CN111636275A - 热再生沥青烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热再生沥青烘干装置。热再生沥青烘干装置包括滚筒支架，滚筒支架上设有滚筒和位于滚筒的出料端的出料箱，出料箱的底部设有出料口；出料箱内设置有两个与滚筒同心的弧形挡料板，两个弧形挡料板分别设于出料口上方的两侧，滚筒的出料端的外侧壁上设置有与弧形挡料板配合的刮料板。本发明所提供的热再生沥青烘干装置通过设有相配合的刮料板与弧形挡料板，弧形挡料板用于承接滚筒内输出的物料，刮料板用于与弧形挡料板配合，在滚筒旋转的带动下对洒落在弧形挡料板上的物料进行清理，将物料扫落至出料口，从而能够防止从滚筒内输出的物料洒落到角落位置，减少物料堆积，以保障出料畅通，从而提高设备的使用可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及沥青搅拌设备的技术领域，具体而言，涉及一种热再生沥青烘干装置。
背景技术
目前，热再生沥青搅拌站在生产中，冷再生料经热再生沥青烘干装置加热后，进入出料箱时，进入出料箱时，由于冷再生料加热后沥青软化，粘度增加，容易在出料箱的角落处形成堆料；在实际使用中，出料箱角落处的堆料没有较好的清理办法，一般为人工清理，许多客户清理热再生沥青烘干装置频率不高，导致再生料堆料板结严重，清理起来非常困难；同时，堆料过多也容易堵塞出料箱的出料口，影响生产甚至引发失火等事故。
发明内容
为了改善上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种热再生沥青烘干装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种热再生沥青烘干装置，包括：滚筒支架，所述滚筒支架上设置有滚筒，所述滚筒支架上设有位于滚筒出料端的出料箱，所述出料箱的底部设有出料口，所述出料箱内设置有两个与所述滚筒同心的弧形挡料板，两个所述弧形挡料板分别设于所述出料口上方的两侧，所述滚筒的出料端的外侧壁上设置有与弧形挡料板配合的刮料板。
本技术方案所提供的热再生沥青烘干装置包括滚筒和出料箱，其中滚筒上设置有刮料板，出料箱内设置有弧形挡料板。滚筒的出料端设于弧形挡料板的上方，弧形挡料板能够承接滚筒的出料端洒落的物料，滚筒的旋转带动刮料板运动，以将洒落在弧形挡料板上的物料扫落至出料口，以使滚筒内的物料通过出料箱进入出料箱下方的储料仓中。这样，刮料板与弧形挡料板相互配合，能够有效减少从滚筒内输出的物料洒落到出料箱的角落位置的可能，减少物料堆积，以保障出料箱的畅通，从而提高热再生沥青烘干装置的使用可靠性。进而减少堆料过多导致物料堵塞出料箱的出料口，影响生产甚至引发失火等事故的发生，以提高热再生沥青烘干装置的使用安全性。
其中，弧形挡料板为沿滚筒的轴向方向的截面包括圆弧形结构。
另外，本发明提供的上述技术方案中的热再生沥青烘干装置还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，两个所述弧形挡料板靠近所述出料口的一端之间设有过料口；所述过料口与所述出料口相对设置，且所述过料口的宽度小于等于所述出料口的宽度，其中，所述宽度为一个所述弧形挡料板至另一所述弧形挡料板方向上的尺寸。
在上述任一技术方案中，所述出料箱的内壁上设有支撑板，所述弧形挡料板远离所述出料口的一端与所述出料箱的内壁相连，所述弧形挡料板靠近所述出料口一端与所述支撑板相连。
在上述任一技术方案中，所述弧形挡料板与所述刮料板之间设有间隙。
在上述任一技术方案中，所述刮料板与所述滚筒通过调节螺栓连接；所述调节螺栓的设置方向为所述滚筒的径向方向。其中，调节螺栓通过调整刮料板与滚筒之间的距离，可以调整刮料板与弧形挡料板之间的距离。
在上述任一技术方案中，所述滚筒沿其轴向方向的一端设有连接板；所述连接板包括配合部和连接部，所述配合部的形状与所述滚筒的外侧壁的形状适配，且所述配合部与所述滚筒的外侧壁通过所述调节螺栓相连，所述连接部与所述刮料板相连。
