CN111701327A - 用于便携式水瓶的具有内置过滤器的盖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于便携式水瓶的具有内置过滤器的盖及其制备方法。更详细地,本发明的用于便携式水瓶的具有内置过滤器的盖包括:联接器,其包括固定部,和设置在固定部上方并排放或阻挡水瓶中的水的盖部,所述固定部通过其内表面上的第一内螺纹以可拆卸方式联接至水瓶的嘴部的外表面;过滤器容器,其设置在所述联接器下方;和过滤器构件,其设置在过滤容器中,以过滤出水瓶中的水中所含的异物。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于便携式水瓶的具有内置过滤器的盖,特别是涉及一种用于便携式水瓶的具有内置过滤器的盖,所述盖可以完全去除水中所含的各种异物并且可以低成本地维护,因为可以在使用预定时间后更换该过滤器。
背景技术
由于日益严重的环境污染,作为取水源的各种水系统(如河流、湖泊和水坝)的质量已经下降,引入了使用臭氧、活性炭和膜的高质量水净化工艺,并在大多数水净化工艺中用于生产和供应安全的饮用水。
然而,由于对自来水的怀疑,更多的房屋和办公室越来越多地使用昂贵的净水器或购买并使用矿泉水作为饮用水。然而,通过严格的质量管理,认为市场上出售的矿泉水在细菌或有害物质方面是安全的,但是这种矿泉水通常是从岩层水或地下水中获得的。一旦地下水被污染,基本上不可能去除污染物,也很难防止被污染的地下水流到其他地方,因此也不能肯定矿泉水是安全的。
同时,随着对改善生活质量和健康越来越感兴趣,人们经常购买和饮用矿泉水或在便携式瓶中携带和饮用矿泉水,以进行各种锻炼、登山和各种休闲运动,或者摄取足够的水。
然而,甚至无菌水也可能由于与空气接触而被漂浮细菌污染,并导致食物中毒,或者由于在取水源或水净化过程中添加的化学物质引起的气味,许多消费者不愿饮用自来水。
特别是在海外旅行中,由于每个国家的水质特征或水净化工艺的差异,人们在饮用水时会遇到困难或会生病,并且过得很困难(如果很严重)。
为了解决这些问题,在现有技术的韩国实用新型0215729号中已公开一种用于便携式水瓶的净水过滤器,其包括联接至水瓶以闭合进水口并在预定区域具有出水口的联接部,以及联接至所述联接部并且将所述便携式水瓶中的水净化并引导至所述出水口的净水器。
根据现有技术,由于具有水净化功能的净水过滤器联接至便携式水瓶,因此可以净化和饮用便携式水瓶中的水,因此具有可以轻松饮水的优点。然而,具有联接部和净水器的滤水器需要整体更换,使得更换成本高,并且对于去除溶解在水中的引起硬度的物质或气味仍然受到限制。
[引用列表]
[专利文献]
[专利文献1]
韩国实用新型0215729号
[发明内容]
[技术问题]
为了解决这些问题而做出本发明,并且本发明旨在提供一种用于便携式水瓶的具有内置过滤器的盖,所述盖可以完全阻挡水中所含的异物或细菌并且可以低成本更换。
另外,本发明旨在提供一种用于便携式水瓶的具有内置过滤器的盖,所述盖可以去除所有溶解的引起硬度的物质、气味成分、细菌等。
[技术方案]
为了解决该问题,本发明的便携式水瓶盖包括:联接器100,其包括通过其内表面上的第一内螺纹111以可拆卸方式联接至水瓶B的嘴部的外表面的固定部110,和设置在固定部110的上方并排出或阻挡水瓶B中的水的盖部120;过滤器容器200,其设置在联接器100的下方;和过滤器构件300,其设置在过滤器容器200中以过滤出水瓶B中的水中所含的异物。
此外,在本发明的用于水瓶的盖中,过滤器容器200构造成以可拆卸方式联接至联接器100。
此外,在本发明的用于水瓶的盖中,过滤器容器200构造成具有允许更换在其中设置的过滤器构件300的结构。
