CN111730892A - 一种铜屑压块回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜屑压块回收设备，涉及铜屑回收领域，包括底支撑板，所述底支撑板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述底支撑板的顶面水平开设有滑接槽，所述底支撑板的一侧边水平焊接有延伸侧杆，所述延伸侧杆的侧边水平开设有对接槽，所述底支撑板在远离延伸侧杆的一端水平焊接有底托板，所述底托板的顶面水平螺栓连接有推动气缸，所述滑接槽的内侧边水平卡接有挤压板。本发明装置设计结构简单操作方便，在采用了挤压式设计使得压块更加的快速高效，同时在多重的限制作用下使得下压力更加的凝聚完成高效的压块作用，且采用螺纹连接结构使得便于更换规格作用，可以满足不同的规格的要求。

Description

一种铜屑压块回收设备

技术领域

本发明涉及铜屑回收技术领域，具体是一种铜屑压块回收设备。

背景技术

铜是人类最早使用的金属之一。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、工具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01%，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3%～5%。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿石存在。随着电子领域科学技术的快速发展，一些陈旧的含铜产品越来越过时了。比如，在二十世纪80年代，电话转换站和中央营业所是铜和铜合金碎屑的主要来源，但是数字转换的出现使得这些笨重的、金属密集的东西变得越来越过时了。工业机器和设备是另外一个主要的应用市场，在当中铜往往有比较长的使用寿命。硬币和军火是这方面主要的终端用户。子弹很少回收，一些硬币可以熔化，而还有许多则由收藏者或储蓄者保存，不可以进行回收。在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。

对于现在的铜在进行生产过程中会有铜屑的产生，传统的铜屑在进行压块时就是采用压板进行挤压，由于没有较多的限制作用，使得在进行下压时会有偏移情况发生，使得下压力不能够进行最大化利用，让铜屑的压块不够紧实在后期的进行搬运和运输震动时造成松散的情况，使得铜屑的散落而造成不好收拾处理且大大的耽误时间，同时一体式的设计使得在进行铜屑进行压块时只能够进行一种规格的进行压块，导致了受到规格的限制使得不能够满足限制的需求，且在进行脱料时还是不够方便高效，使得生产制造效率大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜屑压块回收设备，以解决上述背景技术中提出的传统的铜屑在进行压块时就是采用压板进行挤压，由于没有较多的限制作用，使得在进行下压时会有偏移情况发生，使得下压力不能够进行最大化利用，让铜屑的压块不够紧实在后期的进行搬运和运输震动时造成松散的情况，使得铜屑的散落而造成不好收拾处理且大大的耽误时间，同时一体式的设计使得在进行铜屑进行压块时只能够进行一种规格的进行压块，导致了受到规格的限制使得不能够满足限制的需求，且在进行脱料时还是不够方便高效，使得生产制造效率大大降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铜屑压块回收设备，包括底支撑板，所述底支撑板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述底支撑板的顶面水平开设有滑接槽，所述底支撑板的一侧边水平焊接有延伸侧杆，所述延伸侧杆的侧边水平开设有对接槽，所述底支撑板在远离延伸侧杆的一端水平焊接有底托板，所述底托板的顶面水平螺栓连接有推动气缸，所述滑接槽的内侧边水平卡接有挤压板，所述底支撑板在靠近延伸侧杆的一侧边底面水平焊接有脱料斜板，所述挤压板的顶面螺纹连接有延伸柱管，所述延伸柱管的顶端固定焊接有漏斗块，所述底支撑板的顶面垂直向上焊接有支撑侧杆，所述支撑侧杆的侧边竖直向开设有卡位槽，一根所述支撑侧杆的一侧边镶嵌有控制面板，所述支撑侧杆之间位置水平卡接有下压板，所述下压板的底面螺纹连接有挤压柱，所述支撑侧杆的顶端水平焊接有固定顶板，所述固定顶板的顶面垂直焊接有主管体，所述主管体的外侧边螺纹连接有收缩管，所述收缩管在远离主管体的一端插接有气管，所述主管体的外侧边螺纹连接有推动管，所述推动管在远离主管体的一端固定插接有连接软管，所述挤压板的顶面竖直向开设有挤压槽，所述滑接槽的内侧边水平对称开设有限位槽，所述挤压板的两侧边对称横向焊接有卡位条，所述挤压槽的内侧边靠近顶端位置开设有连接螺孔，所述延伸柱管的底端外侧边开设有螺纹头，所述下压板的两侧边对称水平焊接有卡块，所述下压板的底面均匀开设有螺孔，所述挤压柱的顶端焊接有螺杆，所述固定顶板的顶面竖直向开设有穿插孔，所述主管体的内侧边水平卡接有活塞块，所述活塞块的外侧边固定卡接有密封胶圈，所述活塞块的底面垂直向下焊接有连接杆，所述主管体的外侧边开设有密封螺孔，所述控制面板的一侧边镶嵌有显示屏，所述控制面板的一侧边镶嵌有设置按钮，所述控制面板的内侧边水平卡接有控制主板，所述控制面板的内侧边水平卡接有处理主板，所述控制面板的内侧边水平卡接有协助主板。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互平行竖直向固定设置在底支撑板的底面靠近四边角位置，滑接槽水平开设在底支撑板的顶面且贯穿两侧边延伸至外侧边位置，延伸侧杆的个数为两根，且两根延伸侧杆相互之间平行设置在底支撑板的一侧边靠近两端位置，延伸侧杆的长度大于挤压板的长度。

