CN111685387B - 电子雾化装置的供电组件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子雾化装置的供电组件及电子雾化装置，供电组件包括壳体、固定支架以及气流触发器，壳体上设有收纳腔，固定支架安装在收纳腔的底部，固定支架的底部设有容置腔，气流触发器装设在容置腔的开口端，且与容置腔围合成密闭空间，供电组件还包括一端闭合设置的导气柱，导气柱的开口端与密闭空间相连通，导气柱的侧壁在收纳腔内设有一个导气孔，以使密闭空间与收纳腔相连通。本发明技术方案中，通过在导气柱上仅设置一个导气孔，使得密封空间与收纳腔相连通，在只有一个导气孔，避免多个导气孔的情况下气体对流引导烟液进入导气柱内的现象，保障气流触发器能正常被触发，从而使得雾化装置的供电组件正常工作。

Description

电子雾化装置的供电组件及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置的供电组件及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置主要有雾化组件和供电组件装配而成，供电组件用于想雾化组件提供能量，雾化组件将液态基质进行加热雾化形成可供用户吸食的气雾，主要用于戒烟，由于电子雾化装置不含传统的香烟中的焦油、悬浮颗粒物等其他有害成分，故逐渐在市场上流行。

传统的电子雾化装置在供电组件在为雾化组件提供电量时，往往是通过点动开关或气动开关来控制的，在气动开关控制供电组件时，导气柱上往往设置有相对设置的导气孔，在相对设置的导气孔发生对流时会导致烟液从其中一个导气孔进入到导气柱内，影响气动开关触发的灵敏性，进而不便于电子雾化装置进行正常工作。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种电子雾化装置的供电组件及电子雾化装置，旨在解决现有技术中供电组件的气动触发开关处容易进油导致触发不灵敏的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种电子雾化装置的供电组件，所述电子雾化装置的供电组件包括壳体、固定支架以及气流触发器，所述壳体上设有收纳腔，所述固定支架的顶端安装在所述收纳腔的底部，所述固定支架的底部位于所述收纳腔的外部，所述固定支架的底部设有容置腔，所述气流触发器装设在所述容置腔的开口端，且与所述容置腔围合成密闭空间，所述供电组件还包括一端闭合设置的导气柱，所述导气柱装设在所述固定支架上，且所述导气柱的开口端与所述密闭空间相连通，其中，所述导气柱的侧壁在所述收纳腔内设有一个导气孔，以使所述密闭空间与所述收纳腔相连通。

可选地，所述导气孔与所述收纳腔的底部间隔设置。

可选地，所述导气孔的开口方向倾斜朝向所述收纳腔的底部设置。

可选地，所述导气孔的直径在0.8mm-1.2mm的范围内。

可选地，所述供电组件还包括两个导电弹针，所述导气柱位于两所述导电弹针连线的一侧，以使所述导气柱与电子雾化装置的雾化组件的进气通道错位设置。

可选地，所述导气孔设置在所述导气柱背离所述导电弹针的一侧。

可选地，所述导气柱的闭合端还设置有端帽，所述端帽的直径大于所述导气柱的直径。

可选地，所述端帽呈圆锥状设置。

可选地，所述固定支架的外表面包覆有硅胶层，所述硅胶层上设有用于安装所述导气柱的安装孔，所述导气柱与所述安装孔过盈配合。

本发明还提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括雾化组件以及如上述所述的电子雾化装置的供电组件，所述雾化组件装设在所述供电组件的收纳腔内。