此外,在本发明的便携式水瓶的盖中,向上突出预定长度的出口113设置在固定部110的外侧的上部,与出口113连通并且在内表面上具有第二内螺纹114'的支架114设置在其中的下部,过滤器容器200在侧面和顶部闭合并且在底部开口,并且包括:上支撑部210、下支撑部220和筒状侧支撑部230,上支撑部210具有第一连接构件211和第二连接构件212,第一连接构件211是中空的,在外表面处具有可与第二内螺纹114'连接/分离的第二外螺纹211′,并在顶部的外侧的上部形成;第二连接构件212与第一连接构件211连通,并突出预定长度,并在顶部的内侧的下部形成;下支撑部220在侧面和底部闭合,并与上部支撑部210隔开预定距离;筒状侧支撑部230具有通过其表面形成的一个或多个孔231并位于上支撑部210和下支撑部220之间,并且过滤器构件300包括:第一密封部310,其具有形成在顶部外表面上并且是中空的第三连接构件311,从而以可拆卸方式联接至第二连接构件212的内表面;第二密封部320,其与第一密封部310隔开预定距离;和过滤器330,其由第一密封部310和第二密封部320在上边缘和下边缘密封。
此外,在本发明的便携式水瓶的盖中,过滤器330包括:选自由聚乙烯基胺、乙烯基胺共聚物、乙烯基胺三元共聚物和乙烯基胺均聚物组成的组中的至少一种正电荷添加剂;玻璃纤维;选自由聚乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯组成的组的至少一种粘合剂纤维;纤维素;和沸石粉。
此外,在本发明的便携式水瓶的盖中,正电荷添加剂为15L至40L,玻璃纤维的直径为0.1μm至0.6μm并且为1800g至3000g,粘合剂纤维为300g至600g,纤维素为4000g至6000g,并且沸石粉的直径为2μm至10μm并且为2400g至6000g。
此外,在本发明的便携式水瓶的盖中,过滤器330通过包括以下步骤的方法制造:i)通过将正电荷添加剂和水混合来制备第一混合物;ii)通过将玻璃纤维、水和粘合剂纤维混合来制备第二混合物;iii)通过将水和纤维素混合来制备第三混合物;iv)通过将步骤iii)中制备的第三混合物混合到步骤i)中制备的第一混合物中来制备第四混合物;v)通过将步骤ii)中制备的第二混合物混合到步骤iv)中制备的第四混合物中来制备第五混合物;vi)通过将沸石粉混合到步骤v)中制备的第五混合物中来制备原料浆混合物;vii)将步骤vi)中制备的原料浆混合物堆叠在网带上,viii)使堆叠在网带上的原料浆混合物脱水。
[有益效果]
根据本发明的用于便携式水瓶的具有内置过滤器的盖,由于其结构允许选择性地更换过滤器或具有该过滤器的过滤器构件,所以优点是更换成本低,而可以提供安全的水来抵抗异物或细菌。
此外,由于本发明中的过滤器包括正电荷添加剂、纤维素和沸石,所以具有可以有效地去除包括引起硬度的物质在内的水中的各种污染物的效果。
[附图描述]
图1是示出根据本发明的示例性实施方式的具有内置过滤器的盖与便携式水瓶联接的状态的示意图。
图2是根据本发明的示例性实施方式的盖的分解透视图。
图3是示出根据本发明的示例性实施方式的联接器的盖部打开状态的透视图。
图4是根据本发明的示例性实施方式的过滤器的局部分解透视图。
图5是示出根据本发明的示例性实施方式的过滤器的制造方法的流程图。
图6是示出根据本发明的示例性实施方式的过滤器的制造设备的构造的视图。
[具体实施方式]
以下,参照附图,对本发明的用于便携式水瓶的具有内置过滤器的盖进行说明。
还将理解的是,在本说明书中使用的术语“包含”、“包括”或“具有”规定了所述特征、步骤、操作、组件、部件或其组合的存在,但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数字、步骤、操作、组件、部件或其组合。
除非另有定义,否则应当理解的是,说明书中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)均具有与本领域技术人员所理解的含义相同的含义。将进一步理解的是,在常用词典中定义的术语应被解释为具有与其在相关技术的上下文中的含义一致的含义,除非在此明确定义,否则将不以理想化或过度形式化的含义进行解释。
图1是示出根据本发明的示例性实施方式的具有内置过滤器的盖与便携式水瓶联接的状态的示意图。
根据本发明,在水瓶盖内的空间中设置过滤器,并且当使用者喝水时水流过过滤器,因此水瓶中的水中所含的诸如引起硬度的物质等各种异物可被去除。
