CN111661633A - 运输定位结构 - Google Patents

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Abstract

本发明的运输定位结构,包括:流水线,所述流水线具有电机、传送带及同步轮,所述电机带动同步轮转动,同步轮带动传送带运动,传送带运动运输传送带上的产品;定位台,设于流水线上,产品运输至定位台上后进行定位;阻挡气缸,具有伸缩运动的挡杆,产品运输至定位台后,所述阻挡气缸控制挡杆阻挡产品运动;顶升气缸,具有伸缩运动的顶杆,所述顶杆穿过所述定位台用于顶起产品;若干夹紧气缸,分别设于定位台的两侧,所述夹紧气缸连接有夹板,所述夹紧气缸设置为控制夹板运动,所述夹板用于夹紧产品。本发明的运输定位结构,在对产品运输时,能够自动将产品从流水线上顶起定位,提高了工作效率,节约了人力成本。

Description

运输定位结构
【技术领域】
本发明涉及自动化生产领域,具体是涉及一种运输定位结构。
【背景技术】
在对产品的加工过程中,尤其是流水线运输过程中,需要对产品加工,例如对产品点焊处理等。因此,运输中的产品加工处理时,需要将产品暂停运输定位后,再对产品加工处理,加工处理后继续对产品运输。
然而现有技术中的运输结构,无法对产品暂停运输后进行定位,需要人工在流水线上进行传递,不仅工作效率低,而且人工成本高。
有鉴于此,实有必要开发一种运输定位结构,以解决上述问题。
【发明内容】
因此,本发明的目的是提供一种运输定位结构,该运输定位结构在对产品运输时,能够自动将产品从流水线上顶起定位。
为了达到上述目的,本发明的运输定位结构,包括:
流水线,所述流水线具有电机、传送带及同步轮,所述电机带动同步轮转动,同步轮带动传送带运动,传送带运动运输传送带上的产品;
定位台,设于流水线上,产品运输至定位台上后进行定位;
阻挡气缸,具有伸缩运动的挡杆,产品运输至定位台后,所述阻挡气缸控制挡杆阻挡产品运动;
顶升气缸,具有伸缩运动的顶杆,所述顶杆穿过所述定位台用于顶起产品;
若干夹紧气缸,分别设于定位台的两侧,所述夹紧气缸连接有夹板,所述夹紧气缸设置为控制夹板运动,所述夹板用于夹紧产品。
进一步地,所述流水线还具有底壁及底壁两侧的侧壁,所述定位台、阻挡气缸及顶升气缸均设于底壁上,所述侧壁对应夹紧气缸位置处设有缺口。
进一步地,所述底壁上设有调整轮,用于调整传送带的张力。
进一步地,所述定位台具有底板、顶板及顶板与顶板之间的支撑柱,所述顶升气缸设于定位台中,所述顶杆穿过所述顶板顶起产品。
更进一步地,所述顶板上设有滚珠,所述滚珠分布于顶板的四角。
进一步地,所述定位台一侧设有两个夹紧气缸,相邻另一侧设有一个夹紧气缸。
相较于现有技术,本发明的运输定位结构,通过在流水线上设置定位台、阻挡气缸、顶升气缸及夹紧气缸,在产品运输至定位台上后,阻挡气缸控制挡杆阻挡产品运动,然后顶升气缸控制顶杆顶起产品,使产品脱离传送带,夹紧气缸对顶起的产品进行定位,产品加工处理后,夹紧气缸、顶升气缸及阻挡气缸依次释放,产品继续在传送带上传输。因此,本发明的运输定位结构,在对产品运输时,能够自动将产品从流水线上顶起定位,提高了工作效率,节约了人力成本。
【附图说明】
图1绘示为本发明的运输定位结构一角度的示意图。
图2绘示为本发明的运输定位结构另一角度的示意图。
图3绘示为本发明的运输定位结构中定位台及顶升气缸的示意图。
图4绘示为本发明的运输定位结构中不包括定位台及顶升气缸的示意图。
图5绘示为本发明的运输定位结构于第一工作状态的示意图。
图6绘示为本发明的运输定位结构于第二工作状态的示意图。
图7绘示为本发明的运输定位结构于第三工作状态的示意图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、功效及技术手段有进一步的了解,现结合附图详细说明如下。
请参阅图1至图4所示,其中图1绘示为本发明的运输定位结构一角度的示意图,图2绘示为本发明的运输定位结构另一角度的示意图,图3绘示为本发明的运输定位结构中定位台及顶升气缸的示意图,图4绘示为本发明的运输定位结构中不包括定位台及顶升气缸的示意图。
于本实施例中,本发明的运输定位结构,包括:
流水线100,所述流水线100具有电机101、传送带102及同步轮103,所述电机101带动同步轮103转动,同步轮103带动传送带102运动,传送带102运动运输传送带102上的产品10;
定位台200,设于流水线100上,产品10运输至定位台200上后进行定位;
阻挡气缸300,具有伸缩运动的挡杆301,产品10运输至定位台200后,所述阻挡气缸300控制挡杆301阻挡产品10运动;
顶升气缸400,具有伸缩运动的顶杆(图中被遮挡),所述顶杆400穿过所述定位台200用于顶起产品10;
若干夹紧气缸500,分别设于定位台200的两侧,所述夹紧气缸500连接有夹板501,所述夹紧气缸500设置为控制夹板501运动,所述夹板501用于夹紧产品10。
其中,所述流水线100还具有底壁104及底壁104两侧的侧壁105,所述定位台200、阻挡气缸300及顶升气缸400均设于底壁104上,所述侧壁105对应夹紧气缸500位置处设有缺口,方便夹紧气缸500夹紧产品10。
其中,所述底壁104上设有调整轮106,用于调整传送带102的张力。
其中,所述定位台200具有底板201、顶板202及底板201与顶板202之间的支撑柱203,所述支撑柱203用于支撑所述顶板202,所述顶升气缸400设于定位台200中,所述顶杆穿过所述顶板202顶起产品10,相应地所述顶板202上设有通孔204以供所述顶杆穿过。
更进一步地,所述顶板202上设有滚珠205,所述滚珠205分布于顶板202的四角,所述滚珠205辅助运输产品10,方便产品10更快速、顺滑地运输至顶板202上。
其中,所述定位台200一侧设有两个夹紧气缸500(对应产品10长度方向),相邻另一侧设有一个夹紧气缸500(对应产品10宽度方向),保证产品10在长度方向、宽度方向均有定位,产品10即使在运动时有一定误差,所述夹紧气缸500通过夹板501也可以将误差缩到最小范围。
请参阅图5至图7所示,其中图5绘示为本发明的运输定位结构于第一工作状态的示意图,图6绘示为本发明的运输定位结构于第二工作状态的示意图,图7绘示为本发明的运输定位结构于第三工作状态的示意图。其中,图5中第一状态为产品未完全运输至定位台上,图6中第二状态为产品完全运输至定位台上,图7中第三状态为产品被顶起状态,图7中相较于图6中产品10位置略提高。
更具体地,所述运输定位结构工作过程为:流水线100上运输产品10,产品10逐渐运输至定位台200上;当产品10完全运输至定位台200上后,阻挡气缸300控制挡杆301上升阻挡产品10继续跟随传送带102运动,产品10停止运动;然后,顶升气缸400控制顶杆上升顶起产品10,产品10略有提升,离开流水线100的传送带102,夹紧气缸500动作,控制夹板501夹紧产品10,从而对产品10进行二次定位,其他结构对定位后的产品10加工处理,例如对产品10快速点焊处理。
加工处理后,夹紧气缸500控制夹板501收回,不再夹紧产品10;顶升气缸400控制顶杆下降,产品10回至传送带102上;阻挡气缸300控制挡杆301收回,不再阻挡产品10;产品10继续在传送带102上传输。
因此,本发明的运输定位结构,在对产品10运输时,能够自动将产品10从流水线100上顶起定位,提高了工作效率,节约了人力成本。

