CN111725265B - 显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组和显示装置，显示模组包括转接部件，转接部件位于衬底基板靠近出光面的一侧且位于第一非显示区内，转接部件包括柔性基底、多个互相绝缘的第二焊盘、以及多个互相绝缘的第三焊盘，第二焊盘和第三焊盘均位于柔性基底靠近显示面板衬底基板的一侧，第二焊盘位于第三焊盘靠近显示面板主显示区的一侧，第二焊盘与所述第三焊盘一一对应电连接，第二焊盘与显示面板第一非显示区内的第一焊盘一一对应电连接，第三焊盘与柔性线路板上的第四焊盘一一对应电连接。本发明避免柔性线路板出现大角度弯折，从而减少因此产生的断线问题，提高显示可靠性。

Description

显示模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组和显示装置。

背景技术

随着移动电子产品技术的发展，许多显示面板厂商以窄边框作为卖点吸引消费者，而显示模组的边框宽度则直接关系到此类电子产品边框的大小。

目前在显示产品的下边框区域柔性衬底基板或者衬底基板上绑定的柔性线路板会弯折至显示面板的背面，位于弯折区的柔性衬底基板或者柔性线路板上通常设有较多膜层，其中包括用于传输信号的走线，大角度弯折会产生走线断线，导致显示失效。

因此，如何降低断线风险是亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组，包括：

主显示区、辅显示区和非显示区，所述辅显示区包括第一辅显示区，所述非显示区包括第一非显示区，所述主显示区、所述第一非显示区、所述第一辅显示区沿第一方向排列；

出光面；

显示面板，所述显示面板包括衬底基板，所述衬底基板靠近所述出光面的一侧设有多个互相绝缘的第一焊盘，且所述第一焊盘位于所述第一非显示区内；

转接部件，所述转接部件位于所述衬底基板靠近所述出光面的一侧且位于所述第一非显示区内，所述转接部件包括柔性基底、多个互相绝缘的第二焊盘、以及多个互相绝缘的第三焊盘，所述第二焊盘和所述第三焊盘均位于所述柔性基底靠近所述衬底基板的一侧，所述第二焊盘位于所述第三焊盘靠近所述主显示区的一侧；

柔性线路板，所述柔性线路板位于所述衬底基板远离所述出光面的一侧且位于所述第一非显示区内，所述柔性线路板包括多个互相绝缘的第四焊盘；

其中，所述第一焊盘与所述第二焊盘一一对应电连接，所述第二焊盘与所述第三焊盘一一对应电连接，所述第三焊盘与所述第四焊盘一一对应电连接。

基于同一发明思想，本发明还提供了一种显示装置，包括上述显示模组。

与现有技术相比，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的显示模组和显示装置设有转接部件，转接部件包括柔性基底、多个互相绝缘的第二焊盘、以及多个互相绝缘的第三焊盘，第二焊盘和第三焊盘均位于柔性基底靠近显示面板衬底基板的一侧，第二焊盘位于第三焊盘靠近显示面板主显示区的一侧，第二焊盘与所述第三焊盘一一对应电连接，第二焊盘与显示面板第一非显示区内的第一焊盘一一对应电连接，第三焊盘与柔性线路板上的第四焊盘一一对应电连接。本发明通过设置转接部件实现显示面板的信号线和柔性线路板的连接，避免柔性衬底基板或柔性线路板出现大角度弯折，从而减少因此产生的断线问题，提高显示可靠性。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术提供的一种显示模组的截面图；

