CN111644260B - 一种直流食物垃圾处理器的控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直流食物垃圾处理器的控制系统，用于解决现有的食物垃圾处理器在使用过程中，用户不能及时的了解食物垃圾处理器是否需要维护以及不能合理的分配对应的维护人员对其维护，从而降低食物垃圾处理器的使用寿命的问题；包括数据采集单元、分配维护单元和维护通知单元；本发明通过对食物垃圾处理器的基础信息进行分析得到食物垃圾处理器的维护值，并维护值进行通知用户，方便用户及时的了解食物垃圾处理器的状况，以便于及时维护，避免维护不及时影响其使用寿命；对维护技术人员进行分析，合理的选取维护技术人员，以便于食物垃圾处理器及时得到维护，提高食物垃圾处理器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及直流食物垃圾处理器技术领域，具体为一种直流食物垃圾处理器的控制系统。
背景技术
食物垃圾处理器是安装于家庭厨房洗菜盆的排水口处的一种小型电器，它提供一种全新的方法处理现代家庭中的食品废物，食物垃圾处理器安装于厨房水盆下，并与排水管相连，通过改变食物垃圾处的形态来进行及时的食物垃圾垃圾无害化处理，能够将食物垃圾粉碎成浆状液体直接从下水管道排出，可轻松实现即时，方便，快捷的厨房清洁，避免食物垃圾因储存而滋生病菌，蚊虫和异味，从而有效优化家居环境，并彻底解决下水道容易堵塞的问题，食物垃圾处理器的核心部件是研磨器，它由不锈钢做成，通过电极高速转动处理垃圾，垃圾被研磨成极小的颗粒，很容易被水冲走，因此它一般安装在厨房洗涤盆下部，多呈圆筒形，有了这种食物垃圾处理器，所有残渣废物被研磨粉碎，通过下水道冲走，十分卫生方便。
按电机类型分为直流型和交流型电机：空转转速较高(约4000转/分)，研磨效大于交流型电机，负荷工作时(有食物垃圾进入)转数在2800转左右/分，食物垃圾处理器使用寿命约10年左右。成本较交流型电机相比略低；
现有的食物垃圾处理器在使用过程中，用户不能及时的了解食物垃圾处理器是否需要维护以及不能合理的分配对应的维护人员对其维护，从而降低食物垃圾处理器的使用寿命。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的食物垃圾处理器在使用过程中，用户不能及时的了解食物垃圾处理器是否需要维护以及不能合理的分配对应的维护人员对其维护，从而降低食物垃圾处理器的使用寿命的问题，而提出一种直流食物垃圾处理器的控制系统；本发明通过对食物垃圾处理器的基础信息进行分析得到食物垃圾处理器的维护值，并维护值进行通知用户，方便用户及时的了解食物垃圾处理器的状况，以便于及时维护，避免维护不及时影响其使用寿命；云平台用于接收到维护分配指令和该食物垃圾处理器的位置后并将其发送至分配维护单元；通过对维护技术人员进行分析得到维护技术人员与待分配处理器的吻器值，通过吻器值便于合理的选取维护技术人员，以便于食物垃圾处理器及时得到维护，提高食物垃圾处理器的使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种直流食物垃圾处理器的控制系统，包括数据采集单元、控制器、数据分析单元、执行单元、无线通讯单元、智能终端、云平台、分配维护单元、存储单元和维护通知单元；
所述数据采集单元用于采集食物垃圾处理器的基础信息并将基础信息通过控制器发送至存储单元，所述存储单元用于接收到基础信息并进行存储；
所述数据分析单元用于通过控制器获取存储单元内存储的基础信息并进行数据分析，具体分析步骤如下：
步骤一：将食物垃圾处理器标记为Lk，将食物垃圾处理器的上一次维护时间与系统当前时间进行时间差计算获取得到工作时长并标记为ALk；当食物垃圾处理器没有进行维护，则计算食物垃圾处理器的安装时间与系统当前时间进行时间差计算获取得到工作时长；
步骤二：将垃圾处理开始时间与垃圾处理结束时间进行时间差计算获取得