具有本发明的这种功能的水瓶盖包括:联结器100,其以可拆卸方式直接固定在水瓶B的口部;过滤器容器200,其设置在水瓶B中并且其端部以可拆卸方式连接至联接器100;过滤器构件300,其设置在过滤器容器200中并过滤掉引起硬度的物质、颗粒状异物、细菌等。
图2是根据本发明的示例性实施方式的盖的分解透视图,并且图3是示出根据本发明的示例性实施方式的联接器的盖部处于打开的状态的透视图。
参考图2和图3对联接器100、过滤器容器200和过滤器构件300进行更详细的描述。
联接器100具有固定部110、盖部120及连接固定部110和盖部120的连接件130。固定部110可以具有在固定部110的内表面中形成的第一内螺纹111,其以可拆卸方式固定在水瓶B的嘴的外表面上形成的外螺纹上,并且还可以在外表面上具有凹槽112,以防止当使用者用手握住并转动它时滑动。向上突出预定长度的出口113设置在固定部110的外侧的上部,从而使用者能够容易地饮用通过过滤器部件300的水,并且在内侧的下部设置有支架114,支架114与出口113连通从而水可以移动,并且在其内表面上具有第二内螺纹114'。
具有与固定部110相似形状的盖部120设置在固定部110上方,以打开/闭合出口113并防止污染。具体地,用于控制水流动并在与出口113的内表面或外表面紧密接触的排出的的辅助盖121设置在盖部120的内表面上,并且突起122设置在盖部120的外表面的预定位置上,使得盖部120容易地倾斜预定角度。
此外,设置一端连接至固定部110且另一端连接至盖部120的带状的连接件130,以能够将固定部110和盖部120彼此连接。
设置在联接器100下方并且以可拆卸方式联接至联接器100的过滤器容器200被设置为固定并支撑过滤器构件300,并且包括上支撑部210、下支撑部220以及布置在上支撑部210和下支撑部220之间的侧支撑部230。
首先详细描述上支撑部210。侧面和顶部是闭合的,并且底部是敞开的,以便能够固定过滤器部件300的一端,第二外螺纹211'围绕外表面形成,以便能够在顶部的外侧的上部与第二内螺纹114'连接/分离,并且形成中空的第一连接构件211,从而使通过过滤器的水能够移动到出口113,并且在顶部的内侧的下部形成与第一连接构件211连通并且向下突出预定长度的第二连接构件212。
下支撑部220与上支撑部210隔开预定距离以能够固定过滤器构件300的另一端,并且在侧面和底部闭合。
在上支撑部210和下侧支撑部220之间设置圆筒状的侧支撑部230,在侧支撑部230的表面贯通形成一个或多个孔231,使得水瓶中的水可以移动至设置在侧支撑部230内侧空间中的过滤器部件300。
图4是根据本发明的示例性实施方式的过滤器的局部分解透视图。
如图4所示,容纳在过滤器容器200中的过滤器构件300包括第一密封部310、第二密封部320和过滤器330。第一密封部310包括第三连接构件311,其在顶部外表面上突出预定高度,并且是中空的以在固定过滤器330的上部的同时以可拆卸方式联接至第二连接构件212的内表面。
可以进一步将包材设置在第三连接构件311的外表面上,以更密封地联接至第二连接构件212。
第二密封部320与第一密封部310隔开预定距离,并且过滤器330的上部和下部分别由第一密封部310和第二密封部320密封。
在该构造中,过滤器330具有在纵向上具有预定褶皱部分的褶皱形状,这是因为在这种情况下,可以增加每单位体积的过滤器的表面积,并且还可以容易地保持过滤器的形状。
如上所述,根据本发明,可以在使用水瓶盖预定时间后仅用新的过滤器构件300替换或更换过滤器容器200本身,从而可以保持使用联接器100。
在下文中,对设置在过滤器容器200中的过滤器330进行详细说明。
图5是示出根据本发明的示例性实施方式的过滤器的制造方法的流程图。本发明的过滤器,除了将水中所含的各种异物和细菌除去外,还具有去除诸如镁和钙等引起硬度的物质的功能,其可以通过混合正电荷添加剂、玻璃纤维、粘合剂纤维、纤维素、沸石粉和水的步骤,以及成型步骤来制造。