图2是现有技术提供的又一种显示模组的截面图；

图3是现有技术提供的又一种显示模组的截面图；

图4是本发明提供的一种显示模组的平面结构示意图；

图5是图4中A-A’向的一种剖面图；

图6是图5在弯曲状态下的示意图；

图7是图4中A-A’向的又一种剖面图；

图8是图7在弯曲状态下的示意图；

图9是图4中A-A’向的又一种剖面图；

图10是图9在弯曲状态下的示意图；

图11是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图；

图12是图11中E-E’向的一种剖面图；

图13是图4中A-A’向的又一种剖面图；

图14是图13在弯曲状态下的示意图；

图15是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图；

图16是图15中B-B’向的一种剖面图；

图17是图15中C-C’向的一种剖面图；

图18是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图；

图19是图18中D-D’向的一种剖面图；

图20是图4中M-M’向的又一种剖面图；

图21是图4中K区域的局部放大图；

图22是图4中A-A’向的又一种剖面图；

图23是图4中A-A’向的又一种剖面图；

图24是图4中A-A’向的又一种剖面图；

图25是图4中A-A’向的又一种剖面图；

图26是图25在弯曲状态下的示意图；

图27是图4中A-A’向的又一种剖面图；

图28是本发明提供的一种显示装置的结构示意图；

图29是本发明提供的又一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了改善柔性衬底基板或者柔性线路板大角度弯折时产生的断线问题，发明人对现有技术提供的显示模组进行了如下研究：

参照图1、图2和图3，图1是现有技术提供的一种显示模组的截面图，图2是现有技术提供的又一种显示模组的截面图；图3是现有技术提供的又一种显示模组的截面图。

图1中显示模组000’包括主显示区AA’、辅显示区CC’和非显示区BB’，非显示区BB’包括第一非显示区BB1’，辅显示区CC’包括第一辅显示区CC1’，主显示区AA’、第一辅显示区CC1’、第一非显示区BB1’沿第一方向X排列，显示模组000’具有出光面P’，显示模组000’包括显示面板100’，显示面板100’包括衬底基板1’，图1中未对衬底基板1’进行图案填充，当然显示面板100’还包括位于衬底基板1’靠近出光面P’一侧的其它膜层、以及位于衬底基板1’远离出光面P’一侧的其它膜层，衬底基板1’上具有金属走线。为了实现窄边框，通常将衬底基板1’设为柔性衬底基板，并在第一非显示区将衬底基板1’弯折至显示面板100’的背面，如图1中所示。在弯折过程中，由于弯折角度较大或者弯折次数较多，衬底基板1’上的金属走线存在断线的风险，造成显示失效。图2和图3中将柔性线路板FPC’绑定在显示面板100’的第一非显示区BB1’内，然后柔性线路板FPC’弯折至显示面板100’的背面，图2中的驱动芯片IC是绑定在衬底基板1’上的，图3中驱动芯片IC绑定在柔性线路板FPC’上。图2和图3中，由于弯折角度较大，柔性线路板FPC’上的金属走线同样存在断线的风险，造成显示失效。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种显示模组及显示装置。关于本发明提供的显示模组及显示装置的实施例，下文将详述。

参照图4、图5和图6，图4是本发明提供的一种显示模组的平面结构示意图，图5是图4中A-A’向的一种剖面图，图6是图5在弯曲状态下的示意图。

显示模组000包括主显示区AA、辅显示区CC和非显示区BB，辅显示区CC包括第一辅显示区CC1，非显示区BB包括第一非显示区BB1，第一非显示区BB1、第一辅显示区CC1、主显示区AA沿第一方向X排列；显示模组000具有出光面P；

图4中仅示出了辅显示区CC具有第一辅显示区CC1的情况，可以理解的是主显示区AA与辅显示区CC共同进行完整画面的显示，比如可以利用主显示区AA显示主画面，利用辅显示区CC显示辅助画面，与现有技术只有主显示区AA相比，通过设置辅显示区CC，增大了显示模组的显示面积，从而可以显示更多的画面。

