CN111660100A - 一种建筑金属板材智能钻孔攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钻孔攻丝设备，尤其涉及一种建筑金属板材智能钻孔攻丝设备。本发明的技术问题是：提供一种工作时间短、可自动进行钻孔和固定设有喷洒装置的建筑金属板材智能钻孔攻丝设备。一种建筑金属板材智能钻孔攻丝设备，包括有底板、磁吸盘、连接架等；底板中部开有通孔，底板上左右两侧均设有磁吸盘。本发明通过设置的钻头和丝锥杆可将金属板材的钻孔和攻丝一次性完成，无需移动金属板材，减少了金属板材的移动次数，工作时间短，节省了人们的体力，便于人们更好地进行工作；通过设置的第一减速电机和第二减速电机可实现自动移动钻头，自动进行钻孔，自动退出，自动化程度较高，可更好地适应不同的金属板材，适应性更强，适用范围更广。

Description

一种建筑金属板材智能钻孔攻丝设备

技术领域

本发明涉及一种钻孔攻丝设备，尤其涉及一种建筑金属板材智能钻孔攻丝设备。

背景技术

在建筑施工时，有时需要人们将金属板材固定在某处，直接固定不方便，进而需要将金属板材进行攻丝，继而可通过螺栓将金属板材固定住，但目前人们在进行攻丝时，需要先将金属板材进行钻孔，然后再将金属板材进行攻丝，因此需要两道工序，钻完孔后，还需要将金属板材移动至攻丝处进行攻丝，需要移动金属板材的位置，金属板材的重量较重，移动较费力，工作时间较长；人们在进行钻孔时，大多是人工进行钻孔，人们比较辛苦，自动化程度较低，费时费力，人们在进行钻孔时，钻头的抖动会使人们产生酸胀的感觉，不利于长时间工作，人工进行调整钻头的位置，调整不够精准；人们为钻头进行降温的方式是在钻头上加了一根水管，通过自来水对钻头进行降温，水管在工作时会左右移动，甚至会缠绕在钻头上，影响人们的钻孔工作。

发明内容

为了克服目前人们在金属板材上进行攻丝时存在工作时间较长、人工钻孔不利于长时间工作和水管会影响人们的工作的缺点，本发明的技术问题是：提供一种工作时间短、可自动进行钻孔和固定设有喷洒装置的建筑金属板材智能钻孔攻丝设备。

一种建筑金属板材智能钻孔攻丝设备，包括有底板、磁吸盘、连接架、控制板、控制箱、电源总开关、第一开关、第二开关、第三开关、第一导套、第一导轨、L形块、第一紧固螺栓、安装架、固定杆、第一轴承座、旋转环、第一安装板、第一延长板、第一安装块、第二导轨、第二导套、第二轴承座、丝杆、螺母、第一减速电机、第一固定架、第二减速电机、第一夹头、钻头、第一托架、第二安装板、第二延长板、第二安装块、第三导轨、第三导套、第二固定架、气动电机、第一导气管、第二夹头、丝锥杆、第二托架、固定块、安装环、第一齿轮、第一接触开关、驱动电机、第二齿轮、接触杆和供气推进装置，底板中部开有通孔，底板上左右两侧均设有磁吸盘，底板左右两侧前后两端对称设有连接架，右前方连接架右侧上部设有控制板，控制板底部设有控制箱，控制箱内包括有电源模块和控制模块，开关电源通过电路和电源模块连接，电源模块通过电路和控制模块连接，控制板顶部从左至右依次设有电源总开关、第一开关、第二开关和第三开关，电源总开关通过电路与电源模块连接，左右两方连接架内侧上部均设有第一导套，第一导套内滑动式设有第一导轨，左右两方第一导轨底部对称设有L形块，前方第一导套前侧和后方第一导套后侧通过螺纹对称连接有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓内端与第一导轨接触，左右两方L形块之间设有安装架，前后两方安装架中部设有固定杆，固定杆前后两侧均安装有第一轴承座，前后两方第一轴承座上安装有旋转环，旋转环位于固定杆外侧，旋转环左侧上部设有第一安装板，第一安装板左侧设有第一延长板，第一延长板右部上下两侧均设有第一安装块，第一安装块位于第一安装板下方，上下两方第一安装块之间设有第二导轨，第一导轨上滑动式设有第二导套，第一安装块右侧安装有第二轴承座，上下两方第二轴承座上安装有丝杆，丝杆位于第二导轨右方，丝杆上通过螺纹连接有螺母，螺母左侧与第二导套连接，上方第一安装块顶部设有第一减速电机，第一减速电机输出轴下端与丝杆上端连接，螺母右侧设有第一固定架，第一固定架位于旋转环下方，第一固定架底部设有第二减速电机，第二减速电机输出轴下端设有第一夹头，第一夹头内放置有钻头，钻头位于丝杆右方，旋转环前后两侧下部均设有第一托架，第一托架位于第一导轨前后两方，第一托架下部与第一延长板前后两侧连接，旋转环右侧下部设有第二安装板，第二安装板右侧设有第二延长板，第二延长板左部上下两侧均设有第二安装块，第二安装块位于第二安装板上方，上下两方第二安装块之间连接有第三导轨，第三导轨上滑动式设有第三导套，第三导套左侧设有第二固定架，第二固定架位于旋转环上方，第二固定架顶部设有气动电机，气动电机右侧设有第一导气管，气动电机输出轴上端设有第二夹头，第二夹头内放置有丝锥杆，第三导套右侧设有供气推进装置，第一导气管右侧与供气推进装置连接，供气推进装置左侧与第二延长板右侧连接，旋转环前后两侧上部均设有第二托架，第二托架上部与第二延长板前后两侧连接，旋转环内顶部和底部均设有固定块，固定块位于后方第一轴承座的后方，上下两方固定块之间设有安装环，安装环位于固定杆外侧，安装环后部外侧设有第一齿轮，第一齿轮位于后方的第一托架和第二托架的后方，安装环后端上下两侧对称设有第一接触开关，后方安装架前侧设有驱动电机和接触杆，驱动电机位于接触杆上方，接触杆位于固定杆上方，上方第一接触开关顶部与接触杆接触，驱动电机输出轴前端设有第二齿轮，第二齿轮位于后方第二托架的后方，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一开关、第二开关、第三开关、第一减速电机、第二减速电机、气动电机、第一接触开关、驱动电机和供气推进装置均通过电路与控制模块连接。