具体而言,混合正电荷添加剂、玻璃纤维、粘合剂纤维、纤维素、沸石粉和水的步骤包括:i)通过将正电荷添加剂和水混合来制备第一混合物,ii)通过将玻璃纤维、水和粘合剂纤维混合来制备第二混合物,iii)通过将水和纤维素混合来制备第三混合物,iv)通过将步骤iii)中制备的第三混合物混合到步骤i)中制备的第一混合物中来制备第四混合物,v)通过将步骤ii)中制备的第二混合物混合到步骤iv)中制备的第四混合物中来制备第五混合物,和vi)通过将沸石粉混合到步骤v)中制备的第五混合物中来制备原料浆混合物。
成型步骤包括:vii)将步骤vi)中制备的原料浆混合物堆叠在网带上,viii)使堆叠在网带上的原料浆混合物脱水,ix)用加压辊挤压脱水的原料浆混合物,和x)用热风干燥。
更详细地描述步骤,步骤i)是通过将正电荷添加剂和水混合来制备第一混合物的步骤。在这种情况下,对于600L的水,可以以15L至40L的比例混合正电荷添加剂。当正电荷添加剂的混合量小于15L时,在纤维表面上不能充分产生正电荷,因此去除污染物的能力下降。相反,当混合量超过40L时,纤维之间的结合力过强,从而不能很好地进行脱水。因此,优选以上述比例混合正电荷添加剂。
所述正电荷添加剂可以是选自由以下组成的组中的至少一种:聚乙烯基胺、乙烯基胺共聚物、乙烯基胺三元共聚物和乙烯基胺均聚物。
具有上述组合比的第一混合物在搅拌器中以1300RPM至1800RPM搅拌45分钟至75分钟。
步骤ii)是通过将玻璃纤维、水和粘合剂纤维混合来制备第二混合物的步骤。
在这种情况下,对于600L的水,优选以1800g至3000g的比例混合玻璃纤维,以300g至600g的比例混合粘合剂纤维。
当玻璃纤维的混合量小于1800g时,制得的过滤器中的孔过大,沸石的保持率降低。相反,当混合量超过3000g时,纤维量太大,因此在制造过滤器时难以控制基重和孔。因此,优选以上述比例混合玻璃纤维。在这种情况下,玻璃纤维的直径优选为0.1μm至0.6μm,并且长度为5μm至50μm。
粘合剂纤维可以是选自由以下组成的组中的至少一种:聚乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯。当粘合剂纤维的混合量小于300g时,纤维不能凝结,因此强度低并且纤维难以移动至干燥机。相反,当混合量超过600g时,玻璃纤维和纤维素的含量相对减少,因此不能充分期待过滤器的功能。因此,优选以上述比例混合粘合剂纤维。
具有上述组合比的第二混合物在搅拌器中以1300RPM至1800RPM搅拌100分钟至140分钟。
步骤iii)是通过将水和纤维素混合来制备第三混合物的步骤。
在这种情况下,对于600L的水,纤维素可以以4000g至6000g的比例混合。
当纤维素的混合量小于4000g时,沸石的保留率低,而当混合量超过6000g时,难以控制孔并且脱水不充分,因此难以制造过滤器。因此,优选以上述比例混合纤维素。纤维素可以从各种草本或纤维素材料获得,例如,木纤维可以通过机械方法获得,如研磨机、高压均化器和微流化器。
在这种情况下,纤维素的直径优选为0.1μm至0.6μm,并且长度为3μm至10μm。具有上述组合比的第三混合物在搅拌器中以1300RPM至1800RPM搅拌100分钟至140分钟。
步骤iv)是通过将步骤iii)中制备的第三混合物混合到步骤i)中制备的第一混合物中来制备第四混合物的步骤,其中优选在与步骤iii)相同的条件下搅拌第四混合物。
步骤v)是通过将步骤ii)中制备的第二混合物混合到步骤iv)中制备的第四混合物中来制备第五混合物的步骤,其中优选在与步骤i)相同的条件下搅拌第五混合物。
在步骤iv)中首先混合第一混合物和第三混合物来制备第四混合物,然后通过混合第二混合物来制备第五混合物,而不是混合所制备的所有第一混合物、第二混合物和步骤iii)的第三混合物的全部,这么做的原因是为了最大程度地在纤维素表面产生正电荷。也就是说,当首先混合并搅拌含有正电荷添加剂的第一混合物和含有纤维素的第三混合物时,在纤维素的表面产生正电荷,但是当同时混合第一混合物、第二混合物和第三混合物时或者当顺序混合第一混合物、第二混合物和第三混合物时,由于第二混合物的粘合剂纤维,在纤维素表面上不能充分产生正电荷。
步骤vi)是通过将沸石粉混合到步骤v)中制备的第五混合物中来制备原料浆混合物的步骤。
在这种情况下,优选将沸石粉末以2400g至6000g的比例混合到制备的第五混合物中,并在1300RPM至1800RPM下搅拌20分钟至40分钟。
