CN111691031A - 一种高韧性涡流纺纱线及其生产方法 - Google Patents
一种高韧性涡流纺纱线及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111691031A CN111691031A CN202010633775.8A CN202010633775A CN111691031A CN 111691031 A CN111691031 A CN 111691031A CN 202010633775 A CN202010633775 A CN 202010633775A CN 111691031 A CN111691031 A CN 111691031A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- yarn
- vortex
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 247
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 69
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims abstract description 33
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007382 vortex spinning Methods 0.000 claims description 26
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 20
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 20
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 20
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 20
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 20
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 20
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 19
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 abstract description 6
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 1
- 238000010042 air jet spinning Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
- D10B2101/06—Glass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/04—Linen
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
- D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
- D10B2201/24—Viscose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高韧性涡流纺纱线，包括纱线本体，所述纱线本体由涡流混纺而成，所述纱线本体包括芯纱、第一包覆纤维层、混合纱层和第二包覆纤维层，所述芯纱包括涤纶纤维和亚麻纤维，所述第一包覆纤维层由中空涤纶纤维制成，所述混合纱层包括多根混合纱，多根所述混合纱螺旋包覆在所述第一包覆纤维层外，所述混合纱包括聚丙烯腈纤维、玻璃纤维和亚克力纤维，所述聚丙烯腈纤维、所述玻璃纤维和所述亚克力纤维交错捻合，所述第二包覆纤维层螺旋缠绕于所述混合纱层外，本发明还公开了一种高韧性涡流纺纱线的生产方法。本发明具备高韧性，在收缩或伸长过程中该高韧性涡流纺纱线不易断裂，使用寿命长，具有良好的仿棉效果，具有良好的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及涡流纺纱线技术领域，具体为一种高韧性涡流纺纱线，同时还涉及一种高韧性涡流纺纱线的生产方法。
背景技术
随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，涡流纺是在喷气纺基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备。与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有多种优良性能。
