CN111725719A - 一种模块化配电箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模块化配电箱，涉及配电箱箱体结构技术领域，其包括箱体，箱体的顶板、底板和两侧板上开设长方孔，各长方孔上均可安装有挡板，各挡板根据需要开设若干插座孔、电缆孔、散热孔或无孔设置，各挡板均包括内拼装板和两件外拼装板，内拼装板位于两件外拼装板之间，各插座孔、电缆孔或散热孔均设置于各件内拼装板上，内拼装板罩设与两件外拼装板相向设置的一侧上，内拼装板与两件外拼装板以及箱体表面密封连接，两外拼装板分别安装于长方孔的两短边侧，且两外拼装板与箱体密封连接；本发明具有订单限制小的效果。

Description

一种模块化配电箱

技术领域

本发明涉及配电箱箱体结构技术领域，尤其是涉及一种模块化配电箱。

背景技术

目前，户内配电箱的种类繁多，根据安装方式的不同可分为明装箱和暗装箱，根据进出线方式的不同可分为电缆上进上出、下进下出和上进下出等多种，根据内部元件的安装方式可分为安装板式安装和安装梁式安装，此外，根据实际需要，有时需在配电箱箱体四周开设不同的孔，诸如散热孔、插座孔等；各种配电箱的结构各异以满足不用的功能需求，通常厂家生产配电箱时会按照一定的规格型号来进行生产，或者根据客户提供的图纸和技术要求来定做，一旦成型则无法更改，没有通用性，有时图纸变更或者现场施工情况变化，导致已经制作完成的配电箱无法使用，只能重新制作，既浪费成本又耽误工作时间，给使用方带来诸多不便。

现有的技术如授权公开号为CN103715641B的中国专利所公开的一种模块化配电箱，属于户内配电箱的技术领域；包括箱体和箱门，箱体的背板内侧固定有相互平行的两个长条形的调整片，调整片的长度方向上间隔设置有多个孔，至少一个安装件通过调整片上的孔安装在箱体内，所述安装件上设有用于安装元器件的孔；箱体的顶板、底板和两侧板上均开有长方孔，所述每个长方孔上均可拆卸安装有与长方孔大小形状相适应的挡板。

现有技术如上所述，通过在箱体的顶板、底板和两侧板上开设长方孔，然后在各道长方孔上安装挡板，挡板根据需要可以开设插座孔、电缆孔、散热孔或者无孔设置，从而使得工作人员可以根据实际使用情况将不同的挡板安装在不同的位置上，从而使得配电箱能够根据进行方式改为电缆上进上出、下进下出和上进下出等多种；但是，现有技术中，配电箱根据内部元件的安装数量不同，配电箱的尺寸规格也存在较大区别，为防止库存过高，只能够针对订单进行生产各种规格的挡板，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种订单限制小的模块化配电箱。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模块化配电箱，包括箱体，箱体的顶板、底板和两侧板上开设长方孔，各所述长方孔上均可安装有挡板，各所述挡板根据需要开设若干插座孔、电缆孔、散热孔或无孔设置，各所述挡板均包括内拼装板和两件外拼装板，所述内拼装板位于两件外拼装板之间，各所述插座孔、电缆孔或散热孔均设置于各件内拼装板上，所述内拼装板罩设与两件外拼装板相向设置的一侧上，所述内拼装板与两件外拼装板以及箱体表面密封连接，两所述外拼装板分别安装于长方孔的两短边侧，且两所述外拼装板与箱体密封连接。

通过采用上述技术方案，箱体的顶板、底板和两侧板根据需要开设不同长度的长方孔，安装挡板时，首先将两件外拼装板安装于长方孔的两端上，然后将内拼装板安装在两件外拼装板之间即可，其中，当长方孔的长度发生变化时，只需要确保内拼装板能够罩住两件外拼装板相向设置的一侧即可。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内拼装板由若干片连接板拼接形成，各所述连接板沿长方孔的长度方向排布设置，任意相邻设置的两件连接板紧密配合。

