CN1116397A - 扬声器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于各种音响设备的扬声器。
本发明系将低熔点的聚酯类纤维和经过防水处理的天然浆粕或有机合成纤维混合抄浆，对此抄浆物用比聚酯类纤维熔点高的温度的热风，使聚酯类纤维不完全熔融，而仅仅只在纤维的交叉点熔融粘合，在热风的风压下获得所需的形状，即可制得膜厚大而密度小、内耗与刚性高、即使浸水时也有足够强度的扬声器用振动膜，从而，低失真而宽频带的扬声器的实现成为可能。

Description

扬声器及其制造方法
本发明涉及用于各种音响设备的扬声器及其制造方法。
首先，结合附图说明已有扬声器。
图8所示为上述已有扬声器结构的半剖视图。图8中，1为磁路，该磁路1是由具有中心柱2的下部金属板3、环状磁铁4、环状上部金属板5层叠组合而成。在该磁路1的上面连接框架6，在该框架6之周缘部位用粘合剂贴附着垫圈7和振动膜8的外周部。在上述振动膜8的中央部位组装着音圈9，该音圈9之中间部由阻尼器10支承，音圈9的下部无偏心地嵌入于形成上述磁路1的磁隙11中，振动膜8的中央部上面固定着防尘罩12。
另外，上述已有的振动膜8往往使用以木浆等天然浆粕为主要材料的纸张。这是因为，振动膜8的材料的比模量(E/ρ∶E＝模量，ρ＝密度)越大，即使用模量较高而密度较低的材料，则该振动膜的高频谐振频率越高，可得到在高音区的再生能力更高的、具有宽广放音频率的扬声器。而且，振动膜的材料的内部损耗越是高，越可能实现平坦的频率特性和低失真率。由上，纸具有适当的模量和内耗，且密度也低，可以得到在通常的以合成树脂或其复合物成型的振动膜所得不到的特征。
又，上述已有的音圈9要求即使在追加大功率输入时其结构也能足够承受该大功率输入。因此，作为这种耐高功率输入扬声器，要求音圈具有阻燃性和耐热性就尤为重要。即，在音圈上追加输入时就产生焦耳热，该输入越大，则上述发生的焦耳热也越大，音圈的温度因此焦耳热而急剧上升，就会发生烧坏卷绕线圈的绕线管；或者，使线圈和绕线管结合的漆软化、变差，造成线圈从线管脱落出来等问题。
鉴于上述原因，作为已有的音圈9，如图9所示那样，是将铝等金属箔的绕线管18截成矩形状，作成筒形，为了增强和绝缘，再在其外周卷附上由牛皮纸组成的增强纸19作成绕线管，在该绕线管上卷绕线圈20，构成音圈9。由此，即可由金属箔将线圈部分发生的热量释放，抑制温度的上升。
然而，在上述已有的结构中，作为取代构成振动膜子的纸的材料，为寻求更高的物性，开始使用有机发泡体及铝等的金属。但，有机发泡体模量小；而金属振动膜的内耗变小都导致重量增加等，皆有利有弊，作为音响设备用的扬声器用振动膜仍不能说是最适宜的。
另外，为了提高纸的模量，也有人开发了将无机纤维和有机合成纤维混合抄浆制造的扬声器用振动膜，但其模量没有希望有大幅度的提高。再有，由于纸质振动膜具吸湿性，故耐湿性能差，作为如装配于汽车车门上的扬声器那样的、特别要求具耐水性的扬声器振动膜来说，可说是不合适的。不仅这样，特别是近来，对汽车车门上所安装的扬声器来说，还要求该扬声器对于洗车时所用的洗涤剂、所谓“カ—シメンプ—”等表面活性剂也具耐水性，因此，又有人使用在原有的纸张抄造工艺中使浆粕纤维上粘附(固着)拒水剂从而赋予防水性，或在纸张抄浆成形后使其浸渍于合成树脂溶液中以获得防水性的方法。可是，以上述方法所得的纸质振动膜的耐水性皆不充分。从而，又有人考虑在纸质振动膜抄浆成形后，在其表面层合、贴附具耐水性的合成树脂薄膜的方法，但仍有问题是，该薄膜粘贴又须要特别的工具和设备。
