CN111701381A - 一种尘屑捕集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种尘屑捕集装置，该装置包括有抽风机、捕尘罩、喷淋器、除雾栅以及废液槽；捕尘罩罩设在废液槽上，且捕尘罩的进风口与外部加工装置接合连通，捕尘罩的出风口与抽风机接合连通；喷淋器与除雾栅均置于捕尘罩的内部空间中，除雾栅设置在喷淋器与抽风机之间，且除雾栅与喷淋器均与捕尘罩固定。本发明提供的尘屑捕集装置通过内置喷淋器以及除雾栅，对含尘空气依次进行喷淋捕尘以及除雾处理，在保证除尘效果的同时，保证进入刀抽风机中的气体洁净无雾，避免抽风机内部器件受尘屑以及雾气侵蚀，具有结构简洁、操作方便、制造成本低的有益效果。
Description
技术领域
本发明属于工业除尘技术领域，特别涉及一种具有喷淋器的尘屑捕集装置。
背景技术
对外部工件做出切削、抛光、磨铣等处理时，伴随加工过程往往产生大量尘屑，这些尘屑随空气四处飞散，不仅影响身处该工业环境中的技术人员的的身体健康，黏附在四周的加工设备上还将对设备的安全运行造成影响。
为应对工业加工过程中产生的尘屑微粒，现有技术中提出了多种除尘方法，按尘屑捕集方式划分，除尘方法主要分为干式除尘以及湿式除尘两种。
干式除尘的主要实现形式中，常见的有布袋除尘、静电除尘以及膜除尘等，而湿式除尘则以水浴除尘、喷淋除尘等较为常见。对比干式除尘普遍存在的除尘率高、成本高、除尘装置结构复杂等特点，湿式除尘以其低成本、操作方便的优点广泛应用在对除尘率要求并不十分严苛的场合中。
虽然湿式除尘应用广泛，但其具体实现形式并不同一，现有技术中，采用湿式除尘以解决工业加工过程中的除尘问题时，其具体实现设备普遍存在持续性差、结构复杂、操作困难、需人工干预等问题。如何解决这些问题，结构一种循环性能好、除尘方便、具有良好的除尘效果的尘屑捕集装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种尘屑捕集装置，该装置中内置喷淋器以及除雾栅，对含尘空气依次进行喷淋捕尘以及除雾处理，在保证除尘效果的同时，保证进入刀抽风机中的气体洁净无雾，避免抽风机内部器件受尘屑以及雾气侵蚀。
本发明的另一个目的在于提供一种结构简洁、操作方便、制造成本低的尘屑捕集装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种尘屑捕集装置，该装置包括有用于产生负压，推动含尘气体定向流动的抽风机；
具有内部空间，用于连通外部加工装置以及抽风机，形成除尘通道的捕尘罩；
用于将洗涤液喷出形成喷淋区、将含尘气体喷淋成为含灰渣的废液的喷淋器；
用于对含雾气体作出除雾处理的除雾栅；
用于承接含灰渣的废液的废液槽；
捕尘罩罩设在废液槽上，且捕尘罩的进风口与外部加工装置接合连通，捕尘罩的出风口与抽风机接合连通；
喷淋器与除雾栅均置于捕尘罩的内部空间中，除雾栅设置在喷淋器与抽风机之间，且除雾栅与喷淋器均与捕尘罩固定。
进一步地，喷淋器固定在捕尘罩的顶部，其喷淋口面向捕尘罩的内部空间开启。
进一步地，该装置中还包括有挡尘板，挡尘板设置于喷淋器与除雾栅之间，且挡尘板的上部与捕尘罩固定，其下部自然垂下，与废液槽之间留存容气体流动的间隙。