作为本发明的一种优选实施方式：所述对接槽分别水平对称开设在两根延伸侧杆之间侧边位置，且对接槽的一端水平贯穿延伸侧杆的一端对接在限位槽的一端位置，对接槽的内部与限位槽的内部保持通接设置，底托板的一侧边水平焊接在底支撑板的一侧边靠近底面位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述推动气缸的个数为若干个，且推动气缸相互之间平行水平设置在底托板的顶面位置，推动气缸的输出端垂直焊接在挤压板的侧边位置，挤压板的顶面与底支撑板的顶面保持在同一水平面位置，且挤压板的底面对接在滑接槽的内侧底面位置，脱料斜板呈三角柱状横向设置在延伸侧杆的底面位置，且一侧边对接在两根支撑立杆的侧边位置，延伸柱管的个数为若干根，且多根延伸柱管相互之间平行竖直向固定设置在底支撑板的顶面位置，延伸柱管的内部与挤压槽的内侧边位置保持通接设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述漏斗块的个数与延伸柱管的个数保持一致，且分别一一对应固定设置，漏斗块的内部与延伸柱管的内部保持通接设置，且漏斗块的开口端向上设置，支撑侧杆的个数为四根，且四根支撑侧杆相互之间平行竖直向设置，四根支撑侧杆分别固定设置在底支撑板的顶面四边角位置，卡位槽均竖直向开设在四根支撑侧杆之间侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述下压板水平卡接在四根支撑侧杆的之间侧边位置，且下压板与挤压板呈叠加式平行排布设置，挤压柱的个数与延伸柱管的个数保持一致，且多根挤压柱相互之间平行固定设置在下压板的底面位置，多根挤压柱的直径与延伸柱管和挤压槽的内侧边直径保持一致，且分别一一对应叠加式排布设置，固定顶板平行叠加式排布在支撑侧杆的顶端位置，且四根支撑侧杆的顶端垂直焊接在固定顶板的底面四边角位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述主管体竖直向固定设置在固定顶板的顶面中心位置，收缩管的一端螺纹连接在主管体的外侧边靠近底端位置，且收缩管的内部与主管体的内部保持通接设置，推动管的一端螺纹连接在主管体的外侧边靠近顶端位置，且推动管的内部与主管体的内部保持通接设置，挤压槽的个数与延伸柱管个数保持一致且一一对应设置，挤压槽竖直向贯穿挤压板的内侧边对接在滑接槽的内侧底面位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述限位槽的内部与滑接槽的内部保持通接设置，卡位条水平卡接在限位槽的内侧边位置，螺纹头插接在连接螺孔的内侧边通过螺纹连接设置，卡块分别插接在卡位槽的内侧边位置，螺杆插接在螺孔的内侧边通过螺纹连接设置，穿插孔竖直向开设在固定顶板的顶面中心位置，且连接杆呈竖直向插接在穿插孔的内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述密封胶圈呈环状固定套接在活塞块的外侧边位置，且密封胶圈的外侧边对接在主管体的内侧边位置，连接杆的顶端垂直焊接在活塞块的底面中心位置，控制主板、处理主板和协助主板相互之间通过电性连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计漏斗状进料使得铜屑不会在进行投入时造成散落情况，让连接软管进行通气使得气体从推动管进入到主管体的内部，使得气体对活塞块进行向下挤压作用，在活塞块在密封胶圈的密封下带动着连接杆从穿插孔进行向下挤压作用，在连接杆的挤压下使得带动着下压板在支撑侧杆之间侧边进行向下运动，在下压板侧边的卡块和卡位槽的内侧边进行移动，防止下压板在向下移动时不会发生偏移情况，然后下压板带动着挤压柱从漏斗块的内侧边进行挤压，使得挤压柱将铜屑向挤压槽的内侧边进行挤压作用完成挤压成块。