在一些可选的实施例中，如图6所示，辅显示区CC可以位于显示模组的侧面，如此可以实现主显示区AA在平面显示，而辅显示区CC在侧面显示，提高屏占比，实现全面屏。

参照图4，显示模组000还包括显示面板100、转接部件3和柔性线路板FPC。

如图4和图5所示，显示面板100包括衬底基板1，衬底基板1靠近出光面P的一侧设有多个互相绝缘的第一焊盘P1，且第一焊盘P1位于第一非显示区BB1内。

转接部件3位于衬底基板1靠近出光面P的一侧且位于第一非显示区BB1内，转接部件3包括柔性基底4、多个互相绝缘的第二焊盘P2、以及多个互相绝缘的第三焊盘P3，第二焊盘P2和第三焊盘P3均位于柔性基底4靠近衬底基板1的一侧，第二焊盘P2位于第三焊盘P3靠近主显示区AA的一侧。

柔性线路板FPC位于衬底基板1远离出光面P的一侧，且位于第一非显示区BB1内柔性线路板FPC包括多个互相绝缘的第四焊盘P4；

第一焊盘P1与第二焊盘P2一一对应电连接，第二焊盘P2与第三焊盘P3一一对应电连接，第三焊盘P3与第四焊盘P4一一对应电连接。

可以理解的是，本发明的衬底基板1可以为玻璃基板，也可以为柔性基板，当衬底基板1为柔性基板时，显示模组000为可挠式显示模组000，柔性基板可以由具有柔性的任意合适的绝缘材料形成。柔性基板可以是透明的、半透明的或不透明的，参照图6，图6中示出了显示模组000可以为可挠式显示模组000，当显示模组制作完成后，可通过物理压弯的方式可将图5中的平面状显示模组弯曲为图6中的曲面状显示模组，可选的第一非显示区BB1和第一辅显示区CC1向背离显示面板100出光面P的一侧弯曲，曲面状显示模组能够适用更多的应用场景，提升了用户体验。

当然，在一些可选的实施方式中，参照图4，第一非显示区BB1在显示面板100内还包括绑定区BD和扇出线区SC，绑定区BD内设有所述第一焊盘P1，扇出线区SC具有多条扇出线，显示面板100还包括多条沿第一方向X延伸的数据线和多条沿第二方向Y延伸的扫描线(图中未示出)，在显示面板100的两侧还具有移位寄存器(图中未示出)，扫描线与移位寄存器电连接，移位寄存器和数据线通过扇出区SC内的扇出线与绑定区BD的第一焊盘P1电连接，第一焊盘P1与数据线电连接为数据线提供数据电压信号，第一焊盘P1与移位寄存器电连接通过移位寄存器为扫描线提供扫描信号。

与现有技术相比，本发明的显示模组至少具有以下有益效果：

本发明通过设置转接部件3实现了显示面板100的信号线和柔性线路板FPC的连接，相对于图1至图3，避免了衬底基板或者柔性线路板出现大角度弯折，解决了由于大角度弯折而引起的断线问题，提高了显示可靠性。

在一些可选的实施例中，柔性基底4的材质包括聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯。聚酰亚胺(PI)，是综合性能最佳的有机高分子材料之一。其耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，聚酰亚胺还具有优良的机械性能、很高的耐辐照性能；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下其电性能仍较好，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。聚酰亚胺和聚对苯二甲酸乙二醇酯具有优异的物理性能而且厚度可以做到较薄，聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯作为转接部件3的柔性基底4物理性能好而且不会增加显示模组的整体厚度。

在一些可选的实施方式中，参照图7和图8，图7是图4中A-A’向的又一种剖面图，图8是图7在弯曲状态下的示意图。图7和图8中的显示模组还包括保护层2，图7和图8中的保护层2均位于衬底基板1远离出光面P的一侧，柔性线路板FPC贴合在保护层2远离显示面板100的一侧。

具体地，本实施例中的保护层2设置在衬底基板1远离出光面的一侧，能够在显示模组受到撞击或者外力作用时，起到缓冲和保护作用，从而延长显示模组的使用寿命。此外，当显示模组为图8所示的曲面状显示模组时，还能够在其制作过程中，实现压合模具与显示模组之间的受力均匀，避免显示面板边缘因发生卷曲而影响显示面板的性能。