到单次处理时长记为Tj；设定处理系数记为Mi，i＝1、……、n；处理系数对应一个时长范围，Mi的时长范围为(mi-1，mi]，其中m0的值为零；且m0<m1<m2<……<mi；
步骤三：当Tj∈(mi-1，mi]；则Tj的处理系数为Mi；
步骤四：利用公式
获取得到总处理时长值TLk；
步骤五：将食物垃圾处理器的维护总次数标记为PLk；
步骤六：利用公式WPLk＝λ×(ALk×b1+TLk×b2+PLk×b3)-1.698获取得到食物垃圾处理器的维护值WPLk；其中b1、b2、b3均为预设比例系数；
步骤七：当维护值大于设定阈值，则生成维护指令，数据分析单元将维护指令发送至维护通知单元；
所述维护通知单元用于对用户进行维护通知，具体通知步骤如下：
S1：维护通知单元接收到维护指令后，则向该食物垃圾处理器对应的用户智能终端上发送需要维护指令并开始计时；
S2：当在预设时间范围内，用户通过智能终端发送同意维护指令至维护通知单元，则维护通知单元生成维护分配指令并将其与该食物垃圾处理器的位置发送至控制器，控制器接收到维护分配指令和该食物垃圾处理器的位置并将其通过无线通讯单元发送至云平台；
S3：当在预设时间范围内，用户没有通过智能终端发送同意维护指令以及维护通知单元没有接收到任何指令，则获取该食物垃圾处理器对应的维护值WPLk；
S4：设定换算系数记为b4，利用公式TZ1＝(1/WPLk)×b4获取得到第一次通知时长TZ1；在预设时间范围达到后，时间在达到第一次通知时长TZ1，则在次向该对应的用户智能终端上发送需要维护指令，当在预设时间范围内，用户通过智能终端发送同意维护指令至维护通知单元，则维护通知单元生成维护分配指令并将其和该食物垃圾处理器的位置发送至控制器；否，则利用公式TZ2＝TZ1+(1/WPLk)×b5获取得到第二次通知时长TZ2；其中b5为预设比例系数；在预设时间范围达到后，时间在达到第一次通知时长TZ2，则在次向该对应的用户智能终端上发送需要维护指令，当在预设时间范围内，用户通过智能终端发送同意维护指令至维护通知单元，则维护通知单元生成维护分配指令并将其和该食物垃圾处理器的位置发送至控制器；否，停止向该对应的用户智能终端上发送需要维护指令；
所述无线通讯单元用于控制器分别与智能终端和云平台进行通信连接；智能终端为智能手机或平板电脑；
所述云平台用于接收到维护分配指令和该食物垃圾处理器的位置后并将其发送至分配维护单元；所述分配维护单元用于分配对应的维护技术人员进行食物垃圾处理器的维护。
优选的，所述基础信息包括食物垃圾处理器的型号、位置、安装时间、通电时长、维护总次数、垃圾处理开始时间和垃圾处理结束时间。
优选的，所述云平台的内部还安装有注册登录单元，注册登录单元用于维护技术人员通过手机终端提交注册信息进行注册并将注册成功的注册信息发送至云平台内进行存储，同时云平台将接收到注册信息的时刻为该维护技术人员的注册时刻；其中，注册信息包括维护技术人员的姓名、位置、身份证号和手机号码。
优选的，所述分配维护单元的分配步骤为：
SS1：将接收到维护分配指令对应的食物垃圾处理器标记为待分配处理器；
SS2：将待分配处理器的位置与维护技术人员的位置进行距离差计算得到维护间距；对维护间距进行筛选，选取维护间距小于设定阈值的维护技术人员为初选人员；
SS3：设定初选人员为Cq；q＝1、……、n；将初选人员的维护间距记为ZCq；
SS4：将初选人员的注册时刻与系统当前时间进行时长差计算获取得到注册人员的注册时长并标记为TCq；
SS5：利用公式XCq＝(1/ZCq)×b6+TCq×b7+FCq×b8+(1/DACq)×b9获取得到初选人员的吻器值XCq；其中，b6、b7、b8和b9均为预设比例系数；FCq为初选人员的维护总次数；DACq为初选人员的待维护数量；
SS6：选取吻器值最大的初选人员为选中人员，同时该初选人员的待维护数量增加一；
SS7：分配维护单元将待分配处理器的位置和维护分配指令发送至该选中人员的手机终端上；
