CN111644605A - 一种铸造件加工用浇铸对准装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造件加工技术领域，且公开了一种铸造件加工用浇铸对准装置，包括设置于模具上方的浇注漏斗和管道，且管道位于浇注漏斗的上方设置，模具的顶部固定连接有多个支撑杆，浇注漏斗活动套设有框架，且框架的底部与多个支撑杆的顶部固定连接，框架的四侧内壁均固定套设有圆筒，且圆筒内设有隔板，浇注漏斗的内壁对称固定嵌设有四个铜板，且四个铜板的底部均固定连接有L型活动杆，四个L型活动杆的一端分别贯穿四个圆筒的侧壁并延伸至圆筒内设置。该铸造件加工用浇铸对准装置，能够提高浇注漏斗的调节范围，无机械传动，反应快捷，稳定性高，同时也能够快速对阀芯进行闭合，便于人们的使用。
Description
技术领域
本发明涉及铸造件加工技术领域，具体为一种铸造件加工用浇铸对准装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，浇铸是铁制品加工的一种方法。
目前，公开号为CN106825526B的申请文件中公开了一种浇注对准装置，浇注口处滑动连接有漏斗，管道内相抵有以管道中心线对称的阀芯，阀芯上均连有阀杆，阀杆上设有第三齿轮，漏斗两侧设有相同的调节机构；
上述专利在工作过程中存在大量的机械传动，从而导致能量损耗的较大，影响浇注漏斗调节时的反应速度，且只能够进行左右两个方位的调节，适用范围较低，不便于人们的使用。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸造件加工用浇铸对准装置具备能够提高浇注漏斗的调节范围，无机械传动，反应快捷，稳定性高，同时也能够快速对阀芯进行闭合，便于人们使用的优点，解决了现有技术在工作过程中存在大量的机械传动，从而导致能量损耗的较大，影响浇注漏斗调节时的反应速度，且只能够进行左右两个方位的调节，适用范围较低，不便于人们的使用的问题。
（二）技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造件加工用浇铸对准装置，包括设置于模具上方的浇注漏斗和管道，且管道位于浇注漏斗的上方设置，所述模具的顶部固定连接有多个支撑杆，所述浇注漏斗活动套设有框架，且框架的底部与多个支撑杆的顶部固定连接，所述框架的四侧内壁均固定套设有圆筒，且圆筒内设有隔板，所述浇注漏斗的内壁对称固定嵌设有四个铜板，且四个铜板的底部均固定连接有L型活动杆，四个所述L型活动杆的一端分别贯穿四个圆筒的侧壁并延伸至圆筒内设置，四个所述L型活动杆内均固定套接有铜管，且铜管的两端分别与隔板的侧壁和铜板的侧壁固定连接设置，所述浇注漏斗的外壁对称固定连接有四个活动块，四个所述L型活动杆的侧壁均固定连接有与活动块相匹配的U型块，四个所述活动块均活动套设有定位杆，且定位杆的两端均与U型块的侧壁固定连接设置，所述浇注漏斗的顶部设有两个与管道相匹配的闭合机构，且两个闭合机构成垂直设置。
优选的，每个所述闭合机构均包括阀芯、转杆、套管和支撑板，所述支撑板与浇注漏斗外壁的顶部固定连接，且支撑板的侧壁开设有与套管相匹配的条形孔，所述套管的外壁对称固定连接有两个滑块，所述条形孔的两侧壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述转杆与套管活动套设，且转杆的杆壁对称开设有两个倾斜设置的环形槽，两个所述环形槽内均滑动连接有固定块，且固定块与套管固定连接设置，所述阀芯固定安装与管道内，且阀芯的输出端与转杆的一端固定连接设置。
优选的，四个所述圆筒内均填充有石蜡油，且石蜡油位于隔板和圆筒的筒底之间设置。
优选的，四个所述L型活动杆和浇注漏斗的外壁均设有保温层。
优选的，每个所述固定块的侧壁均开设有弧形槽，且弧形槽活动连接有滚珠。
优选的，所述浇注漏斗的底部固定套接有模具的浇注口相匹配的限位板。
优选的，所述管道的外壁还固定安装有控制阀。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种铸造件加工用浇铸对准装置，具备以下有益效果：