为此，特公昭57—40718号专利公报上公开、建议了这样一种振动膜：以聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚丙烯膜等短纤维，或以这些短纤维原纤化了的合成浆粕作为主材料，将无机纤维、有机合成纤维、或天然纤维等纤维作为副材料混入于上述合成浆粕中，抄浆、复合，再将上述合成浆粕熔融成型，构成振动膜。所得振动膜具有优异的耐水性等耐环境特性。但为增大成型物的模量，使用了碳纤维、氧化铝纤维、玻璃纤维等密度大的无机纤维，故要减小所得振动膜的密度是困难的，这是第一个问题。
又，上述振动膜须解决的第二个问题是：由于所用合成纸浆的破碎度相当高，纤维长度较短，所以过滤性能差，纸浆抄造费时间。
同时，上述振动膜须解决的第三个问题是：因所用的合成纸浆的破碎度较高，纤维长度较短，过滤后难以得到膨松的纸浆抄造制品，又为了在干燥成形时要使合成浆料熔融，所得成形物呈薄膜状，要增大膜厚、减小密度是困难的，因而该振动膜内损耗仍停留于较小的范围内。
在上述已有的音圈9中，为提高耐热性，该音圈中的绕线管18使用了金属箔，该金属箔重量大不仅降低了扬声器的功率，且由于金属本身为一良好的导电体，常成为短路原因。音圈9因这些缺点而不能充分满足使用需要。
另外，也有将由耐热性的化学纤维组成的薄片，例如，由芳香族聚酰胺纤维组成的纸Nomex(商品名)纸，聚酰亚胺纸等(杜邦公司制)用作音圈9的绕线管18，但这些纸具少量吸湿性，音圈由于急剧升温，当升温至100℃以上时，所含水份即气化，由此，使线圈绕线部的里侧产生膨胀；或因上述绕线管材料难以截断，而在截断面上易残留有部分未切断的上述芳香族聚酰胺纤维，或这些纤维以羽毛状态残留于薄片表面，这些缺点都是造成扬声器音质不良、发音异常的原因。
此外，近年来，对车用车门扬声器也要求其具防水性，以上述振动膜8为首，连音圈9也必须具耐水性，虽然各公司都在积极推进具优异防水性的音圈的开发，然而，尚没有能够满足需要的制品。
本发明正是为解决上述已有问题而作，其目的是，提供一种可充分承受大功率输入的扬声器及其制造方法。由于使用了模量高、耐水性优异的振动膜和重量轻、耐热且具优异的阻燃性、防水性和粘合性的音圈，即可制得能充分承受大功率输入的扬声器。
为解决上述问题，本发明的扬声器采用的振动膜结构是由低熔点的聚酯类纤维和施以防水处理的天然浆粕或有机合成纤维组成，并且仅在上述各自纤维的纤维组成，并且仅在上述各自纤维的交叉点熔融粘合。又，作为其制造方法，是将低熔点的聚酯类纤维与作了防水处理的天然浆粕或有机合成纤维混合，用成型的一定形状的铁丝网抄浆后，将此抄浆物在温度高于上述聚酯类纤维熔点的热风下加热干燥，制得所述振动膜。
又，本发明的扬声器中的音圈结构为，由圆筒状的绕线管和卷绕于该绕线管外周的线圈组成。此圆筒状绕线管的制造方法是：以具有耐水性及耐热性的微细片状的合成浆粕为主成分，再加入5～30％具有耐水性和耐热性的合成纤维和20～50％无机填料混合于上述纸浆中，经抄浆后，由轧辊热压(热轧)加工成片材，再由片材形成圆筒状。
根据上述结构，因为振动膜是采用了直径较大、长度较长、且具低熔点的聚酯类纤维作为副材料，与作为主材料的天然浆粕或有机合成纤维混合抄浆而制成，因此其过滤水性能高，可在较短的时间里进行抄浆，易获得膨松的抄造物。另外，在加热干燥时，使用了温度高于聚酯类纤维熔点的热风，在热风风压下获得所需形状，以仅仅使纤维交叉点熔融粘合，而不是让聚酯纤维完全熔融。这样，就不必如通常的抄浆振动膜成型那样，在加热金属模内进行加压干燥，因而，纤维直径较大的聚酯类纤维可形成三维状的网眼结构，得到膜厚增大密度小、刚性及内损耗大的振动膜。
