CN111697507A - 一种稳定性强的机械设备用线缆固定架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，包括固定孔、架体、固定槽、开口、安装板、安装孔、卡位加固机构，本发明通过设置了卡位加固机构于架体内侧，通过将线缆缠绕于缠绕辊上，同时通过向右推动推杆，使得推杆推动齿条移动而齿轮转动，同时齿轮通过传动板推动上压板向下移动，从而通过压板底部的弧形槽配合固定槽将线缆夹紧固定，达到了更加稳定的将线缆进行固定的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及固定架相关领域，具体是一种稳定性强的机械设备用线缆固定架。
背景技术
机械设备在进行电性连接时，会使用到较多的线缆，而现有技术中，线缆的数量较多，为便于线缆的稳定放置，需要对线缆进行固定，通常使用多个线缆固定架将线缆固定。
当通过固定架在对线缆进行固定时，通常为一个压板将线缆进行压紧固定，这样的固定方式稳定性较低，同时由于部分线缆长度较长，使得线缆在固定一部分后，另一部仍然以松弛的状态进行放置，使得线缆的固定稳定性降低。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种稳定性强的机械设备用线缆固定架。
本发明是这样实现的，构造一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，该装置包括固定孔和架体，所述固定孔贯通于架体前后两端中下部，且固定孔内侧底端面和内侧左端面分别开设有固定槽和开口，所述架体左右两端底部紧固有安装板，所述安装板顶端面开设有安装孔，所述卡位加固机构设置于架体内侧，所述卡位加固机构由推杆、齿条、齿轮、放置槽、传动板、转动架、L型板、上压板、滑槽、第一弹簧、缠绕机构、卡板和第二弹簧组成，所述推杆穿过架体左端面顶部后与齿条左端面中部转动连接，所述齿条滑动安装于架体内部顶端开设的放置槽内侧顶端，所述齿轮后端面中部通过转轴与放置槽内侧后端转动连接，且齿轮与齿条底端面相互啮合，所述传动板上下两端分别铰接于齿轮后端面边沿处和上压板后端顶部，所述转动架上下两端分别铰接于放置槽内侧后端中部和上压板后端顶部，所述L型板滑动安装于放置槽内侧左端开设的凹槽内侧，且L型板通过第一弹簧连接于滑槽内侧右端，所述上压板贯穿于放置槽内侧底端面，所述滑槽垂直开设于上压板顶端面左端，所述缠绕机构设置于架体内侧底部，所述卡板铰接于放置槽内侧左端顶部，且卡板活动伸入于推杆底端面开设的卡槽内侧，所述第二弹簧两端分别固定连接于卡板左端面和放置槽内侧左端顶部。
优选的，所述缠绕机构由转杆、圆板、圆形槽、缠绕辊、矩形槽、第三弹簧和固定柱组成，所述转杆穿过架体右端面底部后锁合于圆板右端面中部，所述圆板沿着圆形槽内侧左右滑动，所述圆形槽垂直开设于缠绕辊右端面中部，所述缠绕辊左端面中部通过转轴与矩形槽内侧左端面中部转动连接，所述矩形槽垂直开设于架体底端面中部，所述第三弹簧两端分别紧贴于圆板左端面中部和圆形槽内侧左端面中部，所述固定柱紧固于圆板右端面边沿处。
优选的，所述卡板右端面与放置槽内侧左端面呈45°夹角，且卡板的厚度为0.5cm至1cm。
优选的，所述推杆底端面开设有相对应于卡板的卡槽，且卡槽内侧呈前后方向向下延伸状。
优选的，所述上压板底端面开设有弧形槽，且弧形槽与固定槽为对称分布。
优选的，所述L型板、滑槽和第一弹簧对称设置有两个于上压板顶部左右两端，且放置槽内侧左右两端开设有相对应于L型板的两个凹槽。
优选的，所述矩形槽内侧右端面开设有相对应于固定柱的连接槽，且连接槽等间距呈环状分布有两个以上于矩形槽内侧右端面。
优选的，所述转杆为T字外形，且转杆外侧右端为粗糙外表面。
优选的，所述缠绕辊侧表面分布有槽体，且槽体为波浪状分布。
优选的，所述固定柱设置有两个于圆板右端面，且两个固定柱分别位于圆板右端面上下两侧。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本发明所述一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，本发明通过设置了卡位加固机构于架体内侧，通过将线缆缠绕于缠绕辊上，同时通过向右推动推杆，使得推杆推动齿条移动而齿轮转动，同时齿轮通过传动板推动上压板向下移动，从而通过压板底部的弧形槽配合固定槽将线缆夹紧固定，达到了更加稳定的将线缆进行固定的有益效果。
