔墙板进行定位安装，增加隔墙板的安装效果，首先将滑动支板1放置在需要进行隔墙板安装位置的外侧，并将滑动支板1的位置进行锁定，然后将滑动块2移动到隔墙板的安装位置，并将涂胶后的隔墙板放置到顶伸机构5上，通过左右移动隔墙板能够使得隔墙板的侧面与墙面或者已安装好的隔墙板相贴合，再通过人工将抬升杆6的右端踩下，使得隔墙板的上端能够抵在墙顶的下侧面，以便隔墙板能够锁定在墙顶上。
每个所述的滑动块2的前侧面上均安装有一个定位支板23，定位支板23通过螺纹配合的方式与定位螺栓24的中部相连接，定位螺栓24的底部上安装有橡胶材质的定位压块25，通过拧动定位螺栓24能够使橡胶材质的定位压块25卡在滑动支板1上，以便滑动块2的位置能够得到定位。
所述的顶伸机构5包括承托架51、承托弹板52、承托弹簧53、滑动滚轮54和卡压齿55，承托架51的前侧面安装在限位架4的后侧面上，承托架51为U型结构，承托架51后端侧边的高度小于承托架51前端侧边的高度，承托架51的中部设置有承托方槽，承托弹板52通过滑动配合的方式与承托方槽的侧壁相连接，承托弹板52的底部通过承托弹簧53安装在承托方槽的下侧壁上；
承托弹板52的顶部上从左到右均匀安装有滑动滚轮54，承托架51的中部上侧面上均匀设置有纵向布置的卡压齿55，卡压齿55位于承托方槽的外侧，卡压齿55为橡胶材质，滑动滚轮54上端的高度大于卡压齿55上端的高度，具体工作时，顶伸机构5能够对隔墙板进行限位，使得隔墙板能够处于合适的位置，且隔墙板进行位置调节时不会发生角度的偏斜，增加隔墙板的安装效果，隔墙板能够放置在U型结构的承托架51内，隔墙板在滑动滚轮54的左右下能够顺畅的进行左右位置调节，当抬升杆6通过限位架4将顶伸机构5抬起时，承托弹簧53会进行收缩，以便卡压齿55能够贴在隔墙板的底部上，防止隔墙板与墙顶接触时发生左右位移。
所述的承托架51的后端内侧面上设置有凸形槽，凸形槽内分布有凸形结构的防护体511，防护体511的内侧面与承托架51的后端内侧面相重合，防护体511的底部通过防护弹簧512安装在凸形槽的下侧壁上，防护体511在防护弹簧512的作用下能够进行伸缩运动，防护体511能够增加承托架51对隔墙板的限位效果，增加隔墙板的稳定性。
所述的防护体511的后侧上端设置有倾斜槽，防护体511后端的倾斜槽便于隔墙板从承托架51的后端放入到承托架51内，隔墙板的下端与防护体511接触时能够带动防护体511进行自动收缩。
采用上述隔墙板安装施工装置对grc轻质隔墙板的安装施工工艺，包括以下步骤：
S1、地面清理：首先隔墙板安装位置的墙面、地面、墙顶进行清理干净并找平，隔墙板安装位置清理完毕后根据隔墙板安装位置进行划线定位；
S2、滑动支板1定位：将滑动支板1放置在隔墙板安装位置的外侧，并将滑动支板1进行锁定，使得顶伸机构5上的承托架51的U型结构与隔墙板的安装位置相对应，之后将滑动块2滑动到滑动支板1上合适的位置；
S3、隔墙板放置：首先将隔墙板与墙面接合面进行刷胶处理，之后将隔墙板放置在两个顶伸机构5上的承托架51上，U型结构的承托架51能够对隔墙板进行限位，防止隔墙板发生偏斜，人工左右推动隔墙板使得隔墙板与墙面或者已安装好的隔墙板相贴合，滑动滚轮54能够增加隔墙板推动的顺畅程度；