本发明技术方案的电子雾化装置的供电组件及电子雾化装置，所述供电组件供电组件包括壳体、固定支架以及气流触发器，所述壳体上设有收纳腔，所述固定支架安装在所述收纳腔的底部，所述壳体上设有收纳腔，所述固定支架的顶端安装在所述收纳腔的底部，所述固定支架的底部位于所述收纳腔的外部，所述固定支架的底部设有容置腔，所述气流触发器装设在所述容置腔的开口端，且与所述容置腔围合成密闭空间，所述供电组件还包括一端闭合设置的导气柱，所述导气柱装设在所述固定支架上，且所述导气柱的开口端与所述密闭空间相连通，其中，所述导气柱的侧壁在所述收纳腔内设有一个导气孔，以使所述密闭空间与所述收纳腔相连通。通过在导气柱上设置一个导气孔，所述导气孔装设在所述收纳腔内，并与气流触发器相连通，在一个导气孔的作用下，避免相对设置的导气孔因气体对流因素导致烟液进入到导气柱内导致气流触发器检测不灵敏，只在所述导气柱的侧壁设置一个导气孔，避免烟液进入到导气柱内，确保所述气流触发器能正常控制供电组件为雾化组件供电，便于电子雾化装置正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子雾化装置的供电组件的立体结构示意图；

图2为图1中供电组件的剖面结构示意图；

图3为图1中供电组件的固定支架和导气柱的立体结构示意图；

图4为图1中供电组件的固定支架和导气柱的爆炸结构示意图

图5为图1中供电组件的导气柱的立体结构示意图；

图6为本发明供电组件中导气柱的另一实施例的立体结构示意图；

图7为图6中导气柱的剖面结构示意图；

图8为本发明电子雾化装置的立体结构示意图；

图9为图8中电子雾化装置的爆炸结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	供电组件	110	壳体
111	收纳腔	120	固定支架
				121	密闭空间	130	导气柱
131	导气孔	132	端帽
				140	气流触发器	150	硅胶层
160	导电弹针	200	雾化组件
				1000	电子雾化装置	122	容置腔

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提出一种电子雾化装置，电子雾化装置包括供电组件以及与该供电组件电性连接，该供电组件内设有可循环充电的电源以及与该电源电性连接的主控板，该雾化组件固定或可拆卸安装在该供电组件内，雾化组件内设有吸气通路以及收容空间，收容空间内装有烟液或烟膏，该吸气通路在收容空间处还设置有雾化核心。通过供电组件内设有的主控板控制电源组件输出电流为雾化组件进行供电，使得雾化组件中的雾化核心在供电组件的驱动下加热烟液以产生烟雾，供用户抽吸以获得吸烟体验。同时，供电组件上设有插接端子组件进行充电和数据传输，所述插接端子组件可采用micro型充电母座、lightning型充电母座或者Type-c型充电母座等。

参照图1至图9，本发明提供一种电子雾化装置1000的供电组件100，所述供电组件100包括壳体110、固定支架120以及气流触发器140，所述壳体110上设有收纳腔111，所述固定支架120的顶端安装在所述收纳腔111的底部，所述固定支架120的底部位于所述收纳腔111的外部，所述固定支架120的底部设有容置腔122，所述气流触发器140装设在所述容置腔122的开口端，且与所述容置腔122围合成密闭空间121，所述供电组件100还包括一端闭合设置的导气柱130，所述导气柱130装设在所述固定支架120上，且所述导气柱130的开口端与所述密闭空间121相连通，其中，所述导气柱130的侧壁在所述收纳腔111内设有一个导气孔131，以使所述密闭空间121与所述收纳腔111相连通。

具体的，电子雾化装置1000包括供电组件100和雾化组件200，所述壳体110上设有收纳腔111，该雾化组件200与该供电组件100相配合时，该雾化组件200安装在所述收纳腔111内。所述收纳腔111的底部开设有通孔，所述固定支架120安装在所述收纳腔111的底部，且所述固定支架120与所述收纳腔111的底部的背面相配合，所述固定支架120与所述壳体110通过螺钉紧固的方式连接在一起，同时所述固定支架120的顶端与所述收纳腔111的底面齐平设置，提高所述收纳腔111的整体性。所述固定支架120的底部和所述收纳腔111位于所述固定支架120的顶端的相对两侧，所述固定支架120在远离所述收纳腔111的一侧设有容置腔122，所述容置腔122背离所述收纳腔111的开口端设置在所述固定支架120上，所述气流触发器140安装在所述容置腔122的开口端，所述气流触发器140可以为气流传感器，所述气流触发器140的周缘与所述容置腔122的内侧壁粘接在一起，以使所述气流触发器140与所述固定支架120紧固连接在一起，同时，所述气流触发器140与所述容置腔122的底部围合成一密闭空间121，所述气流触发器140的感应面朝向所述密闭空间121，所述气流触发器140靠近供电组件100的贴片，便于所述气流触发器140的检测气路从缝隙间进气。

