CN111675091B - 一种门式液压提升塔架整体平移方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种门式液压提升塔架整体平移方法，包括以下步骤：步骤S1.将设备与液压门架拆分，利用提升装置将液压门架提升至指定高度；步骤S2.设定液压门架的平移路径并在该路径上铺设底座，同时在液压门架的底部安装移动走道板；步骤S3.在底座上涂抹润滑剂，通过提升装置将液压门架降落，直至液压门架底部的移动走道板与底座接触时停止；步骤S4.设定若干个锚点，各个锚点与液压门架之间连接钢丝绳。该门式液压提升塔架整体平移方法，可以整体进行纵、横方向平移，扩大了门架吊装能力和吊装范围，使门架的吊装更具有灵活性和机动性。
Description
技术领域
本发明属于大型设备平移技术领域，具体涉及一种门式液压提升塔架整体平移方法。
背景技术
随着我国工业建设的发展，各大建设项目中所用到的设备的重量不断上升，导致吊装的难度越来越大，因此设备吊装时的安全、进度以及成本的要求也进一步提高。尤其是在煤化工建设方面，为了追求更高效率和更高效益，整体吊装工程越来越普遍，对吊装技术和吊装机具的要求也越来越高。为此国内吊装常用起重设备逐步发展成为以更高性能、更安全可靠的大型移动式起重机和门式液压提升为重要配置的吊装设备。随着生产工艺和要求及设备制造业的发展，出现了大型甚至超大型的设备或部件，由于现场条件的局限，而设备的重量远远超出了常规起重设备的额定承载能力，这时液压提升装置就可以突显优势。
通常的架设项目中，多是采用树一套门架，吊一台设备的做法，这不仅会产生大量的吊车台班费用，而且花费大量的时间，增加了劳动量，拖延了工期，同时反复地安装、拆卸门架对于液压门架也是一种损害。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种门式液压提升塔架整体平移方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种门式液压提升塔架整体平移方法，包括以下步骤：
步骤S1.将设备与液压门架拆分，利用提升装置将液压门架提升至指定高度；
步骤S2.设定液压门架的平移路径并在该路径上铺设底座，同时在液压门架的底部安装移动走道板；
步骤S3.在底座上涂抹润滑剂，通过提升装置将液压门架降落，直至液压门架底部的移动走道板与底座接触时停止；
步骤S4.设定若干个锚点，各个锚点与液压门架之间连接钢丝绳；
步骤S5.通过动力装置连接液压门架并牵引液压门架沿着液压门架的平移路径进行移动，液压门架移动的同时调节各个锚点与液压门架之间的钢丝绳长度；
步骤S6.液压门架沿着平移路径移动至平移路径的终点后，采用提升装置将液压门架顶起至指定高度，拆除底座和移动走道板后将液压门架降落，并将液压门架与地基之间固定，固定后拆除各个锚点与液压门架之间的钢丝绳。
作为本发明的进一步优化方案，所述底座上开设有一圆孔，在圆孔表面涂抹润滑剂，并在圆孔内置入可转动圆板，可转动圆板的面积与圆孔的面积相同。
作为本发明的进一步优化方案，所述提升装置为液压顶，所述步骤S1中液压门架的提升高度为1m。
作为本发明的进一步优化方案，所述液压门架(1)的倾斜度范围为0°-0.2°。
作为本发明的进一步优化方案，所述润滑剂为黄油和二硫化钼的混合物或聚四氟乙烯。
本发明的有益效果在于：
1)本发明可以对液压门架整体进行纵、横方向平移，扩大了门架吊装能力和吊装范围，使门架的吊装更具有灵活性和机动性；
2)本发明中的液压提升门架整体平移技术应用于基础安装位置较近的多台超重、超高设备的连续吊装，改变了过去每次吊装一台设备需树立和拆除一套门架的传统施工方法，节省了大量的时间和工作量，减少了劳动强度，缩减了施工成本，提高了经济效益。
附图说明
图1是本发明的液压门架与液压顶的相配合视图；
图2是本发明的移动走道板与底座的相配合视图；
图3是本发明中液压门架的移动路径示意图；
图4是本发明中底座的结构示意图；
图5是本发明中底座与可转动圆板的相配合视图；
图6是本发明中移动走道板的结构示意图；
图7是本发明中移动走道板的俯视图；
图8是本发明中各个锚点与液压门架的相配合视图。
图中：1、液压门架；2、液压顶；3、移动走道板；4、底座；401、可转动圆板。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
正如上述背景技术中所提及的，通常的架设项目中，多是采用树一套门架，吊一台设备的做法，这不仅会产生大量的吊车台班费用，而且花费大量的时间，增加了劳动量，拖延了工期，同时反复地安装、拆卸门架对于液压门架也是一种损害，因此提出下述的一种门式液压提升塔架整体平移方法。
一种门式液压提升塔架整体平移方法，该方法中所涉及的装置结构如图1-7所示，平移方法包括以下步骤：