在上述技术方案中，所述连接板沿所述滚筒的轴向方向向远离所述滚筒的出料端的方向延伸。
在上述任一技术方案中，所述刮料板的数量为多个，多个所述刮料板沿所述滚筒的周向间隔设置。
在上述任一技术方案中，所述刮料板包括刮板和两个挡板，两个所述挡板沿所述滚筒的轴向方向设置在所述刮板的两端，所述刮板和两个所述挡板形成铲状结构；和/或所述刮料板沿所述滚筒的轴向方向的长度大于等于所述弧形挡料板沿所述滚筒的轴向方向的长度。
在上述任一技术方案中，所述刮料板包括弯曲结构，所述弯曲结构远离所述滚筒一端沿所述滚筒的周向方向弯曲。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一个实施例所述的热再生沥青烘干装置的结构示意图；
图2是图1中A部的放大图；
图3是本发明一个实施例所述的热再生沥青烘干装置的结构示意图。
其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10滚筒；20出料箱；11刮料板；12连接板；121配合部；122连接部；13调节螺栓；21弧形挡料板；22出料口；23过料口；24支撑板；30滚筒支架；
图3中所示的箭头方向为滚筒及刮料板的旋转方向。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图3描述本发明一些实施例中的热再生沥青烘干装置。
本申请的一些实施例提供了一种热再生沥青烘干装置。
实施例1
如图1和图3所示，热再生沥青烘干装置包括滚筒10、出料箱20和滚筒支架30，滚筒10、出料箱20设置在滚筒支架30上，滚筒10用于对物料进行加热烘干处理，处理后的物料从滚筒10的出料端输出，出料箱20位于滚筒10的出料端的下方，出料箱20的底部开设有出料口22，物料经出料箱20进入成品仓或废料仓中。滚筒10的出料端设有刮料板11，刮料板11与滚筒10的外侧壁相连，并沿滚筒10的轴线方向向出料箱20的出料口22延伸。
出料箱20的内部设有弧形挡料板21，弧形挡料板21位于出料口22的上方，弧形挡料板21用于承接滚筒10内输出的物料，刮料板11位于弧形挡料板21的上方，通过滚筒10的旋转，带动刮料板11绕滚筒10的轴线旋转，以使刮料板11在旋转的过程中，将弧形挡料板21上的物料扫落至出料口22。这样，通过弧形挡料板21和刮料板11相互配合，可以有效减少从滚筒10内输出的物料洒落到出料箱20的角落位置的可能，并利用滚筒10的旋转带动刮料板11对洒落在弧形挡料板21上的物料即时清理，扫落至出料口22，以使物料经过出料箱20进入出料箱20下方的储料仓中，减少物料堆积，以保障出料箱20的畅通，从而提高热再生沥青烘干装置的使用可靠性。进而减少堆料过多导致物料堵塞出料箱20的出料口22，影响生产甚至引发失火等事故的发生，以提高热再生沥青烘干装置的使用安全性。
另外，如图1和图3所示，弧形挡料板21的数量为两个，两个弧形挡料板21对称设置左右两侧；弧形挡料板21沿滚筒10的轴线方向的截面为圆弧形结构，圆弧形结构与滚筒10同轴。本实施例所提供的热再生沥青烘干装置通过设置弧形挡料板21，圆弧形的形状与滚筒10的外侧壁的形状相适配，使得弧形挡料板21与刮料板11之间沿滚筒10的径向方向上的间隔相等，从而进一步降低了滚筒10转动或跳动所导致刮料板11和弧形挡料板21发生运动干涉的可能，避免弧形挡料板21上形成刮料板11难以清理到的死角，从而使刮料板11对洒落在弧形挡料板21上的物料具有更好的清理效果。
实施例2
在实施例1的基础上，弧形挡料板21与刮料板11间隔设置。
通过将弧形挡料板21与刮料板11间隔设置，可以降低滚筒10转动或跳动所导致刮料板11和弧形挡料板21发生运动干涉的可能，可以理解的是，刮料板11的尺寸由弧形挡料板21和滚筒10之间的间隔决定，刮料板11的尺寸略小于弧形挡料板21和滚筒10之间的间隔距离，通过合理设置刮料板11的尺寸，既降低了刮料板11和弧形挡料板21发生运动干涉的可能，也有助于即时清理弧形挡料板21上的物料，减少物料的堆积。
