CN111688120A - 一种柱状限位的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种柱状限位的模具，包括固定底座和注塑口，所述固定底座左右两端前后两侧内部位置处套接有螺纹调节杆装置，四个所述螺纹调节杆装置包括旋转柱、弹性硬塑料杆、固定支撑底脚、内螺纹套柱和外螺纹杆，因为安装有螺纹调节杆装置，且螺纹调节杆装置通过旋转柱和弹性硬塑料杆与固定底座中的旋转卡槽固定套接，同时固定支撑底脚通过外螺纹杆与内螺纹套柱套接，所以在遇到不平稳的固定端时，通过对螺纹调节杆装置进行分离工作，以及对螺纹调节杆装置进行高度调节工作，就使得整个装置可以平稳的摆放在固定端上端，从而使得整个装置可以平稳的进行注塑工作，这样就会提高产品的合格率。
Description
技术领域
本发明属于模具相关技术领域，具体涉及一种柱状限位的模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号。
现有的模具技术存在以下问题：现有的模具在进行注塑工作的时候，由于固定底座的底端比较平整，所以在一些平整的固定端上端进行注塑工作时就会产生合格率搞得产品，但是遇到不平整的固定端，就会使得整个装置的平稳性降低，这样就降低了产品的合格率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柱状限位的模具，以解决上述背景技术中提出的降低了产品的合格率问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柱状限位的模具，包括固定底座和注塑口，所述固定底座左右两端前后两侧内部位置处套接有螺纹调节杆装置，四个所述螺纹调节杆装置包括旋转柱、弹性硬塑料杆、固定支撑底脚、内螺纹套柱和外螺纹杆，所述旋转柱朝中端位置处设置有弹性硬塑料杆，所述弹性硬塑料杆朝中端位置处设置有内螺纹套柱，所述内螺纹套柱中间内部位置处套接有外螺纹杆，所述外螺纹杆下端位置处设置有固定支撑底脚，所述固定支撑底脚位于内螺纹套柱下端位置处，所述固定底座上端中间位置处设置有固定板，所述固定板上端四角位置处设置有固定杆，所述固定底座上端左右两侧位置处设置有固定支撑方柱，两个所述固定支撑方柱和四个固定杆上端位置处设置有下固定模具，所述下固定模具上端位置处设置有上固定模具，所述上固定模具上端中间位置处设置有注塑口。
优选的，所述固定底座左右两端前后两侧内部位置处设置有旋转卡槽，且四个旋转卡槽由L型开口槽、卡口圆柱卡槽和圆柱固定槽组成，旋转卡槽位于卡口圆柱卡槽朝外端，旋转卡槽上下两端中间位置处设置有旋转圆孔，圆柱固定槽位于卡口圆柱卡槽朝中端位置处，所述固定底座厚度设置为三厘米，所述固定底座内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述固定底座通过旋转卡槽与螺纹调节杆装置固定套接，所述固定底座与固定支撑方柱焊接。
优选的，所述螺纹调节杆装置设置为四个，四个所述螺纹调节杆装置以固定底座中心点为轴对称中心，四个所述螺纹调节杆装置中的弹性硬塑料杆具有弹性，所述弹性硬塑料杆分别与旋转柱和内螺纹套柱固定连接，所述旋转柱由固定圆柱和旋转圆轴，且旋转圆轴设置为两个，同时两个旋转圆轴位于固定圆柱上下两端中间位置处，所述旋转柱通过旋转圆轴与固定底座固定套接，所述旋转柱外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述固定支撑底脚由梯形圆柱底脚和固定连接圆台组成，且固定连接圆台位于梯形圆柱底脚上端位置处，同时固定连接圆台与外螺纹杆固定连接。
优选的，所述固定板的形状结构设置为长方体结构，所述固定板厚度设置为两厘米，所述固定板与固定杆焊接，所述固定板外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述固定板与固定支撑方柱之间的缝隙设置为一毫米。