进一步说明，供气推进装置包括有Z形杆、第三安装板、气缸、密封环、活塞、推杆、第一进气管、第一电控阀、第二进气管、第二电控阀、第一排气管、第三电控阀、第二排气管、第四电控阀、气泵、第二导气管、导气头和软管，第二延长板中部开有一字孔，第三导套右侧设有Z形杆，Z形杆右端穿过一字孔，第二延长板右侧下部设有第三安装板，第三安装板顶部设有气缸，气缸顶部设有密封环，气缸内移动式设有活塞，活塞顶部设有推杆，推杆上端穿过密封环，推杆上端与Z形杆连接，气缸右侧下部设有第一进气管，第一进气管上设有第一电控阀，第一电控阀位于气缸右方，气缸右侧上部设有第二进气管，第二进气管上设有第二电控阀，第二电控阀位于气缸右方，气缸左侧下部设有第一排气管，第一排气管上设有第三电控阀，第三电控阀位于气缸左方，气缸左侧上部设有第二排气管，第二排气管上设有第四电控阀，第四电控阀位于气缸左方，气缸右侧中部设有气泵，气泵上下两侧均设有第二导气管，上方第二导气管上端与第二进气管连接，下方第二导气管下端与第一进气管连接，气泵前侧设有导气头，导气头左端设有软管，软管左端与第一导气管右端连接，第一电控阀、第二电控阀、第三电控阀、第四电控阀和气泵均与控制模块通过电路连接。

进一步说明，还包括有第四导套、第二紧固螺栓和第二接触开关，第三导轨上部滑动式设有第四导套，第四导套左侧通过螺纹连接有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓右端与第三导轨接触，第四导套底部左侧设有第二接触开关，第二接触开关与控制模块通过电路连接。

进一步说明，还包括有第四开关、连接块、冷却液箱、第五电控阀和鹅颈管喷头，控制板顶部右侧设有第四开关，第四开关位于第三开关右方，第一固定架右侧设有连接块，连接块底部右侧设有冷却液箱，冷却液箱底部设有鹅颈管喷头，鹅颈管喷头上设有第五电控阀，第四开关和第五电控阀均与控制模块通过电路连接。

本发明的有益效果为：本发明通过设置的钻头和丝锥杆可将金属板材的钻孔和攻丝一次性完成，无需移动金属板材，减少了金属板材的移动次数，工作时间短，节省了人们的体力，便于人们更好地进行工作；通过设置的第一减速电机和第二减速电机可实现自动移动钻头，自动进行钻孔，自动退出，自动化程度较高，可更好地适应不同的金属板材，适应性更强，适用范围更广；通过设置的冷却液箱和鹅颈管喷头可将冷却液喷到钻头上，为钻头进行降温，便于钻头的钻孔。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的部分右视结构示意图。

图4为本发明的部分主视结构示意图。

图5为本发明供气推进装置的主视结构示意图。

图6为本发明的电路原理图。

图7为本发明的电路框图。

图中：1底板，2通孔，3磁吸盘，4连接架，5控制板，6控制箱，7电源总开关，8第一开关，9第二开关，10第三开关，11第一导套，12第一导轨，13L形块，14第一紧固螺栓，15安装架，16固定杆，17第一轴承座，18旋转环，19第一安装板，191第一延长板，192第一安装块，193第二导轨，194第二导套，195第二轴承座，196丝杆，197螺母，198第一减速电机，199第一固定架，1910第二减速电机，1911第一夹头，1912钻头，20第一托架，21第二安装板，211第二延长板，212第二安装块，213第三导轨，214第三导套，215第二固定架，216气动电机，217第一导气管，218第二夹头，219丝锥杆，22第二托架，221固定块，222安装环，23第一齿轮，24第一接触开关，25驱动电机，26第二齿轮，27接触杆，30供气推进装置，301一字孔，302Z形杆，303第三安装板，304气缸，305密封环，306活塞，307推杆，308第一进气管，309第一电控阀，3010第二进气管，3011第二电控阀，3012第一排气管，3013第三电控阀，3014第二排气管，3015第四电控阀，3016气泵，3017第二导气管，3018导气头，3019软管，311第四导套，312第二紧固螺栓，313第二接触开关，321第四开关，322连接块，323冷却液箱，324第五电控阀，325鹅颈管喷头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种建筑金属板材智能钻孔攻丝设备，如图1-7所示，包括有底板1、磁吸盘3、连接架4、控制板5、控制箱6、电源总开关7、第一开关8、第二开关9、第三开关10、第一导套11、第一导轨12、L形块13、第一紧固螺栓14、安装架15、固定杆16、第一轴承座17、旋转环18、第一安装板19、第一延长板191、第一安装块192、第二导轨193、第二导套194、第二轴承座195、丝杆196、螺母197、第一减速电机198、第一固定架199、第二减速电机1910、第一夹头1911、钻头1912、第一托架20、第二安装板21、第二延长板211、第二安装块212、第三导轨213、第三导套214、第二固定架215、气动电机216、第一导气管217、第二夹头218、丝锥杆219、第二托架22、固定块221、安装环222、第一齿轮23、第一接触开关24、驱动电机25、第二齿轮26、接触杆27和供气推进装置30，底板1中部开有通孔2，底板1上左右两侧均设有磁吸盘3，底板1左右两侧前后两端对称设有连接架4，底板1通过焊接连接的方式与连接架4连接，右前方连接架4右侧上部设有控制板5，控制板5底部设有控制箱6，控制箱6内包括有电源模块和控制模块，开关电源通过电路和电源模块连接，电源模块通过电路和控制模块连接，控制板5顶部从左至右依次设有电源总开关7、第一开关8、第二开关9和第三开关10，电源总开关7通过电路与电源模块连接，左右两方连接架4内侧上部均设有第一导套11，第一导套11内滑动式设有第一导轨12，左右两方第一导轨12底部对称设有L形块13，前方第一导套11前侧和后方第一导套11后侧通过螺纹对称连接有第一紧固螺栓14，第一紧固螺栓14内端与第一导轨12接触，左右两方L形块13之间设有安装架15，L形块13通过焊接连接的方式与安装架15连接，前后两方安装架15中部设有固定杆16，固定杆16前后两侧均安装有第一轴承座17，前后两方第一轴承座17上安装有旋转环18，旋转环18位于固定杆16外侧，旋转环18左侧上部设有第一安装板19，第一安装板19左侧设有第一延长板191，第一延长板191右部上下两侧均设有第一安装块192，第一安装块192位于第一安装板19下方，上下两方第一安装块192之间设有第二导轨193，第一导轨12上滑动式设有第二导套194，第一安装块192右侧安装有第二轴承座195，上下两方第二轴承座195上安装有丝杆196，丝杆196位于第二导轨193右方，丝杆196上通过螺纹连接有螺母197，螺母197左侧与第二导套194连接，上方第一安装块192顶部设有第一减速电机198，第一减速电机198输出轴下端与丝杆196上端连接，螺母197右侧设有第一固定架199，第一固定架199位于旋转环18下方，第一固定架199底部设有第二减速电机1910，第二减速电机1910输出轴下端设有第一夹头1911，第一夹头1911内放置有钻头1912，钻头1912位于丝杆196右方，旋转环18前后两侧下部均设有第一托架20，旋转环18通过焊接连接的方式与第一托架20连接，第一托架20位于第一导轨12前后两方，第一托架20下部与第一延长板191前后两侧连接，旋转环18右侧下部设有第二安装板21，第二安装板21右侧设有第二延长板211，第二延长板211左部上下两侧均设有第二安装块212，第二安装块212位于第二安装板21上方，上下两方第二安装块212之间连接有第三导轨213，第三导轨213上滑动式设有第三导套214，第三导套214左侧设有第二固定架215，第三导套214通过焊接连接的方式与第二固定架215连接，第二固定架215位于旋转环18上方，第二固定架215顶部设有气动电机216，气动电机216右侧设有第一导气管217，气动电机216输出轴上端设有第二夹头218，第二夹头218内放置有丝锥杆219，第三导套214右侧设有供气推进装置30，第一导气管217右侧与供气推进装置30连接，供气推进装置30左侧与第二延长板211右侧连接，旋转环18前后两侧上部均设有第二托架22，第二托架22上部与第二延长板211前后两侧连接，旋转环18内顶部和底部均设有固定块221，固定块221位于后方第一轴承座17的后方，上下两方固定块221之间设有安装环222，安装环222位于固定杆16外侧，安装环222后部外侧设有第一齿轮23，第一齿轮23位于后方的第一托架20和第二托架22的后方，安装环222后端上下两侧对称设有第一接触开关24，后方安装架15前侧设有驱动电机25和接触杆27，驱动电机25位于接触杆27上方，接触杆27位于固定杆16上方，上方第一接触开关24顶部与接触杆27接触，驱动电机25输出轴前端设有第二齿轮26，第二齿轮26位于后方第二托架22的后方，第二齿轮26与第一齿轮23啮合，第一开关8、第二开关9、第三开关10、第一减速电机198、第二减速电机1910、气动电机216、第一接触开关24、驱动电机25和供气推进装置30均通过电路与控制模块连接。