1、该铸造件加工用浇铸对准装置，通过设有的管道，能够向浇注漏斗内浇注铁水，当铁水与浇注漏斗的倾斜内壁相接触时，会对铜板进行加热，且铜板的温度会通过铜管传递至圆筒内，对圆筒内部的空气和石蜡油进行加热，并使其膨胀，从而能够对推动隔板移动，隔板移动带动铜管和L型活动杆移动，L型活动杆移动带动活动块移动，再通过设有的定位杆，活动块移动带U型块和浇注漏斗移动，同时通过活动块在定位杆和U型快上滑动，使管道重新与浇注漏斗对齐，保证浇注位置的准确性，且通过四个方向设置的铜板，能够提高浇注漏斗的调节范围，无机械传动，反应快捷，稳定性高，便于人们的使用。
2、该铸造件加工用浇铸对准装置，通过设有的支撑板，在浇注漏斗移动时会带动支撑板移动，再通过设有的两个滑块，支撑板移动带动套管移动，并通过套管内的两个固定块，使固定块移动，通过转杆上开设倾斜的环形槽，能够在固定块移动时使转杆转动一定的角度，从而对阀芯进行闭合，再通过设有的条形孔和滑槽，能够在另一个支撑板移动时，使套管在条形孔内滑动，保证两个套管能够正常使用，结构简单。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸造件加工用浇铸对准装置结构示意图；
图2为图1的A部分结构放大图；
图3为图1的B部分结构放大图；
图4为图1的C部分结构放大图。
图中：1浇注漏斗、2管道、3支撑杆、4框架、5圆筒、6隔板、7铜板、8 L型活动杆、9铜管、10活动块、11 U型块、12定位杆、13阀芯、14转杆、15套管、16支撑板、17滑块、18环形槽、19固定块、20石蜡油、21保温层、22滚珠、23限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种铸造件加工用浇铸对准装置，包括设置于模具上方的浇注漏斗1和管道2，且管道2位于浇注漏斗1的上方设置，模具的顶部固定连接有多个支撑杆3，浇注漏斗1活动套设有框架4，且框架4的底部与多个支撑杆3的顶部固定连接，框架4的四侧内壁均固定套设有圆筒5，且圆筒5内设有隔板6，浇注漏斗1的内壁对称固定嵌设有四个铜板7，且四个铜板7的底部均固定连接有L型活动杆8，四个L型活动杆8的一端分别贯穿四个圆筒5的侧壁并延伸至圆筒5内设置，四个L型活动杆8内均固定套接有铜管9，且铜管9的两端分别与隔板6的侧壁和铜板7的侧壁固定连接设置，浇注漏斗1的外壁对称固定连接有四个活动块10，四个L型活动杆8的侧壁均固定连接有与活动块10相匹配的U型块11，四个活动块10均活动套设有定位杆12，且定位杆12的两端均与U型块11的侧壁固定连接设置，浇注漏斗1的顶部设有两个与管道2相匹配的闭合机构，且两个闭合机构成垂直设置。
每个闭合机构均包括阀芯13、转杆14、套管15和支撑板16，支撑板16与浇注漏斗1外壁的顶部固定连接，且支撑板16的侧壁开设有与套管15相匹配的条形孔，套管15的外壁对称固定连接有两个滑块17，条形孔的两侧壁均开设有与滑块17相匹配的滑槽，转杆14与套管15活动套设，且转杆14的杆壁对称开设有两个倾斜设置的环形槽18，两个环形槽18内均滑动连接有固定块19，且固定块19与套管15固定连接设置，阀芯13固定安装与管道2内，且阀芯13的输出端与转杆14的一端固定连接设置。
四个圆筒5内均填充有石蜡油20，且石蜡油20位于隔板6和圆筒5的筒底之间设置，熔点低，能够更好地推动隔板6移动。
四个L型活动杆8和浇注漏斗1的外壁均设有保温层21，能够降低温度的散发，使铜管9能够传递较多的温度，进而提高装置整体反应速度。
每个固定块19的侧壁均开设有弧形槽，且弧形槽活动连接有滚珠22，能够降低固定块19与环形槽18之间的摩擦力，便于固定块19抵动转杆14转动。
浇注漏斗1的底部固定套接有模具的浇注口相匹配的限位板23。
管道2的外壁还固定安装有控制阀，能够控制管道2的关闭和打开。
综上，该铸造件加工用浇铸对准装置，在使用时，通过设有的管道2，能够向浇注漏斗1内浇注铁水，当铁水与浇注漏斗2的倾斜内壁相接触时，会对铜板7进行加热，且铜板7的温度会通过铜管9传递至圆筒5内，对圆筒5内部的空气和石蜡油20进行加热，并使其膨胀，从而能够对推动隔板6移动，隔板6移动带动铜管9和L型活动杆8移动，L型活动杆8移动带动活动块10移动，再通过设有的定位杆12，活动块10移动带U型块11和浇注漏斗1移动，同时通过活动块10在定位杆12和U型快11上滑动，使管道2重新与浇注漏斗1对齐，保证浇注位置的准确性，且通过四个方向设置的铜板7，能够提高浇注漏斗1的调节范围，无机械传动，反应快捷，稳定性高，便于人们的使用，再通过设有的支撑板16，在浇注漏斗1移动时会带动支撑板16移动，再通过设有的两个滑块17，支撑板16移动带动套管15移动，并通过套管15内的两个固定块19，使固定块19移动，通过转杆14上开设倾斜的环形槽18，能够在固定块19移动时使转杆14转动一定的角度，从而对阀芯13进行闭合，再通过设有的条形孔和滑槽，能够在另一个支撑板16移动时，使套管15在条形孔内滑动，保证两个套管15能够正常使用，结构简单。