值得说明的是，所述供电组件100还包括导气柱130，所述导气柱130中空设置，所述导气柱130具有相对设置的两端，其中，所述导气柱130的一端闭合设置，所述导气柱130的另一端与外界相连通，所述导气柱130装设在所述固定支架120上，所述导气柱130垂直于所述固定支架120设置，所述导气柱130的闭合端显露于所述收纳腔111内，所述导气柱130的开口端与所述密闭空间121相连通，在所述导气柱130的结构作用下，所述气流触发器140的感应面来感知所述收纳腔111内是否有气体在流动，从而判断用户是否有进行抽吸动作。所述导气柱130的侧壁上仅设有一个导气孔131，所述导气孔131位于所述收纳腔111内，即所述导气孔131靠近所述导气柱130的闭合端设置。

采用以上技术方案后，通过在所述导气柱130的侧壁上仅设置一个导气孔131，所述导气孔131位于所述收纳腔111内，由于所述导气柱130的侧壁上只有一个导气孔131，在气体流通时，气体只能从密闭空间121内从所述导气孔131到所述收纳腔111内，从而避免烟液从导气孔131进入到所述导气柱130内。在所述导气柱130的侧壁上存在两个或多个导气孔131时，由于导气孔131之间相离比较近会出现对流的现象，故而部分导气孔131存在进气的现象，从而导致气体带动所述导气柱130的外壁上的烟液进入所述导气柱130的现象。本实施例中，所述导气柱130的侧壁上仅设置一个所述导气孔131，避免雾化组件200上渗漏的烟液随所述导气柱130的外壁进入到所述导气柱130内，同时，保障所述气流触发器140能灵敏的被触发，便于雾化装置的供电组件100正常工作。

在一个可选实施例中，所述导气孔131与所述收纳腔111的底部间隔设置。可以理解的是，所述导气孔131还可以紧邻所述收纳腔111的底部设置，本实施例中，所述导气孔131与所述收纳腔111的底部间隔设置，即所述导气孔131与所述收纳腔111的底部之间还存在一定距离，避免所述收纳腔111底部渗漏的烟液进入所述沿所述收纳腔111的底部进入所述导气孔131内，保持所述密闭空间121内没有烟液，避免烟液影响所述气流触发器140检测的灵敏度，保证所述供电组件100正常为所述雾化组件200提供电量。

参照图6和图7中导气柱130的另一实施例的结构图，在一个可选实施例中，所述导气孔131的开口方向倾斜朝向所述收纳腔111的底部设置。在本实施例中，所述导气柱130垂直于所述收纳腔111设置，所述导气孔131的轴线与所述导气柱130的轴线之间的夹角小于90°，例如，所述导气孔131的轴线与所述导气柱130的轴线之间的夹角可以为30°、45°或者60°，所述导气孔131倾斜向下设置，在所述导气柱130的外表面上依附有烟液时，由于所述导气孔131的开口方向倾斜设置，在重力的作用下，所述导气柱130的圆柱面上烟液会直接从所述导气孔131的边缘垂直滴落，在重力的作用下，渗漏的烟液并不会顺延所述导气孔131的侧壁进入到所述导气柱130内，从而确保所述导气柱130内干净整洁，确保所述气流触发器140能正常检测到空气流动。