目前的涡流纺纱线的韧性较差，在收缩或伸长过程中该高韧性涡流纺纱线易断裂，且其虽然可以具备多种优良性能，但综合性能较差，已无法满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高韧性涡流纺纱线及其生产方法，具备高韧性，在收缩或伸长过程中该高韧性涡流纺纱线不易断裂，使用寿命长，具有良好的仿棉效果，具有良好的综合性能，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高韧性涡流纺纱线，包括纱线本体，所述纱线本体由涡流混纺而成；
所述纱线本体包括：
芯纱，所述芯纱包括涤纶纤维和亚麻纤维，所述涤纶纤维为直芯结构，所述亚麻纤维设置有若干根，且若干根所述亚麻纤维交错包缠在所述涤纶纤维外；
第一包覆纤维层，所述第一包覆纤维层螺旋缠绕于所述芯纱外，所述第一包覆纤维层由中空涤纶纤维制成；
混合纱层，所述混合纱层包括多根混合纱，多根所述混合纱螺旋包覆在所述第一包覆纤维层外，所述混合纱包括聚丙烯腈纤维、玻璃纤维和亚克力纤维，所述聚丙烯腈纤维、所述玻璃纤维和所述亚克力纤维交错捻合；
第二包覆纤维层，所述第二包覆纤维层螺旋缠绕于所述混合纱层外，所述第二包覆纤维层由竹粘胶纤维制成。
优选的，所述亚麻纤维为亚麻长丝或亚麻短纤。
优选的，所述亚麻纤维设置为偶数根，且设置有四根。
优选的，四根所述亚麻纤维交错包缠所述涤纶纤维的结构为：
第一纤维以S捻向且第二纤维以Z捻向首先绕过所述涤纶纤维的后侧相互交缠，得到第一交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维的前侧相互交缠，得到第二交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维的后侧相互交缠，得到第三交缠点，而后按照上述循环实现对所述涤纶纤维的反复包缠，沿着纤维线长度方向的相邻两个第一纤维和第二纤维交缠点的距离相等，第三纤维以S捻向且第四纤维以Z捻向首先绕过所述涤纶纤维的前侧相互交缠，得到第四交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维的后侧相互交缠，得到第五交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维的前侧相互交缠，得到第六交缠点，而后按照上述循环实现对所述涤纶纤维的反复包缠，沿着纤维线长度方向的相邻两个第三纤维和第四纤维交缠点的距离相等，沿着纤维线长度方向的相邻两个第三纤维和第四纤维交缠点的距离与沿着纤维线长度方向的相邻两个第一纤维和第二纤维交缠点的距离相等，沿着纤维线长度方向第四交缠点与第一交缠点的距离等于第四交缠点与第二交缠点的距离。
优选的，所述棉麻纤维为棉麻短纤。
优选的，所述中空涤纶纤维为单孔结构，所述中空涤纶纤维为涤纶短纤。
优选的，所述竹粘胶纤维为竹粘胶短纤，所述竹粘胶纤维为色纺纤维。
一种高韧性涡流纺纱线的生产方法，包括如下步骤：
S1、将若干根亚麻纤维交错包缠在涤纶纤维外构成芯纱；
S2、以芯纱作为芯纤维长丝，以中空涤纶纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成涡流纺半成品粗纱，其中控制总牵伸倍率为60-90倍、主牵伸倍率为6-10倍，喷嘴气压为0.25-0.35MPa，喷嘴引出气压0.20-0.40MPa；
S3、将聚丙烯腈纤维、玻璃纤维和亚克力纤维交错捻合构成多根混合纱；
S4、以涡流纺半成品粗纱作为芯纤维长丝，以混合纱作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成涡流纺半成品细纱，其中控制总牵伸倍率为80-120倍、主牵伸倍率为12-18倍，喷嘴气压为0.45-0.55MPa，喷嘴引出气压0.25-0.45MPa；
S5、以涡流纺半成品粗细纱作为芯纤维长丝，以竹粘胶纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成高韧性涡流纺纱线，其中控制总牵伸倍率为100-130倍、主牵伸倍率为16-24倍，喷嘴气压为0.6-0.7MPa，喷嘴引出气压0.25-0.45MPa。
优选的，所述S5中将高韧性涡流纺纱线通过导引罗拉卷绕在热辊上，再由输出罗拉输出，最后卷绕形成筒纱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的高韧性涡流纺纱线通过采用若干根亚麻纤维交错包缠在涤纶纤维外构成芯纱，使得其具备高韧性，且通过第一包覆纤维层外螺旋包覆的混合纱层，混合纱层由聚丙烯腈纤维、玻璃纤维和亚克力纤维交错捻合制成，进一步增加了该高韧性涡流纺纱线的韧性，在收缩或伸长过程中该高韧性涡流纺纱线不易断裂，使用寿命长，同时通过芯纱外螺旋缠绕中空涤纶纤维制成的第一包覆纤维层和混合纱层外螺旋缠绕竹粘胶纤维制成的第二包覆纤维层，可使得该高韧性涡流纺纱线保持弹力挺括，具有良好的质感，同时可改善该高韧性涡流纺纱线的吸湿性能，使纱线本体触感柔软、吸湿透气，具有良好的仿棉效果，使该高韧性涡流纺纱线具有良好的综合性能；本发明的高韧性涡流纺纱线的生产方法简单，生产效率高，可用于大规模的纱线加工。