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铸造件加工用浇铸对准装置，包括设置于模具上方的浇注漏斗（1）和管道（2），且管道（2）位于浇注漏斗（1）的上方设置，其特征在于：所述模具的顶部固定连接有多个支撑杆（3），所述浇注漏斗（1）活动套设有框架（4），且框架（4）的底部与多个支撑杆（3）的顶部固定连接，所述框架（4）的四侧内壁均固定套设有圆筒（5），且圆筒（5）内设有隔板（6），所述浇注漏斗（1）的内壁对称固定嵌设有四个铜板（7），且四个铜板（7）的底部均固定连接有L型活动杆（8），四个所述L型活动杆（8）的一端分别贯穿四个圆筒（5）的侧壁并延伸至圆筒（5）内设置，四个所述L型活动杆（8）内均固定套接有铜管（9），且铜管（9）的两端分别与隔板（6）的侧壁和铜板（7）的侧壁固定连接设置，所述浇注漏斗（1）的外壁对称固定连接有四个活动块（10），四个所述L型活动杆（8）的侧壁均固定连接有与活动块（10）相匹配的U型块（11），四个所述活动块（10）均活动套设有定位杆（12），且定位杆（12）的两端均与U型块（11）的侧壁固定连接设置，所述浇注漏斗（1）的顶部设有两个与管道（2）相匹配的闭合机构，且两个闭合机构成垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用浇铸对准装置，其特征在于：每个所述闭合机构均包括阀芯（13）、转杆（14）、套管（15）和支撑板（16），所述支撑板（16）与浇注漏斗（1）外壁的顶部固定连接，且支撑板（16）的侧壁开设有与套管（15）相匹配的条形孔，所述套管（15）的外壁对称固定连接有两个滑块（17），所述条形孔的两侧壁均开设有与滑块（17）相匹配的滑槽，所述转杆（14）与套管（15）活动套设，且转杆（14）的杆壁对称开设有两个倾斜设置的环形槽（18），两个所述环形槽（18）内均滑动连接有固定块（19），且固定块（19）与套管（15）固定连接设置，所述阀芯（13）固定安装与管道（2）内，且阀芯（13）的输出端与转杆（14）的一端固定连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用浇铸对准装置，其特征在于：四个所述圆筒（5）内均填充有石蜡油（20），且石蜡油（20）位于隔板（6）和圆筒（5）的筒底之间设置。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用浇铸对准装置，其特征在于：四个所述L型活动杆（8）和浇注漏斗（1）的外壁均设有保温层（21）。
5.根据权利要求2所述的一种铸造件加工用浇铸对准装置，其特征在于：每个所述固定块（19）的侧壁均开设有弧形槽，且弧形槽活动连接有滚珠（22）。
6.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用浇铸对准装置，其特征在于：所述浇注漏斗（1）的底部固定套接有模具的浇注口相匹配的限位板（23）。
7.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用浇铸对准装置，其特征在于：所述管道（2）的外壁还固定安装有控制阀。
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Granted publication date: 20220325 Pledgee: Hanshan County sub branch of Postal Savings Bank of China Ltd. Pledgor: Ma'anshan Changyu Machinery Equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2023980060545 |