再有，聚酯类纤维本身吸湿性极小，在与作了防水处理的天然浆粕或有机合成纤维进行混合、抄浆时，即使浸渍水中也能得到具有足够强度的振动膜，因此，可以得到具有优异性能和耐水性的扬声器。
根据上述结构，音圈的绕线管成为具优异的耐热性及热稳定性的材料，其表面有凹凸而具优异的粘结性，其防水性也良好，不会因音圈的发热而产生气体、气泡。由此可得到重量轻、耐热性能优异的音圈。
又由于在热固性树脂进行过浸渍加工，构成绕线管的薄片容易截断，增加了片材的刚性，可防止该片材截面的毛疵和芳香族聚酰胺纤维的微细纤维未被切去而残留，并由于将暴露于片材表面的纤维压紧可以改善发音异常的音圈。从而，使用该音圈的扬声器可充分承受大功率输入。
实施例1
下面，参照附图说明本发明的第一实施例。图中，与上述已有制品的举例说明的图8的扬声器相同的部件则以相同符号说明。
图1所示为实施例1的扬声器的结构的半剖视图，图1中，1为磁路，该磁路1是由备有中心柱部2的下部金属板3、环状磁铁4、环状的上部金属板5层叠组合而成。该磁路1的上面连接框架6，在该框架6的周缘部用粘合剂粘附着垫圈7和振动膜13的外周部。该振动膜13的中央部位装着音圈9，该音圈9的中间部位由阻尼器10支承，音圈9之下部无偏心地嵌入于形成于磁路1的磁隙11中。振动膜13的中央部位上面固定着防尘罩12。
图2所示为上述振动膜13的半剖面正视图，该振动膜13由下述方法制造。
首先，在滤水度为550cc(加拿大排水度)的NUKP(未漂白牛皮纸浆粕)的浆液中，加入对NUKP的绝对干重为10％(重量)的、熔点为130℃，长度为5mm，纤度为2旦的改性聚酯纤维，再加入对NUKP的绝对干重为0.1％(重量)的氟系拒水剂，待其稳定后，将该抄浆用混合物用成形为振动膜形状的铁丝网抄浆脱水，然后，以220℃的加压热风对此抄浆物进行加热干燥约40秒，得到口径为120mm、重2.2g的已成所要求形状的振动膜13。该抄浆用混合物的滤水度为670cc。所得的振动膜13的模量为4×109N/cm2；内耗(tanδ)为0.067；膜厚为0.75mm；密度为0.052。
作为比较用的已有例子，对上述滤水度为550cc的NUKP抄浆，在180℃的金属模内，用2kg/cm2的压力作加热加压成型，所得同样形状的纸质振动膜的模量为1.4×109N/cm2；内耗(tanδ)为0.035；膜厚0.36mm；密度为0.067。
以扫描电子显微镜观察本实施例中所得的振动膜13的表面及内部。结果，可确认到，改性聚酯纤维穿过NUKP的纤维之间，并完全熔融粘合于该交叉点，与其成为一体，形成三维的网眼结构。
如上所述，根据本实施例，可得到高模量、高内耗、膜厚的振动膜13，从而，低失真、宽频带的扬声器的实现成为可能。
又，图3所示为应用了本实施例中制作的振动膜13的扬声器的音压—频率特性图。
图3还同时显示了使用上述本实施例的振动膜13的扬声器a和使用了已有的纸制的振动膜8的扬声器b。如果使用了本实施例的振动膜13，则可以提供可作宽频带放音的扬声器。