实施例2

一种建筑金属板材智能钻孔攻丝设备，如图1-7所示，包括有底板1、磁吸盘3、连接架4、控制板5、控制箱6、电源总开关7、第一开关8、第二开关9、第三开关10、第一导套11、第一导轨12、L形块13、第一紧固螺栓14、安装架15、固定杆16、第一轴承座17、旋转环18、第一安装板19、第一延长板191、第一安装块192、第二导轨193、第二导套194、第二轴承座195、丝杆196、螺母197、第一减速电机198、第一固定架199、第二减速电机1910、第一夹头1911、钻头1912、第一托架20、第二安装板21、第二延长板211、第二安装块212、第三导轨213、第三导套214、第二固定架215、气动电机216、第一导气管217、第二夹头218、丝锥杆219、第二托架22、固定块221、安装环222、第一齿轮23、第一接触开关24、驱动电机25、第二齿轮26、接触杆27和供气推进装置30，底板1中部开有通孔2，底板1上左右两侧均设有磁吸盘3，底板1左右两侧前后两端对称设有连接架4，右前方连接架4右侧上部设有控制板5，控制板5底部设有控制箱6，控制箱6内包括有电源模块和控制模块，开关电源通过电路和电源模块连接，电源模块通过电路和控制模块连接，控制板5顶部从左至右依次设有电源总开关7、第一开关8、第二开关9和第三开关10，电源总开关7通过电路与电源模块连接，左右两方连接架4内侧上部均设有第一导套11，第一导套11内滑动式设有第一导轨12，左右两方第一导轨12底部对称设有L形块13，前方第一导套11前侧和后方第一导套11后侧通过螺纹对称连接有第一紧固螺栓14，第一紧固螺栓14内端与第一导轨12接触，左右两方L形块13之间设有安装架15，前后两方安装架15中部设有固定杆16，固定杆16前后两侧均安装有第一轴承座17，前后两方第一轴承座17上安装有旋转环18，旋转环18位于固定杆16外侧，旋转环18左侧上部设有第一安装板19，第一安装板19左侧设有第一延长板191，第一延长板191右部上下两侧均设有第一安装块192，第一安装块192位于第一安装板19下方，上下两方第一安装块192之间设有第二导轨193，第一导轨12上滑动式设有第二导套194，第一安装块192右侧安装有第二轴承座195，上下两方第二轴承座195上安装有丝杆196，丝杆196位于第二导轨193右方，丝杆196上通过螺纹连接有螺母197，螺母197左侧与第二导套194连接，上方第一安装块192顶部设有第一减速电机198，第一减速电机198输出轴下端与丝杆196上端连接，螺母197右侧设有第一固定架199，第一固定架199位于旋转环18下方，第一固定架199底部设有第二减速电机1910，第二减速电机1910输出轴下端设有第一夹头1911，第一夹头1911内放置有钻头1912，钻头1912位于丝杆196右方，旋转环18前后两侧下部均设有第一托架20，第一托架20位于第一导轨12前后两方，第一托架20下部与第一延长板191前后两侧连接，旋转环18右侧下部设有第二安装板21，第二安装板21右侧设有第二延长板211，第二延长板211左部上下两侧均设有第二安装块212，第二安装块212位于第二安装板21上方，上下两方第二安装块212之间连接有第三导轨213，第三导轨213上滑动式设有第三导套214，第三导套214左侧设有第二固定架215，第二固定架215位于旋转环18上方，第二固定架215顶部设有气动电机216，气动电机216右侧设有第一导气管217，气动电机216输出轴上端设有第二夹头218，第二夹头218内放置有丝锥杆219，第三导套214右侧设有供气推进装置30，第一导气管217右侧与供气推进装置30连接，供气推进装置30左侧与第二延长板211右侧连接，旋转环18前后两侧上部均设有第二托架22，第二托架22上部与第二延长板211前后两侧连接，旋转环18内顶部和底部均设有固定块221，固定块221位于后方第一轴承座17的后方，上下两方固定块221之间设有安装环222，安装环222位于固定杆16外侧，安装环222后部外侧设有第一齿轮23，第一齿轮23位于后方的第一托架20和第二托架22的后方，安装环222后端上下两侧对称设有第一接触开关24，后方安装架15前侧设有驱动电机25和接触杆27，驱动电机25位于接触杆27上方，接触杆27位于固定杆16上方，上方第一接触开关24顶部与接触杆27接触，驱动电机25输出轴前端设有第二齿轮26，第二齿轮26位于后方第二托架22的后方，第二齿轮26与第一齿轮23啮合，第一开关8、第二开关9、第三开关10、第一减速电机198、第二减速电机1910、气动电机216、第一接触开关24、驱动电机25和供气推进装置30均通过电路与控制模块连接。