当沸石粉的混合量小于2400g时,去除硬度物质的能力降低,而当混合量超过6000g时,会不必要地增加过滤器的基重和厚度。因此,优选以上述比例混合沸石粉。在这种情况下,沸石的直径优选为2μm至10μm。当沸石的直径小于2μm时,直径太小,因此孔太小,而当直径超过10μm时,直径太大,所以不能充分除去硬度物质。因此,优选沸石具有此范围的直径。
在制备原料浆混合物时最后制备沸石粉的原因是为了防止沸石的表面被粘合剂纤维堵塞。
步骤vii)是将在步骤vi)中制备的原料浆料混合物堆叠在网带上的步骤,其中例如可以使用图6所示的制造设备。
详细地,通过泵(未示出)将在步骤vi)中制备的原料浆混合物移动到料斗410中,连接至料斗410的侧面的喷嘴411将原料浆混合物喷洒到以预定速度移动的网带410上。
在该构造中,优选的是,料斗410的喷嘴411定位在通过与外部隔离而形成单独空间的头箱430中。
作为使堆叠在网带420上的原料浆料混合物脱水的步骤,步骤viii)可以由第一脱水步骤和第二脱水步骤组成。
详细地,第一脱水步骤可以在步骤vii)中当原料浆混合物被堆叠在网带420上时使用第一减压脱水器431将原料浆料混合物脱水,第一减压脱水器431设置在网带420上与堆叠原料浆料混合物的一侧相对的底部。真空压力优选为50cmHg至80cmHg。
在将原料浆料混合物堆叠在网带420上时进行初次脱水的情况下,可以减小施加到网带420上的负荷,因此可以降低设备的维护成本。此外,特别是,纤维通过初次脱水而结合,因此即使网带420以一定角度移动也可以保持堆叠的原料浆料混合物,从而可以获得厚度均匀的过滤器。
二次脱水步骤是进一步从初次脱水原料浆混合物中除去水并使纤维之间的结合更致密的步骤,其可以通过设置在第一减压脱水器431后面的第二减压脱水器440进行,其中可以是自然重力型,但优选在10cmHg至40cmHg的真空压力下脱水。
步骤ix)是挤压脱水的原料浆混合物的步骤。网带420上的脱水的原料浆混合物移动到彼此隔开预定距离的一对加压辊450并由其加压。
步骤x)是热风干燥原料浆混合物的步骤。该步骤是通过对即使通过脱水步骤也残留的某些水进行完全干燥来获得过滤器的步骤,其中优选通过使用保持在100℃至150℃的温度的干燥器460通过吹入热风来干燥原料浆混合物。
此后,如果需要,可以将原料浆料混合物卷绕在卷绕机470上,并且可以重复执行以下的一个或多个步骤:将原料浆料混合物另外堆叠在网带420上,脱水,加压和热风干燥。
参照具体的实施方式更详细地描述根据本发明的制造过滤器的方法。
实施例
通过混合和搅拌600L水和15L至40L聚乙烯基胺来制备第一混合物,并且通过混合和搅拌600L水、2000g至3000g玻璃纤维和300g至600g聚乙烯来制备第二混合物。此外,通过混合和搅拌600L水和4000g至5000g纤维素来制备第三混合物,然后通过混合和搅拌第一混合物和第三混合物来制备第四混合物。
接下来,通过混合和搅拌第四混合物和第二混合物来制备第五混合物,并且通过将3000g至6000g的沸石粉混合到第五混合物中来制备原料浆混合物。
通过将制备的原料浆混合物喷撒在网带上,然后使用图6所示的设备对原料浆混合物进行脱水、加压和热风干燥来制造过滤器。
[表1]
实验例
检查流量、ζ电位、颗粒去除率、硬度去除率等,以评价在表1所示的实施例的条件下制造的过滤器的性能,结果示于表2。
[表2]
已经发现,当用于制造过滤器的原料的含量大时,基重大,并且沸石的添加量越多,厚度越小。
已经发现,在实施例4至6中孔最小,为0.81μm至0.84μm,并且发现ζ电位相对较高,为15.9mV至18.5mV。
与实施例1至6相比,在实施例7至12中,流速为2.23LPM至2.45LPM,这意味着透水量相对良好,但是除去尺寸为1μm的颗粒的能力略低并且它们太厚。特别是,在实施例4至6中获得了53%至55%的高硬度去除率,但是在实施例7至9的条件下制造的过滤器的硬度去除率不大于30%。
上面已经详细描述了本发明的特定部分,并且那些详细的技术仅仅是本领域技术人员的优选实施方式。此外,本发明的范围不限于此,并且可以由本领域技术人员以各种方式改变和修改,并且这些改变和修改包括在权利要求中。