作为上述本实施例中的主材料，其中的天然纤维是指木材、棉花、麻等，其中有机合成纤维是指如芳香族聚酰胺、高结晶性维纶等具有高模量和高熔点的纤维。另外，作为副材料，所使用的低熔点的聚酯类纤维粗5旦～1旦，熔点为180℃～120℃，却适合于在干燥成型时并不完全熔融、仅在交叉点作熔融粘合的结构。又，为使作为副材料的改性聚酯纤维既保持高模量，同时又在主材料的间隙形成三维网眼结构，则纤维长度以15～1mm，混入率以51％(重量)为宜。另外，副材料的混合比率越高，则有滤水性越好的倾向。
如上所述，本实施例所得的扬声器，由于是将纤维直径较大，长度较长，具低熔点的聚酯类纤维与密度较小的天然浆粕或有机合成纤维混合、抄浆而成，故其滤水性高，可在较短的时间内抄浆，容易得到膨松的抄浆制造物。
另外，在加热干燥时，使用了温度高于聚酯类纤维熔点的热风，在热风风压下获得所需形状，以仅仅使纤维交叉点熔融粘合，而不是让聚酯纤维完全熔融。这样，就不必如通常的抄浆振动膜成型那样，在加热金属模内进行加压干燥，因而，可以得到膜厚增大、密度小、刚性高及内损耗大的振动膜13。从而，使用了该振动膜13的扬声器可实现低失真、宽频带。
再有，聚酯纤维素本身吸湿性极小，在与作了防水处理的天然纸浆或有机合成纤维进行混合抄浆时，能得到浸渍水中时也具有足够强度的振动膜13。
实施例2
下面，说明本发明的第二实施例的扬声器。
图4所示为根据该实施例所得的扬声器的结构的半剖视图。本实施例中的扬声器与上述实施例1中的图说明的扬声器仅在振动膜有所不同，其它结构一样，因此省去具体详细说明，仅在下面说明一下不同部分。
图5所示为在本实施例中使用的振动膜13A的半剖面正视图。该振动膜13A由以下方法制得。
首先，将占NUKP的绝对干重为10％(重量)的间位聚酰亚胺树脂浆粕(商品名コ—ネツクス·纸浆：帝人(株)制)、对NUKP的绝对干重100g为10cc的比例的氟系拒水剂(商品名ディツクガ—ド、F—400：大日本印墨化学工业(株)制)加入至滤水度为500cc(加拿大排水度)的NUKP(未漂白牛皮纸浆)的浆液中，再加入染料，搅拌后，以硫酸铝调节pH至4.5—5.5，使氟系拒水剂固着于NUKP上。
用成型为锥形振动膜形状的铁丝网抄浆该浆液，脱水后，在加热至200℃的振动膜形状的阴阳金属模中加热，加压，进行干燥，得到所需形状的振动膜的成形物。
又，另将饱和共聚酯树脂溶液(商品名：聚酯，LP—011S50TO：日本合成化学(株)制)50g用甲乙酮200cc烯释，在此稀释液中加入10cc的氟系拒水剂(商标名サ—フロン，SR—137AR：东永产业(株)制，搅拌，调节成浸渍液。将上述成型物浸于调节后的浸渍液中，在常温下风干约10分钟后，在120℃的炉中干燥10分钟，得到16cm口径的锥形振动膜13A。实施例3
下面，说明本发明的第三实施例的扬声器。
本实施例系按以下方法制造搅动膜13B，以取代上述实施例2中的振动膜13A。
首先，将占该NUKP的绝对干重为10％(重量)的、熔点为130℃、长度为5mm、纤度为2旦的改性聚酯纤维及占NUKP的绝对干重为10％(重量)的间位聚酰亚胺树脂浆粕加入到滤水度为550cc的NUKP浆液中。再与上述实施例2同样，添加染料、拒水剂、使其固着，以同上的方法作抄浆成型后，再与上述实施例2同样，进行浸渍液处理，得到如同实施例2的16cm口径锥形振动膜13B。
作为上述实施例2、3的振动膜13A、13B的耐水性试验，在分别用振动膜13A、13B组合的扬声器的背面设置圆筒状的贮水槽，将自来水及市售的车用洗涤剂(カ—シメンプ—)稀释至一定的浓度，将此水溶液注入到30mm高度，观察液体的浸透状态，即使经95个小时后，本发明的扬声器用振动膜13A、13B上皆未发现自来水、汽车用洗剂液有向振动膜13A、13B侧表面的浸透。