S4、隔墙板上翘：当隔墙板与墙面或者已安装好的隔墙板相贴合后，人工将抬升杆6的右端踩下，抬升杆6能够通过限位架4将承托架51翘起，限位架4在T型槽21与T型滑块22的作用下能够进行竖直上下移动，此时承托弹簧53会自动收缩，使得卡压齿55能够与隔墙板的底部相接触，以便隔墙板竖直向上移动后其上端能够贴合在墙顶的下侧面上，之后人工利用角钢将隔墙板的上端安装在墙顶上；
S5、隔墙板抵位：隔墙板的上端连接在墙顶上后，采用木楔将隔墙板的右端底部抵住，并通过向左移动滑动块2，使得隔墙板的底部均匀穿插有木楔，使得隔墙板处于稳定的状态，再移动滑动块2以便隔墙板安装施工装置对其他隔墙板进行安装。
所述的限位架4的中部下侧面对应抬升杆6的位置处设置有卡位槽41,卡位槽41内分布有贴合板42，贴合板42的底部通过铰链安装在抬升杆6的后端上侧面上，抬升杆6的右端向下压动时，贴合板42能够始终贴合在卡位槽41内，从而增加隔墙板上下移动时的稳定性。
所述的抬升杆6的前端通过滑动配合的方式连接有踩踏套61，踩踏套61的上侧面通过铰链安装有踩踏板62，踩踏板62的顶部均匀设置有防滑齿，踩踏板62能够供人工进行踩踏，人工踩下踩踏板62时能够将抬升杆6的右端向下压动，以便隔墙板能够向上移动。
所述的抬升杆6的左侧面上沿其倾斜结构均匀设置有插孔63，踩踏套61的左端通过滑动配合的方式与锁定滑柱64相连接，锁定滑柱64的右端穿插在插孔63内，锁定滑柱64的左端外侧设置有锁定弹簧65，锁定弹簧65安装在锁定滑柱64与踩踏套61的左侧面之间，通过向外拉动锁定滑柱64能够调节踩踏套61的位置，以便对踩踏力度的调节，防止踩踏力度较大造成隔墙板发生损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种grc轻质隔墙板安装施工工艺，该grc轻质隔墙板安装施工工艺采用如下隔墙板安装施工装置，该隔墙板安装施工装置包括滑动支板(1)、滑动块(2)、连接板(3)、限位架(4)、顶伸机构(5)和抬升杆(6)，其特征在于：所述的滑动支板(1)的顶部上横向开设有燕尾滑槽(11)，滑动支板(1)的上方分布有两个滑动块(2)，滑动块(2)左右布置，滑动块(2)的底部通过滑动配合的方式与燕尾滑槽(11)相连接，两个滑动块(2)的下端内侧面之间通过连接板(3)相连接，每个滑动块(2)的后侧面上均设置有垂直布置的T型槽(21)，滑动块(2)的后侧分布有限位架(4)，限位架(4)为U型结构，限位架(4)的后侧面左右两端均安装有一个顶伸机构(5)，限位架(4)的前侧面左右两端均设置有与T型槽(21)相滑动配合的T型滑块(22)，抬升杆(6)通过销轴安装在两个滑动块(2)的左端中部之间，抬升杆(6)的左端位于限位架(4)的中部下方，抬升杆(6)的右端向上倾斜布置；其中：
所述的顶伸机构(5)包括承托架(51)、承托弹板(52)、承托弹簧(53)、滑动滚轮(54)和卡压齿(55)，承托架(51)的前侧面安装在限位架(4)的后侧面上，承托架(51)为U型结构，承托架(51)后端侧边的高度小于承托架(51)前端侧边的高度，承托架(51)的中部设置有承托方槽，承托弹板(52)通过滑动配合的方式与承托方槽的侧壁相连接，承托弹板(52)的底部通过承托弹簧(53)安装在承托方槽的下侧壁上；
承托弹板(52)的顶部上从左到右均匀安装有滑动滚轮(54)，承托架(51)的中部上侧面上均匀设置有纵向布置的卡压齿(55)，卡压齿(55)位于承托方槽的外侧，卡压齿(55)为橡胶材质，滑动滚轮(54)上端的高度大于卡压齿(55)上端的高度；
