CN111673843B - 人造板自动钻孔装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及人造板自动钻孔装置及其工作方法，包括推车上料机构，推车上料机构包括两平行的堆放架，人造板经两堆放架输送至步进升降台上，步进升降台前方设置有可升降的升降机架，升降机架上设有滚筒传送机构，步进升降台上方设置有用以吸住人造板并将人造板放置在滚筒传送机构上的吸盘机构，位于左侧部的相邻滚筒之间设置有后皮带传送机构，后皮带传送机构的传送方向与滚筒传送机构的传送方向垂直，后皮带传送机构前方同水平设置有以承接人造板的前皮带传送机构；前皮带传送机构上方通过定位气缸驱动活塞杆下压并与前皮带传送机构下方的钻孔机构配合进行钻孔，该钻孔装置结构稳定，便捷高效。

Description

人造板自动钻孔装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种人造板自动钻孔装置及其工作方法。

背景技术

传统的人造板钻孔时一般采用人工运输，进行人造板钻孔或是其他加工，人工运输费时费力，工作效率低；部分的木材上料机结构复杂，使用不便。

人造木材板在输送的过程中，需要设计一个导向板防止人造板在输送的过程中从两侧掉落，由于人造板的尺寸大小不同，大多数现有的挡板的设计只能适合具有固定尺寸的人造板进行运输，无法灵活调节，适应不同尺寸大小的人造板进行使用；同时，大部分现有的人造板输送机构结构简单，输送方式单一且不灵活，输送效率低。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供人造板自动钻孔装置及其工作方法，不仅结构合理，使用灵活方便且高效。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：人造板自动钻孔装置，包括有推车上料机构，推车上料机构包括两平行的堆放架，人造板经两堆放架输送至步进升降台上，所述步进升降台前方设置有可升降的升降机架，所述升降机架上设有滚筒传送机构，步进升降台上方设置有用以吸住人造板并将人造板放置在滚筒传送机构上的吸盘机构，所述滚筒传送机构包括多个沿升降机架左右长度方向间隔设置的滚筒，位于左侧部的相邻滚筒之间设置有后皮带传送机构，所述后皮带传送机构的传送方向与滚筒传送机构的传送方向垂直，该后皮带传送机构前方同水平设置有以承接人造板的前皮带传送机构；该前皮带传送机构上方通过定位气缸驱动活塞杆下压并与前皮带传送机构下方的钻孔机构配合进行钻孔。

进一步的，所述推车上料机构包括有在轨道上滑行的滑车，所述滑车包括转运架、与轨道滑接的导轮以及推拉滑车的把手，所述转运架呈方形的框架状，转运架内经左右延伸的圆轴外套接导辊以支撑人造板，该导辊前后间隔均布在转运架内，所述轨道前侧左右对称设置有两堆放架，堆放架也呈方形的框架状，其内部安装导辊以承接人造板；所述轨道左右延伸，转运架前端延伸至堆放架的承接侧但不接触；所述堆放架与转运架结构相似，即圆轴均左右穿设转运架与堆放架并固定，圆轴外均套接导辊实现转动，堆放架与转运架等高, 所述堆放架上也是通过前后延伸固定的圆轴与套接在圆轴外的导辊进行承接人造板，且堆放架的导辊上端与转运架的导辊上端处于同一平面上，以保证人造板在滑移对接时的稳定性，一般导辊的顶部高出转运架以及堆放架上端面高度。

进一步的，所述把手呈U型，其两端均朝前延伸穿设转运架并与转运架固连，把手后端均朝后斜向上延伸；所述堆放架底部均经支撑腿支撑。

进一步的，所述升降机架左侧部设置有用以防止人造板滑出的挡板，所述挡板上设有直槽，所述直槽内固定有定位销，所述升降机架上设置有用以拉动挡板沿斜槽滑动的挡板气缸，用以调整挡板与最靠近挡板的滚筒之间的间距；所述挡板与最靠近挡板的滚筒之间具有一定间距，所述挡板左侧设置有用以辅助导向人造板沿后皮带传送机构移动的导向滚筒，所述导向滚筒竖直设置。