供气推进装置30包括有Z形杆302、第三安装板303、气缸304、密封环305、活塞306、推杆307、第一进气管308、第一电控阀309、第二进气管3010、第二电控阀3011、第一排气管3012、第三电控阀3013、第二排气管3014、第四电控阀3015、气泵3016、第二导气管3017、导气头3018和软管3019，第二延长板211中部开有一字孔301，第三导套214右侧设有Z形杆302，第三导套214通过焊接连接的方式与Z形杆302连接，Z形杆302右端穿过一字孔301，第二延长板211右侧下部设有第三安装板303，第三安装板303顶部设有气缸304，气缸304顶部设有密封环305，气缸304内移动式设有活塞306，活塞306顶部设有推杆307，推杆307上端穿过密封环305，推杆307上端与Z形杆302连接，推杆307通过焊接连接的方式与Z形杆302连接，气缸304右侧下部设有第一进气管308，第一进气管308上设有第一电控阀309，第一电控阀309位于气缸304右方，气缸304右侧上部设有第二进气管3010，第二进气管3010上设有第二电控阀3011，第二电控阀3011位于气缸304右方，气缸304左侧下部设有第一排气管3012，第一排气管3012上设有第三电控阀3013，第三电控阀3013位于气缸304左方，气缸304左侧上部设有第二排气管3014，第二排气管3014上设有第四电控阀3015，第四电控阀3015位于气缸304左方，气缸304右侧中部设有气泵3016，气泵3016上下两侧均设有第二导气管3017，上方第二导气管3017上端与第二进气管3010连接，下方第二导气管3017下端与第一进气管308连接，气泵3016前侧设有导气头3018，导气头3018左端设有软管3019，软管3019左端与第一导气管217右端连接，第一电控阀309、第二电控阀3011、第三电控阀3013、第四电控阀3015和气泵3016均与控制模块通过电路连接。

实施例3

一种建筑金属板材智能钻孔攻丝设备，如图1-7所示，包括有底板1、磁吸盘3、连接架4、控制板5、控制箱6、电源总开关7、第一开关8、第二开关9、第三开关10、第一导套11、第一导轨12、L形块13、第一紧固螺栓14、安装架15、固定杆16、第一轴承座17、旋转环18、第一安装板19、第一延长板191、第一安装块192、第二导轨193、第二导套194、第二轴承座195、丝杆196、螺母197、第一减速电机198、第一固定架199、第二减速电机1910、第一夹头1911、钻头1912、第一托架20、第二安装板21、第二延长板211、第二安装块212、第三导轨213、第三导套214、第二固定架215、气动电机216、第一导气管217、第二夹头218、丝锥杆219、第二托架22、固定块221、安装环222、第一齿轮23、第一接触开关24、驱动电机25、第二齿轮26、接触杆27和供气推进装置30，底板1中部开有通孔2，底板1上左右两侧均设有磁吸盘3，底板1左右两侧前后两端对称设有连接架4，右前方连接架4右侧上部设有控制板5，控制板5底部设有控制箱6，控制箱6内包括有电源模块和控制模块，开关电源通过电路和电源模块连接，电源模块通过电路和控制模块连接，控制板5顶部从左至右依次设有电源总开关7、第一开关8、第二开关9和第三开关10，电源总开关7通过电路与电源模块连接，左右两方连接架4内侧上部均设有第一导套11，第一导套11内滑动式设有第一导轨12，左右两方第一导轨12底部对称设有L形块13，前方第一导套11前侧和后方第一导套11后侧通过螺纹对称连接有第一紧固螺栓14，第一紧固螺栓14内端与第一导轨12接触，左右两方L形块13之间设有安装架15，前后两方安装架15中部设有固定杆16，固定杆16前后两侧均安装有第一轴承座17，前后两方第一轴承座17上安装有旋转环18，旋转环18位于固定杆16外侧，旋转环18左侧上部设有第一安装板19，第一安装板19左侧设有第一延长板191，第一延长板191右部上下两侧均设有第一安装块192，第一安装块192位于第一安装板19下方，上下两方第一安装块192之间设有第二导轨193，第一导轨12上滑动式设有第二导套194，第一安装块192右侧安装有第二轴承座195，上下两方第二轴承座195上安装有丝杆196，丝杆196位于第二导轨193右方，丝杆196上通过螺纹连接有螺母197，螺母197左侧与第二导套194连接，上方第一安装块192顶部设有第一减速电机198，第一减速电机198输出轴下端与丝杆196上端连接，螺母197右侧设有第一固定架199，第一固定架199位于旋转环18下方，第一固定架199底部设有第二减速电机1910，第二减速电机1910输出轴下端设有第一夹头1911，第一夹头1911内放置有钻头1912，钻头1912位于丝杆196右方，旋转环18前后两侧下部均设有第一托架20，第一托架20位于第一导轨12前后两方，第一托架20下部与第一延长板191前后两侧连接，旋转环18右侧下部设有第二安装板21，第二安装板21右侧设有第二延长板211，第二延长板211左部上下两侧均设有第二安装块212，第二安装块212位于第二安装板21上方，上下两方第二安装块212之间连接有第三导轨213，第三导轨213上滑动式设有第三导套214，第三导套214左侧设有第二固定架215，第二固定架215位于旋转环18上方，第二固定架215顶部设有气动电机216，气动电机216右侧设有第一导气管217，气动电机216输出轴上端设有第二夹头218，第二夹头218内放置有丝锥杆219，第三导套214右侧设有供气推进装置30，第一导气管217右侧与供气推进装置30连接，供气推进装置30左侧与第二延长板211右侧连接，旋转环18前后两侧上部均设有第二托架22，第二托架22上部与第二延长板211前后两侧连接，旋转环18内顶部和底部均设有固定块221，固定块221位于后方第一轴承座17的后方，上下两方固定块221之间设有安装环222，安装环222位于固定杆16外侧，安装环222后部外侧设有第一齿轮23，第一齿轮23位于后方的第一托架20和第二托架22的后方，安装环222后端上下两侧对称设有第一接触开关24，后方安装架15前侧设有驱动电机25和接触杆27，驱动电机25位于接触杆27上方，接触杆27位于固定杆16上方，上方第一接触开关24顶部与接触杆27接触，驱动电机25输出轴前端设有第二齿轮26，第二齿轮26位于后方第二托架22的后方，第二齿轮26与第一齿轮23啮合，第一开关8、第二开关9、第三开关10、第一减速电机198、第二减速电机1910、气动电机216、第一接触开关24、驱动电机25和供气推进装置30均通过电路与控制模块连接。