通过采用上述技术方案，通过设置多片连接板配合拼接形成内拼装板，使得内拼装板可以根据长方孔的长度选择拼装数量，使得该结构的适用范围更大，且能够达到减材的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外拼装板包括内板体和第一弯折部，所述第一弯折部设置有三道且分别设置于内板体的三个侧边上，各所述第一弯折部横截面均呈“L”字形状设置，当外拼装板安装于长方孔内时，两对称设置的第一弯折部分别与长方孔的两侧边配合，另一第一弯折部与长方孔的短侧边配合。

通过采用上述技术方案，利用第一弯折部能够增加内板体与长方孔的接触面积，使得第一弯折部能够与内板体稳定连接，且使得外拼装板在利用焊接或粘结等方式完全固定在箱体上时，利用第一弯折部使得外拼装板能够较为稳定的卡设在长方孔内，便于外拼装板焊接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外拼装板安装于箱体上时，所述内板体远离箱体内部的一面与箱体外表面水平，所述内拼装板呈水平板状设置，所述内拼装板朝向箱体内的一面的两长边侧上均设置有若干限位柱，当内拼装板安装于箱体表面时，内拼装板与内板体和箱体外壁贴合，各所述限位柱的外壁分别与长方孔的两长边侧抵触。

通过采用上述技术方案，利用限位柱能够起到定位的效果，使得内拼装板能够沿着长方孔的长度方向安装，避免内拼装板安装偏斜，确保配电箱的外观效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述限位柱均由插接于内拼装板上的螺栓形成，各所述限位柱伸至箱体内的一端均螺纹连接有螺母，所述内拼装板通过螺母夹紧固定在箱体外表面上。

通过采用上述技术方案，利用由螺栓制成的限位柱与螺母之间的配合，能够将内拼装板夹紧固定在箱体上，不仅能够实现内拼装板的定位，同时能够起到固定内拼装板的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括若干件卡夹，所述卡夹安装于箱体内，所述卡夹上设置有让位槽，所述卡夹安装于箱体内时，卡夹靠近挡板的一侧与内拼装板贴合，且让位槽与箱体的内壁贴合，所述螺母抵在卡夹上。

通过采用上述技术方案，利用让位槽能够确保卡夹与箱体内壁和内拼装板下表面之间的接触面积，从而使得螺母能够与限位柱稳定配合以达到夹紧固定内拼装板的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外拼装板安装于箱体上时，所述内板体伸出箱体外，所述内拼装板包括外板体以及两道第二弯折部，两所述第二弯折部分别对称设置于外板体的两长边侧上，所述第二弯折部的横截面均呈“L”字形状设置，当内拼装板安装于箱体上时，所述外板体的两短边侧分别与两道内板体贴合，两所述第二弯折部与箱体的外表面配合，且两所述第二弯折部的端部与对称设置于内板体上的第一弯折部配合。

通过采用上述技术方案，利用第二弯折部与外拼装板之间的配合，使得外板体能够沿长方孔的长度方向定位安装，达到防止外板体安装偏斜的效果，有效确保内拼装板的安装效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述外拼装板相向设置的一侧边上设置凸板，所述内拼装板包括外板体以及两道第三弯折部，两所述第二弯折部分别对称设置于外板体的两长边侧上，所述第三弯折部的横截面均呈“L”字形状设置，当内拼装板安装于箱体上时，两所述凸板均伸至外板体下表面，两道第三弯折部均卡设于箱体内，所述凸板与长方孔之间的间隙上填充有密封胶。

通过采用上述技术方案，利用第三弯折部使得外板体能够稳定的安装在长方孔内，能够确保外板体的安装效果，利用凸板能够确保内拼装板与外拼装板之间的连接效果，利用密封胶能够起到密封凸板与长方孔之间间隙的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括密封胶条，所述密封胶条由密封胶涂覆形成，所述密封胶条设置于外拼装板与内拼装板之间的交界线、外拼装板与箱体的交界线以及内拼装板与箱体的交界线上。