SS8：选中人员通过手机终端接收到待分配处理器的位置和维护分配指令后，到达待分配处理器的位置后，选中人员通过手机终端发送当前实时位置和开始维护指令至分配维护单元，分配维护单元接收到当前实时位置和开始维护指令后，将当前实时位置与待分配处理器的位置进行匹配，到匹配成功后，生成确认维护指令并将确认维护指令发送至选中人员的手机终端上；选中人员通过手机终端接收到确认维护指令后，开始对待分配处理器进行维护，当维护完成后，选中人员通过手机终端发送维护完成指令至分配维护单元，分配维护单元收到维护完成指令并将其发送至该待分配处理器对应用户的智能终端上；当用户通过智能终端发送同意指令至分配维护单元，则该选中人员的维护总次数加一，待维护数量减一。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明数据采集单元采集食物垃圾处理器的基础信息并将基础信息通过控制器发送至存储单元，数据分析单元通过控制器获取存储单元内存储的基础信息并进行数据分析，将食物垃圾处理器的上一次维护时间与系统当前时间进行时间差计算获取得到工作时长，将垃圾处理开始时间与垃圾处理结束时间进行时间差计算获取得到单次处理时长，利用公式获取得到总处理时长值TLk；将食物垃圾处理器的维护总次数；利用公式获取得到食物垃圾处理器的维护值WPLk；当维护值大于设定阈值，则生成维护指令，数据分析单元将维护指令发送至维护通知单元，维护通知单元对用户进行维护通知，通过对食物垃圾处理器的基础信息进行分析得到食物垃圾处理器的维护值，并维护值进行通知用户，方便用户及时的了解食物垃圾处理器的状况，以便于及时维护，避免维护不及时影响其使用寿命；云平台用于接收到维护分配指令和该食物垃圾处理器的位置后并将其发送至分配维护单元；
2、本发明分配维护单元用于分配对应的维护技术人员进行食物垃圾处理器的维护，利用公式获取得到初选人员的吻器值；选取吻器值最大的初选人员为选中人员，分配维护单元将待分配处理器的位置和维护分配指令发送至该选中人员的手机终端上；选中人员通过手机终端接收到待分配处理器的位置和维护分配指令后，到达待分配处理器的位置后，进行维护，通过对维护技术人员进行分析得到维护技术人员与待分配处理器的吻器值，通过吻器值便于合理的选取维护技术人员，以便于食物垃圾处理器及时得到维护，提高食物垃圾处理器的使用寿命。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。图1为本发明的原理框图。具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种直流食物垃圾处理器的控制系统，包括数据采集单元、控制器、数据分析单元、执行单元、无线通讯单元、智能终端、云平台、分配维护单元、存储单元和维护通知单元；
数据采集单元用于采集食物垃圾处理器的基础信息并将基础信息通过控制器发送至存储单元，存储单元用于接收到基础信息并进行存储；
数据分析单元用于通过控制器获取存储单元内存储的基础信息并进行数据分析，具体分析步骤如下：
步骤一：将食物垃圾处理器标记为Lk，将食物垃圾处理器的上一次维护时间与系统当前时间进行时间差计算获取得到工作时长并标记为ALk；当食物垃圾处理器没有进行维护，则计算食物垃圾处理器的安装时间与系统当前时间进行时间差计算获取得到工作时长；
步骤二：将垃圾处理开始时间与垃圾处理结束时间进行时间差计算获取得到单次处理时长记为Tj；设定处理系数记为Mi，i＝1、……、n；处理系数对应一个时长范围，Mi的时长范围为(mi-1，mi]，其中m0的值为零；且m0<m1<m2<……<mi；
步骤三：当Tj∈(mi-1，mi]；则Tj的处理系数为Mi；
步骤四：利用公式
获取得到总处理时长值TLk；步骤五：将食物垃圾处理器的维护总次数标记为PLk；
步骤六：利用公式WPLk＝λ×(ALk×b1+TLk×b2+PLk×b3)-1.698获取得到食物垃圾处理器的维护值WPLk；其中b1、b2、b3均为预设比例系数；