供气推进装置30包括有Z形杆302、第三安装板303、气缸304、密封环305、活塞306、推杆307、第一进气管308、第一电控阀309、第二进气管3010、第二电控阀3011、第一排气管3012、第三电控阀3013、第二排气管3014、第四电控阀3015、气泵3016、第二导气管3017、导气头3018和软管3019，第二延长板211中部开有一字孔301，第三导套214右侧设有Z形杆302，Z形杆302右端穿过一字孔301，第二延长板211右侧下部设有第三安装板303，第三安装板303顶部设有气缸304，气缸304顶部设有密封环305，气缸304内移动式设有活塞306，活塞306顶部设有推杆307，推杆307上端穿过密封环305，推杆307上端与Z形杆302连接，气缸304右侧下部设有第一进气管308，第一进气管308上设有第一电控阀309，第一电控阀309位于气缸304右方，气缸304右侧上部设有第二进气管3010，第二进气管3010上设有第二电控阀3011，第二电控阀3011位于气缸304右方，气缸304左侧下部设有第一排气管3012，第一排气管3012上设有第三电控阀3013，第三电控阀3013位于气缸304左方，气缸304左侧上部设有第二排气管3014，第二排气管3014上设有第四电控阀3015，第四电控阀3015位于气缸304左方，气缸304右侧中部设有气泵3016，气泵3016上下两侧均设有第二导气管3017，上方第二导气管3017上端与第二进气管3010连接，下方第二导气管3017下端与第一进气管308连接，气泵3016前侧设有导气头3018，导气头3018左端设有软管3019，软管3019左端与第一导气管217右端连接，第一电控阀309、第二电控阀3011、第三电控阀3013、第四电控阀3015和气泵3016均与控制模块通过电路连接。

还包括有第四导套311、第二紧固螺栓312和第二接触开关313，第三导轨213上部滑动式设有第四导套311，第四导套311左侧通过螺纹连接有第二紧固螺栓312，第二紧固螺栓312右端与第三导轨213接触，第四导套311底部左侧设有第二接触开关313，第二接触开关313与控制模块通过电路连接。

实施例4

一种建筑金属板材智能钻孔攻丝设备，如图1-7所示，包括有底板1、磁吸盘3、连接架4、控制板5、控制箱6、电源总开关7、第一开关8、第二开关9、第三开关10、第一导套11、第一导轨12、L形块13、第一紧固螺栓14、安装架15、固定杆16、第一轴承座17、旋转环18、第一安装板19、第一延长板191、第一安装块192、第二导轨193、第二导套194、第二轴承座195、丝杆196、螺母197、第一减速电机198、第一固定架199、第二减速电机1910、第一夹头1911、钻头1912、第一托架20、第二安装板21、第二延长板211、第二安装块212、第三导轨213、第三导套214、第二固定架215、气动电机216、第一导气管217、第二夹头218、丝锥杆219、第二托架22、固定块221、安装环222、第一齿轮23、第一接触开关24、驱动电机25、第二齿轮26、接触杆27和供气推进装置30，底板1中部开有通孔2，底板1上左右两侧均设有磁吸盘3，底板1左右两侧前后两端对称设有连接架4，右前方连接架4右侧上部设有控制板5，控制板5底部设有控制箱6，控制箱6内包括有电源模块和控制模块，开关电源通过电路和电源模块连接，电源模块通过电路和控制模块连接，控制板5顶部从左至右依次设有电源总开关7、第一开关8、第二开关9和第三开关10，电源总开关7通过电路与电源模块连接，左右两方连接架4内侧上部均设有第一导套11，第一导套11内滑动式设有第一导轨12，左右两方第一导轨12底部对称设有L形块13，前方第一导套11前侧和后方第一导套11后侧通过螺纹对称连接有第一紧固螺栓14，第一紧固螺栓14内端与第一导轨12接触，左右两方L形块13之间设有安装架15，前后两方安装架15中部设有固定杆16，固定杆16前后两侧均安装有第一轴承座17，前后两方第一轴承座17上安装有旋转环18，旋转环18位于固定杆16外侧，旋转环18左侧上部设有第一安装板19，第一安装板19左侧设有第一延长板191，第一延长板191右部上下两侧均设有第一安装块192，第一安装块192位于第一安装板19下方，上下两方第一安装块192之间设有第二导轨193，第一导轨12上滑动式设有第二导套194，第一安装块192右侧安装有第二轴承座195，上下两方第二轴承座195上安装有丝杆196，丝杆196位于第二导轨193右方，丝杆196上通过螺纹连接有螺母197，螺母197左侧与第二导套194连接，上方第一安装块192顶部设有第一减速电机198，第一减速电机198输出轴下端与丝杆196上端连接，螺母197右侧设有第一固定架199，第一固定架199位于旋转环18下方，第一固定架199底部设有第二减速电机1910，第二减速电机1910输出轴下端设有第一夹头1911，第一夹头1911内放置有钻头1912，钻头1912位于丝杆196右方，旋转环18前后两侧下部均设有第一托架20，第一托架20位于第一导轨12前后两方，第一托架20下部与第一延长板191前后两侧连接，旋转环18右侧下部设有第二安装板21，第二安装板21右侧设有第二延长板211，第二延长板211左部上下两侧均设有第二安装块212，第二安装块212位于第二安装板21上方，上下两方第二安装块212之间连接有第三导轨213，第三导轨213上滑动式设有第三导套214，第三导套214左侧设有第二固定架215，第二固定架215位于旋转环18上方，第二固定架215顶部设有气动电机216，气动电机216右侧设有第一导气管217，气动电机216输出轴上端设有第二夹头218，第二夹头218内放置有丝锥杆219，第三导套214右侧设有供气推进装置30，第一导气管217右侧与供气推进装置30连接，供气推进装置30左侧与第二延长板211右侧连接，旋转环18前后两侧上部均设有第二托架22，第二托架22上部与第二延长板211前后两侧连接，旋转环18内顶部和底部均设有固定块221，固定块221位于后方第一轴承座17的后方，上下两方固定块221之间设有安装环222，安装环222位于固定杆16外侧，安装环222后部外侧设有第一齿轮23，第一齿轮23位于后方的第一托架20和第二托架22的后方，安装环222后端上下两侧对称设有第一接触开关24，后方安装架15前侧设有驱动电机25和接触杆27，驱动电机25位于接触杆27上方，接触杆27位于固定杆16上方，上方第一接触开关24顶部与接触杆27接触，驱动电机25输出轴前端设有第二齿轮26，第二齿轮26位于后方第二托架22的后方，第二齿轮26与第一齿轮23啮合，第一开关8、第二开关9、第三开关10、第一减速电机198、第二减速电机1910、气动电机216、第一接触开关24、驱动电机25和供气推进装置30均通过电路与控制模块连接。