Claims (6)

1.一种运输定位结构,其特征在于,包括:
流水线,所述流水线具有电机、传送带及同步轮,所述电机带动同步轮转动,同步轮带动传送带运动,传送带运动运输传送带上的产品;
定位台,设于流水线上,产品运输至定位台上后进行定位;
阻挡气缸,具有伸缩运动的挡杆,产品运输至定位台后,所述阻挡气缸控制挡杆阻挡产品运动;
顶升气缸,具有伸缩运动的顶杆,所述顶杆穿过所述定位台用于顶起产品;
若干夹紧气缸,分别设于定位台的两侧,所述夹紧气缸连接有夹板,所述夹紧气缸设置为控制夹板运动,所述夹板用于夹紧产品。
2.根据权利要求1所述的运输定位结构,其特征在于,所述流水线还具有底壁及底壁两侧的侧壁,所述定位台、阻挡气缸及顶升气缸均设于底壁上,所述侧壁对应夹紧气缸位置处设有缺口。
3.根据权利要求2所述的运输定位结构,其特征在于,所述底壁上设有调整轮,用于调整传送带的张力。
4.根据权利要求1所述的运输定位结构,其特征在于,所述定位台具有底板、顶板及顶板与顶板之间的支撑柱,所述顶升气缸设于定位台中,所述顶杆穿过所述顶板顶起产品。
5.根据权利要求4所述的运输定位结构,其特征在于,所述顶板上设有滚珠,所述滚珠分布于顶板的四角。
6.根据权利要求1所述的运输定位结构,其特征在于,所述定位台一侧设有两个夹紧气缸,相邻另一侧设有一个夹紧气缸。
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