CN111674000A - 一种电缆包塑冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及电缆加工技术领域，具体公开了一种电缆包塑冷却装置，包括换热箱；所述换热箱通过支撑腿支撑固定设置在支撑底座上；所述支撑底座上还固定设置有冷却箱，所述冷却箱内设有高度可调的牵引导轮，牵引导轮上设置有电缆工位，所述冷却箱的一侧还设置有用于调整所述牵引导轮高度的调高机构。在本发明实施例提供的电缆包塑冷却装置中，冷却箱内的水通过循环组件提升至进入蛇形管内，经充分换热后，从而能够快速有效地对电缆包塑进行冷却，通过调高机构来调节电缆工位在冷却水里的高度，以适应不同直径大小电缆的冷却，通过搅动组件的设置可以对冷却水进行充分混合搅拌，使得电缆工位上下水层温度一致，冷却均匀。

Description

一种电缆包塑冷却装置
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，具体是一种电缆包塑冷却装置。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线，每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆。
电缆一般用于电讯或电力输送。
在电缆生产过程中，电缆包塑完成需要对其进行冷却。
在授权公告号为CN 210015737U的中国专利中公开了一种电缆包塑冷却装置，包括冷却水槽、控制单元、固定板、牵引导轮、电缆工位、调节冷却组件和温度传感器，所述冷却水槽外壁一侧固定安装有控制单元，所述冷却水槽内壁两侧均水平固定安装有固定板，所述冷却水槽内壁一侧固定安装有温度传感器，所述冷却水槽内部设置有调节冷却组件。然而上述的技术方案在实际使用时还无法满足对电缆进行包塑的快速冷却，降低了电缆包塑加工的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆包塑冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电缆包塑冷却装置，包括换热箱；
所述换热箱通过支撑腿支撑固定设置在支撑底座上；所述支撑底座上还固定设置有冷却箱，所述冷却箱内设有高度可调的牵引导轮，牵引导轮上设置有电缆工位，所述冷却箱的一侧还设置有用于调整所述牵引导轮高度的调高机构；所述冷却箱的底部内腔中还设置有搅动组件；所述换热箱内支撑设置有蛇形管，所述蛇形管与所述冷却箱之间通过循环组件相连。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述调高机构包括转动设于所述冷却箱一侧内部的支撑丝杆，所述冷却箱的顶部还设置有顶座，所述顶座上设置有与所述支撑丝杆相联动的操作组件。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述牵引导轮的一端转动连接有支撑板，所述支撑板上固定贯穿设置有支撑螺套，所述支撑螺套通过螺纹连接方式套设于所述支撑丝杆上，因此，使用操作组件带动支撑丝杆旋转，进而根据支撑丝杆的旋转方向，调整支撑板所处的高度位置，从而实现对牵引导轮和电缆工位高度的调整。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述冷却箱的两侧内壁均上下滑动设有升降滑块，所述牵引导轮的两端分别与两个升降滑块转动连接。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述操作组件包括转动设于所述顶座上的旋转筒，所述旋转筒内径向滑动设有矩形滑块，所述矩形滑块上固定设置有操作轴，所述操作轴的顶端安装有操作盘，朝向所述顶座的操作盘表面同轴设置有限位凸齿，所述顶座的顶面设置有与所述限位凸齿相适配的限位齿槽。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述旋转筒与所述支撑丝杆同轴固定连接；位于所述旋转筒内的操作轴上套设有支撑弹簧，在支撑弹簧的弹性支撑作用下，推动矩形滑块在旋转筒内运动至限位凸齿与限位齿槽相啮合，从而达到限制支撑丝杆旋转的效果，这样一来，在利用旋转的支撑丝杆调整牵引导轮和电缆工位的高度后，能够对支撑丝杆进行限位锁定，提高了调高后的牵引导轮和电缆工位的稳定性。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述循环组件包括固定安装在所述支撑底座一侧的液泵，所述液泵的进水端连接有送水管，所述送水管的另一端延伸至所述冷却箱内，所述液泵的出水端连接有提升管，所述提升管的另一端与所述蛇形管的一端相连，所述蛇形管的另一端连接有回水管，所述回水管的另一端延伸至所述冷却箱的底部内腔中，因此，在液泵的作用下，能够使得冷却箱内的水不断通过送水管和提升管进入蛇形管内，并通过换热后再次通过回水管进入冷却箱内，从而达到对冷却箱内提供循环冷却水的效果。