供气推进装置30包括有Z形杆302、第三安装板303、气缸304、密封环305、活塞306、推杆307、第一进气管308、第一电控阀309、第二进气管3010、第二电控阀3011、第一排气管3012、第三电控阀3013、第二排气管3014、第四电控阀3015、气泵3016、第二导气管3017、导气头3018和软管3019，第二延长板211中部开有一字孔301，第三导套214右侧设有Z形杆302，Z形杆302右端穿过一字孔301，第二延长板211右侧下部设有第三安装板303，第三安装板303顶部设有气缸304，气缸304顶部设有密封环305，气缸304内移动式设有活塞306，活塞306顶部设有推杆307，推杆307上端穿过密封环305，推杆307上端与Z形杆302连接，气缸304右侧下部设有第一进气管308，第一进气管308上设有第一电控阀309，第一电控阀309位于气缸304右方，气缸304右侧上部设有第二进气管3010，第二进气管3010上设有第二电控阀3011，第二电控阀3011位于气缸304右方，气缸304左侧下部设有第一排气管3012，第一排气管3012上设有第三电控阀3013，第三电控阀3013位于气缸304左方，气缸304左侧上部设有第二排气管3014，第二排气管3014上设有第四电控阀3015，第四电控阀3015位于气缸304左方，气缸304右侧中部设有气泵3016，气泵3016上下两侧均设有第二导气管3017，上方第二导气管3017上端与第二进气管3010连接，下方第二导气管3017下端与第一进气管308连接，气泵3016前侧设有导气头3018，导气头3018左端设有软管3019，软管3019左端与第一导气管217右端连接，第一电控阀309、第二电控阀3011、第三电控阀3013、第四电控阀3015和气泵3016均与控制模块通过电路连接。

还包括有第四导套311、第二紧固螺栓312和第二接触开关313，第三导轨213上部滑动式设有第四导套311，第四导套311左侧通过螺纹连接有第二紧固螺栓312，第二紧固螺栓312右端与第三导轨213接触，第四导套311底部左侧设有第二接触开关313，第二接触开关313与控制模块通过电路连接。

还包括有第四开关321、连接块322、冷却液箱323、第五电控阀324和鹅颈管喷头325，控制板5顶部右侧设有第四开关321，第四开关321位于第三开关10右方，第一固定架199右侧设有连接块322，第一固定架199通过焊接连接的方式与连接块322连接，连接块322底部右侧设有冷却液箱323，冷却液箱323底部设有鹅颈管喷头325，鹅颈管喷头325上设有第五电控阀324，第四开关321和第五电控阀324均与控制模块通过电路连接。

当人们需要将金属板材进行攻丝时，人们先将金属板材放到磁吸盘3上，进而将金属板材固定住，然后人们接通电源总开关7，电源总开关7发出通电信号给电源模块，再发给控制模块，控制模块收到该信号后控制所有用电设备进行通电，人们按下第二开关9，第二开关9发出钻孔信号，控制模块收到钻孔信号后，控制模块控制第一减速电机198正转，第一减速电机198输出轴的正转带动丝杆196正转，进而带动螺母197、第一固定架199、第二减速电机1910、第一夹头1911和钻头1912向下移动，第二导套194随之在第二导轨193上向下滑动，同时控制模块控制第二减速电机1910正转，进而带动第一夹头1911和钻头1912正转，当钻头1912与金属板材接触时，钻头1912在金属板材上进行钻孔，20秒后，螺母197移动至丝杆196下端，同时钻头1912将金属板材钻完孔，然后控制模块控制第一减速电机198和第二减速电机1910反转，第一减速电机198输出轴的反转带动螺母197、钻头1912和第二导套194向上移动，第二减速电机1910输出轴的反转带动钻头1912反转，进而便于钻头1912从金属板材上退出，20秒后，螺母197移动至丝杆196上端，然后人们按下第二开关9，第二开关9发出停止信号，控制模块收到停止信号后，控制模块控制第一减速电机198和第二减速电机1910停止工作，同时人们按下第一开关8，第一开关8发出转动信号，控制模块收到转动信号后，控制模块控制驱动电机25工作，驱动电机25输出轴的转动带动第二齿轮26转动，进而带动第一齿轮23和第一接触开关24转动，上方第一接触开关24与接触杆27分离，继而上方第一接触开关24发出分离信号给控制模块，上方第一接触开关24复位，同时带动固定块221、安装环222、旋转环18、第一安装板19、第一延长板191、第一托架20、第二延长板211、第二安装板21和第二托架22进行转动，钻头1912和丝锥杆219随之进行转动，当第一齿轮23转动180度时，下方第一接触开关24转至上方，并与接触杆27进行接触，下方第一接触开关24发出接触信号给控制模块，进而控制模块控制驱动电机25停止工作，此时钻头1912转至上方，丝锥杆219转至下方，丝锥杆219位于金属板材上钻头1912钻的孔的正上方，然后人们按下第三开关10，第三开关10发出攻丝信号，控制模块收到攻丝信号后，控制模块控制供气推进装置30向下移动，供气推进装置30带动第三导套214在第三导轨213上向下移动，进而带动第二固定架215、气动电机216和丝锥杆219向下移动，供气推进装置30同时通过第一导气管217为气动电机216进行供气，同时控制模块控制气动电机216正转，气动电机216输出轴的正转带动丝锥杆219正转，当丝锥杆219与金属板材接触时，丝锥杆219进行攻丝，20秒后，第三导套214移动至第三导轨213下端，丝锥杆219完成攻丝，控制模块控制供气推进装置30向上移动，进而使第三导套214和丝锥杆219向上移动，同时控制模块控制气动电机216反转，进而带动丝锥杆219反转，从而便于丝锥杆219从金属板材上退出，20秒后，第三导套214移动至第三导轨213上端，人们按下第三开关10，第三开关10发出停止信号，控制模块收到该信号后，控制模块控制供气推进装置30和气动电机216停止工作，同时控制模块控制驱动电机25工作，进而使第一接触开关24转动，下方第一接触开关24与接触杆27分离，继而下方第一接触开关24发出分离信号给控制模块，下方第一接触开关24复位，同时带动第一安装板19、第一延长板191、第一托架20、第二延长板211、第二安装板21和第二托架22进行转动，钻头1912和丝锥杆219随之进行转动，当第一齿轮23转动180度时，第一接触开关24转至原位，上方接触开关与接触杆27进行接触，上方第一接触开关24发出接触信号给控制模块，控制模块控制驱动电机25停止工作，然后人们移动金属板材，将金属板材上的需要进攻丝的位置移至钻头1912下方，继而人们即可再次进行钻孔和攻丝，当金属板材攻完丝后，人们按下第一开关8，第一开关8发出停止信号，控制模块收到该信号后，控制模块控制驱动电机25停止工作，同时人们按下电源总开关7，电源总开关7发出断电信号，控制模块收到断电信号后，控制模块控制所有用电设备断电，然后人们再将金属板材移走即可，如此可将金属板材的钻孔和攻丝一次性完成，无需移动金属板材，减少金属板材的移动次数，节省了人们的体力，第一减速电机198和第二减速电机1910可实现自动移动钻头1912，自动进行钻孔，自动退出，自动化程度较高，便于人们更好地进行工作，当人们需要向上调整钻头1912时，人们先将第一紧固螺栓14旋松，使第一紧固螺栓14与第一导轨12分离，然后人们向上拉动第一导轨12，进而带动L形块13、安装架15、固定杆16和钻头1912向上移动，当第一导轨12向上移动适当距离后，人们再将第一紧固螺栓14旋紧，使第一紧固螺栓14与第一导轨12接触，并将第一导轨12进行固定，进而使钻头1912的位置进行固定，当人们需要向下调整钻头1912时，人们先将第一紧固螺栓14旋松，使第一紧固螺栓14与第一导轨12分离，然后人们向下拉动第一导轨12，进而带动钻头1912向下移动，当第一导轨12向下移动适当距离后，人们再将第一紧固螺栓14旋紧，使第一紧固螺栓14与第一导轨12接触，并将第一导轨12进行固定，进而使钻头1912的位置进行固定，如此可根据不同的金属板材进行调整钻头1912的位置，可更好地适应不同的金属板材，适应性更强，适用范围更广，通孔2可便于钻头1912和丝锥杆219的移动，减少出现卡死的情况，第一夹头1911可便于更换钻头1912，第二夹头218便于更换丝锥杆219。

当人们需要在金属板材上进行攻丝时，人们按下第三开关10，第三开关10发出攻丝信号，控制模块接收到该信号后，控制模块控制气泵3016工作，气泵3016产生高压气体，并通过导气头3018、软管3019和第一导气管217进入到气动电机216内，进而控制丝锥杆219的转动，同时控制模块控制第一电控阀309和第四电控阀3015打开，气泵3016产生的高压气体通过第二导气管3017和第一进气管308进入到气缸304内上部，进而推动活塞306和推杆307向下移动，推杆307带动Z形杆302和第三导套214向下移动，继而使丝锥杆219向下移动，推杆307下方的气体通过第二排气管3014排出，20秒后，第三导套214移动至第三导轨213下端时，控制模块控制第一电控阀309和第四电控阀3015关闭，同时控制第二电控阀3011和第三电控阀3013打开，气泵3016产生的高压气体通过第二导气管3017和第二进气管3010进入到气缸304内下部，进而推动活塞306和推杆307向上移动，继而使丝锥杆219向上移动，推杆307上方的气体通过第一排气管3012排出，20秒后，第三导套214移动至第三导轨213上端时，人们按下第三开关10，第三开关10发出停止信号，控制模块收到信号后，控制模块控制气泵3016、第二电控阀3011和第三电控阀3013关闭，进而使丝锥杆219停止移动，如此可自动控制丝锥杆219的上下移动，自动化程度较高。

当第三导套214在第三导轨213上移动，第二接触开关313与第三导套214接触时，第二接触开关313发出转向信号，控制模块收到该信号后，控制模块控制供气推进装置30反向工作，进而供气推进装置30带动第三导套214向相反的方向移动，第二接触开关313与第三导套214分开，第二接触开关313发出分离信号，如此可便于人们控制丝锥杆219攻丝的深度，减少丝锥杆219卡死的情况，避免对设备造成损坏，当人们需要调整丝锥杆219移动的距离时，人们先将第二紧固螺栓312旋松，进而使第二紧固螺栓312与第三导轨213分离，然后人们即可移动第四导套311，当人们需要缩短丝锥杆219的移动距离时，人们向下移动第四导套311，进而带动第二接触开关313向下移动，从而可将丝锥杆219移动的距离缩短，当人们需要增大丝锥杆219的移动距离时，人们向上移动第四导套311，进而带动第二接触开关313向上移动，从而将丝锥杆219移动距离增大，人们可灵活控制丝锥杆219的攻丝深度。

当钻头1912在进行钻孔时，人们按下第四开关321，第四开关321发出打开信号，控制模块收到该信号后，控制模块控制第五电控阀324打开，进而冷却液箱323内的冷却液会从鹅颈管喷头325喷出，继而喷到钻头1912上，为钻头1912进行降温，便于钻头1912的钻孔，鹅颈管喷头325可进行调整冷却液喷洒的角度，当钻头1912钻好孔后，人们按下第四开关321，第四开关321发出关闭信号，控制模块收到停止信号后，控制模块控制第五电控阀324关闭，进而不再将冷却液喷出，当冷却液箱323内的冷却液较少时，人们将冷却液箱323转至上方，然后人们再按下第四开关321，第四开关321发出打开信号，进而控制模块控制第五电控阀324打开，然后即可向冷却液箱323内添加冷却液，当冷却液箱323加满后，人们按下第四开关321，第四开关321发出关闭信号，进而使第五电控阀324关闭，当钻头1912下次进行钻孔时，冷却液箱323又可以为钻头1912提供冷却液。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (4)

1.一种建筑金属板材智能钻孔攻丝设备，包括有底板、磁吸盘、连接架、控制板、控制箱、电源总开关、第一开关、第二开关、第三开关、第一导套、第一导轨、L形块、第一紧固螺栓和安装架，底板中部开有通孔，底板上左右两侧均设有磁吸盘，底板左右两侧前后两端对称设有连接架，右前方连接架右侧上部设有控制板，控制板底部设有控制箱，控制箱内包括有电源模块和控制模块，开关电源通过电路和电源模块连接，电源模块通过电路和控制模块连接，控制板顶部从左至右依次设有电源总开关、第一开关、第二开关和第三开关，电源总开关通过电路与电源模块连接，左右两方连接架内侧上部均设有第一导套，第一导套内滑动式设有第一导轨，左右两方第一导轨底部对称设有L形块，前方第一导套前侧和后方第一导套后侧通过螺纹对称连接有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓内端与第一导轨接触，左右两方L形块之间设有安装架，其特征是，还包括有固定杆、第一轴承座、旋转环、第一安装板、第一延长板、第一安装块、第二导轨、第二导套、第二轴承座、丝杆、螺母、第一减速电机、第一固定架、第二减速电机、第一夹头、钻头、第一托架、第二安装板、第二延长板、第二安装块、第三导轨、第三导套、第二固定架、气动电机、第一导气管、第二夹头、丝锥杆、第二托架、固定块、安装环、第一齿轮、第一接触开关、驱动电机、第二齿轮、接触杆和供气推进装置，前后两方安装架中部设有固定杆，固定杆前后两侧均安装有第一轴承座，前后两方第一轴承座上安装有旋转环，旋转环位于固定杆外侧，旋转环左侧上部设有第一安装板，第一安装板左侧设有第一延长板，第一延长板右部上下两侧均设有第一安装块，第一安装块位于第一安装板下方，上下两方第一安装块之间设有第二导轨，第一导轨上滑动式设有第二导套，第一安装块右侧安装有第二轴承座，上下两方第二轴承座上安装有丝杆，丝杆位于第二导轨右方，丝杆上通过螺纹连接有螺母，螺母左侧与第二导套连接，上方第一安装块顶部设有第一减速电机，第一减速电机输出轴下端与丝杆上端连接，螺母右侧设有第一固定架，第一固定架位于旋转环下方，第一固定架底部设有第二减速电机，第二减速电机输出轴下端设有第一夹头，第一夹头内放置有钻头，钻头位于丝杆右方，旋转环前后两侧下部均设有第一托架，第一托架位于第一导轨前后两方，第一托架下部与第一延长板前后两侧连接，旋转环右侧下部设有第二安装板，第二安装板右侧设有第二延长板，第二延长板左部上下两侧均设有第二安装块，第二安装块位于第二安装板上方，上下两方第二安装块之间连接有第三导轨，第三导轨上滑动式设有第三导套，第三导套左侧设有第二固定架，第二固定架位于旋转环上方，第二固定架顶部设有气动电机，气动电机右侧设有第一导气管，气动电机输出轴上端设有第二夹头，第二夹头内放置有丝锥杆，第三导套右侧设有供气推进装置，第一导气管右侧与供气推进装置连接，供气推进装置左侧与第二延长板右侧连接，旋转环前后两侧上部均设有第二托架，第二托架上部与第二延长板前后两侧连接，旋转环内顶部和底部均设有固定块，固定块位于后方第一轴承座的后方，上下两方固定块之间设有安装环，安装环位于固定杆外侧，安装环后部外侧设有第一齿轮，第一齿轮位于后方的第一托架和第二托架的后方，安装环后端上下两侧对称设有第一接触开关，后方安装架前侧设有驱动电机和接触杆，驱动电机位于接触杆上方，接触杆位于固定杆上方，上方第一接触开关顶部与接触杆接触，驱动电机输出轴前端设有第二齿轮，第二齿轮位于后方第二托架的后方，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一开关、第二开关、第三开关、第一减速电机、第二减速电机、气动电机、第一接触开关、驱动电机和供气推进装置均通过电路与控制模块连接。

2.按照权利要求1所述的一种建筑金属板材智能钻孔攻丝设备，其特征是，供气推进装置包括有Z形杆、第三安装板、气缸、密封环、活塞、推杆、第一进气管、第一电控阀、第二进气管、第二电控阀、第一排气管、第三电控阀、第二排气管、第四电控阀、气泵、第二导气管、导气头和软管，第二延长板中部开有一字孔，第三导套右侧设有Z形杆，Z形杆右端穿过一字孔，第二延长板右侧下部设有第三安装板，第三安装板顶部设有气缸，气缸顶部设有密封环，气缸内移动式设有活塞，活塞顶部设有推杆，推杆上端穿过密封环，推杆上端与Z形杆连接，气缸右侧下部设有第一进气管，第一进气管上设有第一电控阀，第一电控阀位于气缸右方，气缸右侧上部设有第二进气管，第二进气管上设有第二电控阀，第二电控阀位于气缸右方，气缸左侧下部设有第一排气管，第一排气管上设有第三电控阀，第三电控阀位于气缸左方，气缸左侧上部设有第二排气管，第二排气管上设有第四电控阀，第四电控阀位于气缸左方，气缸右侧中部设有气泵，气泵上下两侧均设有第二导气管，上方第二导气管上端与第二进气管连接，下方第二导气管下端与第一进气管连接，气泵前侧设有导气头，导气头左端设有软管，软管左端与第一导气管右端连接，第一电控阀、第二电控阀、第三电控阀、第四电控阀和气泵均与控制模块通过电路连接。

3.按照权利要求2所述的一种建筑金属板材智能钻孔攻丝设备，其特征是，还包括有第四导套、第二紧固螺栓和第二接触开关，第三导轨上部滑动式设有第四导套，第四导套左侧通过螺纹连接有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓右端与第三导轨接触，第四导套底部左侧设有第二接触开关，第二接触开关与控制模块通过电路连接。

4.按照权利要求3所述的一种建筑金属板材智能钻孔攻丝设备，其特征是，还包括有第四开关、连接块、冷却液箱、第五电控阀和鹅颈管喷头，控制板顶部右侧设有第四开关，第四开关位于第三开关右方，第一固定架右侧设有连接块，连接块底部右侧设有冷却液箱，冷却液箱底部设有鹅颈管喷头，鹅颈管喷头上设有第五电控阀，第四开关和第五电控阀均与控制模块通过电路连接。

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