CN111706696A - 一种超薄阀体结构 - Google Patents

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陈锡阳
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Abstract

本发明提出一种超薄阀体结构，包括阀座以及阀芯，阀座设置有阀芯腔和电磁阀腔和中心气管以及外环气管，阀芯设置于所述阀芯腔内，电磁阀腔设置有电磁阀且与进气口连通，阀芯腔和电磁阀腔通过拨杆腔连通，阀芯腔设置有夹角在145度到180度之间的第一出气口第二出气口，第一出气口连接中心气管，第二出气口连接外环气管，阀芯设置有多个孔径不同的中心气孔和多个孔径不同的外环气孔，中心气孔和外环气孔不在同一水平面上，多个中心气孔和多个外环气孔形成多级供气，中心气孔和外环气孔的夹角在145度到180度之间，从水平方向增大了中心气孔和外环气孔的距离，使得中心气孔和外环气孔在纵向上的距离减少，形成一种超薄的阀体。

Description

一种超薄阀体结构
技术领域
本发明涉及一种超薄阀体结构。
背景技术
阀体是灶具必不可少的一个重要零部件，但是由于阀座和阀芯以及阀芯的高度导致了阀体的高度一直都在55mm左右，这也导致了灶具的高度超过60mm。究其原因有以下：1.现有的阀座一般设置有两个出气管，这两个出气管的夹角一般是在90左右，这就导致了阀芯腔内的中心气孔和外环气孔的距离较近，在通气时阀芯上阀芯腔在水平面的密封面积不足，要想增加阀芯和阀芯腔的密封面积，则需要从纵向增大中心和外环气孔的距离，所以阀芯上外环气孔和中心气孔的纵向距离较大，导致了阀芯高度较高；2.现有的阀芯的中心气孔和外环气孔出现部分叠置，且叠置的中心气孔或者外环气孔采用了竖直的长条孔，这都导致了中心气孔和外环气孔在纵向的距离和纵向的高度较大，无型中就增大了阀体的高度。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种超薄阀体结构，旨在解决阀体高度的问题。
本发明提出一种超薄阀体结构，包括阀座以及阀芯，所述阀座设置有阀芯腔和电磁阀腔和中心气管以及外环气管，所述阀芯设置于所述阀芯腔内，所述电磁阀腔设置有电磁阀且与进气口连通，所述阀芯腔和电磁阀腔通过拨杆腔连通，所述阀芯腔设置有夹角在145度到180度之间的第一出气口第二出气口，所述第一出气口连接中心气管，所述第二出气口连接外环气管，所述阀芯设置有多个孔径不同的中心气孔和多个孔径不同的外环气孔，所述中心气孔和外环气孔不在同一水平面上，多个中心气孔和多个外环气孔形成多级供气，把第一出气口和第二出气口的夹角设置在145度到180度之间，使得阀芯在中心气孔和外环气孔同时通气时，中心气孔和外环气孔的夹角在145度到180度之间，从水平方向增大了中心气孔和外环气孔的距离，也增大了密封面积，降低了串气漏气的风险，在增大水平反向的距离就给纵向方向减少距离提供了基础，使得中心气孔和外环气孔在纵向上的距离减少，缩减了阀芯的高度，形成一种超薄的阀体。
于一个或多个实施例中，所述中心气孔和外环气孔在同一竖直线上没有叠置部分，避免了中心气孔和外环气孔叠置增大阀芯高度，使得阀芯的高度能够进一步降低。
于一个或多个实施例中，靠近外环气孔的中心气孔为横向的条型孔，靠近中心气孔的外环气孔也为横向的条型孔，把竖向的长条孔变成横向的长条孔，降低了阀芯的高度，使得阀芯高度最低。
于一个或多个实施例中，所述中心气孔设置有大中心孔和小中心孔，所述小中心孔位于防堵槽内，避免阀芯和阀芯腔之间的密封油封堵住小中心孔。
于一个或多个实施例中，所述第一出气口和第二出气口不在同一水平面上，在阀芯转动时，所述第一出气口分别与多个中心气孔对应，所述第二出气口分别与多个外环气孔对应，所述第一出气口和第二出气口同时出气时，对应的阀芯上通气的中心气孔和外环气孔的夹角在145度到180度之间。
于一个或多个实施例中，外环气管出气口、中心气管出气口以及进气口处设置有快接口以形成快速连接，提高生产效率，降低生产难度，形成模块化的超薄阀体。
于一个或多个实施例中，所述快接口处设置有对称的L型板，两个L型板形成插槽，所述插槽的槽口逐渐变窄以便于锁紧。
于一个或多个实施例中，所述拨杆腔内设置有拨杆，所述阀芯中心设置有复位顶针，所述拨杆的一拨块位于顶针下方，拨杆还有一拨块位置与电磁阀位置对应，该顶针驱动拨杆转动进而推动电磁阀的阀芯吸合。
本发明的有益效果：把第一出气口和第二出气口的夹角设置在145度到180度之间，使得阀芯在中心气孔和外环气孔同时通气时，中心气孔和外环气孔的夹角在145度到180度之间，从水平方向增大了中心气孔和外环气孔的距离，也增大了密封面积，降低了串气漏气的风险，在增大水平反向的距离就给纵向方向减少距离提供了基础，使得中心气孔和外环气孔在纵向上的距离减少，缩减了阀芯的高度，形成一种超薄的阀体。