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述换热箱的顶板上还设置有补水口，通过补水口向换热箱内加入清水，所述换热箱的底部一侧设置有排水管，通过打开排水管上的阀门，方便将换热箱内的水排出。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述换热箱的顶板上设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片上连接设置有多个导热棒，导热棒的底端延伸至所述换热箱内；所述换热箱上还设置有控制面板，控制面板用于控制半导体制冷片的启动或者关闭。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述搅动组件包括转动设于所述冷却箱底部内腔中的旋转轴，所述搅动组件还包括用于驱动所述旋转轴旋转的驱动电机，所述驱动电机固定安装在冷却箱上，位于所述冷却箱内的旋转轴上对称设置有三组弧形拨片，位于旋转轴一侧的两个弧形拨片之间设置有右旋螺旋桨叶，位于旋转轴另一侧的两个弧形拨片之间设置有左旋螺旋桨叶。
与现有技术相比，在本发明实施例提供的电缆包塑冷却装置中，冷却箱内的水通过循环组件提升至进入蛇形管内，经充分换热后，再次进入冷却箱内，从而能够快速有效地对电缆包塑进行冷却，通过调高机构来调节电缆工位在冷却水里的高度，以适应不同直径大小电缆的冷却，通过搅动组件的设置可以对冷却水进行充分混合搅拌，使得电缆工位上下水层温度一致，冷却均匀；当利用驱动电机驱动旋转轴旋转时，设置的弧形拨片能够将冷却箱内底部的清水进行搅动，且通过设置的右旋螺旋桨叶和左旋螺旋桨叶，能够进一步提高清水的扰流效果，保证了对电缆的冷却效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的电缆包塑冷却装置的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图3为本发明实施例提供的电缆包塑冷却装置中搅动组件的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的电缆包塑冷却装置中操作组件的局部立体结构示意图。
图中：1-换热箱，2-控制面板，3-支撑底座，4-支撑脚轮，5-冷却箱，6-液泵，7-牵引导轮，8-搅动组件，9-电缆工位，10-回水管，11-提升管，12-送水管，13-支撑腿，14-升降滑块，15-支撑板，16-支撑螺套，17-支撑丝杆，18-蛇形管，19-补水口，20-半导体制冷片，21-导热棒，22-顶座，23-矩形滑块，24-旋转筒，25-操作轴，26-操作盘，27-限位凸齿，28-限位齿槽，29-支撑弹簧；
81-旋转轴，82-弧形拨片，83-右旋螺旋桨叶，84-左旋螺旋桨叶，85-驱动电机。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种电缆包塑冷却装置，包括换热箱1，所述换热箱1通过支撑腿13支撑固定设置在支撑底座3上，所述支撑底座3的下表面四角均设置有支撑脚轮4，通过设置的支撑脚轮4，以方便整个装置移动到指定位置，方便快捷；所述支撑底座3上还固定设置有冷却箱5，所述冷却箱5内设有高度可调的牵引导轮7，牵引导轮7上设置有电缆工位9，所述冷却箱5的一侧还设置有用于调整所述牵引导轮7高度的调高机构；所述冷却箱5的底部内腔中还设置有搅动组件；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述换热箱1内支撑设置有蛇形管18，所述蛇形管18与所述冷却箱5之间通过循环组件相连，冷却箱5内的水通过循环组件提升至进入蛇形管18内，经充分换热后，再次进入冷却箱5内，从而能够快速有效地对电缆包塑进行冷却，通过调高机构来调节电缆工位9在冷却水里的高度，以适应不同直径大小电缆的冷却，通过搅动组件8的设置可以对冷却水进行充分混合搅拌，使电电缆工位9上下水层温度一致，冷却均匀。
具体的，如图1、图2和图4所示，在本发明提供的实施例中，所述调高机构包括转动设于所述冷却箱5一侧内部的支撑丝杆17，所述冷却箱5的顶部还设置有顶座22，所述顶座22上设置有与所述支撑丝杆17相联动的操作组件；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述牵引导轮7的一端转动连接有支撑板15，所述支撑板15上固定贯穿设置有支撑螺套16，所述支撑螺套16通过螺纹连接方式套设于所述支撑丝杆17上，因此，使用操作组件带动支撑丝杆17旋转，进而根据支撑丝杆17的旋转方向，调整支撑板15所处的高度位置，从而实现对牵引导轮7和电缆工位9高度的调整。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述冷却箱5的两侧内壁均上下滑动设有升降滑块14，所述牵引导轮7的两端分别与两个升降滑块14转动连接。