附图说明
图1为本发明的高韧性涡流纺纱线的结构示意图。
图中：100、纱线本体；1、芯纱；101、涤纶纤维；102、亚麻纤维；2、第一包覆纤维层；3、混合纱层；4、混合纱；401、聚丙烯腈纤维；402、玻璃纤维；403、亚克力纤维；5、第二包覆纤维层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高韧性涡流纺纱线，包括纱线本体100，所述纱线本体100由涡流混纺而成。
所述纱线本体100包括芯纱1，所述芯纱1包括涤纶纤维101和亚麻纤维102，所述涤纶纤维101为直芯结构，所述亚麻纤维102设置为偶数根，且设置有四根，且四根所述亚麻纤维102交错包缠在所述涤纶纤维101外；
所述亚麻纤维102为亚麻长丝或亚麻短纤，四根所述亚麻纤维102交错包缠所述涤纶纤维101的结构为：
第一纤维以S捻向且第二纤维以Z捻向首先绕过所述涤纶纤维101的后侧相互交缠，得到第一交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维101的前侧相互交缠，得到第二交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维101的后侧相互交缠，得到第三交缠点，而后按照上述循环实现对所述涤纶纤维101的反复包缠，沿着纤维线长度方向的相邻两个第一纤维和第二纤维交缠点的距离相等，第三纤维以S捻向且第四纤维以Z捻向首先绕过所述涤纶纤维101的前侧相互交缠，得到第四交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维101的后侧相互交缠，得到第五交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维101的前侧相互交缠，得到第六交缠点，而后按照上述循环实现对所述涤纶纤维101的反复包缠，沿着纤维线长度方向的相邻两个第三纤维和第四纤维交缠点的距离相等，沿着纤维线长度方向的相邻两个第三纤维和第四纤维交缠点的距离与沿着纤维线长度方向的相邻两个第一纤维和第二纤维交缠点的距离相等，沿着纤维线长度方向第四交缠点与第一交缠点的距离等于第四交缠点与第二交缠点的距离；
通过采用若干根亚麻纤维102交错包缠在涤纶纤维101外构成芯纱1，使得其具备高韧性。
所述纱线本体100还包括混合纱层3，所述混合纱层3包括八根混合纱4，八根所述混合纱4螺旋包覆在所述第一包覆纤维层2外，所述混合纱4包括聚丙烯腈纤维401、玻璃纤维402和亚克力纤维403，所述聚丙烯腈纤维401、所述玻璃纤维402和所述亚克力纤维403交错捻合；
通过第一包覆纤维层2外螺旋包覆的混合纱层3，混合纱层3由聚丙烯腈纤维401、玻璃纤维402和亚克力纤维403交错捻合制成，进一步增加了纱线的韧性，在收缩或伸长过程中纱线不易断裂。
所述纱线本体100还包括第一包覆纤维层2和第二包覆纤维层5，所述第一包覆纤维层2螺旋缠绕于所述芯纱1外，所述第一包覆纤维层2由中空涤纶纤维制成，所述中空涤纶纤维为单孔结构，所述中空涤纶纤维为涤纶短纤，所述第二包覆纤维层5螺旋缠绕于所述混合纱层3外，所述第二包覆纤维层5由竹粘胶纤维制成，所述竹粘胶纤维为竹粘胶短纤，所述竹粘胶纤维为色纺纤维；
通过芯纱1外螺旋缠绕中空涤纶纤维制成的第一包覆纤维层2和混合纱层3外螺旋缠绕竹粘胶纤维制成的第二包覆纤维层5，可使得该高韧性涡流纺纱线保持弹力挺括，具有良好的质感，同时可改善该高韧性涡流纺纱线的吸湿性能，使纱线本体触感柔软、吸湿透气，具有良好的仿棉效果，使该高韧性涡流纺纱线具有良好的综合性能。
一种高韧性涡流纺纱线的生产方法，包括如下步骤：
S1、将若干根亚麻纤维交错包缠在涤纶纤维外构成芯纱；
S2、以芯纱作为芯纤维长丝，以中空涤纶纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成涡流纺半成品粗纱，其中控制总牵伸倍率为60倍、主牵伸倍率为6倍，喷嘴气压为0.25MPa，喷嘴引出气压0.20MPa；
S3、将聚丙烯腈纤维、玻璃纤维和亚克力纤维交错捻合构成多根混合纱；
S4、以涡流纺半成品粗纱作为芯纤维长丝，以混合纱作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成涡流纺半成品细纱，其中控制总牵伸倍率为80倍、主牵伸倍率为12倍，喷嘴气压为0.45MPa，喷嘴引出气压0.25MPa；
S5、以涡流纺半成品粗细纱作为芯纤维长丝，以竹粘胶纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成高韧性涡流纺纱线，其中控制总牵伸倍率为100倍、主牵伸倍率为16倍，喷嘴气压为0.6MPa，喷嘴引出气压0.25MPa，将高韧性涡流纺纱线通过导引罗拉卷绕在热辊上，再由输出罗拉输出，最后卷绕形成筒纱。
实施例2
与实施例1的不同之处在于高韧性涡流纺纱线的生产方法，其包括如下步骤：
