CN111717877A

CN111717877A - 化工生产输送机械

Info

Publication number: CN111717877A
Application number: CN202010563116.1A
Authority: CN
Inventors: 林刘; 樊一鸣
Original assignee: Nanjing Honghui Mechanical And Electrical Manufacturing Co ltd
Current assignee: Nanjing Honghui Mechanical And Electrical Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-06-19
Filing date: 2020-06-19
Publication date: 2020-09-29

Abstract

本发明公开了化工生产输送机械，包括料箱、连接管、防护机构和复位机构，所述连接管的一侧表面与料箱的一侧表面固定连接，所述连接管的内部设置有压缩管，且压缩管的一端贯穿于料箱的一侧表面，所述压缩管的顶端表面贯穿有竖杆；本发明通过设置的第一弹簧套，有效避免了压缩板在压缩管的内部直接向下压缩，长时间使用会使压缩管发生损坏，有利于缓冲压缩板的作用力，对压缩管起到一定的防护作用，从而保证了装置的输送功能，通过设置的复位杆，有效避免了功能按键长时间使用按压可能会陷入操作面板的内部，有利于功能按键的准确复位，保证了人们通过操作面板对装置进行开启、关闭等正常操作，实用性较强。

Description

化工生产输送机械

技术领域

本发明属于化工生产设备技术领域，具体涉及化工生产输送机械。

背景技术

在化工生产过程中，流体输送是最常见的，甚至是不可缺少的单元操作。流体输送机械就是向流体做功以提高流体机械能的装置，因此流体输送机械运行后流体即可获得能量，用以克服流体输送沿程中的机械能损失，提高位能以及提高液体压强(或减压等)。

但是现有的化工生产输送装置在使用过程中仍存在一些缺陷，在使用时若装置上的压缩板在压缩管的内部直接向下压缩，长时间使用会使压缩管发生损坏，从而无法保证装置的输送功能，还有装置上功能按键长时间使用按压可能会陷入操作面板的内部，对装置进行开启、关闭等正常操作有不利影响的问题，为此我们提出化工生产输送机械。

发明内容

本发明的目的在于提供化工生产输送机械，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：化工生产输送机械，包括料箱、连接管、防护机构和复位机构，所述连接管的一侧表面与料箱的一侧表面固定连接，所述连接管的内部设置有压缩管，且压缩管的一端贯穿于料箱的一侧表面，所述压缩管的顶端表面贯穿有竖杆，所述竖杆与连接管的连接处设置有摆动杆，所述压缩管的内腔设置有压缩板，且压缩板的顶端表面与竖杆的底端表面固定连接，所述压缩板的一侧表面固定连接有滑块，所述压缩管的内侧表面开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部，所述压缩板的底端表面与压缩管的底端内表面连接处设置有伸缩杆，所述压缩板的底端表面与压缩管的底端内表面连接处设置有第一弹簧套，且第一弹簧套位于伸缩杆的外部，所述压缩板的底端表面固定连接有安装座，所述压缩管的底端内表面设置有滑轨，所述滑轨的一侧表面设置有滑轮，所述安装座与滑轮的连接处设置有连接杆，所述料箱的一侧表面贯穿有出液管。

优选的，所述料箱的一侧表面固定安装有操作面板，所述操作面板的前端表面设置有功能按键，所述复位机构位于操作面板与功能按键的连接处，所述复位机构包括复位杆，所述复位机构包括复位杆，所述操作面板的内部设置有连接块，所述复位杆的一侧表面与功能按键的一侧表面固定连接，所述复位杆的另一侧表面与连接块的一侧表面固定连接，所述复位杆的一侧表面套接有限位板，且复位杆贯穿于限位板，所述操作面板的内侧表面固定连接有限位块，所述限位板的一侧表面固定连接有第二弹簧套，且第二弹簧套设在复位杆上并与连接块的一侧表面固定连接。

优选的，所述滑块的数量设置有两组，且两组所述滑块对称固定连接于压缩板的两侧表面，所述滑槽的数量设置有两组，且两组所述滑槽对称开设于压缩管的两侧内表面。

优选的，所述伸缩杆的数量设置有两组，所述第一弹簧套的数量设置有两组，且两组所述伸缩杆、第一弹簧套均对称设置于压缩板的底端表面。

优选的，所述滑轮的数量设置有两组，所述滑轨的数量设置有两组，且两组所述滑轮对称设置于两组滑轨的一侧。

优选的，所述限位块的数量设置有两组，且两组所述限位块对称设置于限位板的一侧。

优选的，所述功能按键的数量设置有六组，且六组所述功能按键等距分布于操作面板的前端表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的第一弹簧套，有效避免了压缩板在压缩管的内部直接向下压缩，长时间使用会使压缩管发生损坏，有利于缓冲压缩板的作用力，对压缩管起到一定的防护作用，从而保证了装置的输送功能。