又，为了比较，作为以往比较例1，在滤水度为550cc的NUKP浆液中，与上述实施例2同样添加入氟系拒水剂及染料，使其固着后，将该浆液用成型为振动膜形状的铁丝网抄浆，脱水，然后在加热到200℃的振动膜形状的阴阳金属模部进行加热加压干燥，得到16cm口径的锥形振动膜。另外，作为比较例2将滤水度550cc的NUKP浆液用成型为振动膜形状的铁丝网抄浆，脱水，然后在加热至200℃的振动膜形状的阴阳金属模中进行加热加压干燥，得到振动膜形状的成形物。对该成形物作如同实施例2的浸渍液处理，得到16cm口径的锥形振动膜。用该锥形振动膜进行与上述同样的耐水性试验的浸水试验。结果表明，在以往比较例1和2中，用自来水管水时在24小时至48小时，在用汽车用洗剂液时则在1小时内，就发生了(自来水或洗涤液)对振动膜侧表面的浸透。
在将上述实施例2、3、以往比较例1、2的锥形振动膜浸于上述汽车用洗涤液中，24小时之后，将湿润状态的锥形振动膜倒置于底板上，在振动膜的颈部放上圆盘，使低板和圆盘成平行的状态下，在圆盘上加上荷重，测定振动膜发生扭曲破坏时的强度，并与试验前(未浸渍)的强度作比较，和强度下降率一起示于表1。
表1
                扭曲强度
 试验前(kg)  试验后(kg)  变化率(％)
  实施例2(振动膜8A) 3.44 1.22 64.5
  实施例3(振动膜8B) 3.88 1.54 60.3
 以往比较例1     3.29     0.76     76.9
 以往比较例2     3.38     0.81     76.3
从表1所述，可明白，本发明的实施例2、3的振动膜13A、13B比起以往例子，其扭曲强度下降率较小，保持了高的扭曲强度。还可知道，实施例3的振动膜13B的下降率比实施例2的振动膜13A的更低，保持了更高的扭曲强度。通过显微观察可以知道，这是由于混合抄浆的高强度，具优异耐水性的低熔点聚酯纤维在加热干燥成形过程中在其交叉点熔融粘合，形成了三维的网眼结构，所以可以认为，这是该聚酯纤维发挥的效果。
在上述实施例2、3中，对于以天然浆粕为主体的浆粕材料中，虽然混合了低熔点的聚酯纤维抄浆，但就耐水性而言，聚酰亚胺与纸浆的溶合性也很好，所以只要得到同样效果，并不拘于所用材质、形状。
又，对于拒水剂在作为纸浆固着用，浸渍用及合成树脂添加用时，虽然都使用了氟系拒水剂，但只要能获得同样效果，其材质并无限制。
再有，浸渍用合成树脂虽然使用了饱和改性聚酯树脂，但只要干燥合成膜性能良好，对纸质振动膜的特性、音质等特征没有什么损害的话就可以使用，包括丙烯酸系树脂，对材质没什么限制。
如上所述，本实施例2、3的振动膜13A、13B的结构是：以经过防水处理的木浆等的天然浆粕为主体成分，再混入具耐水性的微细片状的合成纤维浆粕一起抄浆，干燥成型为成形物，再将该成形物浸渍入含有拒水剂的合成树脂溶液中，干燥后，即在成形物表面构成拒水性的合成树脂薄膜。藉此结构，既可不损伤纸质振动膜的特性，且无须特别的工具，设备，在排除去该振动的膜内的吸水性的同时，又可防止水份从表面渗入内部，并对表面活性剂也显示出耐水性。即使有水份浸入内部，也可使微细的片状合成纤维浆粕在木质浆粕等的天然浆粕的纤维表面成膜状粘着，产生强固的缠结，使这些纤维之间相互结合，所以，可以廉价获得即使在湿润状态下也能保持高拒水性、高扭曲强度且具耐水性的振动膜13A、13B。从而，使用了该振动膜13A、13B的扬声器可发挥优异的性能和耐水性。实施例4