在一些可选的实施方式中，其中的保护层2的材质包括聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯。利用聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯优异的机械性能能够更好的起到保护显示面板和支撑显示面板的作用。

在一些可选的实施方式中，参照图9和图10，图9是图4中A-A’向的又一种剖面图，图10是图9在弯曲状态下的示意图。图9和图10中的显示模组还包括第一缓冲层5，第一缓冲层5位于保护层2远离衬底基板1的一侧，柔性线路板FPC与第一缓冲层5同层且具有第一间隙D。

可以理解的是，这里的同层是指柔性线路板FPC和第一缓冲性5均位于保护层2远离衬底基板1的一侧且均与保护层2接触。图9和图10中第一缓冲层5与柔性线路板FPC之间是没有交叠的而是具有第一间隔D，这里的第一间隔D可以大于零。这里的第一间隔D是指柔性线路板FPC靠近第一缓冲层5的边缘S1与第一缓冲层5靠近柔性线路板FPC的边缘S2之间的距离，即柔性线路板FPC与第一缓冲层5之间的最短距离，可以理解的是无论显示模组是平面状态还是弯曲状态，柔性线路板FPC靠近第一缓冲层5的边缘S1与第一缓冲层5靠近柔性线路板FPC的边缘S2之间均具有距离。在制作显示模组时，柔性线路板FPC是后面绑定的，而柔性线路板FPC与第一缓冲层5之间会存在组装公差，这里的第一间隔D可以使组装公差在可控范围内，不会导致柔性线路板FPC在绑定时受到第一缓冲层5的挤压。

可以理解的是柔性线路板FPC的厚度是处处相等的。

可以理解的是，柔性线路板FPC贴合在保护层2远离出光面P的一侧，柔性线路板FPC具有一定的厚度，由于柔性线路板FPC自身厚度会与保护层2之间有一定的高度差，在后续组装过程中，会使衬底基板1受力不均导致显示异常。本实施例中在保护层2远离衬底基板1的一侧设置第一缓冲层5可以减轻在组装过程中衬底基板1受力不均，改善显示异常。此外，在显示模组受到撞击或者外力作用时，第一缓冲层5起到缓冲作用，减少碎屏现象。

在一些可选的实施方式中，继续参照图9和图10，柔性线路板FPC具有第一厚度d1，第一缓冲层5具有第二厚度d2，第一厚度d1小于第二厚度d2。当然第一厚度d1也可以等于第二厚度d2。

可以理解的是，柔性线路板FPC的第一厚度d1等于第一缓冲层5的第二厚度d2时能够改善柔性线路板FPC上的受力不均，改善断线不良；当柔性线路板FPC的第一厚度d1小于第一缓冲层5的第二厚度d2时，柔性线路板FPC与第一缓冲层5之间具有段差，从而为其他膜层或部件的设置预留空间。

在一些可选的实施方式中，继续参照图9至图10，第一缓冲层5的材质包括泡棉。泡棉是塑料粒子发泡过的材料，具有高弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，从而能够很好的对柔性线路板FPC和显示面板起到保护和缓冲的作用。

在一些可选的实施方式中，参照图11和图12，图11是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图，图12是图11中E-E’向的一种剖面图。柔性线路板FPC包括第一子部6和第二子部7，第一子部6位于第一非显示区BB1且第一子部6靠近出光面P的一侧设有第四焊盘P4，第二子部7位于主显示区AA和辅显示区CC内。