优选的，所述固定杆设置为四个，四个所述固定杆的形状结构设置为实心圆柱结构，四个所述固定杆以固定板的中心点为轴对成中心，四个所述固定杆外壁位置处设置有防氧化漆层结构，四个所述固定杆位于两个固定支撑方柱中间左右两侧位置处和前后两侧位置处，四个所述固定杆分别与固定板和下固定模具焊接。
优选的，所述固定支撑方柱设置为两个，两个所述固定支撑方柱的形状结构设置为长方体方柱结构，两个所述固定支撑方柱高度和宽度分别设置为四厘米和两厘米，两个所述固定支撑方柱上端前后两侧内部位置处设置有内螺纹连接孔，两个所述固定支撑方柱以固定板对称中心，两个所述固定支撑方柱外壁位置处设置有防氧化漆层结构，两个所述固定支撑方柱与固定底座焊接。
优选的，所述下固定模具左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有通过圆孔，所述下固定模具中间内部位置处注塑槽，所述下固定模具与上固定模具的连接处设置有耐热密封圈，所述下固定模具内、外两壁位置处设置有耐热防氧化漆层结构，所述下固定模具与固定杆焊接。
优选的，所述上固定模具的形状结构设置为T字形方柱结构，所述上固定模具左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有倒凸字形圆孔，所述上固定模具中下方内部位置处设置有注塑槽，所述上固定模具中上方内部位置处设置有入料圆孔，且入料圆孔位于注塑槽上端中间位置处，同时入料圆孔与注塑口焊接，所述上固定模具内、外两壁位置处设置有耐热防氧化漆层结构。
优选的，所述注塑口的形状结构设置为圆管结构，所述注塑口的厚度和高度分别设置为六毫米和一厘米，所述注塑口内、外两壁位置处设置有耐热防氧化漆层结构，所述注塑口与上固定模具焊接。
与现有技术相比，本发明提供了一种柱状限位的模具，具备以下有益效果：
1、本发明安装有螺纹调节杆装置，且螺纹调节杆装置通过旋转柱和弹性硬塑料杆与固定底座中的旋转卡槽固定套接，同时固定支撑底脚通过外螺纹杆与内螺纹套柱套接，在遇到不平稳的固定端时，通过对螺纹调节杆装置进行分离工作，以及对螺纹调节杆装置进行高度调节工作，就使得整个装置可以平稳的摆放在固定端上端，从而使得整个装置可以平稳的进行注塑工作，这样就会提高产品的合格率。
2、本发明安装有螺纹调节杆装置，且螺纹调节杆装置通过旋转柱和弹性硬塑料杆与固定底座中的旋转卡槽固定套接，在遇到不平稳的固定端时，工作人员先朝外扣动对应的螺纹调节杆装置中的内螺纹套柱，就会使得弹性硬塑料杆与固定底座中的旋转卡槽分离，同时也会使得旋转柱在固定底座中的旋转卡槽内部进行旋转工作，然后工作人员通过旋转固定支撑底脚，就会使得外螺纹杆在内螺纹套柱内部向下进行旋转移动工作，当固定支撑底脚与外部固定端接触，且调整好高度之后，就会使得整个装置处于一个平稳的转态，从而使得可以平稳的进行注塑工作，这样就会提高产品的合格率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种柱状限位的模具结构示意图；
图2为本发明提出的右视图结构示意图；
图3为本发明提出的螺纹调节杆装置结构示意图；
图中：1、注塑口；2、固定杆；3、螺纹调节杆装置；31、旋转柱；32、弹性硬塑料杆；33、固定支撑底脚；34、内螺纹套柱；35、外螺纹杆；4、固定板；5、固定底座；6、固定支撑方柱；7、下固定模具；8、上固定模具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种柱状限位的模具，包括固定底座5和注塑口1，固定底座5左右两端前后两侧内部位置处设置有旋转卡槽，且四个旋转卡槽由L型开口槽、卡口圆柱卡槽和圆柱固定槽组成，旋转卡槽位于卡口圆柱卡槽朝外端，旋转卡槽上下两端中间位置处设置有旋转圆孔，圆柱固定槽位于卡口圆柱卡槽朝中端位置处，固定底座5厚度设置为三厘米，固定底座5内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，固定底座5通过旋转卡槽与螺纹调节杆装置3固定套接，固定底座5与固定支撑方柱6焊接，通过固定底座5，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作，固定底座5左右两端前后两