进一步的，所述步进升降台、升降机架下方均设置有用以驱动步进升降台、升降机架上下移动的气缸或液压缸，所述吸盘机构上方由前往后设置有与吸盘机构相配合的导轨，用以吸盘机构前后移动；所述吸盘机构包括吸盘板以及位于吸盘板下方的若干个吸盘，所述吸盘位置与位于下方的人造板相配合。

进一步的，所述前皮带传送机构左右平行设置有一对，两个前皮带传送机构后端两侧均设置有导向调整机构，所述导向调整机构包括移动板，所述移动板上方设置有位于前皮带传送机构外侧的导向板，所述导向板由前导板以及铰接在前导板端部的后导板组成，两个后导板平行设置且沿前皮带传送机构长度方向延伸，两个前导板外侧均设置有用以拉动前导板向内外摆动的导板气缸；所述后皮带传送机构设置在一机台上，所述机台上沿前皮带传送机构宽度方向上设有滑槽，所述移动板下方设有与滑槽滑动配合的滑块。

进一步的，所述移动板上具有弧形限位槽，所述前导向板下方设置有伸入弧形限位槽内且沿弧形限位槽转动并移动的圆筒；所述导板气缸的输出轴与前导板外侧铰接；所述移动板外部设置有用以拉动移动板沿滑槽横向移动的驱动装置。

进一步的，所述钻孔机构包括钻头安装座以及并排安装在钻头安装座上的若干钻头，钻头安装座下端经钻孔气缸驱动竖直升降；两前皮带传送机构之间前后延伸有支撑架，该支撑架上端高度与前皮带传送机构上端面齐平。

进一步的，所述支撑架左右侧平行设置有两限位杆，两限位杆前端均经限位气缸驱动前后滑动限位，限位杆下端均经滑动架支撑滑移，所述钻头安装座与滑动架均固连在下方机台上，所述限位杆上均铰接有后限位块，该后限位块呈U型倾斜盖设在限位杆上，且其内部经弹簧与限位杆上端顶接，该后限位块顶部高出人造板水平高度；所述定位气缸前侧的限位杆上方安装有以顶接人造板前端的前限位块，该前限位呈倒T型，前限位块上方经前限位气缸驱动升降，前限位气缸固设在机台上。。

人造板自动钻孔装置的工作方法，按以下步骤进行：首先推动滑车至堆放架旁侧位置，即可朝前推动堆叠放置在转运架上的人造板，推动至堆放架上；后继续往移动滑车，在相邻的堆放架上也放置人造板，后再将堆放架上的人造板均推送至步进升降台上，完成准备工作；其次步进升降台将堆叠的人造板抬升至吸盘机构可吸取的高度，吸盘机构将左右两块人造板吸起并由后往前移动，升降机架升起，吸盘机构放气并将两块人造板放置在升降机架上，升降机架下降复位，后皮带传送机构启动，位于左侧的人造板沿后皮带传送机构长度方向进行传送，此时升降机架再微抬升，使滚筒传送机构高出后皮带传送机构，以防止干涉，此时滚筒传送机构启动，位于右侧的人造板移动至左侧，升降机架下降复位，该人造板与后皮带传送机构充分接触并也沿皮带传送机构进行输送，循环往复；最后人造板经后皮带传送机构匀速输送至前皮带传送机构上，输送至定位气缸正下方时，前后皮带传送机构均停止，定位气缸活塞杆伸出下压在人造板上，人造板经支撑架支撑；在输送途经后限位块时，人造板将下压后限位块，弹簧压缩，至人造板输送至定位气缸正下方，弹簧复位，此时限位气缸收缩、前限位气缸推出，使后限位块顶接在人造板后端，前限位块顶接在人造板前端，完成限位，即可启动钻头以及钻孔气缸驱动钻头上移对人造板上进行钻孔处理，完成钻孔工作，完成后钻孔气缸、限位气缸、前限位气缸均复位，前后皮带传送机构继续输送，以此往复。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置设计合理，结构简单，能够有效实现人造板横向、纵向运输钻孔，步序稳定，方便快捷，省时省力，提高工作效率，具有实用性;导板的设计结构简单，能够适应不同尺寸大小的人造板进行输送导向，防止人造板掉落。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的构造俯视图；