附图说明
图1为超薄阀体结构的结构示意图。
图2为超薄阀体结构的部分结构示意图。
图3为超薄阀体结构的阀座结构示意图。
图4为超薄阀体结构的阀芯结构示意图。
图5为超薄阀体结构的另一侧面结构示意图。
图6为超薄阀体结构的又一侧面结构示意图。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
参见附图1-6一种超薄阀体结构，包括阀座1以及阀芯2，所述阀座1设置有阀芯腔11和电磁阀腔12和中心气管14以及外环气管13，所述阀芯2设置于所述阀芯腔11内，所述电磁阀腔12设置有电磁阀3且与进气口15连通，所述阀芯腔11和电磁阀腔12通过拨杆腔17连通，所述阀芯腔11设置有夹角在145度到180度之间的第一出气口112第二出气口111，所述第一出气口112连接中心气管14，所述第二出气口111连接外环气管13，所述阀芯2设置有多个孔径不同的中心气孔21和多个孔径不同的外环气孔22，所述中心气孔21和外环气孔22不在同一水平面上，多个中心气孔21和多个外环气孔22形成多级供气。
优选地，所述中心气孔21设置有四个中心气孔，外环气孔22设置有2个孔径不同的外环气孔。
进一步地，所述中心气孔21和外环气孔22在同一竖直线上没有叠置部分。
进一步地，靠近外环气孔22的中心气孔21为横向的条型孔，靠近中心气孔21的外环气孔22也为横向的条型孔。
进一步地，所述中心气孔21设置有大中心孔和小中心孔，所述小中心孔位于防堵槽23内。
进一步地，所述第一出气口112和第二出气口111不在同一水平面上，在阀芯2转动时，所述第一出气口112分别与多个中心气孔21对应，所述第二出气口111分别与多个外环气孔22对应，所述第一出气口112和第二出气口111同时出气时，对应的阀芯2上通气的中心气孔21和外环气孔22的夹角在145度到180度之间。
进一步地，外环气管出气口131、中心气管出气口141以及进气口15处设置有快接口16。
进一步地，所述快接口16处设置有对称的L型板161，两个L型板161形成插槽，所述插槽的槽口逐渐变窄。
进一步地，所述拨杆腔17内设置有拨杆，所述阀芯2中心设置有复位顶针，所述拨杆的一拨块位于顶针下方，拨杆还有一拨块位置与电磁阀3位置对应，该顶针驱动拨杆转动进而推动电磁阀3的阀芯吸合，拨杆和复位顶针以及电磁阀3的连接结构为现有技术的直接应用，在这不作图示。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种超薄阀体结构，其特征在于，包括阀座以及阀芯，所述阀座设置有阀芯腔和电磁阀腔和中心气管以及外环气管，所述阀芯设置于所述阀芯腔内，所述电磁阀腔设置有电磁阀且与进气口连通，所述阀芯腔和电磁阀腔通过拨杆腔连通，所述阀芯腔设置有夹角在145度到180度之间的第一出气口第二出气口，所述第一出气口连接中心气管，所述第二出气口连接外环气管，所述阀芯设置有多个孔径不同的中心气孔和多个孔径不同的外环气孔，所述中心气孔和外环气孔不在同一水平面上，多个中心气孔和多个外环气孔形成多级供气。
2.根据权利要求1所述的超薄阀体结构，其特征在于，所述中心气孔和外环气孔在同一竖直线上没有叠置部分。
3.根据权利要求2所述的超薄阀体结构，其特征在于，靠近外环气孔的中心气孔为横向的条型孔，靠近中心气孔的外环气孔也为横向的条型孔。
4.根据权利要求1所述的超薄阀体结构，其特征在于，所述中心气孔设置有大中心孔和小中心孔，所述小中心孔位于防堵槽内。
5.根据权利要求1所述的超薄阀体结构，其特征在于，所述第一出气口和第二出气口不在同一水平面上，在阀芯转动时，所述第一出气口分别与多个中心气孔对应，所述第二出气口分别与多个外环气孔对应，所述第一出气口和第二出气口同时出气时，对应的阀芯上通气的中心气孔和外环气孔的夹角在145度到180度之间。
6.根据权利要求1所述的超薄阀体结构，其特征在于，外环气管出气口、中心气管出气口以及进气口处设置有快接口。
7.根据权利要求6所述的超薄阀体结构，其特征在于，所述快接口处设置有对称的L型板，两个L型板形成插槽，所述插槽的槽口逐渐变窄。
8.根据权利要求1所述的超薄阀体结构，其特征在于，所述拨杆腔内设置有拨杆，所述阀芯中心设置有复位顶针，所述拨杆的一拨块位于顶针下方，拨杆还有一拨块位置与电磁阀位置对应，该顶针驱动拨杆转动进而推动电磁阀的阀芯吸合。
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