侧内部位置处套接有螺纹调节杆装置3，四个螺纹调节杆装置3包括旋转柱31、弹性硬塑料杆32、固定支撑底脚33、内螺纹套柱34和外螺纹杆35，旋转柱31朝中端位置处设置有弹性硬塑料杆32，弹性硬塑料杆32朝中端位置处设置有内螺纹套柱34，内螺纹套柱34中间内部位置处套接有外螺纹杆35，外螺纹杆35下端位置处设置有固定支撑底脚33，固定支撑底脚33位于内螺纹套柱34下端位置处，螺纹调节杆装置3设置为四个，四个螺纹调节杆装置3以固定底座5中心点为轴对称中心，四个螺纹调节杆装置3中的弹性硬塑料杆32具有弹性，弹性硬塑料杆32分别与旋转柱31和内螺纹套柱34固定连接，旋转柱31由固定圆柱和旋转圆轴，且旋转圆轴设置为两个，同时两个旋转圆轴位于固定圆柱上下两端中间位置处，旋转柱31通过旋转圆轴与固定底座5固定套接，旋转柱31外壁位置处设置有防氧化漆层结构，固定支撑底脚33由梯形圆柱底脚和固定连接圆台组成，且固定连接圆台位于梯形圆柱底脚上端位置处，同时固定连接圆台与外螺纹杆35固定连接，通过对四个螺纹调节杆装置3进行操作，可以更好地进行高度调节工作，从而使得整个装置处于平稳的状态，这样就使得整个装置可以平稳进行注塑工作，提高注塑产品的合格率，固定底座5上端中间位置处设置有固定板4，固定板4的形状结构设置为长方体结构，固定板4厚度设置为两厘米，固定板4与固定杆2焊接，固定板4外壁位置处设置有防氧化漆层结构，固定板4与固定支撑方柱6之间的缝隙设置为一毫米，通过固定板4，可以更好地进行固定支撑工作，同时也为了更好地进行限位工作，固定板4上端四角位置处设置有固定杆2，固定杆2设置为四个，四个固定杆2的形状结构设置为实心圆柱结构，四个固定杆2以固定板4的中心点为轴对成中心，四个固定杆2外壁位置处设置有防氧化漆层结构，四个固定杆2位于两个固定支撑方柱6中间左右两侧位置处和前后两侧位置处，四个固定杆2分别与固定板4和下固定模具7焊接，通过四个固定杆2，可以更好地进行固定支撑工作，同时也为了更好地进行固定连接工作，固定底座5上端左右两侧位置处设置有固定支撑方柱6，固定支撑方柱6设置为两个，两个固定支撑方柱6的形状结构设置为长方体方柱结构，两个固定支撑方柱6高度和宽度分别设置为四厘米和两厘米，两个固定支撑方柱6上端前后两侧内部位置处设置有内螺纹连接孔，两个固定支撑方柱6以固定板4对称中心，两个固定支撑方柱6外壁位置处设置有防氧化漆层结构，两个固定支撑方柱6与固定底座5焊接，通过两个固定支撑方柱6，可以更好地进行固定支撑工作，同时也为了更好地进行固定连接工作，两个固定支撑方柱6和四个固定杆2上端位置处设置有下固定模具7，下固定模具7左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有通过圆孔，下固定模具7中间内部位置处注塑槽，下固定模具7与上固定模具8的连接处设置有耐热密封圈，下固定模具7内、外两壁位置处设置有耐热防氧化漆层结构，下固定模具7与固定杆2焊接，通过下固定模具7，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑工作，同时也为了可以更好地进行密封注塑工作，下固定模具7上端位置处设置有上固定模具8，上固定模具8的形状结构设置为T字形方柱结构，上固定模具8左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有倒凸字形圆孔，上固定模具8中下方内部位置处设置有注塑槽，上固定模具8中上方内部位置处设置有入料圆孔，且入料圆孔位于注塑槽上端中间位置处，同时入料圆孔与注塑口1焊接，上固定模具8内、外两壁位置处设置有耐热防氧化漆层结构，通过上固定模具8，可以更好地进行固定连接工作，同时也为了更好地进行注塑工作，上固定模具8上端中间位置处设置有注塑口1，注塑口1的形状结构设置为圆管结构，注塑口1的厚度和高度分别设置为六毫米和一厘米，注塑口1内、外两壁位置处设置有耐热防氧化漆层结构，注塑口1与上固定模具8焊接，通过注塑口1，可以更好地与外部的注塑入料管进行固定套接，从而可以更好地进行入料输送工作。