CN111717784A - 一种大直径钢筋整体精调安装吊架及应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种大直径钢筋整体精调安装吊架及应用。该吊架包括支托构件和锁固构件，支托构件和锁固构件通过连接件连接形成一体，支托构件包括开口基板、固定架和精调构件，固定架安装在开口基板上，精调构件包括水平调节件、竖向调节件和顶托板，水平调节件与固定架活动连接，水平调节件滑动置于开口基板上，水平调节件通过竖向调节件与顶托板连接，顶托板上开设有凹槽。吊架的应用包括如下步骤：（1）钢筋固定；（2）位置调整；（3）吊架拆除。本发明的吊架能够调整钢筋水平方向和竖直方向的位置，连接精度高，安装效率高。本发明安装吊架的应用，适用于大批量钢筋整体精调安装作业，提高施工效率，降低施工成本。

Description

一种大直径钢筋整体精调安装吊架及应用

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种大直径钢筋整体精调安装吊架及应用。

背景技术

在一些大体量、大直径钢筋机械连接施工中，由于受作业环境或设备周转等影响，采用传统的钢筋连接工艺不能满足施工效率等要求，以往的施工作业采用吊车配合人工逐根进行安装，全过程吊车陪同操作，人员操作困难，且施工消耗时间较多，需配备充足的人员，使工期严重滞后，增加施工成本。

在申请号为201720513436 .X的中国专利中，其公开了一种高塔钢筋吊装装置，包括基板；所述的基板上设置有吊耳，所述的基板上设置有多组主筋锚固结构，每组主筋锚固结构包括多个与主筋上端固定连接使其沿竖直方向吊装于基板上的锚固装置；所述的锚固装置与基板之间设置有可调节锚固装置位置的调节结构。通过调节结构，可以调节锚固装置在水平方向的位置，从而调节钢筋的位置，但是该结构只能调节钢筋的间距，在钢筋连接安装过程中，不能精准的调整钢筋连接位置，不适用于变曲率截面及具有坡度结构的钢筋精确调整连接，因此现有的钢筋吊装装置还不够完善。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的钢筋吊装装置在钢筋安装过程中，不能精准的调整钢筋连接位置的技术问题，提供一种大直径钢筋整体精调安装吊架，可实现钢筋水平方向和竖直方向的调整，适用于变曲率截面及具有坡度结构的钢筋精调安装连接，钢筋连接精度较高，安装效率较高，成本低。

本发明的另一目的是提供上述一种大直径钢筋整体精调安装吊架的应用，通过应用上述安装吊架，实现大批量钢筋整体精调安装作业，极大的提高了施工效率，有效的降低了施工成本的投入。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种大直径钢筋整体精调安装吊架，包括支托构件和锁固构件，所述支托构件和锁固构件通过连接件连接形成一体，所述支托构件包括开口基板、固定架和精调构件，所述固定架安装在开口基板上，所述精调构件包括水平调节件、竖向调节件和顶托板，水平调节件与固定架活动连接，水平调节件滑动置于开口基板上，水平调节件通过竖向调节件与顶托板连接，顶托板上开设有凹槽。

进一步地，所述水平调节件包括水平调节杆和顶推构件，所述水平调节杆与固定架活动连接，水平调节杆的前端驱动连接顶推构件，顶推构件通过竖向调节件与顶托板连接。

进一步地，所述水平调节杆采用精调螺杆，精调螺杆与固定架螺纹连接，精调螺杆前端与顶推构件上的推口螺母活动连接，所述精调螺杆前端带有T型结构，所述T型结构位于推口螺母与顶推构件之间。

进一步地，所述竖向调节件为拉力弹簧，所述拉力弹簧两端分别与顶推构件和顶托板连接。

进一步地，所述锁固构件包括上层开口锁固件和下层开口锁固件，上下两层开口锁固件通过插销连接，上层开口锁固件和下层开口锁固件的开口相互配合呈环抱结构，所述下层开口锁固件固定在连接件上。

进一步地，所述下层开口锁固件包括固定连接的钢板和角钢，钢板和角钢之间形成有滑槽，所述上层开口锁固件包括固定连接的钢板和方钢，方钢滑动置于滑槽内，下层开口锁固件和上层开口锁固件的钢板通过插销连接，所述下层开口锁固件通过角钢固定在连接件上。