2、在协助主板的控制下使得推动气缸的推动下使得挤压板从滑接槽的内部进行滑动，在卡位条进行进入到对接槽的内部，使得挤压板进行移动到两根延伸侧杆之间位置，让挤压槽的底端远离滑接槽的内侧底面，使得内部的铜块漏入到脱料斜板的顶面位置滑动收集作用，装置设计结构简单操作方便，在采用了挤压式设计使得压块更加的快速高效，同时在多重的限制作用下使得下压力更加的凝聚完成高效的压块作用，且采用螺纹连接结构使得便于更换规格作用，可以满足不同的规格的要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种铜屑压块回收设备的立体结构示意图；

图2为一种铜屑压块回收设备的底支撑板俯视连接细节的结构示意图；

图3为一种铜屑压块回收设备的底支撑板侧视连接细节的结构示意图；

图4为一种铜屑压块回收设备的挤压板侧视剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种铜屑压块回收设备的延伸柱管剖面连接细节的结构示意图；

图6为一种铜屑压块回收设备的下压板剖面连接细节的结构示意图；

图7为一种铜屑压块回收设备的主管体剖面连接细节的结构示意图；

图8为一种铜屑压块回收设备的控制面板连接细节的结构示意图。

图中：1-底支撑板；2-支撑立杆；3-滑接槽；4-延伸侧杆；5-对接槽；6-底托板；7-推动气缸；8-挤压板；9-脱料斜板；10-延伸柱管；11-漏斗块；12-支撑侧杆；13-卡位槽；14-控制面板；15-下压板；16-挤压柱；17-固定顶板；18-主管体；19-收缩管；20-气管；21-推动管；22-连接软管；23-挤压槽；24-限位槽；25-卡位条；26-连接螺孔；27-螺纹头；28-卡块；29-螺孔；30-螺杆；31-穿插孔；32-活塞块；33-密封胶圈；34-连接杆；35-密封螺孔；36-显示屏；37-设置按钮；38-控制主板；39-处理主板；40-协助主板。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种铜屑压块回收设备，包括底支撑板1，底支撑板1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，底支撑板1的顶面水平开设有滑接槽3，底支撑板1的一侧边水平焊接有延伸侧杆4，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互平行竖直向固定设置在底支撑板1的底面靠近四边角位置，滑接槽3水平开设在底支撑板1的顶面且贯穿两侧边延伸至外侧边位置，延伸侧杆4的个数为两根，且两根延伸侧杆4相互之间平行设置在底支撑板1的一侧边靠近两端位置，延伸侧杆4的长度大于挤压板8的长度，延伸侧杆4的侧边水平开设有对接槽5，底支撑板1在远离延伸侧杆4的一端水平焊接有底托板6，对接槽5分别水平对称开设在两根延伸侧杆4之间侧边位置，且对接槽5的一端水平贯穿延伸侧杆4的一端对接在限位槽24的一端位置，对接槽5的内部与限位槽24的内部保持通接设置，底托板6的一侧边水平焊接在底支撑板1的一侧边靠近底面位置，底托板6的顶面水平螺栓连接有推动气缸7，滑接槽3的内侧边水平卡接有挤压板8，底支撑板1在靠近延伸侧杆4的一侧边底面水平焊接有脱料斜板9，推动气缸7的个数为若干个，且推动气缸7相互之间平行水平设置在底托板6的顶面位置，推动气缸7的输出端垂直焊接在挤压板8的侧边位置，挤压板8的顶面与底支撑板1的顶面保持在同一水平面位置，且挤压板8的底面对接在滑接槽3的内侧底面位置，脱料斜板9呈三角柱状横向设置在延伸侧杆4的底面位置，且一侧边对接在两根支撑立杆2的侧边位置，挤压板8的顶面螺纹连接有延伸柱管10，延伸柱管10的个数为若干根，且多根延伸柱管10相互之间平行竖直向固定设置在底支撑板1的顶面位置，延伸柱管10的内部与挤压槽23的内侧边位置保持通接设置，延伸柱管10的顶端固定焊接有漏斗块11，底支撑板1的顶面垂直向上焊接有支撑侧杆12，支撑侧杆12的侧边竖直向开设有卡位槽13，漏斗块11的个数与延伸柱管10的个数保持一致，且分别一一对应固定设置，漏斗块11的内部与延伸柱管10的内部保持通接设置，且漏斗块11的开口端向上设置，支撑侧杆12的个数为四根，且四根支撑侧杆12相互之间平行竖直向设置，四根支撑侧杆12分别固定设置在底支撑板1的顶面四边角位置，卡位槽13均竖直向开设在四根支撑侧杆12之间侧边位置，一根支撑侧杆12的一侧边镶嵌有控制面板14，支撑侧杆12之间位置水平卡接有下压板15，下压板15的底面螺纹连接有挤压柱16，支撑侧杆12的顶端水平焊接有固定顶板17，下压板15水平卡接在四根支撑侧杆12的之间侧边位置，且下压板15与挤压板8呈叠加式平行排布设置，挤压柱16的个数与延伸柱管10的个数保持一致，且多根挤压柱16相互之间平行固定设置在下压板15的底面位置，多根挤压柱16的直径与延伸柱管10和挤压槽23的内侧边直径保持一致，且分别一一对应叠加式排布设置，固定顶板17平行叠加式排布在支撑侧杆12的顶端位置，且四根支撑侧杆12的顶端垂直焊接在固定顶板17的底面四边角位置，固定顶板17的顶面垂直焊接有主管体18，主管体18的外侧边螺纹连接有收缩管19，收缩管19在远离主管体18的一端插接有气管20，主管体18的外侧边螺纹连接有推动管21，主管体18竖直向固定设置在固定顶板17的顶面中心位置，收缩管19的一端螺纹连接在主管体18的外侧边靠近底端位置，且收缩管19的内部与主管体18的内部保持通接设置，推动管21的一端螺纹连接在主管体18的外侧边靠近顶端位置，且推动管21的内部与主管体18的内部保持通接设置，推动管21在远离主管体18的一端固定插接有连接软管22，挤压板8的顶面竖直向开设有挤压槽23，挤压槽23的个数与延伸柱管10个数保持一致且一一对应设置，挤压槽23竖直向贯穿挤压板8的内侧边对接在滑接槽3的内侧底面位置；