采用上述隔墙板安装施工装置对grc轻质隔墙板的安装施工工艺，包括以下步骤：
S1、地面清理：首先隔墙板安装位置的墙面、地面、墙顶进行清理干净并找平，隔墙板安装位置清理完毕后根据隔墙板安装位置进行划线定位；
S2、滑动支板(1)定位：将滑动支板(1)放置在隔墙板安装位置的外侧，并将滑动支板(1)进行锁定，使得顶伸机构(5)上的承托架(51)的U型结构与隔墙板的安装位置相对应，之后将滑动块(2)滑动到滑动支板(1)上合适的位置；
S3、隔墙板放置：首先将隔墙板与墙面接合面进行刷胶处理，之后将隔墙板放置在两个顶伸机构(5)上的承托架(51)上，U型结构的承托架(51)能够对隔墙板进行限位，防止隔墙板发生偏斜，人工左右推动隔墙板使得隔墙板与墙面或者已安装好的隔墙板相贴合；
S4、隔墙板上翘：当隔墙板与墙面或者已安装好的隔墙板相贴合后，人工将抬升杆(6)的右端踩下，抬升杆(6)能够通过限位架(4)将承托架(51)翘起，限位架(4)在T型槽(21)与T型滑块(22)的作用下能够进行竖直上下移动，以便隔墙板竖直向上移动后其上端能够贴合在墙顶的下侧面上，之后人工利用角钢将隔墙板的上端安装在墙顶上；
S5、隔墙板抵位：隔墙板的上端连接在墙顶上后，采用木楔将隔墙板的底部抵住，使得隔墙板处于稳定的状态，再移动滑动块(2)以便隔墙板安装施工装置对其他隔墙板进行安装。
2.根据权利要求1所述的一种grc轻质隔墙板安装施工工艺，其特征在于：每个所述的滑动块(2)的前侧面上均安装有一个定位支板(23)，定位支板(23)通过螺纹配合的方式与定位螺栓(24)的中部相连接，定位螺栓(24)的底部上安装有橡胶材质的定位压块(25)。
3.根据权利要求1所述的一种grc轻质隔墙板安装施工工艺，其特征在于：所述的承托架(51)的后端内侧面上设置有凸形槽，凸形槽内分布有凸形结构的防护体(511)，防护体(511)的内侧面与承托架(51)的后端内侧面相重合，防护体(511)的底部通过防护弹簧(512)安装在凸形槽的下侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种grc轻质隔墙板安装施工工艺，其特征在于：所述的防护体(511)的后侧上端设置有倾斜槽。
5.根据权利要求1所述的一种grc轻质隔墙板安装施工工艺，其特征在于：所述的限位架(4)的中部下侧面对应抬升杆(6)的位置处设置有卡位槽(41),卡位槽(41)内分布有贴合板(42)，贴合板(42)的底部通过铰链安装在抬升杆(6)的后端上侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种grc轻质隔墙板安装施工工艺，其特征在于：所述的抬升杆(6)的前端通过滑动配合的方式连接有踩踏套(61)，踩踏套(61)的上侧面通过铰链安装有踩踏板(62)，踩踏板(62)的顶部均匀设置有防滑齿。
7.根据权利要求6所述的一种grc轻质隔墙板安装施工工艺，其特征在于：所述的抬升杆(6)的左侧面上沿其倾斜结构均匀设置有插孔(63)，踩踏套(61)的左端通过滑动配合的方式与锁定滑柱(64)相连接，锁定滑柱(64)的右端穿插在插孔(63)内，锁定滑柱(64)的左端外侧设置有锁定弹簧(65)，锁定弹簧(65)安装在锁定滑柱(64)与踩踏套(61)的左侧面之间。
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