实施例2
如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种电缆包塑冷却装置，包括换热箱1，所述换热箱1通过支撑腿13支撑固定设置在支撑底座3上，所述支撑底座3的下表面四角均设置有支撑脚轮4，通过设置的支撑脚轮4，以方便整个装置移动到指定位置，方便快捷；所述支撑底座3上还固定设置有冷却箱5，所述冷却箱5内设有高度可调的牵引导轮7，牵引导轮7上设置有电缆工位9，所述冷却箱5的一侧还设置有用于调整所述牵引导轮7高度的调高机构；所述冷却箱5的底部内腔中还设置有搅动组件；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述换热箱1内支撑设置有蛇形管18，所述蛇形管18与所述冷却箱5之间通过循环组件相连，冷却箱5内的水通过循环组件提升至进入蛇形管18内，经充分换热后，再次进入冷却箱5内，从而能够快速有效地对电缆包塑进行冷却，通过调高机构来调节电缆工位9在冷却水里的高度，以适应不同直径大小电缆的冷却，通过搅动组件8的设置可以对冷却水进行充分混合搅拌，使得电缆工位9上下水层温度一致，冷却均匀。
具体的，如图1、图2和图4所示，在本发明提供的实施例中，所述调高机构包括转动设于所述冷却箱5一侧内部的支撑丝杆17，所述冷却箱5的顶部还设置有顶座22，所述顶座22上设置有与所述支撑丝杆17相联动的操作组件；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述牵引导轮7的一端转动连接有支撑板15，所述支撑板15上固定贯穿设置有支撑螺套16，所述支撑螺套16通过螺纹连接方式套设于所述支撑丝杆17上，因此，使用操作组件带动支撑丝杆17旋转，进而根据支撑丝杆17的旋转方向，调整支撑板15所处的高度位置，从而实现对牵引导轮7和电缆工位9高度的调整。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述冷却箱5的两侧内壁均上下滑动设有升降滑块14，所述牵引导轮7的两端分别与两个升降滑块14转动连接。
请继续参阅图1-4，在本发明提供的实施例中，所述操作组件包括转动设于所述顶座22上的旋转筒24，所述旋转筒24内径向滑动设有矩形滑块23，所述矩形滑块23上固定设置有操作轴25，所述操作轴25的顶端安装有操作盘26，朝向所述顶座22的操作盘26表面同轴设置有限位凸齿27，所述顶座22的顶面设置有与所述限位凸齿27相适配的限位齿槽28；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述旋转筒24与所述支撑丝杆17同轴固定连接；位于所述旋转筒24内的操作轴25上套设有支撑弹簧29，在支撑弹簧29的弹性支撑作用下，推动矩形滑块23在旋转筒24内运动至限位凸齿27与限位齿槽28相啮合，从而达到限制支撑丝杆17旋转的效果，这样一来，在利用旋转的支撑丝杆17调整牵引导轮7和电缆工位9的高度后，能够对支撑丝杆17进行限位锁定，提高了调高后的牵引导轮7和电缆工位9的稳定性。
请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述循环组件包括固定安装在所述支撑底座3一侧的液泵6，所述液泵6的进水端连接有送水管12，所述送水管12的另一端延伸至所述冷却箱5内，所述液泵6的出水端连接有提升管11，所述提升管11的另一端与所述蛇形管18的一端相连，所述蛇形管18的另一端连接有回水管10，所述回水管10的另一端延伸至所述冷却箱5的底部内腔中，因此，在液泵6的作用下，能够使得冷却箱5内的水不断通过送水管12和提升管11进入蛇形管18内，并通过换热后再次通过回水管10进入冷却箱5内，从而达到对冷却箱5内提供循环冷却水的效果。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述换热箱1的顶板上还设置有补水口19，通过补水口19向换热箱1内加入清水，所述换热箱1的底部一侧设置有排水管，通过打开排水管上的阀门，方便将换热箱1内的水排出。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述换热箱1的顶板上设置有半导体制冷片20，所述半导体制冷片20上连接设置有多个导热棒21，导热棒21的底端延伸至所述换热箱1内；所述换热箱1上还设置有控制面板2，控制面板2用于控制半导体制冷片20的启动或者关闭。