图2为图1中去除推车上料机构后的俯视图；

图3为图1中局部放大视图一；

图4为图1中局部放大视图二；

图5为本发明实施例的局部侧视图一；

图6为本发明实施例的局部侧视图二；

图7为本发明实施例中钻孔机构工作状态示意图；

图8为本发明实施例中推车上料机构侧视图；

图9为本发明实施例中滑车的构造示意图。

图中：A-推车上料机构,B-钻孔机构,1-步进升降台，2-升降机架，3-滚筒传送机构，31-滚筒，4-前皮带传送机构，5-吸盘机构，51-吸盘，52-吸盘板，6-挡板，61-直槽，62-定位销，7-挡板气缸，8-导向滚筒，9-导向调整机构，91-移动板，911-弧形限位槽，92-导向板，921-前导板，922-后导板，923-圆筒，10-后皮带传送机构，11-导板气缸，12-人造板，13-堆放架，14-定位气缸，21-轨道，22-滑车，23-转运架，24-导轮，25-把手，26-圆轴，27-导辊，28-支撑腿，29-钻头安装座，30-钻头，31-钻孔气缸，32-支撑架，33-限位杆，34-限位气缸，35-滑动架，36-机台，37-后限位块，38-前限位块，39-前限位气缸。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~9所示，人造板自动钻孔装置，包括有推车上料机构A，推车上料机构包括两平行的堆放架13，人造板经两堆放架输送至步进升降台1上，所述步进升降台前方设置有可升降的升降机架2，所述升降机架上设有滚筒传送机构3，步进升降台上方设置有用以吸住人造板并将人造板放置在滚筒传送机构上的吸盘机构5，所述滚筒传送机构包括多个沿升降机架左右长度方向间隔设置的滚筒31，位于左侧部的相邻滚筒之间设置有后皮带传送机构10，所述后皮带传送机构的传送方向与滚筒传送机构的传送方向垂直，该后皮带传送机构前方同水平设置有以承接人造板的前皮带传送机构4；该前皮带传送机构上方通过定位气缸14驱动活塞杆下压并与前皮带传送机构下方的钻孔机构B配合进行钻孔。

在本发明实施例中，所述推车上料机构包括有在轨道21上滑行的滑车22，所述滑车包括转运架23、与轨道滑接的导轮24以及推拉滑车的把手25，所述转运架呈方形的框架状，转运架内经左右延伸的圆轴26外套接导辊27以支撑人造板，该导辊前后间隔均布在转运架内，所述轨道前侧左右对称设置有两堆放架，堆放架也呈方形的框架状，其内部安装导辊以承接人造板；所述轨道左右延伸，转运架前端延伸至堆放架的承接侧但不接触；所述堆放架与转运架结构相似，即圆轴均左右穿设转运架与堆放架并固定，圆轴外均套接导辊实现转动，堆放架与转运架等高。

在本发明实施例中，通过滑车输送堆叠后的人造板至堆放架上，具体为：推动滑车至堆放架旁侧位置，即可朝前推动堆叠放置在转运架上的人造板，推动至堆放架上；后继续往移动滑车，在相邻的堆放架上也放置人造板，后再将堆放架上的人造板均推送至步进升降台上，完成准备工作。

在本发明实施例中，所述把手呈U型，其两端均朝前延伸穿设转运架并与转运架固连，把手后端均朝后斜向上延伸；所述堆放架底部均经支撑腿28支撑。

在本发明实施例中，所述升降机架左侧部设置有用以防止人造板滑出的挡板6，可防止人造板在滚筒传送机构的持续横向运输下掉落，所述挡板由右至左斜向上倾斜设置。

为了方便调整挡板与最靠近挡板的滚筒之间的间距，使人造板的中部可以位于后皮带传送机构的正上方，方便进行人造板纵向输送，所述挡板上设有直槽61，所述直槽内固定有定位销62，所述升降机架上设置有用以拉动挡板沿斜槽滑动的挡板气缸7，用以调整挡板与最靠近挡板的滚筒之间的间距；所述挡板气缸上端铰接固定在升降机架上，挡板气缸的输出轴铰接固定在挡板上；当人造板的长度增大或减小，需要增大或减小挡板与最靠近挡板的滚筒之间的间距时，通过挡板气缸拉动挡板沿斜槽滑动来进行调整。