在一些实施例中，如图3所示，两个弧形挡料板21靠近出料口22的一端之间设有过料口23；过料口23的宽度D1小于等于出料口22的宽度D2，其中，宽度为左右方向上尺寸。
通过使过料口23的宽度D1小于出料口22的宽度D2，以保障物料经过过料口23后能够落入出料口22，从而进一步降低物料在下降过程中洒落到出料箱20的角落位置的可能，进而降低物料堆积在出料口22处的可能性，避免物料堵塞出料箱20的出料口22影响出料箱20的畅通，以进一步提高热再生沥青烘干装置的使用可靠性和使用安全性。
进一步地，图3所示，出料箱20的内壁上设有支撑板24，弧形挡料板21远离出料口22的一端与出料箱20的内壁相连，弧形挡料板21靠近出料口22一端与支撑板24相连。
通过设置支撑板24为弧形挡料板21提供稳定的支撑作用，并且使得圆弧形结构的弧形挡料板21与滚筒10同轴设置。
在一些实施例中，刮料板11包括刮板和两个挡板，两个挡板沿滚筒的轴向方向设置在刮板的两端，刮板和两个挡板形成铲状结构。
通过将刮料板11设置在铲状结构便于将弧形挡料板21上的物料铲起，并在滚筒10的旋转过程中，将物料抬升至滚筒10的顶部位置，从而使物料在重力作用下落入出料口22。其中，铲状结构相对于板状结构能够铲起更多的物料，有助于提高刮料板11的使用效率，及时清理弧形挡料板21上的物料。可以理解，刮料板11也可以其他可以铲起物料的形状，比如耙齿形结构等。
在一些实施例中，刮料板11沿滚筒10的轴向方向的长度大于等于弧形挡料板21沿滚筒10的轴向方向的长度。
通过设置刮料板11沿滚筒10的轴向方向的长度，可以铲起弧形挡料板21上的更多的物料，从而提高刮料板11的使用效率，及时清理弧形挡料板21上的物料。
在一些实施例中，如图1和图3所示，刮料板11包括弯曲结构，弯曲结构远离滚筒10一端沿滚筒10的周向方向弯曲。其中，弯曲结构的弯曲方向与滚筒10的旋转方向相同，以使刮料板11能够将弧形挡料板21上的物料铲起。
滚筒10的旋转方向为顺时针方向或逆时针方向，对于出料箱20左右两侧设置有弧形挡料板21的情况，其中一侧的弧形挡料板21上的物料，可以在滚筒10的旋转过程中，通过刮料板11推入出料口22中，另一侧的弧形挡料板21上的物料，则通过将刮料板11设置为弯曲的形状，以在滚筒10转动的过程中，刮料板11将物料从右侧弧形挡料板21上铲起，并将物料带至高位，即滚筒10的上方，从而使物料在重力作用下落入出料口22。
实施例3
在实施例1或实施例2的基础上，进一步地，如图1和图2所示，刮料板11与滚筒10通过调节螺栓13连接；调节螺栓13的设置方向为滚筒10的径向方向，调节螺栓13用于调整刮料板11与滚筒10之间的距离，以调整刮料板11与弧形挡料板21之间的距离。
本实施例所提供的刮料板11与滚筒10通过调节螺栓13连接，通过旋转调节螺栓13，可以调节刮料板11与滚筒10之间的距离，使刮料板11与滚筒10相互靠近或远离，由于弧形挡料板21与滚筒10之间的间隔距离一定，可以调整刮料板11与弧形挡料板21之间的距离，这样在刮料板11磨损后通过调节螺栓13可进行刮料板11与弧形挡料板21之间的间隙补偿调整。另外，通过设置调节螺栓13，可以合理设置刮料板11与弧形挡料板21之间的间隔距离，既降低了刮料板11和弧形挡料板21发生运动干涉的可能，也有助于即时清理弧形挡料板21上的物料，减少物料的堆积。
在另一些实施例中，刮料板11与滚筒10焊接。
进一步地，如图2所示，滚筒10沿其轴向方向的一端设有连接板12；连接板12包括配合部121和连接部122，配合部121的形状与滚筒10的外侧壁的形状适配，且配合部121与滚筒10的外侧壁通过调节螺栓13相连，连接部122与刮料板11相连。
本实施例所提供的热再生沥青烘干装置，通过设置连接板12，使得滚筒10与刮料板11之间连接的更加稳固，并且使得在滚筒10的转动过程中，可以减少刮料板11的晃动，有助于降低刮料板11和弧形挡料板21发生运动干涉的可能。
实施例4