通过采用上述技术方案，利用密封胶条能够确保于外拼装板与内拼装板、外拼装板与箱体以及内拼装板与箱体之间的密封效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

挡板可以预生产，然后在根据实际配电箱的实际尺寸规格进行组装，有效减少订单限制；

结构简单，安装便捷，且可以先预安装，然后在进行焊接、或粘结以进行固定，组装成本不会增加；

只需要两组模具以分别生产外拼装板和内拼装板即可适用不同尺寸的配电箱，有效降低生产设备成本，且提高模具利用率，有效降低成本。

附图说明

图1是本实施例一的外观结构示意图；

图2是本实施例一挡板的安装示意图；

图3是本实施例一外拼装板的安装示意图；

图4是本实施例二的外观结构示意图；

图5是图4中A-A的剖面示意图；

图6是图5中A部分的局部放大示意图；

图7是本实施例二第一种优化方案的具体剖面结构示意图；

图8是本实施例二第二种优化方案的具体剖面结构示意图；

图9是本实施例三的外观结构示意图；

图10是本实施例四的外观结构示意图；

图11是本实施例四的安装结构示意图；

图12是本实施例五的外观结构示意图。

附图标记：1、箱体；11、长方孔；2、箱门；3、挡板；31、外拼装板；311、内板体；312、第一弯折部；313、凸板；32、内拼装板；321、限位柱；322、螺母；323、卡夹；324、让位槽；325、外板体；326、第二弯折部；327、第三弯折部；328、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种模块化配电箱，包括前侧开口设置的箱体1以及安装在箱体1开口上的箱门2，箱门2与箱体1之间利用合页进行铰接；其中，箱体1包括顶板、底板和两侧板，在各片顶板、底板和两侧板上均开设有长方孔11，各道长方孔11上均可拆卸安装有挡板3，各片挡板3根据需要开设若干插座孔、电缆孔、散热孔或无孔设置。

结合图1和图2所示，各片挡板3均包括外拼装板31和内拼装板32，外拼装板31设置有两件，两件外拼装板31分别安装于各道长方孔11的两短边侧上，内拼装板32安装于两件外拼装板31之间，且内拼装板32的两短边侧分别覆盖在两件外拼装板31相向设置的一侧上；其中，在外拼装板31与内拼装板32之间的交界线、外拼装板31与箱体1的交界线以及内拼装板32与箱体1的交界线上均涂覆有密封胶，密封胶凝固后能够形成用于密封长方孔11与挡板3之间间隙的密封胶条（图中未显示）。

其中，各道插座孔、电缆孔、散热孔均设置于相应的内拼装板32上。

结合图2和图3所示，各件外拼装板31均包括内板体311和第一弯折部312，第一弯折部312设置有三道，三道第一弯折部312分别设置于内板体311的三个侧边上，各道第一弯折部312的横截面均呈“L”字形状设置，当外拼装板31与内拼装板32配合时，内拼装板32朝向箱体1内部的一面与各道内板体311和箱体1贴合；其中，当外拼装板31安装于箱体1上时，内板体311与箱体1的侧壁处于同一平面上，各道第一弯折部312均卡设于箱体1内，其中，两对称设置的第一弯折部312分别与长方孔11的两侧边过盈配合，另一第一弯折部312与长方孔11的短侧边过盈配合。

实施例二：

如图4和图5所示，各件内拼装板32均呈水平板体状设置，在内拼装板32的两长边侧上均设置若干根沿内拼装板32长度方向排布的限位柱321；其中，结合图6所示，当内拼装板32安装在箱体1上时，内拼装板32朝向箱体1内部的一面与各道内板体311和箱体1贴合，各根限位柱321的外壁分别与长方孔11的两长边侧抵接。

与实施例一相比，利用限位柱321能够起到限制内拼装板32安装位置的效果，使得内拼装板32能够沿着长方孔11的长度方向进行安装，有效确保内拼装板32安装时的外观效果。