请参阅图3-5，本发明实施例中，一种铜屑压块回收设备，其中滑接槽3的内侧边水平对称开设有限位槽24，挤压板8的两侧边对称横向焊接有卡位条25，挤压槽23的内侧边靠近顶端位置开设有连接螺孔26，延伸柱管10的底端外侧边开设有螺纹头27，限位槽24的内部与滑接槽3的内部保持通接设置，卡位条25水平卡接在限位槽24的内侧边位置，螺纹头27插接在连接螺孔26的内侧边通过螺纹连接设置；

请参阅图6-8，本发明实施例中，一种铜屑压块回收设备，其中下压板15的两侧边对称水平焊接有卡块28，下压板15的底面均匀开设有螺孔29，挤压柱16的顶端焊接有螺杆30，固定顶板17的顶面竖直向开设有穿插孔31，卡块28分别插接在卡位槽13的内侧边位置，螺杆30插接在螺孔29的内侧边通过螺纹连接设置，穿插孔31竖直向开设在固定顶板17的顶面中心位置，且连接杆34呈竖直向插接在穿插孔31的内侧边位置，主管体18的内侧边水平卡接有活塞块32，活塞块32的外侧边固定卡接有密封胶圈33，活塞块32的底面垂直向下焊接有连接杆34，密封胶圈33呈环状固定套接在活塞块32的外侧边位置，且密封胶圈33的外侧边对接在主管体18的内侧边位置，连接杆34的顶端垂直焊接在活塞块32的底面中心位置，主管体18的外侧边开设有密封螺孔35，控制面板14的一侧边镶嵌有显示屏36，控制面板14的一侧边镶嵌有设置按钮37，控制面板14的内侧边水平卡接有控制主板38，控制面板14的内侧边水平卡接有处理主板39，控制面板14的内侧边水平卡接有协助主板40，控制主板38、处理主板39和协助主板40相互之间通过电性连接设置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的工作原理是：