请继续参阅图1和图3，在本发明提供的实施例中，所述搅动组件8包括转动设于所述冷却箱5底部内腔中的旋转轴81，所述搅动组件8还包括用于驱动所述旋转轴81旋转的驱动电机85，所述驱动电机85固定安装在冷却箱5上，位于所述冷却箱5内的旋转轴81上对称设置有三组弧形拨片82，位于旋转轴81一侧的两个弧形拨片82之间设置有右旋螺旋桨叶83，位于旋转轴81另一侧的两个弧形拨片82之间设置有左旋螺旋桨叶84，当利用驱动电机85驱动旋转轴81旋转时，设置的弧形拨片82能够将冷却箱5内底部的清水进行搅动，且通过设置的右旋螺旋桨叶83和左旋螺旋桨叶84，能够进一步提高清水的扰流效果，进一步使得电缆工位9上下水层温度一致，冷却均匀。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆包塑冷却装置，其特征在于，包括换热箱（1）；
所述换热箱（1）通过支撑腿（13）支撑固定设置在支撑底座（3）上；
所述支撑底座（3）上还固定设置有冷却箱（5），所述冷却箱（5）内设有高度可调的牵引导轮（7），牵引导轮（7）上设置有电缆工位（9），所述冷却箱（5）的一侧还设置有用于调整所述牵引导轮（7）高度的调高机构；所述冷却箱（5）的底部内腔中还设置有搅动组件；
所述换热箱（1）内支撑设置有蛇形管（18）；
所述蛇形管（18）与所述冷却箱（5）之间通过循环组件相连。
2.根据权利要求1所述的电缆包塑冷却装置，其特征在于，所述调高机构包括转动设于所述冷却箱（5）一侧内部的支撑丝杆（17），所述冷却箱（5）的顶部还设置有顶座（22），所述顶座（22）上设置有与所述支撑丝杆（17）相联动的操作组件。
3.根据权利要求2所述的电缆包塑冷却装置，其特征在于，所述牵引导轮（7）的一端转动连接有支撑板（15），所述支撑板（15）上固定贯穿设置有支撑螺套（16），所述支撑螺套（16）通过螺纹连接方式套设于所述支撑丝杆（17）上。
4.根据权利要求3所述的电缆包塑冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（5）的两侧内壁均上下滑动设有升降滑块（14），所述牵引导轮（7）的两端分别与两个升降滑块（14）转动连接。
5.根据权利要求2-4任一所述的电缆包塑冷却装置，其特征在于，所述操作组件包括转动设于所述顶座（22）上的旋转筒（24），所述旋转筒（24）内径向滑动设有矩形滑块（23），所述矩形滑块（23）上固定设置有操作轴（25），所述操作轴（25）的顶端安装有操作盘（26），朝向所述顶座（22）的操作盘（26）表面同轴设置有限位凸齿（27），所述顶座（22）的顶面设置有与所述限位凸齿（27）相适配的限位齿槽（28）。
6.根据权利要求5所述的电缆包塑冷却装置，其特征在于，所述旋转筒（24）与所述支撑丝杆（17）同轴固定连接；位于所述旋转筒（24）内的操作轴（25）上套设有支撑弹簧（29），支撑弹簧（29）推动矩形滑块（23）在旋转筒（24）内运动至限位凸齿（27）与限位齿槽（28）相啮合。
7.根据权利要求1-4任一所述的电缆包塑冷却装置，其特征在于，所述循环组件包括固定安装在所述支撑底座（3）一侧的液泵（6），所述液泵（6）的进水端连接有送水管（12），所述送水管（12）的另一端延伸至所述冷却箱（5）内，所述液泵（6）的出水端连接有提升管（11），所述提升管（11）的另一端与所述蛇形管（18）的一端相连，所述蛇形管（18）的另一端连接有回水管（10），所述回水管（10）的另一端延伸至所述冷却箱（5）的底部内腔中。
8.根据权利要求7所述的电缆包塑冷却装置，其特征在于，所述换热箱（1）的顶板上还设置有补水口（19），所述换热箱（1）的底部一侧设置有排水管。
9.根据权利要求8所述的电缆包塑冷却装置，其特征在于，所述换热箱（1）的顶板上设置有半导体制冷片（20），所述半导体制冷片（20）上连接设置有多个导热棒（21），导热棒（21）的底端延伸至所述换热箱（1）内；所述换热箱（1）上还设置有控制面板（2）。
10.根据权利要求7所述的电缆包塑冷却装置，其特征在于，所述搅动组件（8）包括转动设于所述冷却箱（5）底部内腔中的旋转轴（81）；
所述搅动组件（8）还包括用于驱动所述旋转轴（81）旋转的驱动电机（85），所述驱动电机（85）固定安装在冷却箱（5）上，位于所述冷却箱（5）内的旋转轴（81）上对称设置有三组弧形拨片（82）；
位于旋转轴（81）一侧的两个弧形拨片（82）之间设置有右旋螺旋桨叶（83）；
位于旋转轴（81）另一侧的两个弧形拨片（82）之间设置有左旋螺旋桨叶（84）。
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