进一步地，所述连接件为两个固定连接的连接角钢，且两连接角钢呈T型结构。

本发明为实现上述另一目的所采用的技术方案是：一种大直径钢筋整体精调安装吊架的应用，应用于钢筋吊装连接施工，具体包括以下步骤：

（1）钢筋固定：将吊架横铺于吊架支撑架上，将带套筒的钢筋横向逐根放置于顶托构件及锁固构件内，然后通过锁固构件将钢筋固定；

（2）位置调整：安装时，采用吊车将吊架及钢筋整体起吊，钢筋靠自身重量向下移动，套筒抵在顶托板上，采用拉绳辅助吊车将吊架悬挂于作业脚手架一侧，粗调钢筋位置，吊架稳固后，将锁固构件开启，通过水平调节件和竖向调节件调整钢筋位置至机械连接位置后为止；

（3）吊架拆除：钢筋连接完成后，采用吊车使吊架脱离钢筋，吊架拆除完成。

进一步地，包括以下步骤：

（1）钢筋固定：将吊架横铺于吊架支撑架上，将带套筒的钢筋横向逐根放置于顶托板凹槽及下层开口锁固件开口内，然后滑动上层开口锁固件扣紧钢筋，采用插销固定连接；

（2）位置调整：安装时，采用吊车将吊架及钢筋整体起吊，钢筋靠自身重量向下移动，同时拉长拉力弹簧，套筒抵在顶托板上，采用拉绳辅助吊车将吊架的开口基板放置于脚手架支撑点上，粗调钢筋位置，吊架稳固后，将锁固构件中的插销拔出，然后横向推动上层开口锁固件脱离，通过旋转精调螺杆联动顶推构件向前移动或通过推口螺母回拉顶推构件，带动钢筋在水平方向调整，轻抬钢筋，钢筋通过拉力弹簧收缩向上移动，带动钢筋在竖直方向调整至机械连接位置后为止；

（3）吊架拆除：钢筋连接完成后，采用吊车使吊架脱离钢筋，吊架拆除完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）本发明通过精调螺杆前端的T型结构顶推及回拉顶推构件，能够精确调整钢筋水平方向位置，通过拉力弹簧精确调整钢筋竖向位置，能够保证钢筋竖直方向调整精度，更加灵活简便，从而提高了钢筋安装精度及安装效率，适用于变曲率截面及具有坡度结构钢筋的精调连接。

（2）本发明通过两层开口锁固件拉合环抱固定钢筋及拆卸吊架，安拆灵活，操作方便，同时可有效防止钢筋吊运过程中脱落、晃动，更加安全可靠。

（3）本发明的开口基板支托精调构件，使精调构件在开口基板上水平滑动，能够更好的保证钢筋水平精调，另外可根据不同型号的钢筋制作不同型号的吊架，以适应不同尺寸及间距的钢筋整体精调安装。

（4）本发明的钢筋整体精调安装吊架的应用，应用于钢筋吊装连接施工，适用于大批量钢筋整体精调安装作业，极大减少了吊车使用时间，大大提高了施工作业效率，降低人力物力的需求，有效降低了施工成本。

附图说明

图1为本发明安装吊架应用示意俯视图。

图2为图1的A-A向剖面图（套筒和钢筋安装后不受力状态图）。

图3为本发明套筒和钢筋竖向作用应用示意图。

图4为本发明钢筋水平调整示意图。

图5为本发明锁固构件开合状态应用俯视图。

图6为本发明锁固构件锁固状态应用俯视图。

图7为图6的B-B向剖面图。

图中：1.开口钢板，2.固定槽钢，3.钢筋，4.套筒，5.精调螺杆，6.配套螺母，7.推口螺母，8.顶推构件，9.顶托钢板，10.拉力弹簧，11.上层开口锁固件，12.下层开口锁固件，13.插销，14.连接角钢。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不局限于具体实施例。

如图1-2所示的一种大直径钢筋整体精调安装吊架，包括支托构件和锁固构件，支托构件和锁固构件通过连接件连接形成一体，连接件为两个固定连接的连接角钢14，且两连接角钢14呈T型结构，T型结构的横向段分别与支托构件和锁固构件固定连接，将连接件设计成为T型结构，可使吊架更加牢固。