所述挡板与最靠近挡板的滚筒之间具有一定间距，所述挡板左侧设置有用以辅助导向人造板沿后皮带传送机构移动的导向滚筒8，所述导向滚筒竖直设置。

在本发明实施例中，所述步进升降台、升降机架下方均设置有用以驱动步进升降台、升降机架上下移动的气缸或液压缸，所述吸盘机构上方由前往后设置有与吸盘机构相配合的导轨，用以吸盘机构前后移动；所述吸盘机构包括吸盘板52以及位于吸盘板下方的若干个吸盘51，所述吸盘位置与位于下方的人造板相配合；吸盘板上可以设有真空泵，所述真空泵与吸盘之间可以经管路连接，所述吸盘位置与位于下方的人造板相配合，以利于吸盘可以贴合人造板的上表面，经真空泵吸取吸盘内的空气，产生吸力，用以吸取人造板进行运输。

在本发明实施例中，使用时，首先，步进升降台将堆叠的人造板抬升至吸盘机构可吸取的高度，吸盘机构将左右两块人造板吸起并由后往前移动，升降机架升起，吸盘机构放气并将两块人造板放置在升降机架上，升降机架下降复位，后皮带传送机构启动，位于左侧的人造板沿后皮带传送机构长度方向进行传送，此时升降机架再微抬升，使滚筒传送机构高出后皮带传送机构，以防止干涉，此时滚筒传送机构启动，位于右侧的人造板移动至左侧，升降机架下降复位，该人造板与后皮带传送机构充分接触并也沿皮带传送机构进行输送，循环往复；（该滚筒后端均经链轮绕接为一体，其中一个为主动滚筒并由电机驱动）。

上述的步进升降台下方设置有用以驱动步进升降台上下移动的气缸或液压缸，由于吸盘机构只能前后移动，故而当步进升降台上的人造板板被吸盘机构吸起，送往滚筒传送机构上的时候，气缸或液压缸驱动步进升降台抬起，使堆叠的人造板上升一个人造板的厚度，以便于吸盘机构下一次的吸取；此外，也可以采取吸盘机构具有升降的机构，用以辅助吸取人造板。

在本发明实施例中，所述前皮带传送机构左右平行设置有一对，两个前皮带传送机构后端两侧均设置有导向调整机构9，所述导向调整机构包括移动板91，所述移动板上方设置有位于前皮带传送机构外侧的导向板，所述导向板由前导板以及铰接在前导板端部的后导板922组成，两个后导板平行设置且沿前皮带传送机构长度方向延伸，两个前导板外侧均设置有用以拉动前导板向内外摆动的导板气缸；

为了使前导板在摆动的过程中更具稳定性，所述后皮带传送机构设置在一机台上，所述机台上沿前皮带传送机构宽度方向上设有滑槽，所述移动板下方设有与滑槽滑动配合的滑块。

两个前导板输入端开口的宽度沿后皮带传送机构依次减小，以利于人造板的导入。

在本发明实施例中，所述移动板上具有弧形限位槽911，所述前导板921下方设置有伸入弧形限位槽内且沿弧形限位槽转动并移动的圆筒923；所述导板气缸11的输出轴与前导板外侧铰接；所述移动板外部设置有用以拉动移动板沿滑槽横向移动的驱动装置。

使用时，当运输的人造板宽度尺寸不一样时，驱动装置带动两侧的移动板左右移动，从而调整两个导向板92的宽度以适应不同的人造板12导向运输；当需要进行前导板的开口张合角度调整时，导板气缸拉动前导板摆动从而实现。

在本发明实施例中，所述钻孔机构包括钻头安装座29以及并排安装在钻头安装座上的若干钻头30，钻头安装座下端经钻孔气缸31驱动竖直升降；两前皮带传送机构之间前后延伸有支撑架32，该支撑架上端高度与前皮带传送机构上端面齐平。

在本发明实施例中，所述支撑架左右侧平行设置有两限位杆33，两限位杆前端均经限位气缸34驱动前后滑动限位，限位杆下端均经滑动架35支撑滑移，所述钻头安装座与滑动架均固连在下方机台36上，所述限位杆上均铰接有后限位块37，该后限位块呈U型倾斜盖设在限位杆上，且其内部经弹簧与限位杆上端顶接，该后限位块顶部高出人造板水平高度；所述定位气缸前侧的限位杆上方安装有以顶接人造板前端的前限位块38，该前限位呈倒T型，前限位块上方经前限位气缸39驱动升降，前限位气缸固设在机台上。