步骤七：当维护值大于设定阈值，则生成维护指令，数据分析单元将维护指令发送至维护通知单元；
维护通知单元用于对用户进行维护通知，具体通知步骤如下：
S1：维护通知单元接收到维护指令后，则向该食物垃圾处理器对应的用户智能终端上发送需要维护指令并开始计时；
S2：当在预设时间范围内，用户通过智能终端发送同意维护指令至维护通知单元，则维护通知单元生成维护分配指令并将其与该食物垃圾处理器的位置发送至控制器，控制器接收到维护分配指令和该食物垃圾处理器的位置并将其通过无线通讯单元发送至云平台；
S3：当在预设时间范围内，用户没有通过智能终端发送同意维护指令以及维护通知单元没有接收到任何指令，则获取该食物垃圾处理器对应的维护值WPLk；
S4：设定换算系数记为b4，利用公式TZ1＝(1/WPLk)×b4获取得到第一次通知时长TZ1；在预设时间范围达到后，时间在达到第一次通知时长TZ1，则在次向该对应的用户智能终端上发送需要维护指令，当在预设时间范围内，用户通过智能终端发送同意维护指令至维护通知单元，则维护通知单元生成维护分配指令并将其和该食物垃圾处理器的位置发送至控制器；否，则利用公式TZ2＝TZ1+(1/WPLk)×b5获取得到第二次通知时长TZ2；其中b5为预设比例系数；在预设时间范围达到后，时间在达到第一次通知时长TZ2，则在次向该对应的用户智能终端上发送需要维护指令，当在预设时间范围内，用户通过智能终端发送同意维护指令至维护通知单元，则维护通知单元生成维护分配指令并将其和该食物垃圾处理器的位置发送至控制器；否，停止向该对应的用户智能终端上发送需要维护指令；
无线通讯单元用于控制器分别与智能终端和云平台进行通信连接；智能终端为智能手机或平板电脑；
云平台用于接收到维护分配指令和该食物垃圾处理器的位置后并将其发送至分配维护单元；分配维护单元用于分配对应的维护技术人员进行食物垃圾处理器的维护，分配步骤为：
SS1：将接收到维护分配指令对应的食物垃圾处理器标记为待分配处理器；
SS2：将待分配处理器的位置与维护技术人员的位置进行距离差计算得到维护间距；对维护间距进行筛选，选取维护间距小于设定阈值的维护技术人员为初选人员；
SS3：设定初选人员为Cq；q＝1、……、n；将初选人员的维护间距记为ZCq；
SS4：将初选人员的注册时刻与系统当前时间进行时长差计算获取得到注册人员的注册时长并标记为TCq；
SS5：利用公式XCq＝(1/ZCq)×b6+TCq×b7+FCq×b8+(1/DACq)×b9获取得到初选人员的吻器值XCq；其中，b6、b7、b8和b9均为预设比例系数；FCq为初选人员的维护总次数；DACq为初选人员的待维护数量；
SS6：选取吻器值最大的初选人员为选中人员，同时该初选人员的待维护数量增加一；
SS7：分配维护单元将待分配处理器的位置和维护分配指令发送至该选中人员的手机终端上；
SS8：选中人员通过手机终端接收到待分配处理器的位置和维护分配指令后，到达待分配处理器的位置后，选中人员通过手机终端发送当前实时位置和开始维护指令至分配维护单元，分配维护单元接收到当前实时位置和开始维护指令后，将当前实时位置与待分配处理器的位置进行匹配，到匹配成功后，生成确认维护指令并将确认维护指令发送至选中人员的手机终端上；选中人员通过手机终端接收到确认维护指令后，开始对待分配处理器进行维护，当维护完成后，选中人员通过手机终端发送维护完成指令至分配维护单元，分配维护单元收到维护完成指令并将其发送至该待分配处理器对应用户的智能终端上；当用户通过智能终端发送同意指令至分配维护单元，则该选中人员的维护总次数加一，待维护数量减一；同时将分配维护单元接收到同意指令的时刻标记为该待分配处理器的维护时间；
基础信息包括食物垃圾处理器的型号、位置、安装时间、通电时长、维护总次数、垃圾处理开始时间和垃圾处理结束时间。