下面，用图面说明本发明的第四实施例的扬声器。图中，与上述已有制品例说明的图8的扬声器相同的部件则以相同符号说明。
图4所示为根据该实施例所得的扬声器的结构的半剖视图。本实施例中的扬声器与上述以往比较例及实施例1—3中说明的扬声器基本结构一样，因此省去具体详细说明。下面仅对不同部分的音圈作详细说明。
图7为用于扬声器中的本实施例的音圈14的半剖面正视图，该图中，音圈14由绕线管15、线圈16、增强纸17构成。下面详细说明该音圈14。
即，本实施例的扬声器用音圈14以由间位芳香族聚酰胺树脂组成的浆粕为主要成分，该浆粕具有优异的耐水性及耐热性，为一种可由加压加热发挥自身熔融粘合性的微细片状合成浆粕。在此浆粕中，加入50％(重量)、最好是35—50％(重量)的无机填料、和5—30％(重量)、最好是15—25％(重量)的作为具有耐水性及耐热性的合成纤维的热固性树脂混合抄浆，这种热固性树脂是由对位芳香族聚酰胺组成的短纤维。经轧辊热压(热轧)加工、形成薄片，将其用作音圈14的绕线管15。
根据上述结构，因为由上述间位芳香族聚酰胺树脂组成的浆粕可由加压加热而发挥自身熔融粘合性，所以，可在其中均匀混入35—50％(重量)的云母类填料而构成热稳定性良好、耐热性优异的阻燃性片材。再在含15—25％(重量)的如环氧树脂和酚醛树脂的热固性树脂中浸渍处理，即可得到刚性提高、防水性良好、重量轻具优异的阻燃性、刚性、热稳定性的绕线管15。
另外，间位芳香族聚酰胺浆粕所用重量比率最好在10—80％范围，如该比例不到100％，纸状成型物的力学强度不够，如超过80％；则比模量不足。
又，对位芳香族聚酰胺短纤维的重量比例最好在5—30％合理。
还有无机填料以用云母为最合适。作抄浆使用，最好用粒径小于16目、大于200目的粒状云母为主体。抄浆可用通常的圆网式、长网式等任一种方法进行，为进一步提高所得的纸状成型物的比模量及耐水性，最好用轧辊作热压加工。
又，由热轧加工，可以发挥间位芳香族聚酰胺浆粕的自我熔融粘合性，在提高云母的密贴性、耐水性的同时，也可抑制音圈升温时气体的发生提高耐热性。
上述填料含量在35％(重量)之下时，其耐热性及刚性稍差，相反其含量达50％(重量)以上时，则表面凹凸增大，材料物性成脆弱趋势。再有，含热固性树脂的浸渍量在15％(重量)以下时，防水性和刚性变差，30％(重量)以上时，则又变得脆弱。
这样，上述制得的片材防水性良好，将这些片材截成短矩形，构成筒状即可形成重量轻、具优异的阻燃性、刚性、热稳定性的烧线管15。在该浇线管15的外周卷绕上耐热性能良好的磁性金属丝形成线圈部16，再在绕线管15外周除了线圈部16的其它部位上，为了增强与绝缘卷上由牛皮纸组成的增强纸17，得到如图7所示的扬声器用音圈14。
将上述牛皮纸组成的增强纸17的材料，作成与上述实施例的绕线管15相同的材料，以此作为增强纸制成音圈14，则可进一步提高上述效果。
使用由上述结构音圈14组成的扬声器，即使音圈14因追加大功率输入而发热，升温，音圈14却仍能实现耐热性和刚性优异且轻量化。由此，即可得到绕线管15不会烧坏和线圈16不会从绕线管15脱落的、可发挥稳定性能的扬声器。
就上述构成用于本实施例的扬声器的音图14和绕线管15的片材，将其热收缩性及其它物理性能与已有制品体比较，其结果示于表2、表3。
                                       表2热收缩率