人造板自动钻孔装置的工作方法，并按以下步骤进行：首先推动滑车至堆放架旁侧位置，即可朝前推动堆叠放置在转运架上的人造板，推动至堆放架上；后继续往移动滑车，在相邻的堆放架上也放置人造板，后再将堆放架上的人造板均推送至步进升降台上，完成准备工作；其次步进升降台将堆叠的人造板抬升至吸盘机构可吸取的高度，吸盘机构将左右两块人造板吸起并由后往前移动，升降机架升起，吸盘机构放气并将两块人造板放置在升降机架上，升降机架下降复位，后皮带传送机构启动，位于左侧的人造板沿后皮带传送机构长度方向进行传送，此时升降机架再微抬升，使滚筒传送机构高出后皮带传送机构，以防止干涉，此时滚筒传送机构启动，位于右侧的人造板移动至左侧，升降机架下降复位，该人造板与后皮带传送机构充分接触并也沿皮带传送机构进行输送，循环往复；最后人造板经后皮带传送机构匀速输送至前皮带传送机构上，输送至定位气缸正下方时，前后皮带传送机构均停止，定位气缸活塞杆伸出下压在人造板上，人造板经支撑架支撑；在输送途经后限位块时，人造板将下压后限位块，弹簧压缩，至人造板输送至定位气缸正下方，弹簧复位，此时限位气缸收缩、前限位气缸推出，使后限位块顶接在人造板后端，前限位块顶接在人造板前端，完成限位，即可启动钻头以及钻孔气缸驱动钻头上移对人造板上进行钻孔处理，完成钻孔工作，完成后钻孔气缸、限位气缸、前限位气缸均复位，前后皮带传送机构继续输送，以此往复。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的人造板自动钻孔装置及其工作方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.人造板自动钻孔装置，其特征在于：包括有推车上料机构，推车上料机构包括两平行的堆放架，人造板经两堆放架输送至步进升降台上，所述步进升降台前方设置有可升降的升降机架，所述升降机架上设有滚筒传送机构，步进升降台上方设置有用以吸住人造板并将人造板放置在滚筒传送机构上的吸盘机构，所述滚筒传送机构包括多个沿升降机架长度方向间隔设置的滚筒，位于左侧部的相邻滚筒之间设置有后皮带传送机构，所述后皮带传送机构的传送方向与滚筒传送机构的传送方向垂直，该后皮带传送机构前方同水平设置有以承接人造板的前皮带传送机构；该前皮带传送机构上方通过定位气缸驱动活塞杆下压并与前皮带传送机构下方的钻孔机构配合进行钻孔；

所述升降机架左侧部设置有用以防止人造板滑出的挡板，所述挡板上设有直槽，所述直槽内固定有定位销，所述升降机架上设置有用以拉动挡板沿斜槽滑动的挡板气缸，用以调整挡板与最靠近挡板的滚筒之间的间距；所述挡板与最靠近挡板的滚筒之间具有一定间距，所述挡板左侧设置有用以辅助导向人造板沿后皮带传送机构移动的导向滚筒，所述导向滚筒竖直设置；

所述前皮带传送机构左右平行设置有一对，两个前皮带传送机构后端两侧均设置有导向调整机构，所述导向调整机构包括移动板，所述移动板上方设置有位于前皮带传送机构外侧的导向板，所述导向板由前导板以及铰接在前导板端部的后导板组成，两个后导板平行设置且沿前皮带传送机构长度方向延伸，两个前导板外侧均设置有用以拉动前导板向内外摆动的导板气缸；所述后皮带传送机构设置在一机台上，所述机台上沿前皮带传送机构宽度方向上设有滑槽，所述移动板下方设有与滑槽滑动配合的滑块；