其中，如图7所示，实施例二还具有优化方案，具体的，各根限位杆均由插接于内拼装板32上的螺栓所形成，各根限位柱321上均螺纹连接有螺母322，各件螺栓均与箱体1的内表面抵触设置，利用螺母322能够将内拼装板32夹紧在箱体1上。

进一步的，如图8所示，内拼装板32还包括若干件分别设置于长方孔11两长边侧上的卡夹323，各件卡夹323的上表面上均设置有与长方孔11配合的让位槽324，当卡夹323安装在箱体1上时，让位槽324与长方孔11的长侧边相配合，限位杆穿设过卡夹323，且卡夹323远离内拼装板32的一侧面平整设置，用于紧固内拼装板32的螺母322抵紧在卡夹323靠近箱体1中心的一侧面上。

通过增设卡夹323后能够增加螺母322的接触面积，使得螺母322的安装更加稳定，从而使得内拼装板32的安装更加牢固、稳定。

实施例三：

如图9所示，与实施例一的区别在于，当外拼装板31安装于长方孔11的两短边侧上时，内板体311伸出箱体1外；其中，内拼装板32包括外板体325和第二弯折部326，第二弯折部326设置有两道且分别设置于外板体325的两长边侧上，两道第二弯折部326的横街面均呈“L”字形状设置，当内拼装板32安装在箱体1上时，外板体325的两短边侧分别与两道内板体311贴合，两道第二弯折部326与箱体1的外表面配合，且两道第二弯折部326的端部与对称设置于内板体311上的第一弯折部312配合。

与实施例一相比，利用第二弯折部326能够起到限制内拼装板32安装位置的效果，使得内拼装板32能够沿着长方孔11的长度方向进行安装，有效确保内拼装板32安装时的外观效果。

实施例四：

结合图10和图11所示，与实施例一的区别在于，在两道内板体311相向设置的一侧面上设置有凸板313，凸板313沿长方孔11宽度方向上的长度略小于长方孔11的宽度，凸板313与长方孔11之间的间隙上填充有密封胶；其中，内拼装板32包括外板体325和第三弯折部327，第三弯折部327设置有两道且分别设置于外板体325的两长边侧上，两道第三弯折部327的横街面均呈“L”字形状设置，当内拼装板32安装在箱体1上时，外板体325的两短边侧分别与两道凸板313贴合，两道第三弯折部327卡设于箱体1内，且两道第三弯折部327的端部均伸进凸板313与长方孔11长边侧之间的间隙内。

与实施例一相比，利用第三弯折部327能够起到限制内拼装板32安装位置的效果，使得内拼装板32能够沿着长方孔11的长度方向进行安装，有效确保内拼装板32安装时的外观效果，且第三弯折部327与箱体1的外表面之间不会产生阶梯面。

实施例五：

如图12所示，与实施例一的区别在于，内拼装板32由若干片连接板328拼接形成，各片连接板328沿长方孔11的长度方向排布设置，任意相邻设置的两件连接板328紧密配合。

与实施例一相比，内拼装板32可以根据长方孔11的长度选择连接板328的拼装数量，从而达到减少板材浪费的效果。

本实施例的实施原理为：

当需要安装挡板3时，只需要将两件外拼装板31分别安装于长方孔11的两端上，然后在将表面开设有插座孔、电缆孔、散热孔或无孔设置的内拼装板32安装在两件外拼装板31之间即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模块化配电箱，包括箱体（1），箱体（1）的顶板、底板和两侧板上开设长方孔（11），各所述长方孔（11）上均可安装有挡板（3），各所述挡板（3）根据需要开设若干插座孔、电缆孔、散热孔或无孔设置，其特征在于：各所述挡板（3）均包括内拼装板（32）和两件外拼装板（31），所述内拼装板（32）位于两件外拼装板（31）之间，各所述插座孔、电缆孔或散热孔均设置于各件内拼装板（32）上，所述内拼装板（32）罩设与两件外拼装板（31）相向设置的一侧上，所述内拼装板（32）与两件外拼装板（31）以及箱体（1）表面密封连接，两所述外拼装板（31）分别安装于长方孔（11）的两短边侧，且两所述外拼装板（31）与箱体（1）密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块化配电箱，其特征在于：所述内拼装板（32）由若干片连接板（328）拼接形成，各所述连接板（328）沿长方孔（11）的长度方向排布设置，任意相邻设置的两件连接板（328）紧密配合。