支托构件包括开口基板、固定架和精调构件，开口基板为开口钢板1，开口钢板1上设有多个开口，固定架为固定槽钢2，固定槽钢2焊接在开口钢板1上，固定槽钢2上固定有配套螺母6，精调构件有多组，每组精调构件均包括水平调节件、竖向调节件和顶托板，竖向调节件为拉力弹簧10，顶托板为顶托钢板9，水平调节件包括水平调节杆和顶推构件8，水平调节件采用单丝杠的调节结构，具体地，水平调节杆采用精调螺杆5，精调螺杆5通过配套螺母6与固定槽钢2连接，配套螺母6为精调螺杆5旋转的顶推支点，精调螺杆5的前端与顶推构件8上固定的推口螺母7活动连接，精调螺杆5前端带有T型结构，T型结构位于推口螺母7与顶推构件8之间，精调螺杆5前端的T型结构能够保证推动顶推构件8或通过推口螺母7回拉顶推构件8，顶推构件8在开口钢板1上水平滑动，开口钢板1可以更好的支撑顶推构件8，同时保证钢筋3水平精调，顶推构件8通过拉力弹簧10与顶托钢板9连接，顶托钢板9上开设有凹槽，用于放置钢筋，通过拉力弹簧10来调节钢筋3竖向位置，能够保证钢筋3竖向精调，同时使得钢筋连接更加高效简洁。

锁固构件包括上层开口锁固件11和下层开口锁固件12，上层开口锁固件11和下层开口锁固件12通过插销13连接，上层开口锁固件11和下层开口锁固件12的开口相互配合呈环抱结构，环抱结构可锁紧钢筋3，防止钢筋3吊运过程中脱落、晃动，下层开口锁固件12包括固定连接的钢板和角钢，钢板和角钢之间形成有滑槽，上层开口锁固件11包括固定连接的钢板和方钢，方钢滑动置于滑槽内，上层开口锁固件和下层开口锁固件的钢板通过插销13连接，下层开口锁固件12通过角钢固定在连接角钢14上。

本发明的一种大直径钢筋整体精调安装吊架的应用，应用于钢筋吊装连接施工，具体包括以下步骤：

（1）钢筋固定：将吊架横铺于吊架支撑架上，将带套筒4的钢筋3横向逐根放置于顶托钢板9凹槽及下层开口锁固件12开口内，然后滑动上层开口锁固件11扣紧钢筋3，采用插销13固定连接（如图6~7所示）；

（2）位置调整：安装时，采用吊车将吊架及钢筋3整体起吊，钢筋3靠自身重量向下移动，同时拉长拉力弹簧10，套筒4抵在顶托钢板9上（如图3所示），采用拉绳辅助吊车将吊架的开口钢板1放置于脚手架支撑点上，粗调钢筋3位置，吊架稳固后，将锁固构件中的插销13拔出，然后横向推动上层开口锁固件11脱离（如图5所示），通过旋转精调螺杆5联动顶推构件8向前移动或通过推口螺母7回拉顶推构件8，带动钢筋3在水平方向调整（如图4所示），轻抬钢筋3，钢筋3通过拉力弹簧10收缩向上移动，带动钢筋3在竖直方向调整至机械连接位置后为止；

（3）吊架拆除：钢筋3连接完成后，采用吊车使吊架脱离钢筋3，吊架拆除完成。

本发明的钢筋整体精调安装吊架，通过开口钢板可以更好的支托精调构件，保证钢筋水平精调；通过精调螺杆前端的T型结构顶推及回拉顶推构件，能够精确调整钢筋水平方向位置，通过拉力弹簧调整钢筋竖向位置，能够保证钢筋竖直方向调整精度，更加灵活，同时提高了钢筋安装效率；通过两层开口锁固件拉合环抱固定钢筋及拆卸吊架，安拆灵活，操作方便，可有效防止钢筋吊运过程中脱落、晃动，更加安全可靠。该吊架适用于变曲率截面及具有坡度结构钢筋的精调连接，可根据不同型号的钢筋制作不同型号的吊架，以适应不同尺寸及间距的钢筋整体精调安装。