步骤S1.将设备与液压门架1拆分，利用提升装置将液压门架1提升至指定高度，此处的提升装置采用的是液压顶2，液压门架1的提升高度为1m；
步骤S2.设定液压门架1的平移路径并在该路径上铺设底座4，同时在液压门架1的底部安装移动走道板3，底座4上开设有一圆孔，在圆孔表面涂抹润滑剂，并在圆孔内置入可转动圆板401，可转动圆板401的面积与圆孔的面积相同，可以方便移动走道板3移动至可转动圆板401处时进行一定角度的偏转，方便其沿着下一个方向的路径移动；
步骤S3.在底座4上涂抹润滑剂，通过提升装置将液压门架1降落，直至液压门架1底部的移动走道板3与底座4接触时停止，润滑剂为黄油和二硫化钼的混合物或聚四氟乙烯，可以有效的减小移动走道板3与底座4之间相互移动时产生的摩擦力；
步骤S4.设定若干个锚点，各个锚点与液压门架1之间连接钢丝绳；
步骤S5.通过动力装置连接液压门架1并牵引液压门架1沿着液压门架1的平移路径进行移动，此处采用的动力装置为卷扬机，在对卷扬机的功率进行选择时，需要对液压门架1的总体重量进行计算，然后计算液压门架1在移动时所产生的摩擦力，然后通过上述数据进行选择卷扬机的型号以及功率，以达到能够稳定牵引液压门架1的效果，液压门架1移动的同时调节各个锚点与液压门架1之间的钢丝绳长度，调节钢丝绳的长度可以确保液压门架1的倾斜度范围为0°-0.2°，即塔架顶部偏斜距离不大于200mm，防止液压门架1在移动过程中出现倾倒的情况，具体锚点的布设以及钢丝绳的连接如图8所示；
步骤S6.液压门架1沿着平移路径移动至平移路径的终点后，采用提升装置将液压门架1顶起至指定高度，拆除底座4和移动走道板3后将液压门架1降落，并将液压门架1与地基之间固定，固定后拆除各个锚点与液压门架1之间的钢丝绳。
下面以宁夏捷美丰友有限公司化肥、甲醇项目中为例，该项目中的一部分是对两台距离较近的净化洗涤塔进行吊装，两台甲醇净化洗涤塔都具有独立基础，两基础中心横向间距为8166mm，纵向间距为13908mm，在此对两台净化洗涤塔进行区分，分别称作第一洗涤塔和第二洗涤塔，液压门架1的整体重量计算后为333.48t，液压门架1移动时所受到的摩擦力为16.68t，根据计算，为使塔架安全稳妥地平移，单个塔架需采用1台10t的卷扬机进行牵引、1台5t的卷扬机提供保护牵拉绳，整个塔架共需要2台10t的卷扬机，2台5吨的卷扬机，而在将液压门架1进行提升时采用的液压顶2需要采用200t的液压顶；
工程开始后，先树立液压门架1将第一洗涤塔进行吊装，吊装结束后将第一洗涤塔与液压门架1拆分，通过上述的液压门架1的整体平移方法对液压门架1进行平移，平移路径如图3中所示，由起点A顺序移至B、C以及终点D处，并在D处对第二洗涤塔进行吊装，节省了大量的时间和工作量，减少了劳动强度，缩减了施工成本，提高了经济效益。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种门式液压提升塔架整体平移方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1.将设备与液压门架(1)拆分，利用提升装置将液压门架(1)提升至指定高度；
步骤S2.设定液压门架(1)的平移路径并在该路径上铺设底座(4)，同时在液压门架(1)的底部安装移动走道板(3)；
步骤S3.在底座(4)上涂抹润滑剂，通过提升装置将液压门架(1)降落，直至液压门架(1)底部的移动走道板(3)与底座(4)接触时停止；
步骤S4.设定若干个锚点，各个锚点与液压门架(1)之间连接钢丝绳；
步骤S5.通过动力装置连接液压门架(1)并牵引液压门架(1)沿着液压门架(1)的平移路径进行移动，液压门架(1)移动的同时调节各个锚点与液压门架(1)之间的钢丝绳长度；
步骤S6.液压门架(1)沿着平移路径移动至平移路径的终点后，采用提升装置将液压门架(1)顶起至指定高度，拆除底座(4)和移动走道板(3)后将液压门架(1)降落，并将液压门架(1)与地基之间固定，固定后拆除各个锚点与液压门架(1)之间的钢丝绳；
所述底座(4)上开设有一圆孔，在圆孔表面涂抹润滑剂，并在圆孔内置入可转动圆板(401)，可转动圆板(401)的面积与圆孔的面积相同。
2.根据权利要求1所述的一种门式液压提升塔架整体平移方法，其特征在于：所述提升装置为液压顶(2)，所述步骤S1中液压门架(1)的提升高度为1m。
3.根据权利要求1所述的一种门式液压提升塔架整体平移方法，其特征在于：所述液压门架(1)的倾斜度范围为0°-0.2°。
4.根据权利要求1所述的一种门式液压提升塔架整体平移方法，其特征在于：所述润滑剂为黄油和二硫化钼的混合物或聚四氟乙烯。
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