S1、将若干根亚麻纤维交错包缠在涤纶纤维外构成芯纱；
S2、以芯纱作为芯纤维长丝，以中空涤纶纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成涡流纺半成品粗纱，其中控制总牵伸倍率为75倍、主牵伸倍率为8倍，喷嘴气压为0.30MPa，喷嘴引出气压0.30MPa；
S3、将聚丙烯腈纤维、玻璃纤维和亚克力纤维交错捻合构成多根混合纱；
S4、以涡流纺半成品粗纱作为芯纤维长丝，以混合纱作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成涡流纺半成品细纱，其中控制总牵伸倍率为100倍、主牵伸倍率为15倍，喷嘴气压为0.50MPa，喷嘴引出气压0.35MPa；
S5、以涡流纺半成品粗细纱作为芯纤维长丝，以竹粘胶纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成高韧性涡流纺纱线，其中控制总牵伸倍率为115倍、主牵伸倍率为20倍，喷嘴气压为0.65MPa，喷嘴引出气压0.35MPa，将高韧性涡流纺纱线通过导引罗拉卷绕在热辊上，再由输出罗拉输出，最后卷绕形成筒纱。
实施例3
与实施例1的不同之处在于高韧性涡流纺纱线的生产方法，其包括如下步骤：
S1、将若干根亚麻纤维交错包缠在涤纶纤维外构成芯纱；
S2、以芯纱作为芯纤维长丝，以中空涤纶纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成涡流纺半成品粗纱，其中控制总牵伸倍率为90倍、主牵伸倍率为10倍，喷嘴气压为0.35MPa，喷嘴引出气压0.40MPa；
S3、将聚丙烯腈纤维、玻璃纤维和亚克力纤维交错捻合构成多根混合纱；
S4、以涡流纺半成品粗纱作为芯纤维长丝，以混合纱作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成涡流纺半成品细纱，其中控制总牵伸倍率为120倍、主牵伸倍率为18倍，喷嘴气压为0.55MPa，喷嘴引出气压0.45MPa；
S5、以涡流纺半成品粗细纱作为芯纤维长丝，以竹粘胶纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成高韧性涡流纺纱线，其中控制总牵伸倍率为130倍、主牵伸倍率为24倍，喷嘴气压为0.7MPa，喷嘴引出气压0.45MPa，将高韧性涡流纺纱线通过导引罗拉卷绕在热辊上，再由输出罗拉输出，最后卷绕形成筒纱。
综上所述，本发明的高韧性涡流纺纱线通过采用若干根亚麻纤维102交错包缠在涤纶纤维101外构成芯纱1，使得其具备高韧性，且通过第一包覆纤维层2外螺旋包覆的混合纱层3，混合纱层3由聚丙烯腈纤维401、玻璃纤维402和亚克力纤维403交错捻合制成，进一步增加了该高韧性涡流纺纱线的韧性，在收缩或伸长过程中该高韧性涡流纺纱线不易断裂，使用寿命长，同时通过芯纱1外螺旋缠绕中空涤纶纤维制成的第一包覆纤维层2和混合纱层3外螺旋缠绕竹粘胶纤维制成的第二包覆纤维层5，可使得该高韧性涡流纺纱线保持弹力挺括，具有良好的质感，同时可改善该高韧性涡流纺纱线的吸湿性能，使纱线本体触感柔软、吸湿透气，具有良好的仿棉效果，使该高韧性涡流纺纱线具有良好的综合性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高韧性涡流纺纱线，其特征在于，包括纱线本体（100），所述纱线本体（100）由涡流混纺而成；
所述纱线本体（100）包括：
芯纱（1），所述芯纱（1）包括涤纶纤维（101）和亚麻纤维（102），所述涤纶纤维（101）为直芯结构，所述亚麻纤维（102）设置有若干根，且若干根所述亚麻纤维（102）交错包缠在所述涤纶纤维（101）外；
第一包覆纤维层（2），所述第一包覆纤维层（2）螺旋缠绕于所述芯纱（1）外，所述第一包覆纤维层（2）由中空涤纶纤维制成；
混合纱层（3），所述混合纱层（3）包括多根混合纱（4），多根所述混合纱（4）螺旋包覆在所述第一包覆纤维层（2）外，所述混合纱（4）包括聚丙烯腈纤维（401）、玻璃纤维（402）和亚克力纤维（403），所述聚丙烯腈纤维（401）、所述玻璃纤维（402）和所述亚克力纤维（403）交错捻合；
第二包覆纤维层（5），所述第二包覆纤维层（5）螺旋缠绕于所述混合纱层（3）外，所述第二包覆纤维层（5）由竹粘胶纤维制成。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性涡流纺纱线，其特征在于：所述亚麻纤维（102）为亚麻长丝或亚麻短纤。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性涡流纺纱线，其特征在于：所述亚麻纤维（102）设置为偶数根，且设置有四根。
4.根据权利要求3所述的一种高韧性涡流纺纱线，其特征在于：四根所述亚麻纤维（102）交错包缠所述涤纶纤维（101）的结构为：