  发明制品1   发明制品2   发明制品3  以往制品
 结构 芳香族聚酰胺纤维(wt％)    70    60   50    100
云母粉末(wt％)    30    40   50    —
酚醛树脂(wt％)    20    20   20    —
热收缩率 200℃    0.1％以下    0.1％以下   0.1％以下    0.5％
250℃    0.2％    10.1％以下   0.1％以下    1.0％
300℃    0.2％    0.2％   0.1％以下    1.8％
350℃    0.5％    0.4％   0.2％    5.0％
400℃    2.0％    1.5％   1.0％    —
酚醛树脂的含量以片材为100时的％(重量)表示。
                                     表3物理特性比较
 发明制品1  发明制品2  发明制品3  以往制品
 结构   芳香族聚酰胺纤维(wt％)     70    60     50    100
  云母粉末(wt％)     30    40     50    —
  酚醛树脂(wt％)     20    20     20    —
物理特性   厚度(mm)     0.134    0.132    0.130    0.131
  密度(g/cm3)     0.88    0.95    1.02    0.86
  模量(×101Odyn/cm3)     8.50    8.90    9.15    6.50
  比模量(×105cm/sec)     3.31    3.14    2.97    2.96
  内耗(×10-2)     3.05    3.50    3.45    2.60
酚醛树脂的含量以片材为100％时的％(重量)表示。
从表2显见，本实施例的片材具有优异的耐热性，良好的尺寸稳定性，作为大输入功率扬声器用的音圈足够满足要求。又从表3显见，本实施例的片材具优异的刚性，重量轻，防水效果也很好。
又，在图7所示的本实施例的音圈14中，在绕线管15的外周部表面上蒸镀了由较轻的铝等非磁性体组成的金属粉未后，再在其表面涂敷树脂，形成金属粉末层；或将金属粉末和树脂混合以后再涂敷，形成金属粉末层。因此，使音圈的散热性更加良好，抑止升温的效果增大，结果，可望比较上述本实施例的结构的音圈，扬声器的耐输入可提高约10—15％。
如上所述，本发明的扬声器系将具优异的耐热性、以加压加热和热轧辊加工即可发挥自我熔融粘附性的芳香族聚酰胺树脂纸浆和无机质的填料、热硬化型树脂进行混合、抄浆，再施以热辊热压加工，制得片材；将该片材用作音圈心的线绕管15。由此音圈结构，使该扬声器充分耐大功率输入的同时，因音圈实现了阻燃性，很少有发火燃烧的危险，从而很安全，作为车门用扬声器也可充分发挥其效果。
如上所述，本发明的扬声器由于提供了内耗及刚性高的振动膜，可实现低失真和宽频域，同时，具优异的耐水性。又，由于提供了具优异耐热性的音圈，可由此提供一种充分耐大功率输入、具阻然性、高性能，高输入，耐水性的扬声器。
图1为本发明的第一实施例的扬声器结构的半剖视图。
图2为第一实施例的振动膜结构的半剖面正视图。
图3为第一实施例及已有的扬声器的音压—频率特性的特性比较图。
图4为本发明的第二实施例的扬声器结构的半剖视图。
图5为第二实施例的振动膜结构的半剖正视图。