优点2：本发明所述一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，本发明通过上压板底端面开设有弧形槽，且弧形槽与固定槽为对称分布，便于弧形槽配合固定槽将线缆夹紧固定。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的卡位加固机构正视剖面结构示意图；
图3是本发明的图2中A处结构放大示意图；
图4是本发明的缠绕机构正视剖面结构示意图；
图5是本发明的圆板连接结构示意图。
其中：固定孔-1、架体-2、固定槽-3、开口-4、安装板-5、安装孔-6、卡位加固机构-7、推杆-71、齿条-72、齿轮-73、放置槽-74、传动板-75、转动架-76、L型板-77、上压板-78、滑槽-79、第一弹簧-710、缠绕机构-711、卡板-712、第二弹簧-713、转杆-7111、圆板-7112、圆形槽-7113、缠绕辊-7114、矩形槽-7115、第三弹簧-7116、固定柱-7117。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明通过改进在此提供一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，包括固定孔1和架体2，固定孔1贯通于架体2前后两端中下部，且固定孔1内侧底端面和内侧左端面分别开设有固定槽3和开口4，架体2左右两端底部紧固有安装板5，安装板5顶端面开设有安装孔6。
请参阅图2和图3，本发明通过改进在此提供一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，卡位加固机构7设置于架体2内侧，卡位加固机构7由推杆71、齿条72、齿轮73、放置槽74、传动板75、转动架76、L型板77、上压板78、滑槽79、第一弹簧710、缠绕机构711、卡板712和第二弹簧713组成，推杆71穿过架体2左端面顶部后与齿条72左端面中部转动连接，推杆71底端面开设有相对应于卡板712的卡槽，且卡槽内侧呈前后方向向下延伸状，便于将推杆71的位置进行固定，齿条72滑动安装于架体2内部顶端开设的放置槽74内侧顶端，齿轮73后端面中部通过转轴与放置槽74内侧后端转动连接，且齿轮73与齿条72底端面相互啮合，传动板75上下两端分别铰接于齿轮73后端面边沿处和上压板78后端顶部，转动架76上下两端分别铰接于放置槽74内侧后端中部和上压板78后端顶部，L型板77滑动安装于放置槽74内侧左端开设的凹槽内侧，且L型板77通过第一弹簧710连接于滑槽79内侧右端，L型板77、滑槽79和第一弹簧710对称设置有两个于上压板78顶部左右两端，使得压板75进行稳定的垂直移动，且放置槽74内侧左右两端开设有相对应于L型板77的两个凹槽，上压板78贯穿于放置槽74内侧底端面，上压板78底端面开设有弧形槽，且弧形槽与固定槽3为对称分布，便于使得弧形槽配合固定槽3将线缆进行固定，滑槽79垂直开设于上压板78顶端面左端，缠绕机构711设置于架体2内侧底部，卡板712铰接于放置槽74内侧左端顶部，且卡板712活动伸入于推杆71底端面开设的卡槽内侧，卡板712右端面与放置槽74内侧左端面呈45°夹角，且卡板712的厚度为0.5cm至1cm，便于使得卡板712受到推力进行顺时针转动，第二弹簧713两端分别固定连接于卡板712左端面和放置槽74内侧左端顶部。
请参阅图4和图5，本发明通过改进在此提供一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，缠绕机构711由转杆7111、圆板7112、圆形槽7113、缠绕辊7114、矩形槽7115、第三弹簧7116和固定柱7117组成，转杆7111穿过架体2右端面底部后锁合于圆板7112右端面中部，转杆7111为T字外形，且转杆7111外侧右端为粗糙外表面，圆板7112沿着圆形槽7113内侧左右滑动，圆形槽7113垂直开设于缠绕辊7114右端面中部，缠绕辊7114左端面中部通过转轴与矩形槽7115内侧左端面中部转动连接，缠绕辊7114侧表面分布有槽体，且槽体为波浪状分布，便于将线缆进行稳定防止，矩形槽7115垂直开设于架体2底端面中部，矩形槽7115内侧右端面开设有相对应于固定柱7117的连接槽，且连接槽等间距呈环状分布有两个以上于矩形槽7115内侧右端面，第三弹簧7116两端分别紧贴于圆板7112左端面中部和圆形槽7113内侧左端面中部，固定柱7117紧固于圆板7112右端面边沿处，固定柱7117设置有两个于圆板7112右端面，且两个固定柱7117分别位于圆板7112右端面上下两侧，使得圆板7112放置过程更加稳定。