将铜屑从支撑侧杆12之间位置进行投入到漏斗块11的内部，使得从漏斗块11漏入到延伸柱管10和挤压槽23的内部，在控制面板14的设置按钮37进行设置使得在控制主板38和处理主板39的控制下，让连接软管22进行通气使得气体从推动管21进入到主管体18的内部，使得气体对活塞块32进行向下挤压作用，在活塞块32在密封胶圈33的密封下带动着连接杆34从穿插孔31进行向下挤压作用，在连接杆34的挤压下使得带动着下压板15在支撑侧杆12之间侧边进行向下运动，在下压板15侧边的卡块28和卡位槽13的内侧边进行移动，防止下压板15在向下移动时不会发生偏移情况，然后下压板15带动着挤压柱16从漏斗块11的内侧边进行挤压，使得挤压柱16将铜屑向挤压槽23的内侧边进行挤压作用，完成挤压成块后在协助主板40的控制下使得推动气缸7的推动下使得挤压板8从滑接槽3的内部进行滑动，在卡位条25进行进入到对接槽5的内部，使得挤压板8进行移动到两根延伸侧杆4之间位置，让挤压槽23的底端远离滑接槽3的内侧底面，使得内部的铜块漏入到脱料斜板9的顶面位置滑动收集作用。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜屑压块回收设备，包括底支撑板（1），其特征在于，所述底支撑板（1）的底面垂直向下焊接有支撑立杆（2），所述底支撑板（1）的顶面水平开设有滑接槽（3），所述底支撑板（1）的一侧边水平焊接有延伸侧杆（4），所述延伸侧杆（4）的侧边水平开设有对接槽（5），所述底支撑板（1）在远离延伸侧杆（4）的一端水平焊接有底托板（6），所述底托板（6）的顶面水平螺栓连接有推动气缸（7），所述滑接槽（3）的内侧边水平卡接有挤压板（8），所述底支撑板（1）在靠近延伸侧杆（4）的一侧边底面水平焊接有脱料斜板（9），所述挤压板（8）的顶面螺纹连接有延伸柱管（10），所述延伸柱管（10）的顶端固定焊接有漏斗块（11），所述底支撑板（1）的顶面垂直向上焊接有支撑侧杆（12），所述支撑侧杆（12）的侧边竖直向开设有卡位槽（13），一根所述支撑侧杆（12）的一侧边镶嵌有控制面板（14），所述支撑侧杆（12）之间位置水平卡接有下压板（15），所述下压板（15）的底面螺纹连接有挤压柱（16），所述支撑侧杆（12）的顶端水平焊接有固定顶板（17），所述固定顶板（17）的顶面垂直焊接有主管体（18），所述主管体（18）的外侧边螺纹连接有收缩管（19），所述收缩管（19）在远离主管体（18）的一端插接有气管（20），所述主管体（18）的外侧边螺纹连接有推动管（21），所述推动管（21）在远离主管体（18）的一端固定插接有连接软管（22），所述挤压板（8）的顶面竖直向开设有挤压槽（23），所述滑接槽（3）的内侧边水平对称开设有限位槽（24），所述挤压板（8）的两侧边对称横向焊接有卡位条（25），所述挤压槽（23）的内侧边靠近顶端位置开设有连接螺孔（26），所述延伸柱管（10）的底端外侧边开设有螺纹头（27），所述下压板（15）的两侧边对称水平焊接有卡块（28），所述下压板（15）的底面均匀开设有螺孔（29），所述挤压柱（16）的顶端焊接有螺杆（30），所述固定顶板（17）的顶面竖直向开设有穿插孔（31），所述主管体（18）的内侧边水平卡接有活塞块（32），所述活塞块（32）的外侧边固定卡接有密封胶圈（33），所述活塞块（32）的底面垂直向下焊接有连接杆（34），所述主管体（18）的外侧边开设有密封螺孔（35），所述控制面板（14）的一侧边镶嵌有显示屏（36），所述控制面板（14）的一侧边镶嵌有设置按钮（37），所述控制面板（14）的内侧边水平卡接有控制主板（38），所述控制面板（14）的内侧边水平卡接有处理主板（39），所述控制面板（14）的内侧边水平卡接有协助主板（40）。