图6为本发明的第四实施例的扬声器的半面剖视图。
图7为第四实施例的音圈的半剖面正视图。
图8为以往已运动扬声器的结构半剖面视图。
图9为以往已有的音圈的半剖面正视图。
图中，1为磁路；2为中心柱；3为下部金属板；4为磁铁；5为上部金属板；6为框架，7为垫圈；9为音圈；10为阻尼器；11为磁隙；12为防尘罩；13、13A、13B为振动膜；14为音圈；15为绕线管；16为线圈；17为增强纸。

Claims (10)

1.一种扬声器，其特征在于，该扬声器在将形成磁隙的磁路、结合于该磁路上面的框架、嵌于上述磁隙的音圈组合于其中心的同时，又由其外周部结合于上述框架周缘的振动膜组成，所述振动膜由低熔点的聚酯类纤维和作了防水处理的天然浆粕或有机合成纤维组成，其结构是，仅在上述各个纤维的交叉点被熔融粘合。
2.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，在构成振动膜的低熔点聚酯类纤维中，混入熔点为80℃—120℃、细度为5～0.5旦，长度为15—1mm的改性聚酯纤维其混合比率是50—1％(重量)。
3.一种在权利要求1或2中所述的扬声器的制造方法，其特征在于，将低熔点的聚酯类纤维与作了防水处理的天然浆粕或有机合成纤维混合，用成型为一定形状的铁丝网抄浆该混合物后，将该抄浆物在温度高于上述聚酯类纤维熔点的热风下加热干燥，得到所述的振动膜。
4.一种扬声器，其特征在于，该扬声器在将形成磁隙的磁路、结合于该磁路上面的框架、嵌于上述磁隙的音圈组合于其中心的同时，又由其外周部结合于上述框架周缘的振动膜组成，所述振动膜是将作了防水处理的木材浆粕等天然浆粕作为主体材料，混合入具有耐水性的微细片状的合成浆粕，将该浆液混合抄造为所需形状后，干燥成型，再将该成型物浸渍在混入了拒水剂的合成树脂溶中，干燥后在上述成型物表面即形成一拒水性的合成树脂膜。
5.如权利要求4所述的扬声器，其特征在于，其中，在构成所述振动膜的微细片状合成浆粕中，使用了由间位芳香族聚酰胺树脂组成的浆粕。
6.一种在权利要求4或5中所述的扬声器的制造方法，其特征在于，其中，振动膜的制造系将以木浆等天然浆粕为主体的浆粕和微细的片状的合成浆粕的混合物分散于水中，在此浆液中添加混合入拒水剂，使拒水剂固着于上述纸浆上后进行抄浆，干燥成型得到所定的形状，再将此成形物浸渍在混入了拒水剂的合成树脂溶液中，干燥后即制得在其表面形成了拒水性合成树脂膜的振动膜。
7.一种扬声器，其特征在于，所述扬声器系将形成磁隙的磁路、结合于该磁路上面的框架及在圆筒状绕线管的外周部卷绕线圈所构成的音圈组合于中心的同时，又由其外周部结合于上述框架周缘的振动膜组成，所述圆筒状绕线管以具有耐水性及耐热水性的微细片状合成浆粕为主成分，混合入5～30％具耐水性及耐热性的合成纤维和20～50％无机填料，抄浆后以轧辊热压加工成片材。
8.如权利要求7所述的扬声器，其特征在于，其中，在构成所述音圈的微细片状合成浆粕中使用了由间位芳香族聚酰胺树脂组成的浆粕。
9.如权利要求7或8所述的扬声器，其特征在于，其中，在构成所述音圈的合成纤维中，使用了由对位芳香族聚酰胺组成的短纤维。
10.如权利要求7—9之任一项所述的扬声器，其特征在于，其中，在构成所述音圈的片材中，使用了经轧辊热压加工的、片厚30—500μm、膨胀度为0.6—1.5g/cm2的片材。
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