实施例二：
本发明通过改进在此提供一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，固定槽3内侧设置有硅胶片，且硅胶片的厚度为0.15cm，使得固定槽3更加稳定的将线缆进行放置，安装孔6对称设置有两个于安装板5顶部前后两端，使得安装板5安装更加稳定。
本发明通过改进提供一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，其工作原理如下；
第一，首先通过安装孔6而将安装板5整体固定安装在指定的位置上，从而实现将该装置整体进行固定安装；
第二，然后推动转杆7111，使得转杆7111带动圆板7112和固定柱7117向左移动而第三弹簧7116受力压缩，然后将需要固定的线缆穿过缠绕辊7114，并且转动缠绕辊7114将线缆进行缠绕，缠绕完后的线缆穿过固定孔1进行入到固定槽3内侧，同时取消对转杆7111的推力，使得圆板7112受到第三弹簧7116弹力向右移动进入到矩形槽7115内侧右端的连接槽内侧进行固定；
第三，然后向右推动推杆71，使得推杆71推动齿条72移动而齿轮73转动，此时卡板712受到弹力发生转动而第二弹簧713受力拉伸，同时齿轮73通过传动板75和转动架76推动上压板78向下移动，并且上压板78带动L型板77于放置槽74内侧进行垂直向下移动，从而通过上压板78底部的弧形槽配合固定槽3将线缆夹紧固定，并且取消对推杆71的推力，此时卡板712受到第二弹簧713的弹力逆时针转动进入到推杆71底部开设的卡槽内侧进行固定，从而实现上压板78位置的固定，然后将线缆被上压板78底部的弧形槽和固定槽3进行夹紧固定，然后将线缆进行连接使用。
本发明通过改进提供一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，通过向右推动推杆71，使得推杆71推动齿条72移动而齿轮73转动，此时卡板712受到弹力发生转动而第二弹簧713受力拉伸，同时齿轮73通过传动板75和转动架76推动上压板78向下移动，并且上压板78带动L型板77于放置槽74内侧进行垂直向下移动，从而通过上压板78底部的弧形槽配合固定槽3将线缆夹紧固定，并且取消对推杆71的推力，此时卡板712受到第二弹簧713的弹力逆时针转动进入到推杆71底部开设的卡槽内侧进行固定，从而实现上压板78位置的固定，然后将线缆被上压板78底部的弧形槽和固定槽3进行夹紧固定，然后将线缆的末端进行连接使用，达到了更加稳定的将线缆进行固定的有益效果，通过上压板78底端面开设有弧形槽，且弧形槽与固定槽3为对称分布，便于弧形槽配合固定槽3将线缆夹紧固定。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，包括固定孔(1)和架体(2)，所述固定孔(1)贯通于架体(2)前后两端中下部，且固定孔(1)内侧底端面和内侧左端面分别开设有固定槽(3)和开口(4)，所述架体(2)左右两端底部紧固有安装板(5)，所述安装板(5)顶端面开设有安装孔(6)；
其特征在于：还包括卡位加固机构(7)，所述卡位加固机构(7)设置于架体(2)内侧，所述卡位加固机构(7)由推杆(71)、齿条(72)、齿轮(73)、放置槽(74)、传动板(75)、转动架(76)、L型板(77)、上压板(78)、滑槽(79)、第一弹簧(710)、缠绕机构(711)、卡板(712)和第二弹簧(713)组成，所述推杆(71)穿过架体(2)左端面顶部后与齿条(72)左端面中部转动连接，所述齿条(72)滑动安装于架体(2)内部顶端开设的放置槽(74)内侧顶端，所述齿轮(73)后端面中部通过转轴与放置槽(74)内侧后端转动连接，且齿轮(73)与齿条(72)底端面相互啮合，所述传动板(75)上下两端分别铰接于齿轮(73)后端面边沿处