2.根据权利要求1所述的一种铜屑压块回收设备，其特征在于，所述支撑立杆（2）的个数为四根，且四根支撑立杆（2）相互平行竖直向固定设置在底支撑板（1）的底面靠近四边角位置，滑接槽（3）水平开设在底支撑板（1）的顶面且贯穿两侧边延伸至外侧边位置，延伸侧杆（4）的个数为两根，且两根延伸侧杆（4）相互之间平行设置在底支撑板（1）的一侧边靠近两端位置，延伸侧杆（4）的长度大于挤压板（8）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种铜屑压块回收设备，其特征在于，所述对接槽（5）分别水平对称开设在两根延伸侧杆（4）之间侧边位置，且对接槽（5）的一端水平贯穿延伸侧杆（4）的一端对接在限位槽（24）的一端位置，对接槽（5）的内部与限位槽（24）的内部保持通接设置，底托板（6）的一侧边水平焊接在底支撑板（1）的一侧边靠近底面位置。

4.根据权利要求1所述的一种铜屑压块回收设备，其特征在于，所述推动气缸（7）的个数为若干个，且推动气缸（7）相互之间平行水平设置在底托板（6）的顶面位置，推动气缸（7）的输出端垂直焊接在挤压板（8）的侧边位置，挤压板（8）的顶面与底支撑板（1）的顶面保持在同一水平面位置，且挤压板（8）的底面对接在滑接槽（3）的内侧底面位置，脱料斜板（9）呈三角柱状横向设置在延伸侧杆（4）的底面位置，且一侧边对接在两根支撑立杆（2）的侧边位置，延伸柱管（10）的个数为若干根，且多根延伸柱管（10）相互之间平行竖直向固定设置在底支撑板（1）的顶面位置，延伸柱管（10）的内部与挤压槽（23）的内侧边位置保持通接设置。

5.根据权利要求1所述的一种铜屑压块回收设备，其特征在于，所述漏斗块（11）的个数与延伸柱管（10）的个数保持一致，且分别一一对应固定设置，漏斗块（11）的内部与延伸柱管（10）的内部保持通接设置，且漏斗块（11）的开口端向上设置，支撑侧杆（12）的个数为四根，且四根支撑侧杆（12）相互之间平行竖直向设置，四根支撑侧杆（12）分别固定设置在底支撑板（1）的顶面四边角位置，卡位槽（13）均竖直向开设在四根支撑侧杆（12）之间侧边位置。

6.根据权利要求1所述的一种铜屑压块回收设备，其特征在于，所述下压板（15）水平卡接在四根支撑侧杆（12）的之间侧边位置，且下压板（15）与挤压板（8）呈叠加式平行排布设置，挤压柱（16）的个数与延伸柱管（10）的个数保持一致，且多根挤压柱（16）相互之间平行固定设置在下压板（15）的底面位置，多根挤压柱（16）的直径与延伸柱管（10）和挤压槽（23）的内侧边直径保持一致，且分别一一对应叠加式排布设置，固定顶板（17）平行叠加式排布在支撑侧杆（12）的顶端位置，且四根支撑侧杆（12）的顶端垂直焊接在固定顶板（17）的底面四边角位置。

7.根据权利要求1所述的一种铜屑压块回收设备，其特征在于，所述主管体（18）竖直向固定设置在固定顶板（17）的顶面中心位置，收缩管（19）的一端螺纹连接在主管体（18）的外侧边靠近底端位置，且收缩管（19）的内部与主管体（18）的内部保持通接设置，推动管（21）的一端螺纹连接在主管体（18）的外侧边靠近顶端位置，且推动管（21）的内部与主管体（18）的内部保持通接设置，挤压槽（23）的个数与延伸柱管（10）个数保持一致且一一对应设置，挤压槽（23）竖直向贯穿挤压板（8）的内侧边对接在滑接槽（3）的内侧底面位置。

8.根据权利要求1所述的一种铜屑压块回收设备，其特征在于，所述限位槽（24）的内部与滑接槽（3）的内部保持通接设置，卡位条（25）水平卡接在限位槽（24）的内侧边位置，螺纹头（27）插接在连接螺孔（26）的内侧边通过螺纹连接设置，卡块（28）分别插接在卡位槽（13）的内侧边位置，螺杆（30）插接在螺孔（29）的内侧边通过螺纹连接设置，穿插孔（31）竖直向开设在固定顶板（17）的顶面中心位置，且连接杆（34）呈竖直向插接在穿插孔（31）的内侧边位置。

9.根据权利要求1所述的一种铜屑压块回收设备，其特征在于，所述密封胶圈（33）呈环状固定套接在活塞块（32）的外侧边位置，且密封胶圈（33）的外侧边对接在主管体（18）的内侧边位置，连接杆（34）的顶端垂直焊接在活塞块（32）的底面中心位置，控制主板（38）、处理主板（39）和协助主板（40）相互之间通过电性连接设置。

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