本发明的钢筋整体精调安装吊架的应用，适用于大批量钢筋整体精调安装作业，极大减少吊车使用时间，大大提高了施工作业效率，降低人力物力的需求，有效降低了施工成本。

以上内容是结合优选技术方案对本发明所做的进一步详细说明，不能认定发明的具体实施仅限于这些说明。对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种大直径钢筋整体精调安装吊架，其特征在于：包括支托构件和锁固构件，所述支托构件和锁固构件通过连接件连接形成一体，所述支托构件包括开口基板、固定架和精调构件，所述固定架安装在开口基板上，所述精调构件包括水平调节件、竖向调节件和顶托板，水平调节件与固定架活动连接，水平调节件滑动置于开口基板上，水平调节件通过竖向调节件与顶托板连接，顶托板上开设有凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋整体精调安装吊架，其特征在于：所述水平调节件包括水平调节杆和顶推构件，所述水平调节杆与固定架活动连接，水平调节杆的前端驱动连接顶推构件，顶推构件通过竖向调节件与顶托板连接。

3.根据权利要求2所述的一种大直径钢筋整体精调安装吊架，其特征在于：所述水平调节杆采用精调螺杆，精调螺杆与固定架螺纹连接，精调螺杆前端与顶推构件上的推口螺母活动连接，所述精调螺杆前端带有T型结构，所述T型结构位于推口螺母与顶推构件之间。

4.根据权利要求3所述的一种大直径钢筋整体精调安装吊架，其特征在于：所述竖向调节件为拉力弹簧，所述拉力弹簧两端分别与顶推构件和顶托板连接。

5.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋整体精调安装吊架，其特征在于：所述锁固构件包括上层开口锁固件和下层开口锁固件，上下两层开口锁固件通过插销连接，上层开口锁固件和下层开口锁固件的开口相互配合呈环抱结构，所述下层开口锁固件固定在连接件上。

6.根据权利要求5所述的一种大直径钢筋整体精调安装吊架，其特征在于：所述下层开口锁固件包括固定连接的钢板和角钢，钢板和角钢之间形成有滑槽，所述上层开口锁固件包括固定连接的钢板和方钢，方钢滑动置于滑槽内，下层开口锁固件和上层开口锁固件的钢板通过插销连接，所述下层开口锁固件通过角钢固定在连接件上。

7.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋整体精调安装吊架，其特征在于：所述连接件为两个固定连接的连接角钢，且两连接角钢呈T型结构。

8.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋整体精调安装吊架的应用，其特征在于：应用于钢筋吊装连接施工，具体包括以下步骤：

（1）钢筋固定：将吊架横铺于吊架支撑架上，将带套筒的钢筋横向逐根放置于顶托构件及锁固构件内，然后通过锁固构件将钢筋固定；

（2）位置调整：安装时，采用吊车将吊架及钢筋整体起吊，钢筋靠自身重量向下移动，套筒抵在顶托板上，采用拉绳辅助吊车将吊架悬挂于作业脚手架一侧，粗调钢筋位置，吊架稳固后，将锁固构件开启，通过水平调节件和竖向调节件调整钢筋位置至机械连接位置后为止；

（3）吊架拆除：钢筋连接完成后，采用吊车使吊架脱离钢筋，吊架拆除完成。

9.根据权利要求8所述的一种大直径钢筋整体精调安装吊架的应用，其特征在于：包括以下步骤：

（1）钢筋固定：将吊架横铺于吊架支撑架上，将带套筒的钢筋横向逐根放置于顶托板凹槽及下层开口锁固件开口内，然后滑动上层开口锁固件扣紧钢筋，采用插销固定连接；

（2）位置调整：安装时，采用吊车将吊架及钢筋整体起吊，钢筋靠自身重量向下移动，同时拉长拉力弹簧，套筒抵在顶托板上，采用拉绳辅助吊车将吊架的开口基板放置于脚手架支撑点上，粗调钢筋位置，吊架稳固后，将锁固构件中的插销拔出，然后横向推动上层开口锁固件脱离，通过旋转精调螺杆联动顶推构件向前移动或通过推口螺母回拉顶推构件，带动钢筋在水平方向调整，轻抬钢筋，钢筋通过拉力弹簧收缩向上移动，带动钢筋在竖直方向调整至机械连接位置后为止；

（3）吊架拆除：钢筋连接完成后，采用吊车使吊架脱离钢筋，吊架拆除完成。

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