3.根据权利要求1所述的一种模块化配电箱，其特征在于：所述外拼装板（31）包括内板体（311）和第一弯折部（312），所述第一弯折部（312）设置有三道且分别设置于内板体（311）的三个侧边上，各所述第一弯折部（312）横截面均呈“L”字形状设置，当外拼装板（31）安装于长方孔（11）内时，各道第一弯折部（312）均卡设于箱体（1）内，两对称设置的第一弯折部（312）分别与长方孔（11）的两侧边配合，另一第一弯折部（312）与长方孔（11）的短侧边配合。

4.根据权利要求1所述的一种模块化配电箱，其特征在于：所述外拼装板（31）安装于箱体（1）上时，所述内板体（311）远离箱体（1）内部的一面与箱体（1）外表面水平，所述内拼装板（32）呈水平板状设置，所述内拼装板（32）朝向箱体（1）内的一面的两长边侧上均设置有若干限位柱（321），当内拼装板（32）安装于箱体（1）表面时，内拼装板（32）与内板体（311）和箱体（1）外壁贴合，各所述限位柱（321）的外壁分别与长方孔（11）的两长边侧抵触。

5.根据权利要求4所述的一种模块化配电箱，其特征在于：各所述限位柱（321）均由插接于内拼装板（32）上的螺栓形成，各所述限位柱（321）伸至箱体（1）内的一端均螺纹连接有螺母（322），所述内拼装板（32）通过螺母（322）夹紧固定在箱体（1）外表面上。

6.根据权利要求5所述的一种模块化配电箱，其特征在于：还包括若干件卡夹（323），所述卡夹（323）安装于箱体（1）内，所述卡夹（323）上设置有让位槽（324），所述卡夹（323）安装于箱体（1）内时，卡夹（323）靠近挡板（3）的一侧与内拼装板（32）贴合，且让位槽（324）与箱体（1）的内壁贴合，所述螺母（322）抵在卡夹（323）上。

7.根据权利要求4所述的一种模块化配电箱，其特征在于：所述外拼装板（31）安装于箱体（1）上时，所述内板体（311）伸出箱体（1）外，所述内拼装板（32）包括外板体（325）以及两道第二弯折部（326），两所述第二弯折部（326）分别对称设置于外板体（325）的两长边侧上，所述第二弯折部（326）的横截面均呈“L”字形状设置，当内拼装板（32）安装于箱体（1）上时，所述外板体（325）的两短边侧分别与两道内板体（311）贴合，两所述第二弯折部（326）与箱体（1）的外表面配合，且两所述第二弯折部（326）的端部与对称设置于内板体（311）上的第一弯折部（312）配合。

8.根据权利要求4所述的一种模块化配电箱，其特征在于：两所述外拼装板（31）相向设置的一侧边上设置凸板（313），所述内拼装板（32）包括外板体（325）以及两道第三弯折部（327），两所述第二弯折部（326）分别对称设置于外板体（325）的两长边侧上，所述第三弯折部（327）的横截面均呈“L”字形状设置，当内拼装板（32）安装于箱体（1）上时，两所述凸板（313）均伸至外板体（325）下表面，两道第三弯折部（327）均卡设于箱体（1）内，所述凸板（313）与长方孔（11）之间的间隙上填充有密封胶。

9.根据权利要求1所述的一种模块化配电箱，其特征在于：还包括密封胶条，所述密封胶条由密封胶涂覆形成，所述密封胶条设置于外拼装板（31）与内拼装板（32）之间的交界线、外拼装板（31）与箱体（1）的交界线以及内拼装板（32）与箱体（1）的交界线上。

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