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，工作人员先将整个装置摆放到指定的位置处，若指定的位置出现高低不平的时候，工作人员将对应的螺纹调节杆装置3从固定底座5内部取出，随后通过对螺纹调节杆装置3中的固定支撑底脚33进行旋转工作，就会使得外螺纹杆35在内螺纹套柱34内部向下进行旋转移动工作，从而使得固定支撑底脚33向下进行移动，这样就可以对螺纹调节杆装置3进行高度调节工作，当固定支撑底脚33与外部固定端接触时，就会使得整个装置处于一个平稳的状态中，并且使得整个装置可以平稳的摆放在指定的位置处，在工作人员完成上述所有工作之后，工作人员将注塑口1与外部的注塑入料管进行固定套接，并且通过注塑口1，就可以将注塑的热溶液输入到上固定模具8和下固定模具7内部，当注塑的热溶液输入到上固定模具8和下固定模具7内部之后，通过上固定模具8和下固定模具7就可以完成注塑工作，最后在通过对上固定模具8、下固定模具7和两个固定支撑方柱6进行拆装工作，就可以将注塑的模具从上固定模具8和下固定模具7内部取出来，这样就使得整个装置可以更好地进行注塑工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种柱状限位的模具，包括固定底座（5）和注塑口（1），其特征在于：所述固定底座（5）左右两端前后两侧内部位置处套接有螺纹调节杆装置（3），四个所述螺纹调节杆装置（3）包括旋转柱（31）、弹性硬塑料杆（32）、固定支撑底脚（33）、内螺纹套柱（34）和外螺纹杆（35），所述旋转柱（31）朝中端位置处设置有弹性硬塑料杆（32），所述弹性硬塑料杆（32）朝中端位置处设置有内螺纹套柱（34），所述内螺纹套柱（34）中间内部位置处套接有外螺纹杆（35），所述外螺纹杆（35）下端位置处设置有固定支撑底脚（33），所述固定支撑底脚（33）位于内螺纹套柱（34）下端位置处，所述固定底座（5）上端中间位置处设置有固定板（4），所述固定板（4）上端四角位置处设置有固定杆（2），所述固定底座（5）上端左右两侧位置处设置有固定支撑方柱（6），两个所述固定支撑方柱（6）和四个固定杆（2）上端位置处设置有下固定模具（7），所述下固定模具（7）上端位置处设置有上固定模具（8），所述上固定模具（8）上端中间位置处设置有注塑口（1）。
2.根据权利要求1所述的一种柱状限位的模具，其特征在于：所述固定底座（5）左右两端前后两侧内部位置处设置有旋转卡槽，且四个旋转卡槽由L型开口槽、卡口圆柱卡槽和圆柱固定槽组成，旋转卡槽位于卡口圆柱卡槽朝外端，旋转卡槽上下两端中间位置处设置有旋转圆孔，圆柱固定槽位于卡口圆柱卡槽朝中端位置处，所述固定底座（5）厚度设置为三厘米，所述固定底座（5）内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述固定底座（5）通过旋转卡槽与螺纹调节杆装置（3）固定套接，所述固定底座（5）与固定支撑方柱（6）焊接。
3.根据权利要求1所述的一种柱状限位的模具，其特征在于：所述螺纹调节杆装置（3）设置为四个，四个所述螺纹调节杆装置（3）以固定底座（5）中心点为轴对称中心，四个所述螺纹调节杆装置（3）中的弹性硬塑料杆（32）具有弹性，所述弹性硬塑料杆（32）分别与旋转柱（31）和内螺纹套柱（34）固定连接，所述旋转柱（31）由固定圆柱和旋转圆轴，且旋转圆轴设置为两个，同时两个旋转圆轴位于固定圆柱上下两端中间位置处，所述旋转柱（31）通过旋转圆轴与固定底座（5）固定套接，所述旋转柱（31）外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述固定支撑底脚（33）由梯形圆柱底脚和固定连接圆台组成，且固定连接圆台位于梯形圆柱底脚上端位置处，同时固定连接圆台与外螺纹杆（35）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种柱状限位的模具，其特征在于：所述固定板（4）的形状结构设置为长方体结构，所述固定板（4）厚度设置为两厘米，所述固定板（4）与固定杆（2）焊接，所述固定板（4）外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述固定板（4）与固定支撑方柱（6）之间的缝隙设置为一毫米。