参照图11可知，柔性线路板FPC是覆盖了主显示区AA和辅显示区CC的。

本实施例中的柔性线路板FPC完全覆盖衬底基板1。一方面，柔性线路板FPC的第一子部6位于第一非显示区BB1、第二子部7位于主显示区AA和辅显示区CC内，第二子部7与衬底基板1贴合可以弥补第一子部6与衬底基板1之间的段差，从而在显示模组与其他组件组装时，能够实现衬底基板1不同位置处的受力均匀，减少衬底基板1因受力不均而出现的显示不良现象。

此外，当显示模组为图12所示的曲面状显示模组时，在压弯过程中衬底基板1由于受到应力更容易卷曲，本实施例增大柔性线路板FPC的面积，使其包括位于第一非显示区BB1内的第一子部6、位于主显示区AA和辅显示区CC内的第二子部7(可以选择的是，如图11和图12所示，第二子部7位于主显示区AA和辅显示区CC1内)，从而利用柔性线路板FPC自身材质的物理特性起到支撑衬底基板1的作用，防止压弯过程中出现卷曲。

在一些可选的实施方式中，参照图13和图14，图13是图4中A-A’向的又一种剖面图，图14是图13在弯曲状态下的示意图。图14中第二子部7远离衬底基板1的一侧设有第二缓冲层8。

在一些可选的实施例中，第二缓冲层8的材质包括泡棉。

图13和图14中的第二子部7远离衬底基板1的一侧设有第二缓冲层8，可以理解的是，能够在显示模组受到撞击或者外力作用时，起到缓冲作用，从而延长显示模组的使用寿命。当然柔性线路板FPC上具有电路，第二缓冲层8也能够减轻外力对柔性线路板FPC的碰撞，起到保护柔性线路板FPC上电路的作用，提高显示模组的可靠性。

泡棉具有高弹性，利用泡棉作为第二缓冲层8能够很好的起到缓冲和保护电路的作用。

在一些可选的实施例中，继续参照图6、图8、图10、图12、图14，辅显示区CC向背离出光面P的方向弯曲。

图6、图8、图10、图12、图14中仅示出了第一辅显示区CC1向背离出光面P的方向弯曲，当然辅显示区CC均可以向背离出光面P的方向弯曲。

本发明中的显示模组具有主显示区AA和辅显示区CC，而辅显示区CC向背离出光面P的方向弯曲，使得辅显示区CC可以在显示模组的侧面实现显示，从而显示模组000实现了全面屏的显示效果和侧面显示效果，满足用户需求。

可以理解的是，本发明设置转接部件3适用于任一形式的显示模组，即适用于平面的显示模组也适用于曲面屏的显示模组。

利用主显示区AA显示主画面，利用辅显示区CC显示辅助画面，可视区增大，客户视觉体验更好。

在一些可选的实施方式中，参照图15、图16、和图17，图15是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图，图16是图15中B-B’向的一种剖面图，图17是图15中C-C’向的一种剖面图。图15中辅显示区CC还包括第二辅显示区CC2、第三辅显示区CC3和第四辅显示区CC4，沿第一方向X，第一辅显示区CC1和第四辅显示区CC4位于主显示区AA的两侧，沿第二方向Y，第二辅显示区CC2和第三辅显示区CC3位于主显示区AA的两侧，第二方向Y与第一方向X交叉。

本实施例中的显示模组000为四面弯曲的四曲屏，即具有第一辅显示区CC1、第二辅显示区CC2、第三辅显示区CC3和第四辅显示区CC4，从图16和图17中可以看出第一辅显示区CC1、第二辅显示区CC2、第三辅显示区CC3和第四辅显示区CC4均向背离出光面P的方向弯曲，四曲屏增大了显示模组的显示面积，使得主显示区AA与辅显示区CC都能够进行显示，客户视觉体验更好。

在一些可选的实施例中，参照图18和图19，图18是本发明提供的又一种显示模组的平面结构示意图，图19是图18中D-D’向的一种剖面图，图19中示出了显示模组000的主显示区AA和辅显示区CC均为平面显示区。

