CN111644556B - 一种Ti64合金机匣锻件斜面环坯制造方法 - Google Patents

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    • B21J1/06Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations

Abstract

本发明公开了一种Ti64合金机匣锻件斜面环坯制造方法,属于钛合金锻造技术领域,其技术方案要点包括以下的步骤:S1、加热:将Ti64合金矩形环坯加热之后保温;S2、胀形机支撑台上放置有胀形通用工装,将胀形机下端使用调整垫块将胀形通用工装与胀形机支撑台进行分隔,使胀形通用工装存在倾斜角;S3、将坯料放入到胀形机中;S4、将棱锥向下拉动,支撑台、调整垫块和胀形通用工装随即向四周均匀移动,Ti64合金矩形环坯的底端被胀大,另一端保持不变;S5、下端按预定的尺寸进行胀形;S6、检查尺寸;S7、Ti64合金矩形环坯空冷或回炉加热,本发明的优点在于简便高效的进行Ti64合金机匣锻件斜面环坯的制备,有效的降低模具生产周期和生产成本。

Description

一种Ti64合金机匣锻件斜面环坯制造方法
技术领域
本发明涉及钛合金锻造技术领域,特别涉及一种Ti64合金机匣锻件斜面环坯制造方法。
背景技术
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属,钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。20世纪50~60 年代,主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性,相继对其进行研究开发,并得到了实际应用。
Ti64合金机匣锻件环坯,一般都为喇叭口结构,一个端面直径大,另一个端面直径小,通常使用的制备方法为:胎膜制坯。使用胎膜制坯的方法存在:模具不能通用,模具耗材多,制造周期长,需要大吨位压机等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种Ti64合金机匣锻件斜面环坯制造方法,其优点在于简便高效的进行Ti64合金机匣锻件斜面环坯的制备,有效的降低模具生产周期和生产成本。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种Ti64合金机匣锻件斜面环坯制造方法,包括以下的步骤:
S1、加热:首先准备Ti64合金矩形环坯,将Ti64合金矩形环坯加热之后保温;
S2、首先准备胀形机,胀形机上设置有支撑台和棱锥,棱锥位于支撑台上方,胀形机支撑台上放置有胀形通用工装,将胀形机下端使用调整垫块将胀形通用工装与胀形机支撑台进行分隔,使胀形通用工装存在一定的倾斜角;
S3、将Ti64合金矩形环坯放入到胀形机中;
S4、将胀形机的棱锥向下拉动,支撑台、调整垫块和胀形通用工装随即向四周均匀移动,Ti64合金矩形环坯的底端逐渐向外运动被胀大,其另一端保持不变;
S5、Ti64合金矩形环坯的下端按预定的尺寸进行胀形;
S6、胀形完成检查Ti64合金矩形环坯尺寸;
S7、Ti64合金矩形环坯空冷或回炉加热。
进一步的,在步骤S1中,Ti64合金矩形环坯(1)加热升温到940~970℃。
进一步的,在步骤S1中,Ti64合金矩形环坯(1)升温之后的保温时间范围是60min~180min。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
将Ti64合金矩形环坯加热一段时间后,放置于胀形机上,使用胀形机对矩形环坯进行胀形,使环坯的大端直径达到目标直径,让后将所制得的机匣环坯自然冷却到室温或直接回炉进行后续异形轧制,不需要使用大吨位压机,使用的模具耗材小,降低成本。
附图说明
图1是Ti64合金机匣锻件斜面环坯制造方法的步骤示意图;
图2是Ti64合金矩形环坯的结构示意图;
图3是Ti64合金矩形环坯胀形之前的结构示意图;
图4是Ti64合金矩形环坯胀形之后的结构的示意图。
图中,1、Ti64合金矩形环坯;2、棱锥;3、胀形通用工装;4、调整垫块;5、支撑台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1:一种Ti64合金机匣锻件斜面环坯制造方法,如图1所示,包括以下步骤:
S1、加热:如图2所示,首先准备Ti64合金矩形环坯1,将Ti64合金矩形环坯1加热升温到940℃,之后保温60min。
S2、首先准备胀形机,如图3所示,胀形机上设置有支撑台5和棱锥2,棱锥2位于支撑台5上方,胀形机支撑台5上放置有胀形通用工装3,将胀形机下端使用调整垫块4将胀形通用工装与胀形机支撑台5进行分隔,使胀形通用工装3存在一定的倾斜角。
S3、将Ti64合金矩形环坯1放入到胀形机中,如图3所示,Ti64合金矩形环坯1位于胀形通用工装3外侧。
S4、如图4所示,将胀形机的棱锥2向下拉动,支撑台5、调整垫块4 和胀形通用工装3随即向四周均匀移动,Ti64合金矩形环坯1的底端逐渐向外运动被胀大,其另一端保持不变。
S5、Ti64合金矩形环坯1的下端按预定的尺寸进行胀形。
S6、胀形完成检查Ti64合金矩形环坯1尺寸。
S7、Ti64合金矩形环坯1空冷或回炉加热,之后Ti64合金矩形环坯1 进行后续生产。
实施例2:与实施例1不同的在于:在步骤S1中,Ti64合金矩形环坯1 加热升温到950℃,之后Ti64合金矩形环坯1保温,保温时间为120min。
实施例3:与实施例1不同的在于:在步骤S1中,Ti64合金矩形环坯1 加热升温到970℃,之后Ti64合金矩形环坯1保温,保温时间为180min。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (2)

1.一种Ti64合金机匣锻件斜面环坯制造方法,其特征在于,包括以下的步骤:
S1、加热:首先准备Ti64合金矩形环坯(1),将Ti64合金矩形环坯(1)加热之后保温,Ti64合金矩形环坯(1)加热升温到940~970℃,Ti64合金矩形环坯(1)升温之后的保温时间范围是60min~180min;
S2、首先准备胀形机,胀形机上设置有支撑台(5)和棱锥(2),棱锥(2)位于支撑台(5)上方,胀形机支撑台(5)上放置有胀形通用工装(3),将胀形机下端使用调整垫块(4)将胀形通用工装与胀形机支撑台(5)进行分隔,使胀形通用工装(3)存在一定的倾斜角;
S3、将Ti64合金矩形环坯(1)放入到胀形机中;
S4、将胀形机的棱锥(2)向下拉动,支撑台(5)、调整垫块(4)和胀形通用工装(3)随即向四周均匀移动,Ti64合金矩形环坯(1)的底端逐渐向外运动被胀大,其另一端保持不变;
S5、Ti64合金矩形环坯(1)的下端按预定的尺寸进行胀形;
S6、胀形完成检查Ti64合金矩形环坯(1)尺寸;
S7、Ti64合金矩形环坯(1)空冷或回炉加热。
2.根据权利要求1所述的一种Ti64合金机匣锻件斜面环坯制造方法,其特征在于:在步骤S2中,胀形通用工装(3)的倾斜角度是Ti64合金矩形环坯(1)斜面的设计目标角度。
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