第一纤维以S捻向且第二纤维以Z捻向首先绕过所述涤纶纤维（101）的后侧相互交缠，得到第一交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维（101）的前侧相互交缠，得到第二交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维（101）的后侧相互交缠，得到第三交缠点，而后按照上述循环实现对所述涤纶纤维（101）的反复包缠，沿着纤维线长度方向的相邻两个第一纤维和第二纤维交缠点的距离相等，第三纤维以S捻向且第四纤维以Z捻向首先绕过所述涤纶纤维（101）的前侧相互交缠，得到第四交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维（101）的后侧相互交缠，得到第五交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维（101）的前侧相互交缠，得到第六交缠点，而后按照上述循环实现对所述涤纶纤维（101）的反复包缠，沿着纤维线长度方向的相邻两个第三纤维和第四纤维交缠点的距离相等，沿着纤维线长度方向的相邻两个第三纤维和第四纤维交缠点的距离与沿着纤维线长度方向的相邻两个第一纤维和第二纤维交缠点的距离相等，沿着纤维线长度方向第四交缠点与第一交缠点的距离等于第四交缠点与第二交缠点的距离。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性涡流纺纱线，其特征在于：所述中空涤纶纤维为单孔结构，所述中空涤纶纤维为涤纶短纤。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性涡流纺纱线，其特征在于：所述竹粘胶纤维为竹粘胶短纤，所述竹粘胶纤维为色纺纤维。
7.一种根据权利要求1所述的高韧性涡流纺纱线的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将若干根亚麻纤维交错包缠在涤纶纤维外构成芯纱；
S2、以芯纱作为芯纤维长丝，以中空涤纶纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成涡流纺半成品粗纱，其中控制总牵伸倍率为60-90倍、主牵伸倍率为6-10倍，喷嘴气压为0.25-0.35MPa，喷嘴引出气压0.20-0.40MPa；
S3、将聚丙烯腈纤维、玻璃纤维和亚克力纤维交错捻合构成多根混合纱；
S4、以涡流纺半成品粗纱作为芯纤维长丝，以混合纱作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成涡流纺半成品细纱，其中控制总牵伸倍率为80-120倍、主牵伸倍率为12-18倍，喷嘴气压为0.45-0.55MPa，喷嘴引出气压0.25-0.45MPa；
S5、以涡流纺半成品粗细纱作为芯纤维长丝，以竹粘胶纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成高韧性涡流纺纱线，其中控制总牵伸倍率为100-130倍、主牵伸倍率为16-24倍，喷嘴气压为0.6-0.7MPa，喷嘴引出气压0.25-0.45MPa。
8.根据权利要求7所述的一种高韧性涡流纺纱线的生产方法，其特征在于：所述S5中将高韧性涡流纺纱线通过导引罗拉卷绕在热辊上，再由输出罗拉输出，最后卷绕形成筒纱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010633775.8A CN111691031A (zh) | 2020-07-04 | 2020-07-04 | 一种高韧性涡流纺纱线及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010633775.8A CN111691031A (zh) | 2020-07-04 | 2020-07-04 | 一种高韧性涡流纺纱线及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111691031A true CN111691031A (zh) | 2020-09-22 |
Family
ID=72484817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010633775.8A Pending CN111691031A (zh) | 2020-07-04 | 2020-07-04 | 一种高韧性涡流纺纱线及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111691031A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106149136A (zh) * | 2016-09-28 | 2016-11-23 | 江南大学 | 一种牦牛绒包缠包芯纱及其生产方法 |
| CN108505178A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-09-07 | 苏州市星京泽纤维科技有限公司 | 一种高强涡流纺纱线及其生产方法 |