所述移动板上具有弧形限位槽，所述前导板下方设置有伸入弧形限位槽内且沿弧形限位槽转动并移动的圆筒；所述导板气缸的输出轴与前导板外侧铰接；所述移动板外部设置有用以拉动移动板沿滑槽横向移动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的人造板自动钻孔装置，其特征在于：所述推车上料机构包括有在轨道上滑行的滑车，所述滑车包括转运架、与轨道滑接的导轮以及推拉滑车的把手，所述转运架呈方形的框架状，转运架内经左右延伸的圆轴外套接导辊以支撑人造板，该导辊前后间隔均布在转运架内，所述轨道前侧左右对称设置有两堆放架，堆放架也呈方形的框架状，其内部安装导辊以承接人造板；所述轨道左右延伸，转运架前端延伸至堆放架的承接侧但不接触；所述堆放架与转运架结构相似，即圆轴均左右穿设转运架与堆放架并固定，圆轴外均套接导辊实现转动，堆放架与转运架等高。

3.根据权利要求2所述的人造板自动钻孔装置，其特征在于：所述把手呈U型，其两端均朝前延伸穿设转运架并与转运架固连，把手后端均朝后斜向上延伸；所述堆放架底部均经支撑腿支撑。

4.根据权利要求1所述的人造板自动钻孔装置，其特征在于：所述步进升降台、升降机架下方均设置有用以驱动步进升降台、升降机架上下移动的气缸或液压缸，所述吸盘机构上方由前往后设置有与吸盘机构相配合的导轨，用以吸盘机构前后移动；所述吸盘机构包括吸盘板以及位于吸盘板下方的若干个吸盘，所述吸盘位置与位于下方的人造板相配合。

5.根据权利要求1所述的人造板自动钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构包括钻头安装座以及并排安装在钻头安装座上的若干钻头，钻头安装座下端经钻孔气缸驱动竖直升降；两前皮带传送机构之间前后延伸有支撑架，该支撑架上端高度与前皮带传送机构上端面齐平。

6.根据权利要求5所述的人造板自动钻孔装置，其特征在于：所述支撑架左右侧平行设置有两限位杆，两限位杆前端均经限位气缸驱动前后滑动限位，限位杆下端均经滑动架支撑滑移，所述钻头安装座与滑动架均固连在下方机台上，所述限位杆上均铰接有后限位块，该后限位块呈U型倾斜盖设在限位杆上，且其内部经弹簧与限位杆上端顶接，该后限位块顶部高出人造板水平高度；所述定位气缸前侧的限位杆上方安装有以顶接人造板前端的前限位块，该前限位呈倒T型，前限位块上方经前限位气缸驱动升降，前限位气缸固设在机台上。

7.人造板自动钻孔装置的工作方法，其特征在于，采用如权利要求1-6任一所述的人造板自动钻孔装置，并按以下步骤进行：首先推动滑车至堆放架旁侧位置，即可朝前推动堆叠放置在转运架上的人造板，推动至堆放架上；后继续往移动滑车，在相邻的堆放架上也放置人造板，后再将堆放架上的人造板均推送至步进升降台上，完成准备工作；其次步进升降台将堆叠的人造板抬升至吸盘机构可吸取的高度，吸盘机构将左右两块人造板吸起并由后往前移动，升降机架升起，吸盘机构放气并将两块人造板放置在升降机架上，升降机架下降复位，后皮带传送机构启动，位于左侧的人造板沿后皮带传送机构长度方向进行传送，此时升降机架再微抬升，使滚筒传送机构高出后皮带传送机构，以防止干涉，此时滚筒传送机构启动，位于右侧的人造板移动至左侧，升降机架下降复位，该人造板与后皮带传送机构充分接触并也沿皮带传送机构进行输送，循环往复；最后人造板经后皮带传送机构匀速输送至前皮带传送机构上，输送至定位气缸正下方时，前后皮带传送机构均停止，定位气缸活塞杆伸出下压在人造板上，人造板经支撑架支撑；在输送途经后限位块时，人造板将下压后限位块，弹簧压缩，至人造板输送至定位气缸正下方，弹簧复位，此时限位气缸收缩、前限位气缸推出，使后限位块顶接在人造板后端，前限位块顶接在人造板前端，完成限位，即可启动钻头以及钻孔气缸驱动钻头上移对人造板上进行钻孔处理，完成钻孔工作，完成后钻孔气缸、限位气缸、前限位气缸均复位，前后皮带传送机构继续输送，以此往复。