进一步地，抽风机与捕尘罩固定，抽风机的进风口开设在捕尘罩的顶部，且该进风口设置在挡尘板背离喷淋器的一侧。
进一步地，除雾栅中包括有至少一片除雾栅板，除雾栅板设置在挡尘板与捕尘罩所夹的空间中，且除雾栅板的边缘与捕尘罩或挡尘板固定，气体从挡尘板与废液槽之间的间隙流向抽风机的进风口的过程中，受除雾栅板的阻挡，以“弓”字形路径穿过除雾栅
进一步地，废液槽包括有槽体；槽体置于捕尘罩中，且槽体设置在喷淋器以及除雾栅的下方。
进一步地，废液槽还包括有滤布以及传送辊，传送辊架设在槽体外，与槽体可转动式连接，滤布铺设于槽体内的底部，滤布的一端卷绕在传送辊上。
进一步地，废液槽还与喷淋器管路连通。
以挡尘板为间隔，捕尘罩中的内部空间将被划分成为两个区域：在挡尘板的前方，由于设置了喷淋器，且喷淋器的喷淋口面向捕尘罩的内部空间开启，则该区域为喷淋区，含尘空气进入捕尘罩后，首先通过喷淋区，含尘空气中的尘屑颗粒与该区域中弥散的雾状洗涤液粘合，成为含有灰渣的废液珠滴落到废液槽中，剩余未与尘屑微粒粘合的雾状洗涤液随空气流动，经挡尘板与废液槽之间的间隙进入挡尘板的后方区域中。
在挡尘板的后方区域中设置有除雾栅，每一片除雾栅板的边缘均与捕尘罩或挡尘板固定，则含有雾状洗涤液的空气进入该区域后，洗涤液珠将粘附在除雾栅板上，汇聚成为较大液滴后滴落到下方的废液槽中，剩下相对洁净、干爽的空气进入抽风机中，避免了尘屑或洗涤液液珠粘附在抽风机的叶片或电机上对抽风机造成威胁。
而废液槽在整个尘屑捕集过程中，一方面起到承接并收集含灰渣的废液的作用，另一方面，由于其内部设置的滤布以及传送辊，则废液中分灰渣受重力自然沉淀，沉积粘附在滤布上，并在传送辊的作用下，随滤布传送，源源不断地从废液槽中输送出来，完成废液的粗滤，留下灰渣含量相对较少的上清液。
将废液槽与喷淋器管路连通，可重复利用上述上清液，完成整个尘屑捕集系统的自循环，使得整个尘屑捕集过程完整、平稳、可持续性强，整个装置架构简洁，制造成本低，可自主持续完成尘屑捕集工作无需人工干预。
附图说明
图1是具体实施方式中所实现的尘屑捕集装置的整体结构示意图。
图2是具体实施方式中所实现的尘屑捕集装置的内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
请参阅图1-2。
在本具体实施方式中提供一种尘屑捕集装置，该装置包括有用于产生负压，推动含尘气体定向流动的抽风机1；
具有内部空间，用于连通外部加工装置以及抽风机，形成除尘通道的捕尘罩2；
用于将洗涤液喷出形成喷淋区、将含尘气体喷淋成为含灰渣的废液的喷淋器3；
用于对含雾气体作出除雾处理的除雾栅4；
用于承接含灰渣的废液的废液槽5；
捕尘罩罩设在废液槽5上，且捕尘罩2的进风口与外部加工装置接合连通，捕尘罩2的出风口与抽风机1接合连通；
喷淋器3与除雾栅4均置于捕尘罩2的内部空间中，除雾栅4设置在喷淋器3与抽风机1之间，且除雾栅4与喷淋器3均与捕尘罩2固定。
在本具体实施方式中，喷淋器3固定在捕尘罩2的顶部，其喷淋口面向捕尘罩2的内部空间开启。
在本具体实施方式中，该装置中还包括有挡尘板6，挡尘板6设置于喷淋器3与除雾栅4之间，且挡尘板6的上部与捕尘罩2固定，其下部自然垂下，与废液槽5之间留存容气体流动的间隙。