在上述任一实施例的基础上，进一步地，刮料板11的数量为多个，多个刮料板11沿滚筒10的周向间隔设置。
通过设置多个刮料板11，可以及时清理弧形挡料板21上的物料，防止物料在弧形挡料板21上堆积。
在另外一些实施例中，热再生沥青烘干装置还包括用于运送物料的输送机、用于驱动滚筒旋转的驱动装置与动力装置等，在此不一一赘述。
下面以一个具体实施例说明本申请所提供的热再生沥青烘干装置的具体结构和工作原理。
目前，热再生设备生产中，物料，比如冷再生料经热再生沥青烘干装置加热后，进入出料箱20时，容易在出料箱20的角落处形成堆料；在实际使用中，出料箱20角落处的堆料没有较好的清理办法，一般为人工清理，许多客户清理热再生沥青烘干装置频率不高，导致再生料堆料板结严重，清理起来非常困难；同时，堆料过多也容易堵塞出料箱20的出料口22，影响生产甚至引发失火等事故。
具体地，热再生沥青烘干装置工作时，再生料在滚筒10内加热后从滚筒10一端掉入出料箱20，再通过出料口22进入到出料箱20下方的储料仓，由于受热再生主楼尺寸限制，出料箱20的底部为锥形结构，底部的出料口22尺寸小于出料箱20的顶部的宽度尺寸，导致滚筒10中再生料出料时容易在出料箱20两侧角落处形成堆料，并逐渐向出口中间扩张，如果不及时清理，容易堵塞出料箱20出料口22。
为此，本申请的一个具体实施例提供了一种热再生沥青烘干装置，用于对出料箱20角落处的堆料进行清理，防止再生料堆料板结。该热再生沥青烘干装置在滚筒10上增加刮料板11，在出料箱20上增加与滚筒10同心刮料板11为圆弧形板，圆弧状结构的圆心与滚筒10的圆心同心的弧形挡料板21，弧形挡料板21防止滚筒10出来的再生料掉入出料箱20两侧角落，刮料板11随滚筒10进行圆周运动，将弧形挡料板21上的再生料带入出料箱20出料口22，防止再生料在弧形挡料板21上堆积，从而有效解决热再生出料箱20角落处再生料堆积板结的问题。
在滚筒10的外侧壁增加连接板12，将铲形刮料板11与滚筒10连接，使铲形刮料板11可借助滚筒10的动力进行逆时针或顺时针方向的圆周运动。圆弧形弧形挡料板21为与滚筒10同心的圆弧板，通过支撑板24固定在出料箱20的锥部位置；两个弧形挡料板21在出料箱20两侧锥部位置对称布置，两个弧形挡料板21之间的距离小于出料口22的尺寸。
其中，刮料板11通过螺栓或焊接固定在滚筒10上，由滚筒10带动刮料板11进行圆周运动；弧形挡料板21为与滚筒10同心的圆弧形板，固定在出料箱20上，两侧弧形挡料板21之间距离小于出料箱20出料口22尺寸；刮料板11设计为铲形，能清理在出料箱20的左右两侧的弧形挡料板21上的再生料。
其中，刮料板11和弧形挡料板21之间有一定间隙，防止滚筒10转动跳动引起刮料板11和弧形挡料板21的运动干涉，刮料板11的尺寸由圆弧形弧形挡料板21的直径和滚筒10的直径之间的差值决定。
其中，刮料板11和滚筒10之间通过连接板12相连，用螺栓进行连接或焊接；刮料板11也可与滚筒10做成一体式结构，直接与滚筒10的外侧壁进行连接；螺栓连接时为可调整间隙结构，可以调整刮料板11与滚筒10之间的距离。或者在刮料板11磨损后可进行间隙补偿调整。另外，刮料板11也可与连接板12做成一体式结构。
其中，弧形挡料板21、支撑板24与出料箱20之间可以为螺栓连接或焊接，保证弧形挡料板21与滚筒10同心布置。
热再生沥青烘干装置具体的工作过程如下：
热再生沥青烘干装置在工作时，滚筒10旋转，滚筒10内的再生料掉落在弧形挡料板21上，铲形刮料板11由滚筒10带动进行圆周运动，如图1所示，左侧弧形挡料板21上的料直接被刮料板11带到弧形挡料板21末端，掉入出料口22；如图3所示，右侧弧形挡料板21上的再生料被刮料板11带起，当刮料板11转到高位时，再生料掉入出料口22，两侧圆弧形弧形挡料板21可防止再生料掉到出料箱20两侧的角落，刮料板11可防止再生料在弧形挡料板21上堆积，刮料板11与弧形挡料板21配合工作可有效防止再生料的堆积。