云平台的内部还安装有注册登录单元，注册登录单元用于维护技术人员通过手机终端提交注册信息进行注册并将注册成功的注册信息发送至云平台内进行存储，同时云平台将接收到注册信息的时刻为该维护技术人员的注册时刻；其中，注册信息包括维护技术人员的姓名、位置、身份证号和手机号码。
本发明在使用时，数据采集单元采集食物垃圾处理器的基础信息并将基础信息通过控制器发送至存储单元，数据分析单元通过控制器获取存储单元内存储的基础信息并进行数据分析，将食物垃圾处理器的上一次维护时间与系统当前时间进行时间差计算获取得到工作时长，将垃圾处理开始时间与垃圾处理结束时间进行时间差计算获取得到单次处理时长，利用公式
获取得到总处理时长值TLk；将食物垃圾处理器的维护总次数标记为PLk；利用公式WPLk＝λ×(ALk×b1+TLk×b2+PLk×b3)-1.698获取得到食物垃圾处理器的维护值WPLk；当维护值大于设定阈值，则生成维护指令，数据分析单元将维护指令发送至维护通知单元，维护通知单元对用户进行维护通知，通过对食物垃圾处理器的基础信息进行分析得到食物垃圾处理器的维护值，并维护值进行通知用户，方便用户及时的了解食物垃圾处理器的状况，以便于及时维护，避免维护不及时影响其使用寿命；云平台用于接收到维护分配指令和该食物垃圾处理器的位置后并将其发送至分配维护单元；
分配维护单元用于分配对应的维护技术人员进行食物垃圾处理器的维护，利用公式XCq＝(1/ZCq)×b6+TCq×b7+FCq×b8+(1/DACq)×b9获取得到初选人员的吻器值XCq；选取吻器值最大的初选人员为选中人员，分配维护单元将待分配处理器的位置和维护分配指令发送至该选中人员的手机终端上；选中人员通过手机终端接收到待分配处理器的位置和维护分配指令后，到达待分配处理器的位置后，进行维护，通过对维护技术人员进行分析得到维护技术人员与待分配处理器的吻器值，通过吻器值便于合理的选取维护技术人员，以便于食物垃圾处理器及时得到维护，提高食物垃圾处理器的使用寿命。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种直流食物垃圾处理器的控制系统，其特征在于，包括数据采集单元、控制器、数据分析单元、执行单元、无线通讯单元、智能终端、云平台、分配维护单元、存储单元和维护通知单元；
所述数据采集单元用于采集食物垃圾处理器的基础信息并将基础信息通过控制器发送至存储单元，所述存储单元用于接收到基础信息并进行存储；
所述数据分析单元用于通过控制器获取存储单元内存储的基础信息并进行数据分析，具体分析步骤如下：
步骤一：将食物垃圾处理器标记为Lk，将食物垃圾处理器的上一次维护时间与系统当前时间进行时间差计算获取得到工作时长并标记为ALk；当食物垃圾处理器没有进行维护，则计算食物垃圾处理器的安装时间与系统当前时间进行时间差计算获取得到工作时长；
步骤二：将垃圾处理开始时间与垃圾处理结束时间进行时间差计算获取得到单次处理时长记为Tj；设定处理系数记为Mi，i＝1、……、n；处理系数对应一个时长范围，Mi的时长范围为(mi-1，mi]，其中m0的值为零；且m0<m1<m2<……<mi；
步骤三：当Tj∈(mi-1，mi]；则Tj的处理系数为Mi；
步骤四：利用公式
获取得到总处理时长值TLk；
步骤五：将食物垃圾处理器的维护总次数标记为PLk；
步骤六：利用公式WPLk＝λ×(ALk×b1+TLk×b2+PLk×b3)-1.698获取得到食物垃圾处理器的维护值WPLk；其中b1、b2、b3均为预设比例系数；
步骤七：当维护值大于设定阈值，则生成维护指令，数据分析单元将维护指令发送至维护通知单元；所述维护通知单元用于对用户进行维护通知，具体通知步骤如下：
S1：维护通知单元接收到维护指令后，则向该食物垃圾处理器对应的用户智能终端上发送需要维护指令并开始计时；
S2：当在预设时间范围内，用户通过智能终端发送同意维护指令至维护通知单元，则维护通知单元生成维护分配指令并将其与该食物垃圾处理器的位置发送至控制器，控制器接收到维护分配指令和该食物垃圾处理器的位置并将其通过无线通讯单元发送至云平台；