在本具体实施方式中，抽风机1与捕尘罩2固定，抽风机1的进风口开设在捕尘罩2的顶部，且该进风口设置在挡尘板6背离喷淋器3的一侧。
在本具体实施方式中，除雾栅4中包括有至少一片除雾栅板41，除雾栅板41设置在挡尘板6与捕尘罩2所夹的空间中，且除雾栅板41的边缘与捕尘罩2或挡尘板6固定，气体从挡尘板6与废液槽5之间的间隙流向抽风机1的进风口的过程中，受除雾栅板41的阻挡，以“弓”字形路径穿过除雾栅4。
在本具体实施方式中，废液槽5包括有槽体51；槽体51置于捕尘罩2中，且槽体51设置在喷淋器3以及除雾栅4的下方。
在本具体实施方式中，废液槽5还包括有滤布52以及传送辊53，传送辊53架设在槽体51外，与槽体51可转动式连接，滤布52铺设于槽体51内的底部，滤布51的一端卷绕在传送辊53上。
在本具体实施方式中，废液槽5还与喷淋器3管路连通。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种尘屑捕集装置，该装置包括有用于产生负压，推动含尘气体定向流动的抽风机；
其特征在于，该装置还包括有：
具有内部空间，用于连通外部加工装置以及抽风机，形成除尘通道的捕尘罩；
用于将洗涤液喷出形成喷淋区、将含尘气体喷淋成为含灰渣的废液的喷淋器；
用于对含雾气体作出除雾处理的除雾栅；
用于承接含灰渣的废液的废液槽；
所述捕尘罩罩设在所述废液槽上，且所述捕尘罩的进风口与外部加工装置接合连通，所述捕尘罩的出风口与所述抽风机接合连通；
所述喷淋器与所述除雾栅均置于所述捕尘罩的内部空间中，所述除雾栅设置在所述喷淋器与所述抽风机之间，且所述除雾栅与所述喷淋器均与所述捕尘罩固定。
2.如权利要求1所述的尘屑捕集装置，其特征在于，所述喷淋器固定在所述捕尘罩的顶部，其喷淋口面向所述捕尘罩的内部空间开启。
3.如权利要求2所述的尘屑捕集装置，其特征在于，该装置中还包括有挡尘板，所述挡尘板设置于所述喷淋器与所述除雾栅之间，且所述挡尘板的上部与所述捕尘罩固定，其下部自然垂下，与所述废液槽之间留存容气体流动的间隙。
4.如权利要求3所述的尘屑捕集装置，其特征在于，所述抽风机与所述捕尘罩固定，所述抽风机的进风口开设在所述捕尘罩的顶部，且该进风口设置在所述挡尘板背离所述喷淋器的一侧。
5.如权利要求4所述的尘屑捕集装置，其特征在于，所述除雾栅中包括有至少一片除雾栅板，所述除雾栅板设置在所述挡尘板与所述捕尘罩所夹的空间中，且所述除雾栅板的边缘与所述捕尘罩或所述挡尘板固定，气体从所述挡尘板与所述废液槽之间的间隙流向所述抽风机的进风口的过程中，受所述除雾栅板的阻挡，以“弓”字形路径穿过所述除雾栅。
6.如权利要求1所述的尘屑捕集装置，其特征在于，所述废液槽包括有槽体；所述槽体置于所述捕尘罩中，且所述槽体设置在所述喷淋器以及所述除雾栅的下方。
7.如权利要求6所述的尘屑捕集装置，其特征在于，所述废液槽还包括有滤布以及传送辊，所述传送辊架设在所述槽体外，与所述槽体可转动式连接，所述滤布铺设于所述槽体内的底部，所述滤布的一端卷绕在所述传送辊上。
8.如权利要求7所述的尘屑捕集装置，其特征在于，所述废液槽还与所述喷淋器管路连通。
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