可以理解的是，本发明设置转接部件3适用于任一形式的显示模组，也就是适用于平面的显示模组也适用于曲面屏的显示模组。

辅显示区CC与主显示区AA共同显示完整画面。平面的显示模组无需弯折，能够满足特定显示场景的需要。

在一些可选的实施例中，参照图20，图20是图4中M-M’向的又一种剖面图。第一焊盘P1与第二焊盘P2通过第一导电胶膜9电连接，第三焊盘P3与第四焊盘P4通过第二导电胶膜10电连接，第一导电胶膜9和第二导电胶膜10均包括导电粒子11。

在制作显示模组时，可以先将第一导电胶膜9涂覆在第一焊盘P1上，将第二导电胶膜10涂覆在第四焊盘P4上，涂覆过程中保证相邻第一焊盘P1之间绝缘、相邻第四焊盘P4之间绝缘，然后将转接部件3与显示面板100、第一柔性电路板FPC进行对位，将转接部件3分别与显示面板100和第一柔性电路板FPC进行绑定，在绑定过程中第一导电胶膜9和第二导电胶膜10中的导电粒子被压破，从而实现第一焊盘P1与第二焊盘P2之间电连接、第三焊盘P3和第四焊盘P4之间电连接。

需要说明的是，在其他实施例中，第一焊盘P1与第二焊盘P2之间的电连接，以及第三焊盘P3与第四焊盘P4之间的电连接，也可以根据实际需要选择其他具有粘结作用并能够导电的材料。

本发明中的第一导电胶膜9和第二导电胶膜9可以为异方性导电胶膜，异方性导电胶膜具有优异的导电性能和阻水性，而且相对于导电金球成本也较低。

在一些可选的实施例中，参照图21和图22，图21是图4中K区域的局部放大图，图22是图4中A-A’向的又一种剖面图。图22中第二焊盘P2和第三焊盘P3之间的最小距离为第一间距a，其中，0.3mm≤a≤0.4mm。

参照图21，沿着第一方向X，第二焊盘P2与第三焊盘P3一一对应，每个第二焊盘P2靠近第三焊盘P3的一侧具有边缘S3，第三焊盘P3靠近第二焊盘P2的一侧具有边缘S4，边缘S3和边缘S4之间的最短距离就是第一间距a。从图22中也可以看出第二焊盘P2与第三焊盘P3的最小距离a。

第二焊盘P2和第三焊盘P3之间的最小距离在0.3mm与0.4mm之间，能够在实现显示模组窄边框的情况下，确保第二焊盘P2和第三焊盘P3之间有足够的空间布线，保证第二焊盘P2和第三焊盘P3一一对应电连接。

在一些可选的实施例中，显示模组000包括液晶显示模组或OLED显示模组。

本发明的显示模组既适用于液晶显示模组，也适用于OLED显示模组：

为液晶显示模组时，参照图23，图23是图4中A-A’向的又一种剖面图，显示面板100为液晶显示面板，液晶显示面板100包括彩膜基板101和阵列基板102、以及夹设在彩膜基板101和阵列基板102之间的液晶分子。当然，液晶显示模组还包括位于阵列基板102远离彩膜基板一侧的下偏光片、位于彩膜基板101远离阵列基板102一侧的上偏光片等膜层(未示出)，显示模组还包括与液晶显示面板100相对设置的背光模组16，背光模组16位于衬底基板1远离出光面的一侧，背光模组16包括为液晶显示面板100提供背光的发光单元，阵列基板102包括衬底基板1以及位于衬底基板1远离柔性线路板FPC一侧的阵列层。液晶显示面板具有低成本、低功耗、画面柔和的优点。本申请的显示模组由于采用了转接部件3，无需对柔性线路板进行大角度弯折，柔性线路板FPC通过转接部件3与显示面板实现电连接，能够防止柔性线路板在大角度弯折过程中发生断线使显示失效。