S3：当在预设时间范围内，用户没有通过智能终端发送同意维护指令以及维护通知单元没有接收到任何指令，则获取该食物垃圾处理器对应的维护值WPLk；
S4：设定换算系数记为b4，利用公式TZ1＝(1/WPLk)×b4获取得到第一次通知时长TZ1；在预设时间范围达到后，时间在达到第一次通知时长TZ1，则在次向该对应的用户智能终端上发送需要维护指令，当在预设时间范围内，用户通过智能终端发送同意维护指令至维护通知单元，则维护通知单元生成维护分配指令并将其和该食物垃圾处理器的位置发送至控制器；否，则利用公式TZ2＝TZ1+(1/WPLk)×b5获取得到第二次通知时长TZ2；其中b5为预设比例系数；在预设时间范围达到后，时间在达到第一次通知时长TZ2，则在次向该对应的用户智能终端上发送需要维护指令，当在预设时间范围内，用户通过智能终端发送同意维护指令至维护通知单元，则维护通知单元生成维护分配指令并将其和该食物垃圾处理器的位置发送至控制器；否，停止向该对应的用户智能终端上发送需要维护指令；
所述无线通讯单元用于控制器分别与智能终端和云平台进行通信连接；智能终端为智能手机或平板电脑；所述云平台用于接收到维护分配指令和该食物垃圾处理器的位置后并将其发送至分配维护单元；所述分配维护单元用于分配对应的维护技术人员进行食物垃圾处理器的维护。
2.根据权利要求1所述的一种直流食物垃圾处理器的控制系统，其特征在于，所述基础信息包括食物垃圾处理器的型号、位置、安装时间、通电时长、维护总次数、垃圾处理开始时间和垃圾处理结束时间。
3.根据权利要求1所述的一种直流食物垃圾处理器的控制系统，其特征在于，所述云平台的内部还安装有注册登录单元，注册登录单元用于维护技术人员通过手机终端提交注册信息进行注册并将注册成功的注册信息发送至云平台内进行存储，同时云平台将接收到注册信息的时刻为该维护技术人员的注册时刻；其中，注册信息包括维护技术人员的姓名、位置、身份证号和手机号码。
4.根据权利要求1所述的一种直流食物垃圾处理器的控制系统，其特征在于，所述分配维护单元的分配步骤为：
SS1：将接收到维护分配指令对应的食物垃圾处理器标记为待分配处理器；
SS2：将待分配处理器的位置与维护技术人员的位置进行距离差计算得到维护间距；对维护间距进行筛选，选取维护间距小于设定阈值的维护技术人员为初选人员；
SS3：设定初选人员为Cq；q＝1、……、n；将初选人员的维护间距记为ZCq；
SS4：将初选人员的注册时刻与系统当前时间进行时长差计算获取得到注册人员的注册时长并标记为TCq；
SS5：利用公式XCq＝(1/ZCq)×b6+TCq×b7+FCq×b8+(1/DACq)×b9获取得到初选人员的吻器值XCq；其中，b6、b7、b8和b9均为预设比例系数；FCq为初选人员的维护总次数；DACq为初选人员的待维护数量；SS6：选取吻器值最大的初选人员为选中人员，同时该初选人员的待维护数量增加一；
SS7：分配维护单元将待分配处理器的位置和维护分配指令发送至该选中人员的手机终端上；
SS8：选中人员通过手机终端接收到待分配处理器的位置和维护分配指令后，到达待分配处理器的位置后，选中人员通过手机终端发送当前实时位置和开始维护指令至分配维护单元，分配维护单元接收到当前实时位置和开始维护指令后，将当前实时位置与待分配处理器的位置进行匹配，到匹配成功后，生成确认维护指令并将确认维护指令发送至选中人员的手机终端上；选中人员通过手机终端接收到确认维护指令后，开始对待分配处理器进行维护，当维护完成后，选中人员通过手机终端发送维护完成指令至分配维护单元，分配维护单元收到维护完成指令并将其发送至该待分配处理器对应用户的智能终端上；当用户通过智能终端发送同意指令至分配维护单元，则该选中人员的维护总次数加一，待维护数量减一。
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