综上，本具体实施例所提供的热再生沥青烘干装置至少具有以下有益效果：结构简单，刮料板11驱动力来源于滚筒10，无需额外增加驱动装置，再生料未冷却时容易清除，不会给滚筒10增加过多负载；圆弧形弧形挡料板21可防止滚筒10加热后的物料落到出料箱20角落，刮料板11可防止圆弧弧形挡料板21上再生料堆积；所提供的热再生沥青烘干装置可实现出料箱20即时自动清料，可有效改善再生料容易在出料箱20的角落堆积的问题。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热再生沥青烘干装置，包括滚筒支架(30)，所述滚筒支架(30)上设置有滚筒(10)，所述滚筒支架(30)上设有位于滚筒(10)出料端的出料箱(20)，所述出料箱(20)的底部设有出料口(22)，其特征在于，
所述出料箱(20)内设置有两个与所述滚筒(10)同心的弧形挡料板(21)，两个所述弧形挡料板(21)分别设于所述出料口(22)上方的两侧，所述滚筒(10)的出料端的外侧壁上设置有与弧形挡料板(21)配合的刮料板(11)。
2.根据权利要求1所述的热再生沥青烘干装置，其特征在于，
两个所述弧形挡料板(21)靠近所述出料口的一端之间形成过料口(23)，所述过料口(23)与所述出料口(22)相对设置，且所述过料口(23)的宽度小于等于所述出料口(22)的宽度；
其中，所述宽度为一个所述弧形挡料板(21)至另一所述弧形挡料板(21)方向上的尺寸。
3.根据权利要求1所述的热再生沥青烘干装置，其特征在于，
所述出料箱(20)的内壁上设有支撑板(24)，所述弧形挡料板(21)远离所述出料口(22)的一端与所述出料箱(20)的内壁相连，所述弧形挡料板(21)靠近所述出料口(22)一端与所述支撑板(24)相连。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的热再生沥青烘干装置，其特征在于，
所述弧形挡料板(21)与所述刮料板(11)之间设有间隙。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的热再生沥青烘干装置，其特征在于，
所述刮料板(11)与所述滚筒(10)通过调节螺栓(13)连接；
其中，所述调节螺栓(13)的设置方向为所述滚筒(10)的径向方向。
6.根据权利要求5所述的热再生沥青烘干装置，其特征在于，
所述滚筒(10)的出料端设有连接板(12)；
所述连接板(12)包括配合部(121)和连接部(122)，所述配合部(121)的形状与所述滚筒(10)的外侧壁的形状适配，且所述配合部(121)与所述滚筒(10)的外侧壁通过所述调节螺栓(13)相连，所述连接部(122)与所述刮料板(11)相连。
7.根据权利要求6所述的热再生沥青烘干装置，其特征在于，
所述连接板(12)沿所述滚筒(10)的轴向方向向远离所述滚筒(10)的出料端的方向延伸。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的热再生沥青烘干装置，其特征在于，
所述刮料板(11)的数量为多个，多个所述刮料板(11)沿所述滚筒(10)的周向间隔设置。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的热再生沥青烘干装置，其特征在于，
所述刮料板(11)包括刮板和两个挡板，两个所述挡板沿所述滚筒(10)的轴向方向设置在所述刮板的两端，所述刮板和两个所述挡板形成铲状结构；和/或
所述刮料板(11)沿所述滚筒(10)的轴向方向的长度大于等于所述弧形挡料板(21)沿所述滚筒(10)的轴向方向的长度。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的热再生沥青烘干装置，其特征在于，
所述刮料板(11)包括弯曲结构，所述弯曲结构远离所述滚筒(10)一端沿所述滚筒(10)的周向方向弯曲。
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