2、通过设置的复位杆，有效避免了功能按键长时间使用按压可能会陷入操作面板的内部，有利于功能按键的准确复位，保证了人们通过操作面板对装置进行开启、关闭等正常操作，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中压缩管与竖杆的部分正视连接剖视图；

图3为本发明的图1中操作面板与功能按键的俯视连接剖视图；

图4为本发明的图2中A的放大图；

图5为本发明的图3中B的放大图；

图中：1、料箱；2、出液管；3、摆动杆；4、连接管；5、竖杆；6、压缩管；7、压缩板；8、安装座；9、连接杆；10、伸缩杆；11、滑轮；12、滑轨；13、第一弹簧套；14、操作面板；15、功能按键；16、滑槽；17、滑块；18、连接块；19、复位杆；20、限位块；21、限位板；22、第二弹簧套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：化工生产输送机械，包括料箱1、连接管4、防护机构和复位机构，连接管4的一侧表面与料箱1的一侧表面固定连接，连接管4的内部设置有压缩管6，且压缩管6的一端贯穿于料箱1的一侧表面，压缩管6的顶端表面贯穿有竖杆5，竖杆5与连接管4的连接处设置有摆动杆3，压缩管6的内腔设置有压缩板7，且压缩板7的顶端表面与竖杆5的底端表面固定连接，压缩板7的一侧表面固定连接有滑块17，压缩管6的内侧表面开设有滑槽16，滑块17位于滑槽16的内部，压缩板7的底端表面与压缩管6的底端内表面连接处设置有伸缩杆10，压缩板7的底端表面与压缩管6的底端内表面连接处设置有第一弹簧套13，且第一弹簧套13位于伸缩杆10的外部，压缩板7的底端表面固定连接有安装座8，压缩管6的底端内表面设置有滑轨12，滑轨12的一侧表面设置有滑轮11，安装座8与滑轮11的连接处设置有连接杆9，料箱1的一侧表面贯穿有出液管2，有效避免了压缩板7在压缩管6的内部直接向下压缩，长时间使用会使压缩管6发生损坏，有利于缓冲压缩板7的作用力，对压缩管6起到一定的防护作用，从而保证了装置的输送功能。

本实施案例，优选的，料箱1的一侧表面固定安装有操作面板14，操作面板14的前端表面设置有功能按键15，复位机构位于操作面板14与功能按键15的连接处，复位机构包括复位杆19，复位机构包括复位杆19，操作面板14的内部设置有连接块18，复位杆19的一侧表面与功能按键15的一侧表面固定连接，复位杆19的另一侧表面与连接块18的一侧表面固定连接，复位杆19的一侧表面套接有限位板21，且复位杆19贯穿于限位板21，操作面板14的内侧表面固定连接有限位块20，限位板21的一侧表面固定连接有第二弹簧套22，且第二弹簧套22设在复位杆19上并与连接块18的一侧表面固定连接，有效避免了功能按键15长时间使用按压可能会陷入操作面板14的内部，有利于功能按键15的准确复位，保证了人们通过操作面板14对装置进行开启、关闭等正常操作，实用性较强。

本实施案例，优选的，滑块17的数量设置有两组，且两组滑块17对称固定连接于压缩板7的两侧表面，滑槽16的数量设置有两组，且两组滑槽16对称开设于压缩管6的两侧内表面，便于压缩板7的两侧表面与压缩管6的两侧内表面滑动连接。

本实施案例，优选的，伸缩杆10的数量设置有两组，第一弹簧套13的数量设置有两组，且两组伸缩杆10、第一弹簧套13均对称设置于压缩板7的底端表面，便于有效支撑压缩板7与压缩管6的连接。