为OLED显示模组时，参照图24，图24是图4中A-A’向的又一种剖面图，图24中的显示面板100为OLED显示面板，OLED显示面板包括依次层叠在衬底基板靠近出光面一侧的阵列层17、显示层18和封装层19，阵列层包括薄膜晶体管等电路(未示出)，显示层18包括阳极金属层、有机发光层和阴极金属层(未示出)，阳极金属层包括多个阳极，阴极金属层包括阴极，封装层19用于对显示面板进行封装，以免显示面板受到水氧气的腐蚀而使显示失效，这里不再赘述。可以理解的是，OLED显示模组自发光，具有轻薄、对比度高、可视角大、响应时间短、发光效率高的优点。对于OLED显示模组，同样可以通过转接部件3实现柔性线路板FPC与显示面板的电连接，从而防止柔性线路板在大角度弯折过程中发生断线使显示失效。

在一些可选的实施方式中，继续参照图25和图26，图25是图4中A-A’向的又一种剖面图，图26是图25在弯曲状态下的示意图。图26和图25中的显示模组000还包括盖板12，盖板12位于显示面板100P远离柔性线路板的一侧，在第一非显示区BB1内盖板12靠近显示面板100的一侧设有遮光层13。

遮光层13的材质可以选用油墨。图25和图26中未对盖板12进行图案填充，盖板12的材质可以为玻璃。

图25为显示模组在平面状态下，可以理解的是，在垂直于衬底基板1所在平面方向上，转接部件3的投影位于遮光层13的投影内，遮光层13完全覆盖了转接部件。图26显示模组为弯曲状态下，沿图26中Z方向上，这里的Z方向是指在曲面中任一点的法方向上，遮光层13也是覆盖转接部件3的。遮光层13可以有效的防止第一非显示区BB1漏光的发生。

在一些可选的实施例中，参照图27，图27是图4中A-A’向的又一种剖面图。图25中柔性线路板FPC远离衬底基板1的一侧设有驱动芯片IC。

驱动芯片IC为显示面板提供模拟信号，用以驱动显示面板显示画面，将驱动芯片IC设在柔性线路板FPC远离衬底基板1的一侧，这种方式不需要将驱动芯片IC绑定在显示面板100上，有利于实现窄边框。

在一些可选的实施方式中，继续参照图5和图6，第二焊盘P2与第三焊盘P3之间通过金属走线14电连接。

在一些可选的实施方式中，第二焊盘P2与第三焊盘P3可以通过金属走线一一对应电连接，当然第二焊盘P2与第三焊盘P3之间也可以通过其它方式实现电连接。

金属走线的制作方式可以通过先在柔性基底4上制作金属层然后通过显影和刻蚀的工艺制作出金属走线，金属走线14在制作过程中能够达到的精度比较高，可以满足使第二焊盘P2和第三焊盘P3电连接的要求，而且金属走线14还能够保证相邻第二焊盘P2和第三焊盘P3之间不会发生短接。

在一些可选实施例中，请参考图28和图29，图28是本发明提供的一种显示装置的结构示意图，图29是本发明提供的又一种显示装置的结构示意图，本实施例提供的显示装置200，包括上述实施例中的显示模组000。图28和图29实施例仅以手机为例对显示装置200进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置200，可以是电脑、电视、电子纸、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置200，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置200，具有本发明实施例提供的显示模组000的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示模组000的具体说明，本实施例在此不再赘述。

需要说明的是，本发明提供的实施例中的技术特征，在不冲突的情况下，可以进行自由组合，本发明不再进行穷举。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的显示模组和显示装置设有转接部件，转接部件包括柔性基底、多个互相绝缘的第二焊盘、以及多个互相绝缘的第三焊盘，第二焊盘和第三焊盘均位于柔性基底靠近显示面板衬底基板的一侧，第二焊盘位于第三焊盘靠近显示面板主显示区的一侧，第二焊盘与所述第三焊盘一一对应电连接，第二焊盘与显示面板第一非显示区内的第一焊盘一一对应电连接，第三焊盘与柔性线路板上的第四焊盘一一对应电连接。本发明通过设置转接部件实现显示面板的信号线和柔性线路板的连接，避免柔性衬底基板或柔性线路板出现大角度弯折，从而减少因此产生的断线问题，提高显示可靠性。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (20)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