在一个可选实施例中，所述导气孔131的直径在0.8mm-1.2mm的范围内。所述导气孔131在0.8mm-1.2mm的范围内时，所述收纳腔111内的空气容易带动所述导气柱130内的空气进行流动，从而便于所述气流触发器140检测用户是否有进行抽吸的动作。可以理解的是，所述导气孔131的直径可以为0.8mm，或者为0.9mm，或者为1mm，或者为1.1mm，或者为1.2mm。在本实施例中，所述导气孔131的直径为1mm，所述导气孔131便于设计和加工，同时，也便于所述气流触发器140检测电子雾化装置1000的雾化组件200是否有被用户抽吸。

请继续参照图3至图5，在一个可选实施例中，所述固定支架120的外表面包覆有硅胶层150，所述硅胶层150上设有用于安装所述导气柱130的安装孔，所述导气柱130与所述安装孔过盈配合。所述硅胶层150设置在所述固定支架120与所述收纳腔111的底部的一侧，所述硅胶层150通过粘接或者一体成型或者卡扣连接的方式与所述固定支架120相连接，所述固定支架120安装在所述壳体110上时，所述硅胶层150与所述收纳腔111的底部相齐平设置，其中，所述硅胶层150覆盖所述收纳腔111底部上的通孔，同时，所述硅胶层150的边缘在所述固定支架120与所述壳体110安装的过程中，所述硅胶层150的边缘位于所述收纳腔111的底部和所述固定支架120之间，所述硅胶层150的边缘还设置有凸台，在所述固定支架120安装在所述收纳腔111的底部的过程中，所述硅胶层150与所述收纳腔111的底部紧密抵接在一起，从而避免渗漏的烟液从所述硅胶层150和所述收纳腔111的连接配合处渗漏到供电组件100内。在本实施例中，所述硅胶层150上设有安装孔，所述导气柱130和所述安装孔过盈配合，以避免烟液从所述导气柱130的边缘渗漏到所述密闭空间121内，确保所述密闭空间121内不会进入烟液，保证所述供电组件100正常工作。

请继续参照图1至图5，在一个可选实施例中，所述供电组件100还包括两个导电弹针160，所述导气柱130位于两所述导电弹针160连线的一侧，以使所述导气柱130与电子雾化装置1000的雾化组件200的进气通道错位设置。两所述导电弹针160为所述供电组件100的正负电极，其中，两所述导电弹针160安装在所述固定支架120上，且所述导电弹针160与所述硅胶层150上的安装位置紧密配合，避免烟液从所述导电弹针160的安装位置的缝隙处渗漏。在雾化组件200安装在壳体110的收纳腔111时，雾化组件200的进气通道往往位于所述收纳腔111的中心位置。在本实施例中，两所述导电弹针160设置在所述收纳腔111的对称面上，所述雾化组件200的进气通道位于两所述导电弹针160的中心位置，所述导气柱130靠近所述固定支架120的边缘设置，所述导气柱130与两所述导电弹针160不共线设置，即所述导气柱130位于两所述导电弹针160连线的一侧，即所述导气柱130与两所述导电弹针160的连线偏离设置，从而使得所述导气柱130与雾化组件200的进气通道不在同一条竖直线上，故而，在雾化组件200的雾化核心存在渗漏烟液的情况时，渗漏的烟液沿着进气通道滑落时不会滴落到所述导气柱130上，从而减少所述导气柱130上存留的烟液，进一步减少烟液进入到所述导气柱130内的可能性。

需要说明的是，所述固定支架120在安装所述硅胶层150后，在将所述导电弹针160和所述导气柱130安装在所述固定支架120上，将所述固定支架120、所述导电弹针160以及所述导气柱130组装在一起后在与所述收纳腔111的底部相配合，便于所述导电弹针160和所述导气柱130安装在所述收纳腔111内。

在一个可选实施例中，所述导气孔131设置在所述导气柱130背离所述导电弹针160的一侧。在本实施例中，所述导气柱130上仅设有一个导气孔131，所述导气孔131背离雾化组件200的进气通道设置，使所述导气孔131尽可能的远离进气通道设置，避免雾化核心中渗漏的烟液穿过导气孔131进入到所述密闭空间121内。