和上压板(78)后端顶部，所述转动架(76)上下两端分别铰接于放置槽(74)内侧后端中部和上压板(78)后端顶部，所述L型板(77)滑动安装于放置槽(74)内侧左端开设的凹槽内侧，且L型板(77)通过第一弹簧(710)连接于滑槽(79)内侧右端，所述上压板(78)贯穿于放置槽(74)内侧底端面，所述滑槽(79)垂直开设于上压板(78)顶端面左端，所述缠绕机构(711)设置于架体(2)内侧底部，所述卡板(712)铰接于放置槽(74)内侧左端顶部，且卡板(712)活动伸入于推杆(71)底端面开设的卡槽内侧，所述第二弹簧(713)两端分别固定连接于卡板(712)左端面和放置槽(74)内侧左端顶部。
2.根据权利要求1所述一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，其特征在于：所述缠绕机构(711)由转杆(7111)、圆板(7112)、圆形槽(7113)、缠绕辊(7114)、矩形槽(7115)、第三弹簧(7116)和固定柱(7117)组成，所述转杆(7111)穿过架体(2)右端面底部后锁合于圆板(7112)右端面中部，所述圆板(7112)沿着圆形槽(7113)内侧左右滑动，所述圆形槽(7113)垂直开设于缠绕辊(7114)右端面中部，所述缠绕辊(7114)左端面中部通过转轴与矩形槽(7115)内侧左端面中部转动连接，所述矩形槽(7115)垂直开设于架体(2)底端面中部，所述第三弹簧(7116)两端分别紧贴于圆板(7112)左端面中部和圆形槽(7113)内侧左端面中部，所述固定柱(7117)紧固于圆板(7112)右端面边沿处。
3.根据权利要求1所述一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，其特征在于：所述卡板(712)右端面与放置槽(74)内侧左端面呈45°夹角，且卡板(712)的厚度为0.5cm至1cm。
4.根据权利要求1所述一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，其特征在于：所述推杆(71)底端面开设有相对应于卡板(712)的卡槽，且卡槽内侧呈前后方向向下延伸状。
5.根据权利要求1所述一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，其特征在于：所述上压板(78)底端面开设有弧形槽，且弧形槽与固定槽(3)为对称分布。
6.根据权利要求1所述一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，其特征在于：所述L型板(77)、滑槽(79)和第一弹簧(710)对称设置有两个于上压板(78)顶部左右两端，且放置槽(74)内侧左右两端开设有相对应于L型板(77)的两个凹槽。
7.根据权利要求2所述一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，其特征在于：所述矩形槽(7115)内侧右端面开设有相对应于固定柱(7117)的连接槽，且连接槽等间距呈环状分布有两个以上于矩形槽(7115)内侧右端面。
8.根据权利要求2所述一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，其特征在于：所述转杆(7111)为T字外形，且转杆(7111)外侧右端为粗糙外表面。
9.根据权利要求2所述一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，其特征在于：所述缠绕辊(7114)侧表面分布有槽体，且槽体为波浪状分布。
10.根据权利要求2所述一种稳定性强的机械设备用线缆固定架，其特征在于：所述固定柱(7117)设置有两个于圆板(7112)右端面，且两个固定柱(7117)分别位于圆板(7112)右端面上下两侧。
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2020
- 2020-07-07 CN CN202010647326.9A patent/CN111697507B/zh active Active
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