本实施案例，优选的，滑轮11的数量设置有两组，滑轨12的数量设置有两组，且两组滑轮11对称设置于两组滑轨12的一侧，便于两组滑轮11与两组滑轨12滑动连接。

本实施案例，优选的，限位块20的数量设置有两组，且两组限位块20对称设置于限位板21的一侧，便于抵住限位板21的两端。

本实施案例，优选的，功能按键15的数量设置有六组，且六组功能按键15等距分布于操作面板14的前端表面，设置的六组功能按键15，便于对装置进行不同的功能操作。

本发明的工作原理及使用流程：该装置在使用过程中连接管4的内部设置有驱动电机，启动电机会使摆动杆3发生摆动，从而使得竖杆5带动压缩板7在压缩管6的内部向下移动，通过设置的滑槽16、滑块17，使得压缩板7的一侧表面与压缩管6的一侧内表面滑动连接，便于压缩板7更好的向下移动，压缩板7向下移动的同时连接在连接杆9一端的滑轮11在滑轨12上滑动，伸缩杆10的一端向下滑动，第一弹簧套13同时被压缩，这样便于将空气压入料箱1内，当压缩完毕后，第一弹簧套13的张力使得压缩板7向上复位，滑轮11也会恢复到初始位置，便于压缩板7再次工作，通过设置的第一弹簧套13，有效避免了压缩板7在压缩管6的内部直接向下压缩，长时间使用会使压缩管6发生损坏，有利于缓冲压缩板7的作用力，对压缩管6起到一定的防护作用，从而保证了装置的输送功能。在使用过程中向内按下功能按键15对装置进行开启、关闭等正常操作时，第二弹簧套22的张力使得复位杆19向一侧滑动，然后限位块20抵住限位板21的两端防止功能按键15过度复位，从而使得功能按键15可以准确复位，通过设置的复位杆19，有效避免了功能按键15长时间使用按压可能会陷入操作面板14的内部，有利于功能按键15的准确复位，保证了人们通过操作面板14对装置进行开启、关闭等正常操作，实用性较强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.化工生产输送机械，包括料箱（1）、连接管（4）、防护机构和复位机构，其特征在于：所述连接管（4）的一侧表面与料箱（1）的一侧表面固定连接，所述连接管（4）的内部设置有压缩管（6），且压缩管（6）的一端贯穿于料箱（1）的一侧表面，所述压缩管（6）的顶端表面贯穿有竖杆（5），所述竖杆（5）与连接管（4）的连接处设置有摆动杆（3），所述压缩管（6）的内腔设置有压缩板（7），且压缩板（7）的顶端表面与竖杆（5）的底端表面固定连接，所述压缩板（7）的一侧表面固定连接有滑块（17），所述压缩管（6）的内侧表面开设有滑槽（16），所述滑块（17）位于滑槽（16）的内部，所述压缩板（7）的底端表面与压缩管（6）的底端内表面连接处设置有伸缩杆（10），所述压缩板（7）的底端表面与压缩管（6）的底端内表面连接处设置有第一弹簧套（13），且第一弹簧套（13）位于伸缩杆（10）的外部，所述压缩板（7）的底端表面固定连接有安装座（8），所述压缩管（6）的底端内表面设置有滑轨（12），所述滑轨（12）的一侧表面设置有滑轮（11），所述安装座（8）与滑轮（11）的连接处设置有连接杆（9），所述料箱（1）的一侧表面贯穿有出液管（2）。

2.根据权利要求1所述的化工生产输送机械，其特征在于：所述料箱（1）的一侧表面固定安装有操作面板（14），所述操作面板（14）的前端表面设置有功能按键（15），所述复位机构位于操作面板（14）与功能按键（15）的连接处，所述复位机构包括复位杆（19），所述复位机构包括复位杆（19），所述操作面板（14）的内部设置有连接块（18），所述复位杆（19）的一侧表面与功能按键（15）的一侧表面固定连接，所述复位杆（19）的另一侧表面与连接块（18）的一侧表面固定连接，所述复位杆（19）的一侧表面套接有限位板（21），且复位杆（19）贯穿于限位板（21），所述操作面板（14）的内侧表面固定连接有限位块（20），所述限位板（21）的一侧表面固定连接有第二弹簧套（22），且第二弹簧套（22）设在复位杆（19）上并与连接块（18）的一侧表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的化工生产输送机械，其特征在于：所述滑块（17）的数量设置有两组，且两组所述滑块（17）对称固定连接于压缩板（7）的两侧表面，所述滑槽（16）的数量设置有两组，且两组所述滑槽（16）对称开设于压缩管（6）的两侧内表面。

4.根据权利要求1所述的化工生产输送机械，其特征在于：所述伸缩杆（10）的数量设置有两组，所述第一弹簧套（13）的数量设置有两组，且两组所述伸缩杆（10）、第一弹簧套（13）均对称设置于压缩板（7）的底端表面。

5.根据权利要求1所述的化工生产输送机械，其特征在于：所述滑轮（11）的数量设置有两组，所述滑轨（12）的数量设置有两组，且两组所述滑轮（11）对称设置于两组滑轨（12）的一侧。

6.根据权利要求2所述的化工生产输送机械，其特征在于：所述限位块（20）的数量设置有两组，且两组所述限位块（20）对称设置于限位板（21）的一侧。

7.根据权利要求2所述的化工生产输送机械，其特征在于：所述功能按键（15）的数量设置有六组，且六组所述功能按键（15）等距分布于操作面板（14）的前端表面。