请继续参照图2-图5，在一个可选实施例中，所述导气柱130的闭合端还设置有端帽132，所述端帽132的直接大于所述导气柱130的直径。所述端帽132设置在所述导气柱130的顶部，即所述端帽132设置在所述导气柱130的闭合端，雾化组件200上渗漏的烟液会滴落在所述端帽132上。在本实施例中，所述端帽132和所述导气柱130一体设置，结构简单，便于在烟液滴落所述端帽132上时，烟液会从所述端帽132的边缘滴落，由于所述端帽132的外周缘的直径大于所述导气柱130的直径，所述端帽132上的烟液不会顺着所述导气柱130的侧壁划过，避免烟液进入到所述导气孔131内，确保所述密闭空间121内的干净无油污。

在一个可选实施例中，所述端帽132呈圆锥状设置。在本实施例中，在所述端帽132上滴落有烟液时，烟液会顺着所述端帽132的侧面滑动到边缘并滴落，从而便于烟液从所述导气柱130上脱离，其中，所述端帽132的侧面与水平面的夹角在10°到15°的范围内，减小所述导气柱130的高度的同时便于烟液脱离所述导气柱130的闭合端。

值得说明的是，所述收纳腔111的底部还设置有两个磁铁，两磁铁对称设置在所述收纳腔111内，在该磁铁的作用下，在雾化组件200安装在壳体110的收容腔内时，在该磁铁的作用下，便于雾化组件200与供电组件100之间的相互配合，避免雾化组件200在所述收纳腔111内晃动。

请继续参照图8和图9，本发明还提供一种电子雾化装置1000，所述电子雾化装置1000包括雾化组件200以及上述电子雾化装置1000的供电组件100，所述雾化组件200装设在所述供电组件100的收纳腔111内，所述供电组件100与所述雾化组件200电性连接。该电子雾化装置1000的供电组件100的具体结构参照上述实施例，由于电子雾化装置1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电子雾化装置的供电组件，其特征在于，所述供电组件包括：壳体、固定支架以及气流触发器，所述壳体上设有收纳腔，所述固定支架的顶端安装在所述收纳腔的底部，所述固定支架的底部位于所述收纳腔的外部，所述固定支架的底部设有容置腔，所述气流触发器装设在所述容置腔的开口端，且与所述容置腔围合成密闭空间，所述供电组件还包括一端闭合设置的导气柱，所述导气柱装设在所述固定支架上，且所述导气柱的开口端与所述密闭空间相连通，其中，所述导气柱的侧壁在所述收纳腔内设有一个导气孔，以使所述密闭空间与所述收纳腔相连通；

其中，所述导气柱的闭合端显露于所述收纳腔内，所述导气孔与所述收纳腔的底部间隔设置，所述导气孔的直径在0.8mm-1.2mm的范围内。

2.如权利要求1所述的电子雾化装置的供电组件，其特征在于，所述导气孔的开口方向倾斜朝向所述收纳腔的底部设置。

3.如权利要求1-2任一项所述的电子雾化装置的供电组件，其特征在于，所述供电组件还包括两个导电弹针，所述导气柱位于两所述导电弹针连线的一侧，以使所述导气柱与电子雾化装置的雾化组件的进气通道错位设置。

4.如权利要求3所述的电子雾化装置的供电组件，其特征在于，所述导气孔设置在所述导气柱背离所述导电弹针的一侧。

5.如权利要求1所述的电子雾化装置的供电组件，其特征在于，所述导气柱的闭合端还设置有端帽，所述端帽的直径大于所述导气柱的直径。

6.如权利要求5所述的电子雾化装置的供电组件，其特征在于，所述端帽呈圆锥状设置。

7.如权利要求1所述的电子雾化装置的供电组件，其特征在于，所述固定支架的外表面包覆有硅胶层，所述硅胶层上设有用于安装所述导气柱的安装孔，所述导气柱与所述安装孔过盈配合。

8.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括雾化组件以及如权利要求1-7任一项所述的电子雾化装置的供电组件，所述雾化组件装设在所述供电组件的收纳腔内。