| CN109355751A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-19 | 绍兴文理学院 | 一种基于接触热辊的高强耐磨喷气涡流纺纱线的加工方法 |
| CN208701300U (zh) * | 2018-06-26 | 2019-04-05 | 浙江华诺材料科技有限公司 | 一种抗拉耐磨的复合纱线 |
| CN111172643A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-05-19 | 苏州市星京泽纤维科技有限公司 | 一种超仿棉涡流纺纱线及生产工艺 |
| CN212357507U (zh) * | 2020-07-04 | 2021-01-15 | 江苏京正特种纤维有限公司 | 一种高韧性涡流纺纱线 |
-
2020
- 2020-07-04 CN CN202010633775.8A patent/CN111691031A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106149136A (zh) * | 2016-09-28 | 2016-11-23 | 江南大学 | 一种牦牛绒包缠包芯纱及其生产方法 |
| CN108505178A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-09-07 | 苏州市星京泽纤维科技有限公司 | 一种高强涡流纺纱线及其生产方法 |
| CN208701300U (zh) * | 2018-06-26 | 2019-04-05 | 浙江华诺材料科技有限公司 | 一种抗拉耐磨的复合纱线 |
| CN109355751A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-19 | 绍兴文理学院 | 一种基于接触热辊的高强耐磨喷气涡流纺纱线的加工方法 |
| CN111172643A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-05-19 | 苏州市星京泽纤维科技有限公司 | 一种超仿棉涡流纺纱线及生产工艺 |
| CN212357507U (zh) * | 2020-07-04 | 2021-01-15 | 江苏京正特种纤维有限公司 | 一种高韧性涡流纺纱线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111172643A (zh) | 一种超仿棉涡流纺纱线及生产工艺 | |
| CN215800187U (zh) | 一种舒适耐磨柔软透气人棉纱面料 | |
| CN111691032A (zh) | 一种耐磨混纺涡流纺纱线及其生产工艺 | |
| CN109281018A (zh) | 一种涡流纺色纺纱线 | |
| KR20180054178A (ko) | 균제도 및 내마찰성이 우수한 사이로스펀 컴팩트방적사의 제조방법 | |
| CN212357507U (zh) | 一种高韧性涡流纺纱线 | |
| CN209323071U (zh) | 一种涡流纺色纺纱线 | |
| CN212375454U (zh) | 一种涡流纺功能性环保纱线 | |
| CN212375450U (zh) | 一种超仿棉涡流纺纱线 | |
| CN111826769A (zh) | 一种阻燃涤纶纱线及其生产工艺 | |
| CN113373565A (zh) | 一种涡流纺涤纶粗支纱线的生产方法 | |
| CN111691031A (zh) | 一种高韧性涡流纺纱线及其生产方法 | |
| CN208748285U (zh) | 一种抗静电涡流纺纱线 | |
| CN111793872A (zh) | 一种细旦涡流纺纱线及纺纱工艺 | |
| CN212293919U (zh) | 一种阻燃涤纶纱线 | |
| CN212293918U (zh) | 一种抗静电涤纶纱线 | |
| CN212375456U (zh) | 一种涡流纺抗菌医用纱线 | |
| CN212955516U (zh) | 一种细旦涡流纺纱线 | |
| CN112095186B (zh) | 具有环锭纺特性的涡流纺纱线纺制方法及涡流纺纱线 | |
| CN212357505U (zh) | 一种高强涡流纺纱线 | |
| CN211005781U (zh) | 一种涡流纺抗静电纱 | |
| CN210974990U (zh) | 一种桑蚕丝喷气涡流混纺纱 | |
| CN111663218A (zh) | 一种高强涡流纺纱线及其生产方法 | |
| CN219470324U (zh) | 一种亚麻涤纶长丝交捻纱 | |
| CN219547196U (zh) | 一种蜂巢保暖透气纱及其面料和服装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |