CN111649520B - 具有特殊风循环以及打散、振动装置的冷冻设备 - Google Patents

Abstract

本发明具有特殊风循环以及打散、振动装置的冷冻设备，涉及食品加工技术领域，尤其涉及速冻食品加工设备。本发明的传送装置设置于速冻室内一侧，包括：入口从动装置、传送网带、出口驱动装置；入口从动装置和出口驱动装置水平装配于速冻室的入口端和出口端上，并通过传送网带链接；打散装置装于传送装置靠近速冻室内入口端一侧的上层传送网带的上部；振动装置装于传送装置靠近速冻室内出口端上层传送网带的下部；制冷装置包括：蒸发室、电机、离心风机、风道室；蒸发室通过支架装于传送装置水平对侧；离心风机为多个，均匀装于蒸发室的上部；离心风机的电机通过伸出的轴与装于速冻室外部的电机的输出轴平键连接；ADF除霜系统设置于蒸发室底部。

Description

具有特殊风循环以及打散、振动装置的冷冻设备

技术领域

本发明具有特殊风循环以及打散、振动装置的冷冻设备，涉及食品加工技术领域，尤其涉及速冻食品加工设备。

背景技术

目前，速冻机主要分为螺旋速冻机、隧道速冻机、流化态速冻机。

螺旋速冻机采用螺旋的方式输送产品，占地面积小，冻结量大，主要应用于食品速冻行业。螺旋速冻机内的产品在传送网带上随螺旋转毂盘旋运动，其中多为水平送风形式，使得冷空气水平掠过冻品表面，进而冷却产品。

隧道式速冻机多采用蒸发器和风机位于传送网带上方的结构，通过导流板将水平风向调整为垂直风向，近几年兴起的高效隧道式速冻机采用喷嘴形式将节流后的冷空气高速垂直向下吹向食品表面，进而实现快速冷却。

流态式速冻机采用两条传送带来传送食品，在前段，冷风自下而上吹过食品层，快速冻结食品表面，并且逐渐加大风量以形成流化床。在第二段，产生流化层保证食品自由流动，实现深层冻结产品。

然而，以上三种速冻机有以下缺点：

1、螺旋速冻机的水平的吹风方式容易使冻品产生水平位移，尤其对于混合颗粒类冻品，容易出现冻品脱离传送网带的情况；对速冻室内卫生环境产生不利影响，增加清洁难度，并且不能解决产品粘连的问题。

2、隧道式速冻机，由于蒸发器回风口位于传送网带上部，尤其对于混合颗粒物冻品，容易被吸附在蒸发器换热翅片上，降低产量，产生污染，严重时会堵塞翅片回风通道，增加设备静压，导致风机烧坏的现象。

3、流态化速冻机风向是从传送网带的底部向上吹风，对于混合颗粒类冻品，由于其密度不同，冻品大小不同，会导致冻品被吹飞，冻品依附于风腔内表面，易产生卫生隐患，增加清洗难度。

4、此外，对于含湿量高的冻品，尤其是混合颗粒类冻品，伴随冷却，会在蒸发器翅片上形成大量霜层，由于霜本身的导热率低，将降低蒸发器换热效率，同时随霜层厚度增加，翅片回风空间进一步降低，导致静压升高，风速降低，进一步降低换热效率。

针对上述现有技术中所存在的问题，尤其是对于混合颗粒类冻品，设计研发一种具有特殊风循环以及打散、振动装置的冷冻设备，从而解决现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术实际存在的速冻室内产品易被吹飞、受冷不均匀、易粘连和结块、生产效率低等问题，提供一种具有特殊风循环以及打散、振动装置的冷冻设备，从而达到改善速冻室内冻品冻结效果、解决产品粘连和结块、提高生产效率、减小产品损耗、提高换热效率的目的。

本发明采用的技术手段如下：

一种具有特殊风循环以及打散、振动装置的冷冻设备包括：速冻室、传送装置、打散装置、振动装置、ADF除霜系统、制冷装置；

进一步地，速冻室为保温库板搭建而成的保温室；

进一步地，传送装置设置于速冻室内一侧，包括：入口从动装置、传送网带、出口驱动装置；入口从动装置和出口驱动装置水平装配于速冻室的入口端和出口端上，并通过传送网带链接，传送网带分为上下两层，一进一回形成回路；在出口驱动装置和入口从动装置两端增设齿轮与减速机，通过减速机的转动带动整个传送装置的运行。

进一步地，打散装置装于传送装置靠近速冻室内入口端一侧的上层传送网带的上部，伴随打散装置旋转，其与传送网带形成微小间隙；

进一步地，振动装置装于传送装置靠近速冻室内出口端上层传送网带的下部，伴随振动装置旋转，其与传送网带形成间歇接触；

进一步地，制冷装置包括：蒸发室、电机、离心风机、风道室；

进一步地，制冷装置的主体结构设置于速冻室内，并平行于传送装置的对侧，部分结构位于传送装置的上部；其中蒸发室通过支架装于传送装置水平对侧；蒸发室的内部通过底部与外部相通，用于经过传送装置的热气进入到蒸发室中；风道室的入口端装于蒸发室的顶部，出口端设置于传动装置的上部；离心风机为多个，均匀装于蒸发室的上部并与蒸发室内部相通；离心风机的电机通过伸出的轴与装于速冻室外部的电机的输出轴平键连接，通过电机电动风叶旋转，使冷风通过指定的风箱流经到要冻结的食品上；

进一步地，ADF除霜系统设置于蒸发室底部。

进一步地，打散装置装于传送装置靠近速冻室内入口端上层传送网带的上部，伴随打散装置旋转，其与传送网带形成微小间隙，对入口端传送网带上分布不均匀的产品进行打散平铺，防止产品堆积所导致受到的冷量不均匀以及结块问题。

进一步地，振动装置装于传送装置靠近速冻室内出口端上层传送网带的下部，振动装置的传动轴两端通过轴承座装于两层传送网带之间，并与减速机相连接，在减速机的带动下转动，伴随振动装置旋转，其与传送网带形成间歇接触，对上层传送网带形成间歇有规律的敲动，进而将已经冻结的产品进行振动、分离，使其分布均匀，进一步避免结块现象。

进一步地，出口驱动装置的旁边设置用铜材料制成的刮料板，将传送网带上残留的产品经过刮料板刮入到接料盘中。

进一步地，风道室由隔板分割为多个独立风腔，风腔的数量与离心风机的数量相同，并两两对应设置，根据实际情况，每个风腔风量不同。

气体由离心风机驱动，流经风道室，以垂直向下的风向吹向传送网带，将位于传送网带上端的产品进行冷却，风道室特殊设计有气流的逃逸通道，降低气流压力，改善产品在传送网带上的分布情况，被产品加热后的气体流经传送网带和经风道室逃逸通道逃逸的气流汇集后，被吸入蒸发室并被蒸发室冷却降温，随后气体再次被离心风机送入风道室，进而完成一次完整的气流循环。

另外整个机组采用电机外置的方法，从而减少了库内的体积，同时减小了系统为克服电机散热所消耗的冷量。

在整个制冷循环系统中，由于要冻结产品，冷空气与产品进行热交换后的空气湿度较大，经过蒸发室底部时，容易在底部和蒸发器翅片上结霜和结冰，本发明在蒸发室底部增设ADF除霜装置(Air Defroster)，实现全自动喷射一种脉冲式、高压、除油、干燥的高压气体。

在系统中需要被冷冻的产品通过入口端进入传送网带，通过一段时间的冷冻后，经过打散装置将颗粒物的产品打散、平铺在传送网带上；传送网带再经过一段时间的传送到达振动装置处，通过振动装置对上层传送网带形成间歇有规律的敲动，将已冻结的产品进行振动、分离，使其分布均匀，避免结块现象；在传送网带传送装置的出口处设置刮料板，将传送网带上的产品刮掉，也为传送网带的清洗做准备，本发明刮料板特别采用铜材质，并且该刮料板可以拆卸，以便刮料板与传送网带之间有摩擦损耗时，进行刮料板的更换，采用铜材质可以防止在冻结特殊产品的情况下的变形。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的具有特殊风循环以及打散、振动装置的冷冻设备，较螺旋式速冻机和传统的隧道式速冻机的风循环系统效果更好，本发明采用的是通过食品和传送网带侧面出风且特殊设计气流逃逸通道的方式，这样的方式比水平送风形成的气流回路，出风更均匀，且冻结的产品不易被吹飞，从而改善速冻室内的气流组织。

2、本发明提供的具有特殊风循环以及打散、振动装置的冷冻设备，相对于传统的隧道式速冻机的使用效果更好，在冻结颗粒状的产品时，不会将产品吸附到蒸发器翅片上，避免了颗粒状产品堵塞翅片回风通道的问题，从而保证了风机的正常使用，延长设备的使用寿命。

3、本发明提供的具有特殊风循环以及打散、振动装置的冷冻设备，相对于传统的流态化速冻机的冷冻效果更好，对于冻结混合颗粒物而言，传统的流态化速冻机冻结出的产品呈块状，核心温度往往不能达到要求，同时也影响产品品质，而本发明中增加了打散和振动装置，使系统冻结出的产品呈颗粒状，确保冻结效果和产品品质，特殊的气流组织和ADF的设计也提高了生产效率。

4、本发明提供的具有特殊风循环以及打散、振动装置的冷冻设备，相对于以上三种速冻机，采用电机外置的方式，既减少了系统为克服电机散热的耗冷量，也避免了电机漏油对速冻室的内环境造成污染的隐患，从而减小能量消耗，保证了室内环境卫生。

5、本发明提供的具有特殊风循环以及打散、振动装置的冷冻设备，增加一种脉冲式、高压、除油、干燥的ADF除霜系统，减缓了霜层在蒸发器底部和翅片表面的形成，提高换热效率，改善气流静压，显著延长设备连续运行时间，从而达到减少融霜频次，节约成本，提高产能的目的。

综上，应用本发明的技术方案解决了现有技术中的实际存在的速冻室气流组织差、尤其对于混合颗粒类产品，产品有粘连、结块现象、生产效率低、能量消耗大、受冷不均匀等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图。

图中：1、入口从动装置 2、传送网带 3、打散装置 4、振动装置 5、出口驱动装置6、刮料板 7、蒸发室 8、电机 11、离心风机 12、风道室 13、速冻室 14、ADF除霜系统。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图所示，本发明提供了一种具有特殊风循环以及打散、振动装置的冷冻设备包括：速冻室13、传送装置、打散装置3、振动装置4、ADF除霜系统14、制冷装置；

速冻室13为保温库板搭建而成的保温室；

传送装置设置于速冻室内一侧，包括：入口从动装置1、传送网带2、出口驱动装置5；入口从动装置1和出口驱动装置5水平装配于速冻室13的入口端和出口端上，并通过传送网带2链接，传送网带2分为上下两层，一进一回形成回路；在出口驱动装置5和入口从动装置1两端增设齿轮与减速机，通过减速机的转动带动整个传送装置2的运行。

打散装置3装于传送装置靠近速冻室13内入口端一侧的上层传送网带2的上部，伴随打散装置3旋转，其与传送网带2形成微小间隙；

振动装置4装于传送装置靠近速冻室内出口端上层传送网带2的下部，伴随振动装置4旋转，其与传送网带2形成间歇接触；

制冷装置包括：蒸发室7、电机8、离心风机11、风道室12；

制冷装置的主体结构设置于速冻室13内，并平行于传送装置的对侧，部分结构位于传送装置的上部；其中蒸发室7通过支架装于传送装置水平对侧；蒸发室7的内部通过底部与外部相通，用于经过传送装置的热气进入到蒸发室7中；风道室12的入口端装于蒸发室7的顶部，出口端设置于传动装置的上部；离心风机11为多个，均匀装于蒸发室7的上部并与蒸发室7内部相通；离心风机11的电机通过伸出的轴与装于速冻室13外部的电机8的输出轴平键连接，通过电机8电动风叶旋转，使冷风通过指定的风箱流经到要冻结的食品上；

ADF除霜系统14设置于蒸发室7底部。

打散装置3装于传送装置靠近速冻室内入口端上层传送网带的上部，伴随打散装置旋转，其与传送网带形成微小间隙，对入口端传送网带2上分布不均匀的产品进行打散平铺，防止产品堆积所导致受到的冷量不均匀以及结块问题。

振动装置4装于传送装置靠近速冻室内出口端上层传送网带的下部，振动装置4的传动轴两端通过轴承座装于两层传送网带之间，并与减速机相连接，在减速机的带动下转动，伴随振动装置旋转，其与传送网带2形成间歇接触，对上层传送网带2形成间歇有规律的敲动，进而将已经冻结的产品进行振动、分离，使其分布均匀，进一步避免结块现象。

出口驱动装置5的旁边设置用铜材料制成的刮料板6，将传送网带2上残留的产品经过刮料板6刮入到接料盘中。

风道室12由隔板分割为多个独立风腔，风腔的数量与离心风机11的数量相同，并两两对应设置，根据实际情况，每个风腔风量不同。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种具有特殊风循环以及打散、振动装置的冷冻设备，其特征在于，所述的具有特殊风循环以及打散、振动装置的冷冻设备包括： 速冻室（13）、传送装置、打散装置（3）、振动装置（4）、ADF除霜系统（14）、制冷装置；

所述的速冻室（13）为保温库板搭建而成的保温室；

所述的传送装置设置于速冻室内一侧，包括：入口从动装置（1）、传送网带（2）、出口驱动装置（5）；入口从动装置（1）和出口驱动装置（5）水平装配于速冻室（13）的入口端和出口端上，并通过传送网带（2）链接，传送网带（2）分为上下两层，一进一回形成回路；在出口驱动装置（5）和入口从动装置（1）两端增设齿轮与减速机，通过减速机的转动带动整个传送装置的运行；

所述的打散装置（3）装于传送装置靠近速冻室（13）内入口端一侧的上层传送网带（2）的上部，伴随打散装置（3）旋转，其与传送网带（2）形成微小间隙；

所述的振动装置（4）装于传送装置靠近速冻室内出口端上层传送网带（2）的下部，伴随振动装置（4）旋转，其与传送网带（2）形成间歇接触；

所述的制冷装置包括：蒸发室（7）、电机（8）、离心风机（11）、风道室（12）；

所述的制冷装置的主体结构设置于速冻室（13）内，并平行于传送装置的对侧，部分结构位于传送装置的上部；其中蒸发室（7）通过支架装于传送装置水平对侧；蒸发室（7）的内部通过底部与外部相通，用于经过传送装置的热气进入到蒸发室（7）中；风道室（12）的入口端装于蒸发室（7）的顶部，出口端设置于传动装置的上部；离心风机（11）为多个，均匀装于蒸发室（7）的上部并与蒸发室（7）内部相通；离心风机（11）的电机通过伸出的轴与装于速冻室（13）外部的电机（8）的输出轴平键连接，通过电机（8）电动风叶旋转，使冷风通过指定的风腔流经到要冻结的食品上；

所述的风道室（12）由隔板分割为多个独立风腔，风腔的数量与离心风机（11）的数量相同，并两两对应设置，根据实际情况，每个风腔风量不同；

所述的ADF除霜系统（14）设置于蒸发室（7）底部；

所述的出口驱动装置（5）的旁边设置用铜材料制成的刮料板（6），将传送网带（2）上残留的产品经过刮料板（6）刮入到接料盘中。

2.根据权利要求1所述的具有特殊风循环以及打散、振动装置的冷冻设备，其特征在于，所述的打散装置（3）装于传送装置靠近速冻室内入口端上层传送网带的上部，伴随打散装置旋转，其与传送网带形成微小间隙，对入口端传送网带（2）上分布不均匀的产品进行打散平铺，防止产品堆积所导致受到的冷量不均匀以及结块问题。

3.根据权利要求1所述的具有特殊风循环以及打散、振动装置的冷冻设备，其特征在于，所述的振动装置（4）装于传送装置靠近速冻室内出口端上层传送网带的下部，振动装置（4）的传动轴两端通过轴承座装于两层传送网带之间，并与减速机相连接，在减速机的带动下转动，伴随振动装置旋转，其与传送网带（2）形成间歇接触，对上层传送网带（2）形成间歇有规律的敲动，进而将已经冻结的产品进行振动、分离，使其分布均匀，进一步避免结块现象。