[参考数字的说明]
100:联接器
110:固定部
111:第一内螺纹 112:凹槽
113:出口 114:支架
114′:第二内螺纹
120:盖部
121:辅助盖 122:突出部
130:连接件
200:过滤器容器
210:上支撑部
211:第一连接构件 211′:第二外螺纹
212:第二连接构件
220:下支撑部
230:侧支撑部 231:孔
300:过滤器构件
310:第一密封部 311:第三连接构件
320:第二密封部
330:过滤器
400:过滤器制造设备
410:漏斗 411:喷嘴
420:网带
430:头箱 431:第一减压脱水器
440:第二减压脱水器
450:加压辊
460:干燥器
470:卷绕机
B:水瓶
Claims (7)
1.一种用于便携式水瓶的盖,其包括:
联接器100,其包括通过其内表面上的第一内螺纹111以可拆卸方式联接至水瓶B的嘴部的外表面的固定部110,以及设置在固定部110上方并排放或阻挡水瓶B中的水的盖部120;
过滤器容器200,其设置在联接器100的下方;和
过滤器构件300,其设置在过滤器容器200中,以过滤出水瓶B中的水中所含的异物。
2.如权利要求1所述的盖,其中,过滤器容器200构造成以可拆卸方式联接至联接器100。
3.如权利要求1所述的盖,其中,过滤器容器200构造成具有允许更换在其中设置的过滤器构件300的结构。
4.如权利要求1所述的盖,其中,在固定部110的外侧的上部设置向上突出预定长度的出口113,在其中的下部设置与出口113连通并且在内表面上具有第二内螺纹114'的支架114,
其中,过滤器容器200在侧面和顶部闭合且在底部开口,并且包括:上支撑部210、下支撑部220和筒状侧支撑部230,其中,
上支撑部210具有第一连接构件211和第二连接构件212,其中,第一连接构件211是中空的,在外表面处具有可与第二内螺纹114'连接/分离的第二外螺纹211′,并在顶部的外侧的上部形成;第二连接构件212与第一连接构件211连通,突出预定长度,并在顶部的内侧的下部形成;
下支撑部220在侧面和底部闭合,并与上支撑部210隔开预定距离;
筒状侧支撑部230具有通过其表面形成的一个或多个孔231并位于上支撑部210和下支撑部220之间,并且
其中,过滤器构件300包括:第一密封部310,其具有形成在顶部外表面上并且是中空的第三连接构件311,从而以可拆卸方式联接至第二连接构件212的内表面;第二密封部320,其与第一密封部310隔开预定距离;和过滤器330,其由第一密封部310和第二密封部320在上边缘和下边缘密封。
5.如权利要求4所述的盖,其中,过滤器330包括:选自由聚乙烯基胺、乙烯基胺共聚物、乙烯基胺三元共聚物和乙烯基胺均聚物组成的组的至少一种正电荷添加剂;玻璃纤维;选自由聚乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯组成的组的至少一种粘合剂纤维;纤维素;和沸石粉。
6.如权利要求5所述的盖,其中,正电荷添加剂为15L至40L,玻璃纤维具有0.1μm至0.6μm的直径并且为1800g至3000g,粘合剂纤维为300g至600g,纤维素为4000g至6000g,并且沸石粉具有2μm至10μm的直径并且为2400g至6000g。
7.如权利要求1所述的盖,其中,过滤器330通过包括以下步骤的方法制造:
i)通过将正电荷添加剂和水混合来制备第一混合物;
ii)通过将玻璃纤维、水和粘合剂纤维混合来制备第二混合物;
iii)通过将水和纤维素混合来制备第三混合物;
iv)通过将步骤iii)中制备的第三混合物混合到步骤i)中制备的第一混合物中来制备第四混合物;
v)通过将步骤ii)中制备的第二混合物混合到步骤iv)中制备的第四混合物中来制备第五混合物;
vi)通过将沸石粉混合到步骤v)中制备的第五混合物中来制备原料浆混合物;
vii)将步骤vi)中制备的原料浆混合物堆叠在网带上;和
viii)使堆叠在网带上的原料浆混合物脱水。
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