5.根据权利要求1所述的一种柱状限位的模具，其特征在于：所述固定杆（2）设置为四个，四个所述固定杆（2）的形状结构设置为实心圆柱结构，四个所述固定杆（2）以固定板（4）的中心点为轴对成中心，四个所述固定杆（2）外壁位置处设置有防氧化漆层结构，四个所述固定杆（2）位于两个固定支撑方柱（6）中间左右两侧位置处和前后两侧位置处，四个所述固定杆（2）分别与固定板（4）和下固定模具（7）焊接。
6.根据权利要求1所述的一种柱状限位的模具，其特征在于：所述固定支撑方柱（6）设置为两个，两个所述固定支撑方柱（6）的形状结构设置为长方体方柱结构，两个所述固定支撑方柱（6）高度和宽度分别设置为四厘米和两厘米，两个所述固定支撑方柱（6）上端前后两侧内部位置处设置有内螺纹连接孔，两个所述固定支撑方柱（6）以固定板（4）对称中心，两个所述固定支撑方柱（6）外壁位置处设置有防氧化漆层结构，两个所述固定支撑方柱（6）与固定底座（5）焊接。
7.根据权利要求1所述的一种柱状限位的模具，其特征在于：所述下固定模具（7）左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有通过圆孔，所述下固定模具（7）中间内部位置处注塑槽，所述下固定模具（7）与上固定模具（8）的连接处设置有耐热密封圈，所述下固定模具（7）内、外两壁位置处设置有耐热防氧化漆层结构，所述下固定模具（7）与固定杆（2）焊接。
8.根据权利要求1所述的一种柱状限位的模具，其特征在于：所述上固定模具（8）的形状结构设置为T字形方柱结构，所述上固定模具（8）左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有倒凸字形圆孔，所述上固定模具（8）中下方内部位置处设置有注塑槽，所述上固定模具（8）中上方内部位置处设置有入料圆孔，且入料圆孔位于注塑槽上端中间位置处，同时入料圆孔与注塑口（1）焊接，所述上固定模具（8）内、外两壁位置处设置有耐热防氧化漆层结构。
9.根据权利要求1所述的一种柱状限位的模具，其特征在于：所述注塑口（1）的形状结构设置为圆管结构，所述注塑口（1）的厚度和高度分别设置为六毫米和一厘米，所述注塑口（1）内、外两壁位置处设置有耐热防氧化漆层结构，所述注塑口（1）与上固定模具（8）焊接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0536884A2 (en) * | 1991-10-10 | 1993-04-14 | Gencorp Inc. | Injection molding machine and mold pallet operation thereof |
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| CN109531947A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-29 | 湖州新峰塑业有限公司 | 一种高效的多功能组合塑胶模具 |
| CN110604890A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-12-24 | 张�杰 | 一种移动式消防炮 |
| CN210358843U (zh) * | 2019-03-27 | 2020-04-21 | 南京瀚孚机械有限公司 | 一种金属硬质模具用定位结构 |
-
2020
- 2020-06-12 CN CN202010534991.7A patent/CN111688120A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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