主显示区、辅显示区和非显示区，所述辅显示区包括第一辅显示区，所述非显示区包括第一非显示区，所述主显示区、所述第一非显示区、所述第一辅显示区沿第一方向排列；

出光面；

显示面板，所述显示面板包括衬底基板，所述衬底基板靠近所述出光面的一侧设有多个互相绝缘的第一焊盘，且所述第一焊盘位于所述第一非显示区内；

转接部件，所述转接部件位于所述衬底基板靠近所述出光面的一侧且位于所述第一非显示区内，所述转接部件包括柔性基底、多个互相绝缘的第二焊盘、以及多个互相绝缘的第三焊盘，所述第二焊盘和所述第三焊盘均位于所述柔性基底靠近所述衬底基板的一侧，所述第二焊盘位于所述第三焊盘靠近所述主显示区的一侧；

柔性线路板，所述柔性线路板位于所述衬底基板远离所述出光面的一侧，且位于所述第一非显示区内所述柔性线路板包括多个互相绝缘的第四焊盘；

其中，所述第一焊盘与所述第二焊盘一一对应电连接，所述第二焊盘与所述第三焊盘一一对应电连接，所述第三焊盘与所述第四焊盘一一对应电连接。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括保护层，所述保护层位于所述衬底基板远离所述出光面的一侧，所述柔性线路板贴合在所述保护层远离所述显示面板的一侧。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，还包括第一缓冲层，所述第一缓冲层位于所述保护层远离所述衬底基板的一侧，所述柔性线路板与所述第一缓冲层同层且具有第一间隙。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述柔性线路板具有第一厚度，所述第一缓冲层具有第二厚度，所述第一厚度小于或等于所述第二厚度。

5.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述保护层的材质包括聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

6.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述第一缓冲层的材质包括泡棉。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述柔性线路板包括第一子部和第二子部，所述第一子部位于所述第一非显示区且所述第一子部靠近所述出光面的一侧设有所述第四焊盘，所述第二子部位于所述主显示区和所述辅显示区内。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述第二子部远离所述衬底基板的一侧设有第二缓冲层。

9.根据权利要求8 所述的显示模组，其特征在于，所述第二缓冲层的材质包括泡棉。

10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述辅显示区向背离所述出光面的方向弯曲。

11.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，

所述辅显示区还包括第二辅显示区、第三辅显示区和第四辅显示区，沿第一方向，所述第一辅显示区和所述第四辅显示区位于所述主显示区的两侧，沿第二方向，所述第二辅显示区和所述第三辅显示区位于所述主显示区的两侧所述第二方向与所述第一方向交叉。

12.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述主显示区和所述辅显示区均为平面显示区。

13.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一焊盘与所述第二焊盘通过第一导电胶膜电连接，所述第三焊盘与所述第四焊盘通过第二导电胶膜电连接，所述第一导电胶膜和所述第二导电胶膜均包括导电粒子。

14.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二焊盘和所述第三焊盘之间的最小距离为第一间距a，其中，0.3mm≤a≤0.4mm。

15.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述柔性基底的材质包括聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

16.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组包括液晶显示模组或OLED显示模组。

17.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括盖板，所述盖板位于所述显示面板远离所述柔性线路板的一侧，在所述第一非显示区内所述盖板靠近所述显示面板的一侧设有遮光层。

18.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述柔性线路板远离所述衬底基板的一侧设有驱动芯片。

19.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二焊盘与所述第三焊盘之间通过金属走线电连接。

20.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至19任一所述的显示模组。

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